CN104387749A

CN104387749A - 一种高强度发泡聚氨酯密封条

Info

Publication number: CN104387749A
Application number: CN201410618691.1A
Authority: CN
Inventors: 方俊
Original assignee: SUZHOU BAIGESI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU BAIGESI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-11-06
Filing date: 2014-11-06
Publication date: 2015-03-04

Abstract

本发明揭示了一种高强度发泡聚氨酯密封条，包括聚氨酯树脂、发泡剂、增韧剂、润滑剂、增量剂、耐冲击改质剂以及偶联剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶，所述润滑剂为低分子量聚丙烯，所述增量剂为纳米氧化锌，所述耐冲击改质剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述偶联剂为单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯。该产品采用聚氨酯树脂和发泡剂、增韧剂、润滑剂、增量剂、耐冲击改质剂以及偶联剂六种添加剂制得，制得的产品韧性好、机械强度高、产品质量好、性能稳定、加工方便、成本低，同时表面形成的孔可减缓产品本身的压力，同时可通过孔散热及透气。

Description

一种高强度发泡聚氨酯密封条

技术领域

本发明涉及密封材料，具体涉及一种高强度发泡聚氨酯密封条。

背景技术

密封材料就是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料（铝、铅、铟、不锈钢等），也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）、复合材料（如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。现有的橡胶密封条在使用时，大多为一体结构，表面没有减压透气用的孔，而一些带有孔的橡胶密封条在使用时，由于产品质量无法达到一个较好的使用要求，使用寿命较短，容易损坏，使用效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用聚氨酯树脂和发泡剂、增韧剂、润滑剂、增量剂、耐冲击改质剂以及偶联剂六种添加剂制得，制得的产品韧性好、机械强度高、产品质量好、性能稳定、加工方便、成本低，同时表面形成的孔可减缓产品本身的压力，同时可通过孔散热及透气的高强度发泡聚氨酯密封条。

本发明的技术方案是，一种高强度发泡聚氨酯密封条，包括聚氨酯树脂、发泡剂、增韧剂、润滑剂、增量剂、耐冲击改质剂以及偶联剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶，所述润滑剂为低分子量聚丙烯，所述增量剂为纳米氧化锌，所述耐冲击改质剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述偶联剂为单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯，所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比分别为：所述聚氨酯树脂占78.5%-83.7%，所述偶氮二甲酰胺占1.8%-2.7%，所述丙烯酸酯橡胶占3.5%-4.4%，所述低分子量聚丙烯占0.9%-1.7%，所述纳米氧化锌占5.3%-6.2%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占3.7%-4.6%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.1%-1.9%。

在本发明一个较佳实施例中，所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占83%，所述偶氮二甲酰胺占1.9%，所述丙烯酸酯橡胶占3.6%，所述低分子量聚丙烯占1.1%，所述纳米氧化锌占5.4%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占3.8%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.2%。

在本发明一个较佳实施例中，所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占79.1%，所述偶氮二甲酰胺占2.6%，所述丙烯酸酯橡胶占4.3%，所述低分子量聚丙烯占1.6%，所述纳米氧化锌占6.1%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占4.5%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.8%。

本发明所述为一种高强度发泡聚氨酯密封条，该产品采用聚氨酯树脂和发泡剂、增韧剂、润滑剂、增量剂、耐冲击改质剂以及偶联剂六种添加剂制得，制得的产品韧性好、机械强度高、产品质量好、性能稳定、加工方便、成本低，同时表面形成的孔可减缓产品本身的压力，同时可通过孔散热及透气。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种高强度发泡聚氨酯密封条，包括聚氨酯树脂、发泡剂、增韧剂、润滑剂、增量剂、耐冲击改质剂以及偶联剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶，所述润滑剂为低分子量聚丙烯，所述增量剂为纳米氧化锌，所述耐冲击改质剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述偶联剂为单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯，所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比分别为：所述聚氨酯树脂占78.5%-83.7%，所述偶氮二甲酰胺占1.8%-2.7%，所述丙烯酸酯橡胶占3.5%-4.4%，所述低分子量聚丙烯占0.9%-1.7%，所述纳米氧化锌占5.3%-6.2%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占3.7%-4.6%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.1%-1.9%。

进一步地，所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占83%，所述偶氮二甲酰胺占1.9%，所述丙烯酸酯橡胶占3.6%，所述低分子量聚丙烯占1.1%，所述纳米氧化锌占5.4%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占3.8%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.2%。

进一步地，所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占79.1%，所述偶氮二甲酰胺占2.6%，所述丙烯酸酯橡胶占4.3%，所述低分子量聚丙烯占1.6%，所述纳米氧化锌占6.1%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占4.5%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.8%。

通过各成分不同重量百分比进行配比，使得得到的产品性能高低不一。

本发明所述的高强度发泡聚氨酯密封条在生产时，通过将聚氨酯树脂处理成熔融状态，根据各添加剂的性能在聚氨酯树脂熔融前后进行添加，之后通过注塑成型，形成高强度发泡聚氨酯密封条成品。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种高强度发泡聚氨酯密封条，其特征在于：包括聚氨酯树脂、发泡剂、增韧剂、润滑剂、增量剂、耐冲击改质剂以及偶联剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶，所述润滑剂为低分子量聚丙烯，所述增量剂为纳米氧化锌，所述耐冲击改质剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述偶联剂为单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯，所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比分别为：所述聚氨酯树脂占78.5%-83.7%，所述偶氮二甲酰胺占1.8%-2.7%，所述丙烯酸酯橡胶占3.5%-4.4%，所述低分子量聚丙烯占0.9%-1.7%，所述纳米氧化锌占5.3%-6.2%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占3.7%-4.6%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.1%-1.9%。

2.根据权利要求1所述高强度发泡聚氨酯密封条，其特征在于：所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占83%，所述偶氮二甲酰胺占1.9%，所述丙烯酸酯橡胶占3.6%，所述低分子量聚丙烯占1.1%，所述纳米氧化锌占5.4%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占3.8%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.2%。

3.根据权利要求1所述高强度发泡聚氨酯密封条，其特征在于：所述高强度发泡聚氨酯密封条各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占79.1%，所述偶氮二甲酰胺占2.6%，所述丙烯酸酯橡胶占4.3%，所述低分子量聚丙烯占1.6%，所述纳米氧化锌占6.1%，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物占4.5%，所述单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯占1.8%。