CN103879840B - 一种电缆线卷筒固定装卡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆线卷筒固定装卡装置，包括滑道，滑道由两条角钢组成，且角钢的左端均设有斜坡，滑道左侧设有一号气缸，滑道上方放有电缆线卷筒；电缆线卷筒前后两侧各设有一个二号气缸；二号气缸上均固定有气缸架，二号气缸前端均通过螺栓固定连接有矩形塑料夹板；电缆线卷筒右侧设有一横杠，且横杠上对称设有两条滑槽；横杠左端设有套环；套环内侧设有与滑槽相配合的凸块，套环下部设有前后向的通孔，且通孔内通有限位杆；横杠中部下方设有三号气缸，横杠右端设有四号气缸。本发明提高了电缆线卷筒装卡定位的效率，实现了电缆线卷筒装卡定位自动化，避免了人员的近距离操作，保护了操作者的安全，减轻了操作者的劳动负担。

Description

一种电缆线卷筒固定装卡装置

技术领域

本发明涉及电缆线卷筒装卡装置技术领域，具体地说是一种电缆线卷筒固定装卡装置。

背景技术

电缆线在生活中应用非常广泛，随着科技水平和人民生活水平的提升，人们对于电缆线的需求也越来越多，要求也越来越高，为了加快电缆线的生产效率，提高电缆线的生产质量，减轻生产者的劳动强度，人们需要能够帮助电缆线生产实现自动化的装置。

在将电缆线卷筒安放在举升架上时，需要操作人员先将电缆线卷筒移动至举升架之间，然后通过不断控制举升架上方的电动机，调整举升架上横杠的高度，直至横杠与电缆线卷筒中部的圆孔处于同一高度时，再调整电缆线卷筒前后向的位置，直至横杠能顺利通入电缆线卷筒中部的圆孔内，整个过程费时费力，满足不了现代化生产的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电缆线卷筒固定装卡装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电缆线卷筒固定装卡装置，包括方便电缆线卷筒左右滑动的滑道，所述滑道由两条角钢组成，角钢质轻、强度高、安装方便，便于与电缆线卷筒配合使用，且角钢的左端均设有斜坡，以便在推力的作用下电缆线卷筒从角钢的左侧滑到角钢上方，滑道左侧设有用于推动电缆线卷筒向右滑动的一号气缸；所述电缆线卷筒前后两侧各设有一个二号气缸；所述二号气缸上均固定有用于支撑二号气缸的气缸架，二号气缸前端均通过螺栓固定连接有矩形塑料夹板，矩形塑料夹板质量轻，便于由二号气缸支撑，且矩形的塑料夹板在适应电缆线卷筒形状的同时能提供最大的夹紧面，以保证塑料夹板能使用最少的材料将电缆线卷筒夹紧在两塑料夹板之间；所述电缆线卷筒右侧设有一横杠，且横杠上对称设有两条滑槽；所述横杠左端设有套环；所述套环内侧设有与滑槽相配合的凸块，防止套环在横杠上转动，套环下部设有前后向的通孔，且通孔内通有限位杆；所述横杠中部下方设有三号气缸，且三号气缸通过线路连接有控制柜，横杠右端设有四号气缸，且四号气缸上固定有用于支撑四号气缸的气缸架。

所述三号气缸端部通过螺栓连接有固定和举升横杠用的卡槽；所述卡槽内壁为弧形，以适应横杠的形状，卡槽内壁上设有压力传感器，以确定在横杠上升的过程中，套环下方的限位杆是否升到塑料夹板与电缆线卷筒接触的位置处；所述压力传感器与控制柜相连；所述控制柜连接有泵站，且三号气缸也与泵站相连。

所述限位杆为L型，限位杆的直径或宽不超过电缆线卷筒中部圆孔直径的30%，以使得限位杆可尽可能地靠近塑料夹板与电缆线卷筒接触的位置，从而套环也可尽可能地接近电缆线卷筒中部的圆孔处。

所述电缆线卷筒的高度至少为一号气缸高度的两倍，防止当横杠通入电缆线卷筒中部的圆孔之后不会与一号气缸缸体产生干涉。

所述横杠在滑道的对称轴上方。

本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、使用方便、节省人力物力等优点；提高了电缆线卷筒装卡定位的效率，实现了电缆线卷筒定位举升的自动化，避免了人员的近距离操作，保护了操作人员的安全，同时也减轻了操作人员的劳动负担。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2沿A-A剖视图；

图4是图3中Ⅰ的放大图；

图5是本发明的三号气缸的左视图；

图6是本发明的三号气缸的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种电缆线卷筒固定装卡装置，包括方便电缆线卷筒3左右滑动的滑道2，所述滑道2由两条角钢组成，角钢质轻、强度高、安装方便，便于与电缆线卷筒3配合使用，且角钢的左端均设有斜坡，以便在推力的作用下电缆线卷筒3从角钢的左侧滑到角钢上方，滑道2左侧设有用于推动电缆线卷筒3向右滑动的一号气缸1；所述电缆线卷筒3前后两侧各设有一个二号气缸4；所述二号气缸4上均固定有用于支撑二号气缸4的气缸架5，二号气缸4前端均通过螺栓固定连接有矩形塑料夹板6，矩形塑料夹板6质量轻，便于由二号气缸4支撑，且矩形的塑料夹板6在适应电缆线卷筒3形状的同时能提供最大的夹紧面，以保证塑料夹板6能使用最少的材料将电缆线卷筒3夹紧在两塑料夹板6之间；所述电缆线卷筒3右侧设有一横杠7，且横杠7上对称设有两条滑槽13；所述横杠7左端设有套环8；所述套环8内侧设有与滑槽13相配合的凸块14，防止套环8在横杠7上转动，套环8下部设有前后向的通孔，且通孔内通有限位杆9；所述横杠7中部下方设有三号气缸10，且三号气缸10通过线路16连接有控制柜17，横杠7右端设有四号气缸11，且四号气缸11上固定有用于支撑四号气缸11的气缸架5。

所述三号气缸10端部通过螺栓连接有固定和举升横杠7用的卡槽12；所述卡槽12内壁为弧形，以适应横杠7的形状，卡槽12内壁上设有压力传感器15，以确定在横杠7上升的过程中，套环8下方的限位杆9是否升到塑料夹板6与电缆线卷筒3接触的位置处；所述压力传感器15与控制柜17相连；所述控制柜17连接有泵站，且三号气缸10也与泵站相连。

所述限位杆9为L型，限位杆9的直径或宽不超过电缆线卷筒3中部圆孔直径的30%，以使得限位杆9可尽可能地靠近塑料夹板6与电缆线卷筒3接触的位置，从而套环8也可尽可能地接近电缆线卷筒3中部的圆孔处。

所述电缆线卷筒3的高度至少为一号气缸1高度的两倍，防止当横杠7通入电缆线卷筒3中部的圆孔之后不会与一号气缸1缸体产生干涉。

所述横杠7在滑道2的对称轴上方。

在使用时，先将电缆线卷筒3移动至滑道2左侧，启动一号气缸1，将电缆线卷筒3推至滑道2上部两塑料夹板6之间，启动二号气缸4，用塑料夹板6将电缆线卷筒3固定，同时塑料夹板6也将限位杆9向里推动，限位杆9的前部紧贴着塑料夹板6，夹紧电缆线卷筒3之后，启动三号气缸10，将横杠7向上推，直至横杠7左端套环8下部的限位杆9卡在塑料夹板6与电缆线卷筒3接触位置处，受电缆线卷筒3和塑料夹板6的阻力，限位杆9间接向下压三号气缸10上部的卡槽12，卡槽12内的压力传感器15受压力后，触发控制柜17通过泵站对三号气缸10的控制，使三号气缸10不能继续向上运动，此时限位杆9的前部位于塑料夹板6与电缆线卷筒3的切线下方，由于限位杆9直径或宽度较小，当限位杆9前部升至电缆线卷筒3与塑料夹板6接触的位置时，限位杆9后部也靠近电缆线卷筒3中部的圆孔处，又由于套环8在滑道2对称面上，且套环8在限位杆9上方，所以套环8近似位于电缆线卷筒3中部圆孔的正右方，此时启动四号气缸11，四号气缸11将横杠7推入电缆线卷筒3中部的圆孔内，从而方便通过横杠7实现对电缆线卷筒3的移动、举升和装卡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电缆线卷筒固定装卡装置，包括滑道，其特征在于：所述滑道由两条角钢组成，且角钢的左端均设有斜坡，滑道左侧设有一号气缸，滑道上方放有电缆线卷筒；所述电缆线卷筒前后两侧各设有一个二号气缸；所述二号气缸上均固定有气缸架，二号气缸前端均通过螺栓固定连接有矩形塑料夹板；所述电缆线卷筒右侧设有一横杠，且横杠上对称设有两条滑槽；所述横杠左端设有套环；所述套环内侧设有与滑槽相配合的凸块，套环下部设有前后向的通孔，且通孔内通有限位杆；所述横杠中部下方设有三号气缸，且三号气缸通过线路连接有控制柜，横杠右端设有四号气缸，且四号气缸上固定有气缸架，卡装时，限位杆的前部紧贴着塑料夹板，限位杆随着横杠向上运动，当限位杆运动到塑料夹板与电缆线卷筒接触位置时停止，此时横杠与电缆线卷筒的中部圆孔处对准，将横杠推入到电缆线卷筒中部的圆孔中。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线卷筒固定装卡装置，其特征在于：所述三号气缸端部通过螺栓连接有卡槽；所述卡槽内壁为弧形，卡槽内壁上设有压力传感器；所述压力传感器与控制柜相连；所述控制柜连接有泵站，且三号气缸也与泵站相连。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线卷筒固定装卡装置，其特征在于：所述限位杆为L型，限位杆的直径或宽不超过电缆线卷筒中部圆孔直径的30％。

4.根据权利要求1或3所述的一种电缆线卷筒固定装卡装置，其特征在于：所述电缆线卷筒的高度至少为一号气缸高度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线卷筒固定装卡装置，其特征在于：所述横杠在滑道的对称轴上方。