CN103878179B - 水喷雾除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水喷雾除尘装置，包括上喷雾装置和下喷雾装置，其特征在于：所述上喷雾装置设置在上出口导卫板的上方，包括钢板、上喷雾头、上集水管和上锥接头；所述下喷雾装置设置在下出口导卫板的下方，包括下喷雾头、下集水管、下锥接头和管夹。本发明有效解决了因喷嘴与导卫导板不密封引起冷却水漏到带钢上影响带钢温度的问题，提高了带钢的生产质量。

Description

水喷雾除尘装置

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种水喷雾除尘装置。

背景技术

热轧带钢生产过程中会产生大量的烟尘，它们会对周围的环境产生污染，既危害工作人员健康，又会对电机、减速机、大型仪表造成威胁影响生产。针对此问题，国内较早时采用管道吸风式、水幕除尘式等方法进行除尘，但是投资成本较大。目前普遍采用管道吸风式除尘和水喷雾除尘组合的方式，但是现有的水喷雾除尘装置在其防护罩受到轧辊冷却水腐蚀后，从而造成漏水，而喷嘴与导卫导板不密封，使得这些水通过导卫导板上安装喷嘴的孔漏到带钢上，影响带钢温度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中无法有效解决因喷嘴与导卫导板不密封引起冷却水漏到带钢上影响带钢温度等问题的缺陷，提供一种水喷雾除尘装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种水喷雾除尘装置，包括上喷雾装置和下喷雾装置，所述上喷雾装置设置在上出口导卫板的上方，包括钢板、上喷雾头、上集水管和上锥接头，所述钢板固定设置在上出口导卫板上，所述钢板和上出口导卫板在相同位置等间距开设有多个通孔，所述上喷雾头的喷嘴芯通过通孔伸出到上出口导卫板的下方，所述上喷雾头的喷嘴座与钢板紧密连接，所述上喷雾头与上集水管连接，所述上集水管与上锥接头连接，所述上锥接头与中间进水管连接；所述下喷雾装置设置在下出口导卫板的下方，包括下喷雾头、下集水管、下锥接头和管夹，所述下出口导卫板上等间距开设有多个通孔，所述下喷雾头的喷嘴芯通过通孔伸出到下出口导卫板的上方，所述下喷雾头与下集水管连接，所述下集水管与下锥接头连接，所述下锥接头与中间进水管连接，所述管夹的一端与下集水管固定连接，另一端与下出口导卫板固定连接。

本发明所述的装置中，所述上喷雾头喷嘴芯的喷射线与上集水管轴线的夹角为30°。

本发明所述的装置中，所述下喷雾头喷嘴芯的喷射线与下集水管轴线的夹角为30°。

本发明所述的装置中，所述上喷雾头喷嘴芯和下喷雾头喷嘴芯均为燕尾扇形结构。

本发明所述的装置中，所述上喷雾头喷嘴芯和下喷雾头喷嘴芯的散射角度均为60°。

本发明所述的装置中，所述上喷雾头间隔110mm布置在上出口导卫板上。

本发明所述的装置中，所述下喷雾头间隔100mm布置在下出口导卫板上。

本发明所述的装置中，所述上集水管与上锥接头之间设置有进水管。

本发明产生的有益效果是：本发明通过在上喷雾装置上设置一块钢板，使其上表面通过焊接与喷嘴座无缝隙连接，下表面通过焊接与上出口导卫板无缝隙连接，这样就消除了上出口导卫板上的漏水点，可以有效防止冷却水漏到带钢上，使得冷却水顺利地向上出口导卫板两端流走提高了带钢的生产质量。同时，本发明在下喷雾装置上设置管夹，当下集水管调整好角度后通过该管夹焊接固定在下出口导卫板上，既保证了安装角度又便于下喷雾头维护。本发明结构简单，制作成本低廉，布置在工作辊出口侧，通过上、下喷雾装置同时工作，将水均匀喷射在带钢两面，可以有效除去源头处的烟尘，除尘效果好。

进一步的，通过将上、下喷雾头的喷射线分别与上、下集水管轴线的夹角设为30°，可以使相邻两个上喷雾头或下喷雾头喷出的水喷雾之间保持一定的重叠量，又可使喷出水雾保持较合理的厚度，从而使得水量分布均匀。另外，上、下喷雾头的喷嘴芯采用燕尾扇形结构，一般选用60°的散射角度，可以使得水喷雾获得合理的喷射范围。

进一步的，上喷雾头间隔110mm布置，下喷雾头间隔100mm布置，可以更好的使水量分布均匀，即水喷雾沿板宽均匀分布。此间距可以配合相对应的水量进行调整，和喷射线与集水管轴线的夹角一起，可以控制水喷雾之间定的重叠量。

进一步的，通过在上集水管与上锥接头之间设置有进水管，可以有效解决当上锥接头较短时与集水管连接不方便的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是上喷雾装置的结构示意图；

图3是上喷雾头的结构示意图；

图4是下喷雾装置的结构示意图；

图5是下喷雾头的结构示意图；

图6是本发明的布置图。

图中，1-上出口导卫板、2-下出口导卫板、3-上工作辊、4-下工作辊、100-上喷雾装置、200-下喷雾装置、101-钢板、102-上喷雾头、103-上集水管、104-进水管、105-上锥接头、201-下喷雾头、202-下集水管、203-下锥接头、204-管夹。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图6所示，本发明提供一种水喷雾除尘装置，靠近轧机上工作辊3和下工作辊4的出口侧布置，包括上喷雾装置100和下喷雾装置200，上喷雾装置100设置在上出口导卫板1的上方，下喷雾装置200设置在下出口导卫板2的下方。上喷雾装置100包括钢板101、上喷雾头102、上集水管103和上锥接头105，钢板101固定设置在上出口导卫板1上，钢板101和上出口导卫板1在相同位置等间距开设有多个通孔，上喷雾头102的喷嘴芯通过通孔伸出到上出口导卫板1的下方，上喷雾头102的喷嘴座与钢板101紧密连接，上喷雾头102与上集水管103连接，上集水管103与上锥接头105连接，上锥接头105与中间进水管104连接；下喷雾装置200包括下喷雾头201、下集水管202、下锥接头203和管夹204，下出口导卫板2上等间距开设有多个通孔，下喷雾头201的喷嘴芯通过通孔伸出到下出口导卫板2的上方，下喷雾头201与下集水管202连接，下集水管202与下锥接头203连接，下锥接头203与中间进水管连接，管夹204的一端与下集水管202固定连接，另一端与下出口导卫板2固定连接。

本发明的主体结构采用耐腐蚀的不锈钢制成，上喷雾装置100除钢板101外，均为不锈钢，下喷雾装置200除管夹204外，均为不锈钢。

现有技术由于喷嘴的选型不当使得水量设置不合理，较大的水量会造成水资源的浪费，较小的水量达不到理想的除尘效果；同时由于喷嘴选型不当导致雾化效果不好，对粉尘的吸附能力不强；另外布置不合理导致喷嘴的水雾重叠量不合适，水量分布不均匀，粉尘在水雾间隙逃逸较明显，使得除尘效果不理想，针对上述技术问题，本发明通过合理的选择喷雾头类型、设计喷射线的夹角以及位置布置，使得水量分布更加均匀，除尘效果更佳。

优选的，如图2～图5所示，为根据1580mm热连轧机组设计的最佳配置，1580mm热连轧机组轧制带钢的最大宽度为1380mm，除尘设计宽度为1500mm左右，通过将上喷雾头102喷嘴芯的喷射线与上集水管103轴线的夹角α设计为30°，下喷雾头201喷嘴芯的喷射线与下集水管202轴线的夹角β也设计为30°，夹角α和夹角β可以是0～90°，但均以30°效果最佳；上喷雾头102喷嘴芯和下喷雾头201喷嘴芯均为燕尾扇形结构，上喷雾头102喷嘴芯和下喷雾头201喷嘴芯的散射角度越大喷射范围越大，本实施例散射角度选用60°；上喷雾头102间隔110mm布置在上出口导卫板1上，上出口导卫板1有13个上喷雾头，下喷雾头201间隔100mm布置在下出口导卫板2上，下出口导卫板2上有15个下喷雾头，除尘水的工作压力为0.4MPa，单个上喷雾头流量为19.6L/min，上喷雾装置的总耗水量为19.6*13=254.8（L/min），均匀覆盖板宽为1450mm；单个下喷雾头流量为15.31L/min，下喷雾装置的总耗水量为15.31*15=229.65（L/min），均匀覆盖板宽为1500mm，如此即可保证均匀覆盖板宽。

本发明通用性强、便于实施，可推广至1250mm、1780mm等热连轧机组使用，原理就是调整水量、喷雾头的型号及间距，以及本发明的位置布置。比如说1580mm热连轧机组需要的水量是13L/min，根据通过喷雾头选型来控制水量，可以选择13个流量是1L/min的喷雾头来实现，1780mm热连轧机组需要的水量是20L/min，可以选择10个流量是2L/min的喷雾头来实现（也可以是其他型号的喷雾头，只是效果有差别而已），这时候为了达到水雾覆盖均匀的效果，只需根据喷雾头的特性，合理设计喷雾头之间的间距即可。本实施例强调的数字是配合使用的，也就是说水量、喷雾头的散射角度、喷雾头与集水管的夹角、喷雾头的数量及间距等等参数配合在一起能使喷出的水雾形成一道均匀的水幕，达到理想的封尘、除尘效果，修改其中一个参数，其他参数需要做相应修改。

优选的，如图1、图2所示，上集水管103与上锥接头105之间设置有进水管104。

本发明靠近工作辊出口侧布置，水经喷雾头喷出后以水雾型式实现对烟尘的吸附及抑制，随后排入冲渣沟，回收处理。本发明主要用于热轧带钢车间精轧机除尘，可配合管道吸风式等其他类型除尘装置使用，除尘效果更佳。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种水喷雾除尘装置，包括上喷雾装置（100）和下喷雾装置（200），其特征在于：所述上喷雾装置（100）设置在上出口导卫板（1）的上方，包括钢板（101）、上喷雾头（102）、上集水管（103）和上锥接头（105），所述钢板（101）固定设置在上出口导卫板（1）上，所述钢板（101）和上出口导卫板（1）在相同位置等间距开设有多个通孔，所述上喷雾头（102）的喷嘴芯通过通孔伸出到上出口导卫板（1）的下方，所述上喷雾头（102）的喷嘴座与钢板（101）紧密连接，所述上喷雾头（102）与上集水管（103）连接，所述上集水管（103）与上锥接头（105）连接，所述上锥接头（105）与中间进水管连接；所述下喷雾装置（200）设置在下出口导卫板（2）的下方，包括下喷雾头（201）、下集水管（202）、下锥接头（203）和管夹（204），所述下出口导卫板（2）上等间距开设有多个通孔，所述下喷雾头（201）的喷嘴芯通过通孔伸出到下出口导卫板（2）的上方，所述下喷雾头（201）与下集水管（202）连接，所述下集水管（202）与下锥接头（203）连接，所述下锥接头（203）与中间进水管连接，所述管夹（204）的一端与下集水管（202）固定连接，另一端与下出口导卫板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述上喷雾头（102）的喷嘴芯的喷射线与上集水管（103）轴线的夹角为30°。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述下喷雾头（201）喷嘴芯的喷射线与下集水管（202）轴线的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述上喷雾头（102）喷嘴芯和下喷雾头（201）喷嘴芯均为燕尾扇形结构。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述上喷雾头（102）喷嘴芯和下喷雾头（201）喷嘴芯的散射角度均为60°。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述上喷雾头（102）间隔110mm布置在上出口导卫板（1）上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述下喷雾头（201）间隔100mm布置在下出口导卫板（2）上。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述上集水管（103）与上锥接头（105）之间设置有进水管（104）。