CN103865150A - 一种具有防霉功效的外皮的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防霉功效的外皮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）熔融混料，c）挤出包覆，d）冷却烘干。本发明揭示了一种具有防霉功效的外皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外皮内含的抗菌防霉填料赋予了极细同轴电缆良好的防霉功效，且该功效持久、显著，使得极细同轴电缆在湿度较大的环境中亦能获得良好的使用性能和使用寿命。

Description

一种具有防霉功效的外皮的制备方法
技术领域
本发明涉及一种极细同轴电缆的外皮的制备方法，尤其涉及一种具有防霉功效的极细同轴电缆中外皮的制备方法，属于极细同轴电缆技术领域。 
背景技术
近年来，随着手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品以及通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势的不断加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板等传统布线元件迅速被传输速率更高、频带更宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆所取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。 
电子产品在使用过程中经常会受到外部环境条件的影响，在一些湿度较大的环境中，水分子容易吸附在极细同轴电缆的外皮上，长此以往，容易出现外皮发霉的现象，不仅影响了外皮的使用性能和寿命，而且会对外皮内各部件的使用性能产生一定的影响，以至于影响了极细同轴电缆整体的使用性能和寿命。 
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种具有防霉功效的外皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的外皮具有独特的抗菌防霉功效，且该功效持久、显著，使极细同轴电缆在湿度较大的环境中亦能正常使用，并可获得良好的使用寿命。 
本发明是一种具有防霉功效的外皮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）熔融混料，c）挤出包覆，d）冷却烘干。 
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，外皮主要成分为：聚乙烯树脂、无机防霉填料以及助剂；无机防霉填料为选用防霉剂处理后的沸石颗粒，助剂中的热稳定剂选用有机锡稳定剂或铅类稳定剂，增塑剂选用DOP或DIDP，抗氧剂选用亚磷酸酯类抗氧剂，润滑剂选用微晶石蜡。 
在本发明一较佳实施例中，所述的无机防霉填料的制备方法如下：首先，将沸石颗粒置于研磨机中高速搅拌；然后，倒入浓度为12%-15%的防霉剂并开启研磨功能，料筒温度控制在80℃-85℃，研磨时间约为3-3.5小时；最后，取出填料，在45℃-50℃烘箱内烘干。 
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，制备过程如下：首先，将聚乙烯树脂添加至搅拌桶，搅拌熔融，温度控制在160℃-170℃；然后，维持温度不变，添加无机防霉填料以及助剂中的增塑剂和热稳定剂，充分搅拌20-25分钟；最后，将搅拌桶温度升至170℃-180℃，添加助剂中的抗氧剂和润滑剂，继续搅拌10-15分钟。 
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备使用柱塞式注塑机，螺杆长径比为12:1，注塑机的机头温度控制在190℃-200℃，注塑压力约为60-65MPa，挤出量控制在1-1.2g/s；被包覆体所受的牵引力约为4-5N，移动速度控制在0.2-0.3m/min。 
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，外皮在室温中冷却后，送入烘箱内进行烘干处理，温度控制在80℃-85℃，时间约为1.5-2小时。 
本发明揭示了一种具有防霉功效的外皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外皮内含的抗菌防霉填料赋予了极细同轴电缆良好的防霉功效，且该功效持久、显著，使得极细同轴电缆在湿度较大的环境中亦能获得良好的使用性能和使用寿命。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 
图1是本发明实施例具有防霉功效的外皮的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 
图1是本发明实施例具有防霉功效的外皮的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）熔融混料，c）挤出包覆，d）冷却烘干。 
实施例1 
本发明提及的具有防霉功效的外皮的具体制备过程如下：
a）选材配料，外皮的主要成分及其百分含量配比为：聚乙烯树脂75%、无机防霉填料16%，其余为相关助剂；无机防霉填料为选用防霉剂处理后的沸石颗粒；助剂中的热稳定剂选用有机锡稳定剂，增塑剂选用DOP，抗氧剂选用亚磷酸酯类抗氧剂，润滑剂选用微晶石蜡；
无机防霉填料的制备方法如下：首先，将沸石颗粒置于研磨机中，高速搅拌；然后，倒入浓度为12%的防霉剂，本实施例中防霉剂选用卡松；接着，开启研磨功能，料筒温度控制在80℃-82℃，研磨时间约为3.2-3.3小时，研磨后的沸石颗粒的颗粒直径约为12um；最后，取出填料，在45℃烘箱内烘干，时间约为2.5-3小时；
b）熔融混料，制备过程如下：首先，将聚乙烯树脂添加至搅拌桶，搅拌熔融，搅拌桶温度控制在160℃-165℃；然后，维持搅拌桶温度不变，添加无机防霉填料以及助剂中的增塑剂和热稳定剂，充分搅拌23-25分钟；最后，将搅拌桶温度升至170℃-175℃，添加助剂中的抗氧剂和润滑剂，继续搅拌14-15分钟；
c）挤出包覆，设备使用柱塞式注塑机，螺杆长径比为12:1，注塑机的机头温度控制在190℃-195℃，注塑压力约为63-64MPa，挤出量控制在1.1-1.2g/s；被包覆体所受的牵引力约为4.5-5N，移动速度控制在0.25-0.3m/min，制得的外皮厚度约为0.09-0.1mm；
d）冷却烘干，外皮在室温中冷却后，送入烘箱内进行烘干处理，温度控制在83℃-85℃，时间约为1.5小时。
实施例2 
本发明提及的具有防霉功效的外皮的具体制备过程如下：
a）选材配料，外皮的主要成分及其百分含量配比为：聚乙烯树脂78%、无机防霉填料14%，其余为相关助剂；无机防霉填料为选用防霉剂处理后的沸石颗粒；助剂中的热稳定剂选用铅类稳定剂，增塑剂选用DIDP，抗氧剂选用亚磷酸酯类抗氧剂，润滑剂选用微晶石蜡；
无机防霉填料的制备方法如下：首先，将沸石颗粒置于研磨机中，高速搅拌；然后，倒入浓度为14%的防霉剂，本实施例中防霉剂选用尼泊金酯；接着，开启研磨功能，料筒温度控制在84℃-85℃，研磨时间约为3.1-3.2小时，研磨后的沸石颗粒的颗粒直径约为13um；最后，取出填料，在50℃烘箱内烘干，时间约为2-2.5小时；
b）熔融混料，制备过程如下：首先，将聚乙烯树脂添加至搅拌桶，搅拌熔融，搅拌桶温度控制在165℃-170℃；然后，维持搅拌桶温度不变，添加无机防霉填料以及助剂中的增塑剂和热稳定剂，充分搅拌20-22分钟；最后，将搅拌桶温度升至175℃-180℃，添加助剂中的抗氧剂和润滑剂，继续搅拌10-12分钟；
c）挤出包覆，设备使用柱塞式注塑机，螺杆长径比为12:1，注塑机的机头温度控制在195℃-200℃，注塑压力约为60-62MPa，挤出量控制在1-1.1g/s；被包覆体所受的牵引力约为4-4.5N，移动速度控制在0.2-0.25m/min，制得的外皮厚度约为0.08-0.0.09mm；
d）冷却烘干，外皮在室温中冷却后，送入烘箱内进行烘干处理，温度控制在80℃-82℃，时间约为1.8小时。
本发明揭示了一种具有防霉功效的外皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外皮内含的抗菌防霉填料赋予了极细同轴电缆良好的防霉功效，且该功效持久、显著，使得极细同轴电缆在湿度较大的环境中亦能获得良好的使用性能和使用寿命。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 

Claims (6)

1.一种具有防霉功效的外皮的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）熔融混料，c）挤出包覆，d）冷却烘干。
2.根据权利要求1所述的具有防霉功效的外皮的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，外皮主要成分为：聚乙烯树脂、无机防霉填料以及助剂；无机防霉填料为选用防霉剂处理后的沸石颗粒，助剂中的热稳定剂选用有机锡稳定剂或铅类稳定剂，增塑剂选用DOP或DIDP，抗氧剂选用亚磷酸酯类抗氧剂，润滑剂选用微晶石蜡。
3.根据权利要求2所述的具有防霉功效的外皮的制备方法，其特征在于，所述的无机防霉填料的制备方法如下：首先，将沸石颗粒置于研磨机中高速搅拌；然后，倒入浓度为12%-15%的防霉剂并开启研磨功能，料筒温度控制在80℃-85℃，研磨时间约为3-3.5小时；最后，取出填料，在45℃-50℃烘箱内烘干。
4.根据权利要求1所述的具有防霉功效的外皮的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，制备过程如下：首先，将聚乙烯树脂添加至搅拌桶，搅拌熔融，温度控制在160℃-170℃；然后，维持温度不变，添加无机防霉填料以及助剂中的增塑剂和热稳定剂，充分搅拌20-25分钟；最后，将搅拌桶温度升至170℃-180℃，添加助剂中的抗氧剂和润滑剂，继续搅拌10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的具有防霉功效的外皮的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，设备使用柱塞式注塑机，螺杆长径比为12:1，注塑机的机头温度控制在190℃-200℃，注塑压力约为60-65MPa，挤出量控制在1-1.2g/s；被包覆体所受的牵引力约为4-5N，移动速度控制在0.2-0.3m/min。
6.根据权利要求1所述的具有防霉功效的外皮的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，外皮在室温中冷却后，送入烘箱内进行烘干处理，温度控制在80℃-85℃，时间约为1.5-2小时。
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