CN1598143A - 石粉造纸制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以石粉和改性淀粉为基本原料的造纸工艺，工艺过程是将石粉和淀粉添加改性剂，改性，搅拌均匀，上机碾压边压边加温烘烤，烘干碾压至纸张所要求的厚度。本发明的优点节省了大量木材资源，用水量少，无污染，节约了造纸成本。本发明由于是拼盘式配方下料生产，水的用量按固定比例，只占材料总量重量比的28－30％，而且不用漂洗，用水量低，而且又无废水排放，既经济、又环保，是传统的造纸技术所不能相比的，每吨石粉造纸的价格是普通纸的造价不足三分之一，即便是按表面积比折合，每吨纸造价也比其它造纸方法节省三分之一。

Description

石粉造纸制造工艺
技术领域
本发明涉及一种以石粉和改性淀粉为基本原料的造纸工艺。
背景技术
传统的普通造纸所用的原料一直是选用木材、芦苇、稻麦草、各种植物的秸杆等，原料粉碎后在高温高压下添加一定的药剂，反复漂洗得到实用的纸浆。每生产一吨纸浆，用水量一般在120-180吨之间，造纸过程中排出大量废液，环境污染严重，而且处理废液需要大量的资金，目前，处理一吨黑液所需260元/吨，白液为100元/吨。造纸行业排放废污水是造成土地、河流、海洋严重污染的主要原因之一。
国家要求多用非木纤维原料，提倡改变原料结构，一些改良造纸技术正是迎合了这一发展趋势。材料结构上有一定含量的非木纤维原料，基本上降低了木纤维纸浆的用量。但是目前还没有一项技术显示出干纸浆在新的工艺配方中重量比小于30％。而这种仍然依靠纤维纸浆为基材的造纸工艺，还需要大量的水进行漂洗，要排放大量的废水，造成环境污染严重。
近年来发展起来的化学造纸技术有一定的优势，用水量较少，排污水也大量减少，但仍然存在一定的化学污染，所用的主要材料为聚丙烯塑料，聚乙烯醇、羟甲基、纤维素钠等高分子有机材料。塑料和高分子有机材料价格不但偏高，且深受石油价格和石油资源的影响。在石油资源日趋枯竭的情况下，原材料价格还将上涨。
塑料需要焚烧处理，才能对土壤无害，但是，造成空气污染，其它十几种高分子有机材料如消泡剂、增稠剂等在交叉混合化学变化对环境也是有危害的。
化学制造纸浆所排放的废水对土地、对环境、对人类所造成的危害远远要比普通造纸排放的废水危害大，所以，化学造纸工艺目前还没有成为理想的造纸工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种用石粉和改性淀粉为主要原料制作的造纸工艺，该工艺不用木材，节省了大量的木材资源，并无废水排放，而且纸张性能好，各项指标完全能够达到要求标准。
本发明的原料的组成和重量份配比如下：
石粉：100-160
石粉改性剂硬脂酸钡：2-5
淀粉：30-60
海藻酸钠：4-6
硼砂：0.4-0.8
硬脂酸钡：1-3
硫酸钾铝0.5-0.6
氢氧化铝1-2
水：50-80ml
所选用的石粉是指氢氧化钙、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、长石、方解石、沸石及各种矿物质的尾粉，其中150g石粉中，含20g滑石粉。
所选用的淀粉是指玉米淀粉、薯类淀粉、麦稻类、豆类淀粉。
石粉造纸制造工艺叙述如下：
(1)石粉加工；石粉除包括滑石粉外，每150g石粉中含20g滑石粉，可以选用氢氧化钙、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、长石、方解石、沸石及矿物质的尾粉中的一种或几种组合在一起，级配自选，目数应控制在200-400目之间，将石粉掺加改性剂硬脂酸钡、硫酸钾铝、氢氧化铝，静置24小时，PH值调整至6.9-7.2之间；
(2)淀粉加工；淀粉可选用指玉米淀粉、薯类淀粉、麦稻类、豆类淀粉中的一种或几种组合在一起，先用水冲开冲匀，按规定的用量放入海藻酸钠、硼砂、硬脂酸钡，使淀粉稳定、改性，搅匀后，加热至糊化温度，控制在78℃-80℃之间；
(3)将以上材料按规定重量份配比配好混合在一起搅拌均匀，搅拌时间100公斤量大于20分钟以上，控制温度15℃-55℃。
(4)上机碾压边压边加温烘烤，烘干碾压成所需要的厚度为止。
本发明的原料的组成中，还可添加稻草末，各原料重量份配比如下：
石粉：100-160
石粉改性剂：2-5
淀粉：30-60
海藻酸钠：4-6
硼砂：0.4-0.8
硬脂酸钡：1-3
硫酸钾铝：0.5-0.6
氢氧化铝：1-2
稻草沫：30-50
水：50-80ml
稻草沫作为填充材料，要求100目以上，含水率低于3％，不含杂质，其余工艺过程同上述工艺叙述。
本发明的优点是由于主要原料采用石粉和改性淀粉，所以节省了大量木材资源，用水量少，无污染，节约了造纸成本，而且经过试验，各项指标均达到国家标准。本发明由于是拼盘式配方下料生产，水的用量按固定比例，只占材料总量重量比的28-30％，而且不用漂洗，用水量低，而且又无废水排放，既经济、又环保，是传统的造纸技术所不能相比的，每吨石粉造纸的价格是普通纸的造价不足三分之一，即便是按表面积比折合，每吨纸造价也比其它造纸方法节省三分之一，以上还没有包括节约处理废水费用，具有可观的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1：称取
石粉：150g(其中氢氧化钙100g、碳酸钙30g、滑石粉20g)
石粉改性剂硬酯酸钡：2g
淀粉：50g
海藻酸钠：5g
硼砂：0.8g
硬脂酸钡：2g
硫酸钾铝：0.6g
氢氧化铝：2g
水：60ml
石粉造纸制造工艺叙述如下：
(1)石粉加工；石粉目数在200-400目之间，将石粉掺加改性剂硬酯酸钡，静置24小时，PH值调整至6.9-7.2之间；
(2)淀粉加工；淀粉先用水冲开冲匀，按规定的用量放入海藻酸钠、硼砂、硬脂酸钡、硫酸钾铝、氢氧化铝，使淀粉稳定、改性，搅匀后，加热至糊化温度，控制在78℃-80℃之间；
(3)将以上材料按规定重量份配比配好混合在一起搅拌均匀，搅拌时间100公斤量大于20分钟以上，控制温度15℃-55℃；
(4)上机碾压边压边加温烘烤，烘干碾压至纸张所需要的厚度。
实施例2：
称取
石粉：120g(其中滑石粉20g、二氧化硅60g、方解石粉40g)
石粉改性剂硬酯酸钡：4g
淀粉：30g
海藻酸钠：6g
硼砂：0.4g
硬脂酸钡：3g
硫酸钾铝：0.5g
氢氧化铝：2g
稻草沫：40g
水：80ml
石粉造纸制造工艺叙述如下：
(1)石粉加工；石粉目数在200-400目之间，将石粉掺加改性剂硬酯酸钡、硫酸钾铝、氢氧化铝，静置24小时，PH值调整至6.9-7.2之间；
(2)淀粉加工；淀粉先用水冲开冲匀，按规定的用量放入海藻酸钠、硼砂、硬脂酸钡，使淀粉稳定、改性，搅匀后，加热至糊化温度，控制在78℃-80℃之间；
(3)稻草沫是填充材料，主要是改善某些特征，要求100目以上，含水率低于3％，不含其它杂质；
(4)将以上材料按规定重量份配比配好混合在一起搅拌均匀，搅拌时间100公斤量大于20分钟以上，控制温度15℃-55℃；
(5)上机碾压边压边加温烘烤，烘干碾压成所需要的厚度。

Claims (2)

1、石粉造纸制造工艺，其特征在于：本发明的原料的组成和重量份配比如下：
石粉：100-160
石粉改性剂硬脂酸钡：2-5
淀粉：30-60
海藻酸钠：4-6
硼砂：0.4-0.8
硬脂酸钡：1-3
硫酸钾铝：0.5-0.6
氢氧化铝：1-2
水：50-80ml
所选用的石粉是指氢氧化钙、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、长石、方解石、沸石及各种矿物质的尾粉，其中150g石粉中，含20g滑石粉；
所选用的淀粉是指玉米淀粉、薯类淀粉、麦稻类、豆类淀粉；
石粉造纸制造工艺叙述如下：
(1)石粉加工；石粉除包括滑石粉外，每150g石粉中含20g滑石粉，可以选用氢氧化钙、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、长石、方解石、沸石及矿物质的尾粉中的一种或几种组合在一起，级配自选，目数应控制在200-400目之间，将石粉掺加改性剂硬脂酸钡、硫酸钾铝、氢氧化铝，静置24小时，PH值调整至6.9-7.2之间；
(2)淀粉加工；淀粉可选用指玉米淀粉、薯类淀粉、麦稻类、豆类淀粉中的一种或几种组合在一起，先用水冲开冲匀，按规定的用量放入海藻酸钠、硼砂、硬脂酸钠，使淀粉稳定、改性，搅匀后，加热至糊化温度，控制在78℃-80℃之间；
(3)将以上材料按规定重量份配比配好混合在一起搅拌均匀，搅拌时间100公斤量大于20分钟以上，控制温度15℃-55℃。
(4)上机碾压边压边加温烘烤，烘干碾压至纸张所要求的厚度。
2、根据权利要求1所述的石粉造纸制造工艺，其特征在于本发明的原料的组成中，添加稻草沫，各原料重量份配比如下：
石粉：100-160
石粉改性剂硬脂酸钡：2-5
淀粉：30-60
海藻酸钠：4-6
硼砂：0.4-0.8
硬脂酸钡：1-3
硫酸钾铝：0.5-0.6
氢氧化铝：1-2
稻草沫：30-50
水：50-80ml
稻草沫作为填充材料，要求100目以上，含水率低于3％，不含杂质。
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