CN102698605A

CN102698605A - 一种超滤膜组件干态保存方法

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Publication number: CN102698605A
Application number: CN2012101834618A
Authority: CN
Inventors: 王乐译; 其他发明人请求不公开姓名
Original assignee: SHANDONG ZHAOJIN MOTIAN CO Ltd
Current assignee: SHANDONG ZHAOJIN MOTIAN CO Ltd
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明涉及一种超滤膜组件保存方法，属超滤膜组件技术领域。超滤膜组件干态保存方法，主要包含杀菌、防腐防霉防藻、保湿三个主要部分，依次包含以下步骤：A.配置杀菌溶液，对超滤膜组件进行冲洗；B.配置防腐保湿溶液，注入超滤膜组件中浸润膜丝；C.将超滤膜组件中的防腐保湿溶液倾倒出，对超滤膜组件进行密封。本发明保证了超滤膜组件的性能，同时降低了由于注入保护液而增加的重量所导致的运输难度，是一种有效便捷低成本的超滤膜组件保存方法。采用本发明在不影响超滤膜性能的基础上，减少了超滤膜组件的质量，从而降低超滤膜组件的运输成本。

Description

一种超滤膜组件干态保存方法

技术领域

本发明涉及一种超滤膜组件保存方法，特别是一种针对超滤膜组件干态保存方法，属超滤膜组件生产技术领域。

背景技术

目前，现有的超滤膜组件保存方法分为两种：添加保护液和纯粹干态。

第一种方法添加保护液是要向超滤器膜组件中注入一定质量的起保湿防腐作用的溶液并加以密封，使保护液持续充填在超滤膜组件内部。此种方法使超滤膜组件的运输质量大大增加，导致组件搬运困难，需付出较高运输成本，并且还要承担由于组件密封不严导致保护液泄露的危险。

第二种方法是将超滤膜组件处理成纯粹干态，即对某种特殊材质的膜加以特殊的亲水化处理后加以干燥，在不牺牲超滤膜性能或牺牲少量超滤性能（主要为水通量）的基础上，使超滤膜不含液体，呈现干燥状态。此种方法避免了第一种方法导致的运输困难的问题，但对超滤膜材质要求严苛，处理繁琐，并且只适应未经使用过的超滤组件，适应面窄。

以上的两种方法都不能同时满足针对广泛的膜材料制成的超滤膜组件安全保存和便捷运输的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有方法存在的不足之处，提供一种具有针对多种膜材料制成的膜组件有效、不影响超滤组件性能、操作简便、方便运输等优点的超滤膜组件干态保存方法。

本发明采用的技术方案如下：

超滤膜是一种压力驱动的过滤介质，具有尺寸极微小(0.005~0.1um)的微孔结构。这些微孔即为超滤膜的功能结构。一方面，用于制作超滤膜的材质与水具有较大的接触角，水很难润湿并通过干燥的超滤膜微孔，从而导致超滤膜丧失部分或全部的水通量；另一方面，超滤膜一般在干燥过程(非特殊处理过程)中，尺寸会有一定程度的收缩，而这种收缩会引起微孔的变形或塌陷，从而影响到超滤膜的分离性能(包括水通量和截留率)。无论上述任何一种情况发生，都会导致超滤膜组件失去部分或全部的实用价值。因此，超滤器在保存时要进行保湿处理。而水溶液在长期储存过程中，会滋生多种霉菌和藻类，使超滤膜腐坏。因此，超滤器的长期储存还要进行有效的防腐。

本发明提供一种超滤膜组件干态保存方法，主要包含杀菌、防腐防霉防藻、保湿三个主要部分，依次包含以下步骤：

A.配置杀菌溶液，对超滤膜组件进行冲洗；

所述杀菌溶液中含有次氯酸钠、二氧化氯、过氧乙酸等杀菌剂中的一种；

B.配置防腐保湿溶液，注入超滤膜组件中浸润膜丝；

所述防腐保湿溶液中含有异噻唑啉酮类防腐剂中的一种或几种和甘油；

C.将超滤膜组件中的防腐保湿溶液（B中所述）倾倒出，对超滤膜组件进行密封。

在具体实施时，所述超滤膜组件材质是聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚氯乙烯中的一种或两种。

在具体实施时，步骤A中次氯酸钠在杀菌溶液的浓度为50~400ppm(以有效氯计) ，或二氧化氯30~300ppm(以有效成分计)，或过氧乙酸100~2000ppm(以有效成分计)；步骤B中防腐保湿溶液中所含有异噻唑啉酮类防腐剂和甘油的浓度分别为0.005~10wt.%和5~30wt.%。

在具体实施时，步骤A中杀菌溶液温度为10~30^oC，冲洗压力0.02~0.2MPa，时间为5~60分钟；步骤B中防腐保湿溶液温度为10~30^oC，浸润时间是5~48小时。

在具体实施时，步骤A与B之间，要使用纯水或超滤水对超滤膜组件进行充分冲洗，冲洗压力为0.02~0.1MPa，时间为0.5~5小时。

对以上方法处理后的超滤膜组件进行密封，并保存于5~35^oC的环境温度下长达1年，超滤膜组件不出现生霉生藻发生臭味等腐败现象，超滤膜丝强度不发生改变，超滤性能(包括水通量和截留率)不发生改变，可以长有效的保证超滤膜组件的超滤性能，处理方法简单易行，超滤膜组件后期运输便捷。

本发明的超滤膜组件干态保存方法，保证了超滤膜组件的性能，同时降低了由于注入保护液而增加的重量所导致的运输难度，是一种有效便捷低成本的超滤膜组件保存方法。采用本发明在不影响超滤膜性能的基础上，减少了超滤膜组件的质量，从而降低超滤膜组件的运输成本。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详述本发明的技术方案，本发明的保护范围不局限于下述的具体实施方式。

实施例(一)：

一种超滤膜组件干态保存方法，保存的超滤膜组件为内压式聚砜材质，截留分子量为67000。在水温25^oC，运行压力0.1MPa下，超滤水通量为150LMH（升/平方米/小时）。

在生产后包装前，将超滤膜组件安装于小型超滤设备上，配置足量次氯酸钠杀菌液，浓度为100ppm(以有效氯计)，在运行压力0.1MPa下，于室温环境中运行5分钟，对组件进行杀菌处理。

利用超滤水在室温下对超滤膜组件进行充分清洗，运行压力0.1MPa，持续2小时。

将超滤膜组件从设备上卸下，用胶塞封住进水口和浓水口。配置含BIT-10（1,2-苯并异噻唑啉-3-酮）和甘油的浓度分别为0.5wt.%和20wt.%的超滤水溶液，由出水口注入超滤膜组件，将超滤膜组件注满。用胶塞封住超滤膜组件出水孔，于室温下静置24小时，对超滤膜进行充分润湿。

除去封堵超滤膜组件出水口的胶塞，将防腐润湿液倾倒干净，再次以胶塞封住出水口。进行打包封存。

于室温（10~30^oC）下，放置1年。

除去包装，超滤膜组件端面外观没有改变，超滤膜组件没有臭味等腐败气味。

对超滤膜组件进行测试，在水温25^oC，运行压力0.1MPa下，超滤水通量为153LMH（升/平方米/小时）。截留分子量为67000，超滤性能未发生改变。超滤器得到有效保存。

实施例(二)~(四)：

实施例(二)、(三)、(四)实际操作参照实施例(一)，具体细节参数参照表1所述，如下。

表1 超滤膜组件干态膜保存方法实施参数

注*：在水温25 ^o C，运行压力0.1MPa下以超滤水进行检测。

经过以上参数实施操作的超滤膜组件，经检测超滤性能未发生改变。超滤器得到有效保存。

Claims

1.一种超滤膜组件干态保存方法所述处理方法依次包含以下步骤：

步骤A，配置杀菌溶液，对超滤膜组件进行冲洗；

步骤B，配置防腐保湿溶液，注入超滤膜组件中浸润膜丝；

步骤C，将超滤膜组件中的防腐保湿溶液倾倒出，对超滤膜组件进行密封。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：

所述超滤膜组件材质是聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚氯乙烯中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：

所述防腐保湿溶液中含有异噻唑啉酮类防腐剂中的一种或几种和甘油。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：

步骤A中次氯酸钠在杀菌溶液的浓度为50~400ppm(以有效氯计) ，或二氧化氯30~300ppm(以有效成分计)，或过氧乙酸100~2000ppm(以有效成分计)；

步骤B中防腐保湿溶液中所含有异噻唑啉酮类防腐剂和甘油的浓度分别为0.005~10wt.%和5~30wt.%。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：

步骤A中杀菌溶液温度为10~30^oC，冲洗压力0.02~0.2MPa，时间为5~60分钟；

步骤B中防腐保湿溶液温度为10~30^oC，浸润时间是5~48小时。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：

步骤A与B之间，使用纯水或超滤水对膜组件进行充分冲洗，冲洗压力为0.02~0.1MPa，时间为0.5~5小时。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：

超滤膜组件密封于5~35^oC的环境温度下保存。