CN103879218A - 转印模具的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转印模具的制造方法，所述转印模具的制造方法包括以下步骤：(A)提供一透光基板；(B)在所述透光基板的上表面上形成一光固胶层；(C)在所述光固胶层的上表面上形成一表面压纹；以及(D)使用一光源照射所述光固胶层，使所述光固胶层固化形成一转印模具。由此，本发明提供了一种极为简单、并且可靠的转印模具的制造方法，以取代熟知的钢板或其他压印模。此外，在上述制造方法中，在透光基板的上表面上形成光固胶层后，进一步加热光固胶层，以提升胶体的流动性和均一性，从而达到较好的流平效果，使胶体中的气泡自然排除，因此可以有效避免气泡影响纹路的形成，从而确保所形成的表面纹路的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及一种转印模具的制造方法，具体地说，涉及一种可以作为转印光固胶膜的模具。
背景技术
随着科技日新月异的发展，越来越多样式的消费性电子产品被开发出来。然而，产品的外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计和开发，逐渐成为产业的重点之一。
熟知的电子产品的外壳机板，常见的是以装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，从而使外观呈现不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见以蚀刻的方式或者阳极处理的方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制造的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，由此来提升外壳机板的硬度、抗刮性、以及使其表面多样化。
随着技术不断地演进，目前已经开发出通过光照固化膜来形成表面纹路的制造。然而，在熟知的光照固化膜的制造中主要包括以下步骤：首先在基板上涂敷光照固化胶，接着将具有纹路构造的模具压印在尚未固化的光照固化胶上，再通过紫外光照射光照固化胶，使其固化从而形成纹路。然而，在上述制造中所使用的模具大多以钢模平板、或滚轧钢模为主，其除了成本较高外，还无法透光，所以对于整个制造的设计和安排都是不方便的。
而且，在前述的通过光照固化来形成纹路图案的制造中，在胶体内部容易掺杂有气泡，其将会影响所形成的纹路的完整性。换句话说，如果胶体表面与模具之间存有气泡，一旦光照成型后，气泡处将会形成凹陷和破洞，从而破坏纹路的整体性。另外，因为胶体中存在的挥发性气体，在涂布时其会造成表面平坦性不均匀，导致滚压时产生滚痕或者烘烤过程中伴随出现缩孔、针孔或凹陷等现象，而这些现象均被称之为流平性不佳。
然而，影响流平性的因素有很多，最重要的因素在于涂料的表面张力。以现有技术而言，提高流平性的方式大多采用调整涂料配方或加入适合的流平剂等方法。然而，流平剂主要是高沸点溶剂混合物或者是在此溶剂中加入含硅酮(silicone)的高分子或寡聚物等，如果使用增加溶剂从而降低粘度的方式来改善流平性，将会使得涂料固体的成分下降从而影响涂布膜的平整度。另一方面，如果使用加入高沸点溶剂以调整挥发速度的方式来改善流平性，则会造成烘烤时间相对延长的缺点，从而影响生产效率。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种转印模具的制造方法，以克服现有技术中的缺陷。
本发明的主要目的在于提供一种转印模具的制造方法，该方法是一种极为简单、并且可靠的转印模具的制造方法，完全可以取代熟知的钢板、其他压印模或滚轧模。此外，本发明的另一目的在于提供一种具备透光特性的转印模具的制造方法，具备透光特性的转印模具不仅有利于制造的设计和安排，而且对于固化成型的效果和制造效率也有明显的提升。
为了达到上述目的，本发明提供了一种转印模具的制造方法，所述转印模具的制造方法包括以下步骤：(A)提供一透光基板；(B)在所述透光基板的上表面上形成一光固胶层；(C)在所述光固胶层的上表面上形成一表面压纹；以及(D)使用一光源照射所述光固胶层，使所述光固胶层固化形成一转印模具。
由此，通过上述的步骤就可以制成具备透光特性的转印模具，其不仅制造简单、成本低廉，而且适合大量生产制造。
优选地，本发明的所述光固胶层可以由紫外线固化树脂(UVcurable resin)构成，所述透光基板可以由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃或其他等效材质构成。
优选地，本发明在所述透光基板的上表面上形成所述光固胶层之后还包括一步骤(b1)，即将光固胶层加热，由此提升胶体的流动性和均一性，从而达到较好的流平效果，使胶体中的气泡自然排除，因此可以有效避免气泡影响纹路的形成，进而确保形成的表面纹路的完整性。其中，加热所述光固胶层的所述透明基板的方法可以选自采用烤箱烘烤、热风加热、加热板加热、高温炉加热、红外线灯管加热或其他等效的加热制造方式。
优选地，在步骤(b1)中，加热温度为45℃至60℃，加热时间为2分钟至5分钟。
优选地，在步骤(C)中，使用一滚轧模在所述光固胶层的上表面上滚压来形成所述表面压纹；在步骤(D)中，所述光源从所述表面压纹的上方照射，以使所述光固胶层固化。
优选地，在步骤(C)中，使用一压模在所述光固胶层的上表面上平压；所述压模的下表面包括一压印纹路，以形成所述表面压纹；在步骤(D)中，所述光源从所述透光基板的下表面照射，所述光源的光线穿透所述透光基板并照射在所述光固胶层上，以使所述光固胶层固化。
优选地，在步骤(D)之后还包括一步骤：(E)移除所述压模。
优选地，在步骤(E)之后还包括一步骤：(F)通过所述光源照射所述固化胶层；其中，步骤(F)的照射能量大于步骤(D)的照射能量。
优选地，在步骤(F)中，照射能量的范围为900毫焦耳/平方厘米至1200毫焦耳/平方厘米，在步骤(D)中，照射能量的范围为600毫焦耳/平方厘米至800毫焦耳/平方厘米。
由此，本发明在第一次照射光源后，可以再一次照射光源，即为第二次照射，而且第二次照射的照射功率可以大于第一次照射的照射功率。然而，第二次照射光源的目的主要在于，再一次确保光固胶层完全固化，并由此形成更高硬度的转印模具。
因此，本发明提供的转印模具的制造方法极为简单并且可靠，其可以取代熟知的钢板、其他压印模或滚轧模。此外，本发明的具备透光特性的转印模具不仅有利于制造的设计和安排，而且对于其固化成型的效果和制造效率也有明显的提升。
附图说明
图1A至图1G为本发明的一优选实施例的制造方法的制造剖视图；
图2为本发明的优选实施例的制造流程图；
图3为本发明的形成和固化表面压纹的另一实施例的制造剖视图。
附图标记说明如下：
透光基板1、透光基板的上表面11、透光基板的下表面12、光固胶层2、压模3、压模的下表面30、压印纹路301、表面压纹31、压模的上表面32、转印模具4、滚轧模5、滚轧纹路51、光源L。
具体实施方式
为使审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附优选实施例附以附图详细说明如下，使用本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
请同时参阅图1A至图1G和图2，图1A至图1G为本发明的一优选实施例的制造剖视图，图2为本发明的一优选实施例的制造方法的流程图。
本实施例包括以下步骤：首先，步骤S100，提供一透光基板1，如图1A所示。其中，透光基板1可由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃或其他具有透明特性的板片构成。
接着，步骤S101，在基板1的上表面11上形成一光固胶层2，如图1B所示。其中，光固胶层2可以是紫外线固化树脂(UV curableresin)或其他等效的光固材料。至于光固胶层2的形成方式，可以是通过网印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滚轮涂布、喷洒涂布、帘幕式涂布、旋转涂布或其他的等效制造或技术。然而，在本实施例中，主要是使用涂布棒涂布或是网印。
另外，步骤S102，加热光固胶层2，如图1C所示。其中，加热光固胶层2的目的，主要是降低胶体粘度，由此提升光固胶层2的胶体的流动性和均一性，从而达到较好的流平效果，使胶体中的气泡自然排除。因此，此步骤可以有效避免气泡影响纹路的形成，而且确保形成的表面纹路的完整性。其中，加热光固胶层2的方式可以是使用烤箱烘烤、热风加热、加热板加热、高温炉加热、或其他的等效制造或技术来加热，本实施例主要使用烤箱烘烤。此外，在本实施例中，烘烤作业采用加热温度为摄氏45度至60度，加热时间为2分钟至5分钟的烘烤制造参数。
接着，步骤S103，形成表面压纹31，如图1D所示。其中，在本实施例中，表面压纹31的形成方式是将一压模3压印贴附在光固胶层2的上表面上，压模3的下表面30已经预先刻印有一压印纹路301。因此，在将压模3贴附在光固胶层2的上表面上时，在其下表面30的压印纹路301将使光固胶层2的上表面上形成对应纹路。然而，本实施例中所使用的压模3可以是钢模或其他金属模，也可以是其他材质的模具。
接着，步骤S104，进行一光源L照射，如图1E所示。使光源L从透光基板1的下表面12照射，其将会穿透该透光基板1并照射至光固胶层2，并且由此使光固胶层2完全固化。其中，在本实施例中，光源L为紫外线光，这是因为它主要搭配本实施例中所采用的紫外线固化树脂(UV curable resin)。也就是，利用紫外线光来固化紫外线固化树脂。其中，光源L的作业参数设定为在能量(使用UVA能量仪测量，以下同)为600毫焦耳/平方厘米至800毫焦耳/平方厘米的范围(弱光)，并以300cm/min至500cm/min的进给速度的条件下进行照射。接着，在步骤S105移除压模3后，随即形成在光固胶层2的上表面上形成有表面压纹31的一转印模具4，如图1F所示。
然后，在步骤S105移除压模3后，即形成了一转印模具4。然而，为了更进一步确保光固胶层2完全固化，并形成更高硬度的转印模具，本实施例特别在步骤S105后再一次照射光源L，即步骤S106，如图1G所示。其中，在步骤S106中照射光源L的方式为，从透明基板1和具有转印成形的有表面压纹31的面上直接照射光源L。此外，步骤S106中所使用的光源L的照射功率大于前一次照射时所使用的照射光率。而且，此次照射的作业参数设定为在能量为900毫焦耳/平方厘米至1200毫焦耳/平方厘米的范围(强光)，速度为300cm/min至500cm/min的条件下进行照射。
请参照图3，图3为本发明的形成和固化表面压纹的另一实施例的制造剖视图。本实施例与前一实施例的主要差异在于，本实施例形成表面压纹31的方式是采用滚轧模5，而前一实施例是采用平板压模3。具体地说，如图3所示，本实施例的滚轧模5的外表面上已经预先形成有滚轧纹路51，通过滚轧模5在光固胶层2的上表面上滚轧，即形成了对应纹路，随后马上通过光源L直接照射已经形成有纹路的光固胶层2，使其固化。由此，本实施例所采用的滚轧成型方式，可以取代前一实施例中的步骤S103至步骤S105。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种转印模具的制造方法，其特征在于，所述转印模具的制造方法包括以下步骤：
(A)提供一透光基板；
(B)在所述透光基板的上表面上形成一光固胶层；
(C)在所述光固胶层的上表面上形成一表面压纹；以及
(D)使用一光源照射所述光固胶层，使所述光固胶层固化形成一转印模具。
2.根据权利要求1所述的转印模具的制造方法，其特征在于，在步骤(B)之后还包括一步骤：
(b1)加热所述光固胶层。
3.根据权利要求2所述的转印模具的制造方法，其特征在于，在步骤(b1)中，加热温度为45℃至60℃，加热时间为2分钟至5分钟。
4.根据权利要求3所述的转印模具的制造方法，其特征在于，在步骤(b1)中，利用烤箱烘烤加热。
5.根据权利要求1所述的转印模具的制造方法，其特征在于，在步骤(C)，使用一滚轧模在所述光固胶层的上表面上滚压来形成所述表面压纹；在步骤(D)中，所述光源从所述表面压纹的上方照射，以使所述光固胶层固化。
6.根据权利要求1所述的转印模具的制造方法，其特征在于，在步骤(C)中，使用一压模在所述光固胶层的上表面上平压；所述压模的下表面包括一压印纹路，以形成所述表面压纹；在步骤(D)中，所述光源从所述透光基板的下表面照射，所述光源的光线穿透所述透光基板并照射在所述光固胶层上，以使所述光固胶层固化。
7.根据权利要求6所述的转印模具的制造方法，其特征在于，在步骤(D)之后还包括一步骤：
(E)移除所述压模。
8.根据权利要求7所述的转印模具的制造方法，其特征在于，在步骤(E)之后还包括一步骤：
(F)使用所述光源照射所述固化胶层；
其中，步骤(F)的照射能量大于步骤(D)的照射能量。
9.根据权利要求8所述的转印模具的制造方法，其特征在于，在步骤(F)中，照射能量的范围为900毫焦耳/平方厘米至1200毫焦耳/平方厘米，在步骤(D)中，照射能量的范围为600毫焦耳/平方厘米至800毫焦耳/平方厘米。
10.根据权利要求1所述的转印模具的制造方法，其特征在于，所述光固胶层由紫外线固化树脂构成，所述透光基板由聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或玻璃构成。
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