CN103881384A - 一种极细同轴电缆的外皮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极细同轴电缆的外皮,该外皮包覆在极细同轴电缆的最外层,其主要成分及其百分含量配比为:高温硅橡胶50%-60%、抗菌填料10%-15%、补强填充剂25%-30%、硫化剂0.5%-2%、耐热添加剂3%-5%、结构控制剂2%-4%。本发明揭示了一种极细同轴电缆的外皮,该外皮原料配制合理,功效独特,原料内增添的抗菌填料赋予了外皮良好的抗菌功效,可避免外皮表面细菌的滋生,有效的提高了外皮的使用性能和寿命,一定程度上提升了极细同轴电缆的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种极细同轴电缆中的外皮,尤其涉及一种性能稳定,且具有抗菌功效的极细同轴电缆的外皮,属于极细同轴电缆技术领域。
背景技术
近年来,随着手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品以及通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势的不断加快,性能要求不断提高,这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板等传统布线元件迅速被传输速率更高、频带更宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆所取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及,更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。
手机、笔记本电脑等电子产品的使用频率高,且出现在人们生活的各种环境中,加之电子产品的密封性能有限,多种微尘和细菌很容易侵入;同时,在不同的湿度和温度的影响下,电子产品的内部很容易滋生细菌。极细同轴电缆的外皮便是经常滋生细菌的场所,这不仅降低了电子产品使用时的卫生标准,还会降低极细同轴电缆外皮的使用性能和寿命,严重时还会影响极细同轴电缆整体的使用性能。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种极细同轴电缆的外皮,该外皮原料配制合理,功效独特,其内增添的抗菌填料使得外皮具有良好的抗菌功效,有效的避免了外皮表面细菌的滋生,提升了极细同轴电缆外皮的使用性能和寿命。
本发明是一种极细同轴电缆的外皮,该外皮包覆在极细同轴电缆的最外层,其主要成分及其百分含量配比为:高温硅橡胶50%-60%、抗菌填料10%-15%、补强填充剂25%-30%、硫化剂0.5%-2%、耐热添加剂3%-5%、结构控制剂2%-4%。
在本发明一较佳实施例中,所述的外皮的主要成分及其百分含量配比为:高温硅橡胶53%-55%、抗菌填料10%-12%、补强填充剂26%-28%、硫化剂0.5%-1.5%、耐热添加剂3%-4%、结构控制剂2%-3%。
在本发明一较佳实施例中,所述的抗菌填料为选用季铵盐处理后的纳米二氧化硅微粒。
在本发明一较佳实施例中,所述的纳米二氧化硅微粒的颗粒直径约为6-8um。
在本发明一较佳实施例中,所述的补强填充剂选用气相白炭黑,其颗粒直径约为14-16um。
在本发明一较佳实施例中,所述的硫化剂选用通用型硫化剂BP或DCBP。
在本发明一较佳实施例中,所述的耐热添加剂选用三氯化二铁。
在本发明一较佳实施例中,所述的结构控制剂选用二苯基硅二醇。
本发明揭示了一种极细同轴电缆的外皮,该外皮原料配制合理,功效独特,原料内增添的抗菌填料赋予了外皮良好的抗菌功效,可避免外皮表面细菌的滋生,有效的提高了外皮的使用性能和寿命,一定程度上提升了极细同轴电缆的使用性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明中提及的极细同轴电缆的外皮,该外皮包覆在极细同轴电缆的最外层,其主要成分及其百分含量配比为:高温硅橡胶50%-60%、抗菌填料10%-15%、补强填充剂25%-30%、硫化剂0.5%-2%、耐热添加剂3%-5%、结构控制剂2%-4%。
进一步说明,外皮的主要成分及其百分含量配比为:高温硅橡胶53%-55%、抗菌填料10%-12%、补强填充剂26%-28%、硫化剂0.5%-1.5%、耐热添加剂3%-4%、结构控制剂2%-3%;抗菌填料为选用季铵盐处理后的纳米二氧化硅微粒;纳米二氧化硅微粒的颗粒直径约为6-8um;补强填充剂选用气相白炭黑,其颗粒直径约为14-16um;硫化剂选用通用型硫化剂BP或DCBP;耐热添加剂选用三氯化二铁;结构控制剂选用二苯基硅二醇。
本发明提及的极细同轴电缆的外皮的具体制备过程如下:
a)选材配料,外皮的主要成分及其百分含量配比为:高温硅橡胶54%、抗菌填料11%、补强填充剂27%、硫化剂1%、耐热添加剂4%、结构控制剂3%;其中,抗菌填料为选用季铵盐处理后的纳米二氧化硅微粒;纳米二氧化硅微粒的颗粒直径约为6um;补强填充剂选用气相白炭黑,其颗粒直径约为14um;硫化剂选用通用型硫化剂BP;耐热添加剂选用三氯化二铁;结构控制剂选用二苯基硅二醇;
上述抗菌填料在使用之前还需进行预处理,过程如下:首先,配制硅烷偶联剂溶液,该溶液由硅烷偶联剂、水、乙醇混合配制而成,溶液浓度为10%;然后,将抗菌填料和硅烷偶联剂溶液导入搅拌桶均匀搅拌35分钟,搅拌温度控制在50℃左右;最后,将抗菌填料过滤取出,在45℃烘箱内进行烘干处理;
b)密炼混料,过程如下:首先,将高温硅橡胶投入密炼机,密炼1分钟;其次,将补强填充剂加入密炼机,密炼3分钟;然后,依次添加结构控制剂、耐热添加剂和硫化剂,密炼2分钟;接着,将胶料排出并导入搅拌桶,胶料的排出温度控制在50℃左右;最后,在导入胶料的搅拌桶内添加抗菌填料,充分搅拌并加热,时间控制在15分钟左右,温度控制在50℃左右;上述密炼过程中,上顶栓的压力控制在0.5-0.55MPa,密炼温度控制在40℃左右;
c)压出包覆,压出机选用直径为30mm的单螺纹螺杆,长径比为12:1,压出机上安装T型机头;整个压出包覆的温度控制在40℃-42℃,压出量控制在1-1.1g/s,电缆的移动速度控制在0.15-0.2m/min;
d)一段硫化,硫化方式为常压热空气连续硫化,硫化装置为水平管式电加热炉,牵引装置的牵引力控制在17-18N,硫化温度控制在330℃-340℃,时间为45-46秒;
e)二段硫化,过程如下:首先,将包覆外皮的电缆置于烘箱内,烘箱温度缓慢升至150℃左右,处理时间约为1小时;然后,将烘箱温度提升至200℃左右,处理1小时左右;最后,将烘箱温度恒定在240℃,恒温处理4小时左右。
本发明揭示了一种极细同轴电缆的外皮,该外皮原料配制合理,功效独特,原料内增添的抗菌填料赋予了外皮良好的抗菌功效,可避免外皮表面细菌的滋生,有效的提高了外皮的使用性能和寿命,一定程度上提升了极细同轴电缆的使用性能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种极细同轴电缆的外皮,其特征在于,该外皮包覆在极细同轴电缆的最外层,其主要成分及其百分含量配比为:高温硅橡胶50%-60%、抗菌填料10%-15%、补强填充剂25%-30%、硫化剂0.5%-2%、耐热添加剂3%-5%、结构控制剂2%-4%。
2.根据权利要求1所述的极细同轴电缆的外皮,其特征在于,所述的外皮的主要成分及其百分含量配比为:高温硅橡胶53%-55%、抗菌填料10%-12%、补强填充剂26%-28%、硫化剂0.5%-1.5%、耐热添加剂3%-4%、结构控制剂2%-3%。
3.根据权利要求1所述的极细同轴电缆的外皮,其特征在于,所述的抗菌填料为选用季铵盐处理后的纳米二氧化硅微粒。
4.根据权利要求3所述的极细同轴电缆的外皮,其特征在于,所述的纳米二氧化硅微粒的颗粒直径约为6-8um。
5.根据权利要求1所述的极细同轴电缆的外皮,其特征在于,所述的补强填充剂选用气相白炭黑,其颗粒直径约为14-16um。
6.根据权利要求1所述的极细同轴电缆的外皮,其特征在于,所述的硫化剂选用通用型硫化剂BP或DCBP。
7.根据权利要求1所述的极细同轴电缆的外皮,其特征在于,所述的耐热添加剂选用三氯化二铁。
8.根据权利要求1所述的极细同轴电缆的外皮,其特征在于,所述的结构控制剂选用二苯基硅二醇。
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