CN203156040U - 一种用于浇铸机上的自动送丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于浇铸机上的自动送丝机构。一种用于浇铸机上的自动送丝机构，包括机架、导向装置、夹紧装置，其特征在于：机架上的一侧固定连接推动气缸的一侧，推动气缸的另一侧固定连接夹紧装置的一侧，夹紧装置的正上方设有导向装置，并且导向装置固定在机架上，夹紧装置的正下方设有导向套，并且导向套固定在机架上，导向套的一侧下方的机架上设有转轴，转轴外套设有金属丝卷。本实用新型同现有技术相比，整套设备结构简单，送丝稳定可靠，可以通过更换导向套的型号，输送不同规格的金属丝，送丝长度灵活可调，能够定时、定量进行自动添加金属丝，大大提高生产效率，又避免不稳定的添加而导致产品的不合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于浇铸机上的自动送丝机构。
背景技术
在生产一种新型活塞时，需要一种新型的材料，新材料在浇铸的过程中需要及时添加一种特殊的丝状材料，在浇注中融化后溶入合金中，起到强化活塞材料性能的作用。但每次浇铸都必须添加，并且添加的量需要控制，通常是由工人手动进行输送、添加，不能稳定定量，而且会有漏加的情况，影响生产效率及质量。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，为配合生产的需要，设计出一套简单的自动送丝机构，能够定时、定量进行自动添加金属丝，大大提高生产效率，又避免不稳定的添加而导致产品的不合格。
为实现上述目的，设计一种用于浇铸机上的自动送丝机构，包括机架、导向装置、夹紧装置，其特征在于：机架上的一侧固定连接推动气缸的一侧，推动气缸的另一侧固定连接夹紧装置的一侧，夹紧装置的正上方设有导向装置，并且导向装置固定在机架上，夹紧装置的正下方设有导向套，并且导向套固定在机架上，导向套的一侧下方的机架上设有转轴，转轴外套设有金属丝卷。
所述的夹紧装置的另一侧固定连接夹紧气缸。
所述的推动气缸的正上方，位于导向装置的一侧设有限位装置，并且限位装置固定在机架上。
所述的推动气缸的上方采用导向杆与机架连接。
所述的导向套内设有导向孔。
所述的导向装置内设有导向孔。
本实用新型同现有技术相比，整套设备结构简单，送丝稳定可靠，可以通过更换导向套的型号，输送不同规格的金属丝，送丝长度灵活可调，能够定时、定量进行自动添加金属丝，大大提高生产效率，又避免不稳定的添加而导致产品的不合格。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构侧视图。
参见图1，图2，1为金属丝卷，2为导向套，3为夹紧气缸，4为夹紧装置，5为导向装置，6为限位装置，7为导向杆，8为推动气缸，9为机架，10为转轴，11为金属丝。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1，图2所示，机架9上的一侧固定连接推动气缸8的一侧，推动气缸8的另一侧固定连接夹紧装置4的一侧，夹紧装置4的正上方设有导向装置5，并且导向装置5固定在机架9上，夹紧装置4的正下方设有导向套2，并且导向套2固定在机架9上，导向套2的一侧下方的机架9上设有转轴10，转轴10外套设有金属丝卷1。
夹紧装置4的另一侧固定连接夹紧气缸3。
推动气缸8的正上方，位于导向装置5的一侧设有限位装置6，并且限位装置6固定在机架9上。
推动气缸8的上方采用导向杆7与机架9连接。
导向套2内设有导向孔。
导向装置5内设有导向孔。
金属丝11缠绕在金属丝卷1上，金属丝11通过导向套2内的导向孔中穿过，进入夹紧装置4，然后通过导向装置5内的另一导向孔穿出；工作时，夹紧气缸3控制夹紧装置4将金属丝11夹紧，推动气缸8带动夹紧装置4沿导向杆7向上运动，推动气缸8碰到限位装置6后停止，夹紧气缸3控制夹紧装置4松开金属丝11，这样金属丝11从导向装置5中取出，取出金属丝11后，推动气缸8带动夹紧装置4进行退回复位，完成一侧送丝的工作。
整套设备结构简单，送丝稳定可靠，可以通过更换导向套的型号，输送不同规格的金属丝，送丝长度灵活可调，能够定时、定量进行自动添加金属丝，大大提高生产效率，又避免不稳定的添加而导致产品的不合格。
Claims (6)
1.一种用于浇铸机上的自动送丝机构，包括机架、导向装置、夹紧装置，其特征在于：机架（9）上的一侧固定连接推动气缸（8）的一侧，推动气缸（8）的另一侧固定连接夹紧装置（4）的一侧，夹紧装置（4）的正上方设有导向装置（5），并且导向装置（5）固定在机架（9）上，夹紧装置（4）的正下方设有导向套（2），并且导向套（2）固定在机架（9）上，导向套（2）的一侧下方的机架（9）上设有转轴（10），转轴（10）外套设有金属丝卷（1）。
2.根据权利要求1所述的一种用于浇铸机上的自动送丝机构，其特征在于：所述的夹紧装置（4）的另一侧固定连接夹紧气缸（3）。
3.根据权利要求1所述的一种用于浇铸机上的自动送丝机构，其特征在于：所述的推动气缸（8）的正上方，位于导向装置（5）的一侧设有限位装置（6），并且限位装置（6）固定在机架（9）上。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于浇铸机上的自动送丝机构，其特征在于：所述的推动气缸（8）的上方采用导向杆（7）与机架（9）连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于浇铸机上的自动送丝机构，其特征在于：所述的导向套（2）内设有导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于浇铸机上的自动送丝机构，其特征在于：所述的导向装置（5）内设有导向孔。
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| CN 201320104878 CN203156040U (zh) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 一种用于浇铸机上的自动送丝机构 |
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| CN 201320104878 CN203156040U (zh) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | 一种用于浇铸机上的自动送丝机构 |
Publications (1)
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| CN203156040U true CN203156040U (zh) | 2013-08-28 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105600580A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-05-25 | 深圳市深立精机科技有限公司 | 一种自动理线装置 |
| CN110076609A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-02 | 上海交通大学 | 用于遥操作气管插管的气动导管进给装置 |
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2013
- 2013-03-07 CN CN 201320104878 patent/CN203156040U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105600580A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-05-25 | 深圳市深立精机科技有限公司 | 一种自动理线装置 |
| CN105600580B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-08-24 | 深圳市深立精机科技有限公司 | 一种自动理线装置 |
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