CN103819846A - 一种汽车pvc地板配方及采用该配方的地板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车PVC地板配方及采用该配方的地板加工工艺，包括以下组分：聚氯乙烯树脂、软化剂二辛酯、碳酸钙、稳定剂三盐二盐、抗静电剂SN、阻燃剂氢氧化铝、金葱粉。地板的加工工艺主要包括：配料、上料、挤出、压光、冷却、收卷、入库。采用本发明中的配方和工艺生产的橡胶地板，有害物质含量少，比较环保，纵向拉伸强度和横向拉伸强度高、耐磨、抗燃烧特性好、纵向尺寸变化率和横向尺寸变化率低，本发明中包含金葱粉，使地板的亮度和反光度获得很大程度的提高。

Description

一种汽车PVC地板配方及采用该配方的地板加工工艺

技术领域

本发明涉及一种汽车PVC地板配方及采用该配方的地板加工工艺。

背景技术

现有的一些地板为了增加使用效果，含有大量的有毒材料，对人体带来很大的伤害，此外，有些地板防震效果差、不耐磨而且易燃；现在的地板不能满足现在人们对PVC地板“光、亮、彩、美、精”的要求。

发明内容

本发明提供了一种汽车PVC地板配方及采用该配方的地板加工工艺，旨在解决现有的不耐磨而的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种PVC地板配方，按照质量百分比包括以下组分：聚氯乙烯树脂54-58%、二辛酯26-30%、碳酸钙12-16%、三盐二盐0.5-1.5%、SN0.05-0.15%、氢氧化铝0.5-0.7%、金葱粉0.2-0.4%。

进一步，述聚氯乙烯树脂54%、二辛酯28%、碳酸钙16%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%；成本较低

进一步，所述聚氯乙烯树脂58%、二辛酯28%、碳酸钙12%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%；拉伸强度好。

进一步，所述聚氯乙烯树脂56%、二辛酯28%、碳酸钙14%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%；地板的各种性能最佳的一种配方。

一种采用如上所述PVC地板配方的PVC地板加工工艺，主要包括以下工艺步骤：

A：向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯树脂、二辛酯、碳酸、三盐二盐、SN、氢氧化铝；

B：盖上搅拌机的盖子，搅拌9-11分钟；

C：在搅拌时，加热物料，使物料温度控制在100-110℃；

D：检测：保证混料均匀，无潮湿粉团，无杂质变色沉淀，若达不到要求，则继续搅拌，直到满足要求为止；

E：搅拌完成后，把物料转移至挤出机中，将物料温度加热至150℃，依据加工要求的厚度调整辊隙的大小，将物料挤压成地板；

F：被挤出机挤出的地板进入压光机；

G：最后冷却、收卷或载片、入库。

与现有技术相比本发明的优点是：采用本发明中的配方和工艺生产的PVC地板，有害物质含量少，比较环保；国家标准指标：纵向拉伸强度（MPA）≥6.5、横向拉伸强度（MPA）≥5.5、磨耗量（mg）≤6、燃烧特性（mm/min）≤100、纵向尺寸变化率（％）≤0.4、横向尺寸变化率（％）≤0.4；采用本发明生产出的地板：纵向拉伸强度（MPA）为9.9、横向拉伸强度（MPA）为8.9、磨耗量（mg）为2、燃烧特性（mm/min）为0、纵向尺寸变化率（％）为0.1、横向尺寸变化率（％）为0.2；此外本发明中包含金葱粉，使地板的亮度和反光度获得很大程度的提高。

具体实施方式

实施例一：

一种汽车PVC地板配方，按照质量百分比包括以下组分：所述聚氯乙烯树脂54%、二辛酯28%、碳酸钙16%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。

实施例二：

一种汽车PVC地板配方，按照质量百分比包括以下组分：聚氯乙烯树脂56%、二辛酯28%、碳酸钙14%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。

实施例三：

一种汽车PVC地板配方，按照质量百分比包括以下组分：所述聚氯乙烯树脂58%、二辛酯28%、碳酸钙12%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。

所述二辛酯为邻苯二甲酸二辛酯且二辛酯为软化剂；所述三盐二盐和蓖麻酸钙为稳定剂且三盐二盐为三盐基硫酸铅和二盐基磷酸铅的混合物；所述SN为抗静电剂；所述氢氧化铝为阻燃剂；所述PVC为聚氯乙烯树脂。

一种采用上述汽车PVC地板配方的汽车PVC地板加工工艺，主要包括以下工艺步骤：

A：向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯树脂、二辛酯、碳酸钙、三盐二盐、SN、氢氧化铝；

B：盖上搅拌机的盖子，搅拌9-11分钟；

C：在搅拌时，加热物料，使物料温度控制在100-110℃；

D：检测：保证混料均匀，无潮湿粉团，无杂质变色沉淀，若达不到要求，则继续搅拌，直到满足要求为止；

E：搅拌完成后，把物料转移至挤出机中，将物料温度加热至150℃，依据加工要求的厚度调整辊隙的大小，将物料挤压成地板；

F：被挤出机挤出的地板进入压光机；

G：最后冷却、收卷或载片、入库。

采用本发明中的配方和工艺生产的PVC地板，有害物质含量少，比较环保；国家标准指标：纵向拉伸强度（MPA）≥6.5、横向拉伸强度（MPA）≥5.5、磨耗量（mg）≤6、燃烧特性（mm/min）≤100、纵向尺寸变化率（％）≤0.4、横向尺寸变化率（％）≤0.4；采用本发明生产出的地板：纵向拉伸强度（MPA）为9.9、横向拉伸强度（MPA）为8.9、磨耗量（mg）为3、燃烧特性（mm/min）为0、纵向尺寸变化率（％）为0.1、横向尺寸变化率（％）为0.2；此外本发明中包含金葱粉，使地板的亮度和反光度获得很大程度的提高。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种汽车PVC地板配方，其特征是：按照质量百分比包括以下组分：聚氯乙烯树脂54-58%、二辛酯26-30%、碳酸钙12-16%、三盐二盐0.5-1.5%、SN0.05-0.15%、氢氧化铝0.5-0.7%、金葱粉0.2-0.4%。

2.如权利要求1所述的一种汽车PVC地板配方，其特征是：所述聚氯乙烯树脂54%、二辛酯28%、碳酸钙16%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。

3.如权利要求1所述的一种汽车PVC地板配方，其特征是：所述聚氯乙烯树脂58%、二辛酯28%、碳酸钙12%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。

4.如权利要求1所述的一种汽车PVC地板配方，其特征是：所述聚氯乙烯树脂56%、二辛酯28%、碳酸钙14%、三盐二盐1%、SN0.1%、氢氧化铝0.6%、金葱粉0.3%。

5.一种采用权利要求1中所述汽车PVC地板配方的汽车PVC地板加工工艺，其特征是：主要包括以下工艺步骤：

A：向搅拌机的搅拌仓中混合加入聚氯乙烯树脂、二辛酯、碳酸钙、三盐二盐、SN、氢氧化铝；

B：盖上搅拌机的盖子，搅拌9-11分钟；

C：在搅拌时，加热物料，使物料温度控制在100-110℃；

D：检测：保证混料均匀，无潮湿粉团，无杂质变色沉淀，若达不到要求，则继续搅拌，直到满足要求为止；

E：搅拌完成后，把物料转移至挤出机中，将物料温度加热至150℃，依据加工要求的厚度调整辊隙的大小，将物料挤压成地板；

F：被挤出机挤出的地板进入压光机；

G：最后冷却、收卷或载片、入库。