CN103877859A

CN103877859A - 一种膜组件的保存方法

Info

Publication number: CN103877859A
Application number: CN201410127620.1A
Authority: CN
Inventors: 陈泉学; 郝艳杰; 庞兵
Original assignee: WUHAN AQUCELL FILTER MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN AQUCELL FILTER MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-04-01
Filing date: 2014-04-01
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明涉及一种膜组件的保存方法。其特征在于按以下步骤进行：1）将膜组件进行杀菌预处理；2）再将膜组件用质量百分浓度15－50%的无机盐溶液浸泡0.5—2小时，3）取出后简单控干，外表擦干包装密封保存。本发明用无机盐溶液来替代传统的甘油加抑菌剂的组合溶液，对膜进行湿法保存的方法。以本方法保存的膜组件，极易冲洗干净，无异色异味，长期储存时性能稳定，无细菌滋生更安全。并且达到同样的效果时，本方法的成本为传统方法的10-50%。

Description

一种膜组件的保存方法

技术领域

本发明涉及一种膜组件的保存方法，属于膜技术领域。

背景技术

自90年代以来，膜技术得到了长足的发展，目前可查阅到大量的膜丝配方、膜应用方面的文献报道和专利资料。例如专利号为CN201220086901.3涂料超滤系统就是关于膜组件在涂料方面的应用，CN200580035012.7制备亲水性聚醚砜膜的方则是关于膜配方的。膜技术产业化的过程中，除了膜丝配方、组件应用之外，其它任何一个环节都会影响到产品的性能、成本、产能等，例如灌封技术、切割技术、保存技术等。这些产业化的技术，一般信息极少或者丰富程度远不及膜配方、膜应用。膜组件的保存技术是为了保证组件在储存过程中性能稳定，这方面的文献或专利资料很少。行业内常见及大量使用的方案为添加甘油、乙二醇、丙二醇等多元醇做为保湿及防冻剂，再添加部分甲醛、硫酸铜、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等作为抑菌剂。在实际使用过程中，要有良好的保湿及防冻效果，多元醇的用量在30%以上，甚至50%以上。其带来的弊端，一是成本较高，二是粘度较大，冲洗至少得15分钟以上（膜厂一般建议是冲洗30分钟），最重要的是这些多元醇为细菌滋生提供了充足的碳源，长期储存时这些保护液往往会变浑浊、变色、甚至有刺鼻的气味。而作为杀菌的部分，甲醛、硫酸铜等由于其毒性目前已经很少使用，而亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等作为抑菌剂，只能抑制细菌的数量，不能保证长期储存的效果，且长期储存时分解放出的二氧化硫有刺鼻的气味，客户接受度差。膜组件中细菌还会粘附在膜丝或膜片的表面，细菌数量到一定程度后堵塞膜孔，使膜的性能下降。总的来讲，以现有方法保存的膜组件，冲洗时间较长，长期储存时性能下降，且易产生异味、异色。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题及缺陷，而提供一种膜组件的保存方法，该方法用来解决膜组件冲洗时间较长，长期储存时性能下降，且易产生异味、异色，用户接受度较差的问题。

本发明的技术方案为：

一种膜组件的保存方法，其特征是按以下步骤进行：1）将膜组件进行杀菌预处理；2）再将膜组件用质量百分浓度15－50%的无机盐溶液浸泡0.5-2小时，3）取出后简单控干，外表擦干包装密封保存。

无机盐是一种或几种的混合物。

无机盐的阳离子为铵离子、锂离子、钠离子、钾离子、铯离子、镁离子、钙离子、铝离子、锌离子、铁离子、亚铁离子中的一种或几种。

无机盐的阴离子为氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子、氯酸根离子、溴离子、磷酸二氢根离子、磷酸根离子、磷酸氢根离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子中的一种或几种。

本发明通过杀菌预处理，将膜组件中可能残留的细菌杀死，使滤芯处于无菌或细菌较少的状态，然后浸入高浓度的无机盐保护液。高浓度的无机盐使细菌脱水而死，进一步起到长期杀菌、抑菌的效果。同时，高浓度的无机盐冰点较低，能起到抗冻的作用。最后，无机盐又可分为易吸水型和不吸水型。吸水型无机盐溶液，能够是膜组件保持润湿，起到保湿的效果。不吸水型的无机盐，当水分在储存的过程中干燥后，无机盐填补在膜组件微孔中，使组件微孔不会坍缩从而保证了膜组件的性能。

以本方法保存的膜组件，极易冲洗干净，无异色异味，长期储存时性能稳定，无细菌滋生更安全。并且达到同样的效果时，本方法的成本为传统方法的10-50%。

具体实施方式

以下结合实例对发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

以200只4寸组件为一个批次。先将膜组件以质量百分浓度10ppm的次氯酸钠溶液浸泡30min。同时以无吸水性的NaCl配制成质量百分浓度20%的水溶液做保护液。将膜组件完全浸入保护液中0.5小时后取出。再将膜组件的保护液简单控干，外表擦干包装密封保存。

储存一年后做测试。200只膜组件质量平均下降40%（虽然经过密封保存），膜表面无异色异味。最初瞬间纯水通量较保存前减小20%，但通水5分钟后通量完全恢复。以反渗透水为原水，正冲1分钟，制水4分钟后，TDS测试数据为零，证明冲洗干净。挑选3只组件破坏后取膜丝进行测试，膜丝机械性能、膜丝过滤性能与初始状态无显著差异。

实施例2

以200只4寸组件为一个批次。先将膜组件以质量百分浓度10ppm的次氯酸钠溶液浸泡30min。同时以有吸水性的无水CaCl₂配制成质量百分浓度20%的水溶液做保护液。将膜组件完全浸入保护液中60分钟后取出。再将膜组件的保护液简单控干，外表擦干包装密封保存。

储存一年后做测试。200只膜组件质量平均下降5%，膜表面无异色异味。收集膜腔体中的液体做大肠杆菌和菌落总数测试，均未检出。最初瞬间纯水通量与保存前一致，无显著性差异。以反渗透水为原水，正冲1分钟，制水4分钟后，TDS测试数据为零，证明冲洗干净。挑选3只组件破坏后取膜丝进行测试，膜丝机械性能、膜丝过滤性能与初始状态无显著差异。

以上实施例均体现了本发明方法在储存过程的抑菌、杀菌作用，和对膜孔的保护维持膜性能的作用。其防冻性能可参照表1与传统的膜保护液方法做对比。

表1不同浓度甘油、NaCl、CaCl₂的水溶液的冰点

	甘油	NaCl	CaCl₂
				0	0℃	0℃	0℃
10%	-1.6℃	-6.6℃	-5.6℃
				20%	/	-16.5℃	-17.8℃
23.2%	/	-20.8℃	/
				30%	-9.5℃	/	-46.1℃
40%	-15.6℃	/	/
				50%	-23.0℃	/	/
66.7%	-46.5℃	/	/

从表1可知，质量百分浓度20%的无机盐水溶液，其抗冻效果已经略微超过40%的甘油。

实施例3

以200只4寸组件为一个批次。先将膜组件以质量百分浓度10ppm的次氯酸钠溶液浸泡70分钟。同时以有吸水性的无水MgSO₄配制成质量百分浓度20%的水溶液做保护液。将膜组件完全浸入保护液中30min后取出。再将膜组件的保护液简单控干，外表擦干包装密封保存。

一年后取膜组件滤芯中残余液检测，大肠杆菌、菌落总数均未检出。200只膜组件质量平均下降5%，纯水通量较初始测试平均增加10%，牛血清白蛋白（BSA）截留率符合出产标准。以自来水为原水，TDS测试笔做测试，正冲1分钟，制水4分钟后，产水与原水读数相同。

实施例4

以100只4寸组件为一个批次。先将膜组件以质量百分浓度10ppm的次氯酸钠溶液浸泡30min。同时以Ca(NO₃)₂配制成质量百分浓度30%的水溶液做保护液。将膜组件完全浸入保护液中90min后取出。再将膜组件的保护液简单控干，外表擦干包装密封保存。

一年后取膜组件滤芯中残余液检测，大肠杆菌、菌落总数均未检出。100只膜组件质量平均下降15%，纯水通量较初始测试平均增加10%，牛血清白蛋白（BSA）截留率符合出产标准。以自来水为原水，TDS测试笔做测试，正冲1分钟，制水4分钟后，产水与原水读数相同。

实施例5

以100只4寸组件为一个批次。先将膜组件以质量百分浓度10ppm的次氯酸钠溶液浸泡30min。同时以NH₄NO₃配制成质量百分浓度50%的水溶液做保护液。将膜组件完全浸入保护液中120min后取出。再将膜组件的保护液简单控干，外表擦干包装密封保存。

Claims

1.一种膜组件的保存方法，其特征是按以下步骤进行：1）将膜组件进行杀菌预处理；2）再将膜组件用质量百分浓度15－50%的无机盐溶液浸泡0.5-2小时，3）取出后简单控干，外表擦干包装密封保存。

2.如权利要求1所述的一种膜组件的保存方法，其特征是无机盐是一种或几种的混合物。

3.如权利要求1或2所述的一种膜组件的保存方法，其特征是无机盐的阳离子为铵离子、锂离子、钠离子、钾离子、铯离子、镁离子、钙离子、铝离子、锌离子、铁离子、亚铁离子中的一种或几种。

4.如权利要求1或2所述的一种膜组件的保存方法，其特征是无机盐的阴离子为氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子、氯酸根离子、溴离子、磷酸二氢根离子、磷酸根离子、磷酸氢根离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子中的一种或几种。