CN103874382A - 电气设备的导轨安装装置以及热力过载继电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种部件数量减少，同时容易安装的电气设备的导轨安装装置以及使用该导轨安装装置的热力过载继电器。本发明的电气设备的导轨安装装置用于将插入在电流路径中的电气设备安装在安装导轨，具有在所述电气设备的用于安装所述安装导轨的导轨安装部所形成的导轨卡合部（23A、23B）和可动卡合部（25），导轨卡合部（23A、23B）卡合在该安装导轨的一侧的侧缘部上，可动卡合部（25）与所述导轨卡合部相面对，且卡合在所述安装导轨的另一侧的侧缘部上，所述可动卡合部具有：く字形状弹簧部件（26），在所述安装导轨的另一侧的侧缘部上卡合一对开放端部；弹簧支撑部（27），支撑该く字形状弹簧部件使得一对开放端部在所述安装导轨上均匀对峙。

Description

电气设备的导轨安装装置以及热力过载继电器

技术领域

本发明涉及电磁接触器、电磁继电器、热力过载继电器等的插入到电流路径中的电气设备的导轨安装装置以及使用该导轨安装装置的热力过载继电器。

背景技术

作为将插入在电流路径中的电气设备安装在安装导轨上的导轨安装装置，提出有这样一种电磁开关器：例如，在由电磁接触器和热动继电器（热力过载继电器）构成的电磁开关器中，在将电磁接触器的框架的背面侧安装到设置在壳体内的导轨上时，在壳体的内侧底面与导轨邻接地植入在前端具有钩状部的支柱，将该钩状部卡合到滑块（通过弹簧被偏置到电磁接触器的框架背面而设置为可滑动）的卡接孔，从而在将电磁接触器安装到导轨时，滑块通过钩状部抵抗弹簧而移动并安装到导轨上，之后，当滑块的卡接孔通过钩状部时，滑块通过弹簧返回，滑块的前端卡合在导轨上（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-139893号公报

然而，在上述的专利文献1中记载的以往示例中，其构成为：在电磁接触器的框架的背面将滑块保持为可滑动，在该滑块内配置的弹簧与形成在框架上的抵接片抵接，以沿着接触轨道的方向按压滑块。该以往示例中需要安装可滑动地支撑滑块并按压滑块的弹簧，存在部件数量增加，同时不容易将弹簧安装到滑块上的问题。

发明内容

因此，本发明是针对上述以往示例未解决的问题而做出的，其目的是提供一种不用设置滑块，仅根据弹簧部件形成可动卡合部，从而在减少部件数量的同时容易安装的电气设备的导轨安装装置以及使用该导轨安装装置的热力过载继电器。

为了解决上述问题，根据本发明的电气设备的导轨安装装置的第1实施方式，是将插入在电流路径中的电气设备安装在安装导轨中的电气设备的导轨安装装置，具备在所述电气设备的用于安装所述安装导轨的导轨安装部中形成有导轨卡合部和可动卡合部，导轨卡合部卡合在所述安装导轨的一侧的侧缘部上，可动卡合部与所述导轨卡合部相面对，且卡合在与所述安装导轨的另一侧的侧缘部上，所述可动卡合部具有：く字形状弹簧部件，在所述安装导轨的另一侧的侧缘部上卡合一对开放端部；弹簧支撑部，支撑所述く字形状弹簧部件使得一对开放端部在所述安装导轨上均匀对峙。

而且，在根据本发明的电气设备的导轨安装装置的第2实施方式中，所述く字形状弹簧部件在弯曲部具有由以预定距离间隔形成的两个峰部和在这两个峰部之间形成的一个谷部组成的反向W形弯折部。

进一步地，在根据本发明的电气设备的导轨安装装置的第3实施方式中，所述弹簧支撑部具有：峰部支撑部，所述く字形状弹簧部件的两个峰部插入并支撑于该峰部支撑部；端部支撑部，支撑所述く字形状弹簧部件的开放端部；内侧支撑部，支撑所述く字形状弹簧部件的两个峰部的与所述谷部相反侧的倾斜部。

而且，在根据本发明的电气设备的导轨安装装置的第4实施方式中，所述端部支撑部支撑所述く字形状弹簧部件的一对开放端部，可供插入所述安装导轨。

进一步地，在根据本发明的电气设备的导轨安装装置的第5实施方式中，所述く字形状弹簧部件的一对开放端部上形成有与所述安装导轨的侧缘部平行并向外侧延长的平行延长部。

而且，根据本发明的热力过载继电器的第1实施方式，在安装于继电器主体的安装台底面具备所述第1实施方式至第5实施方式的任一种方式的电气设备的导轨安装装置。

根据本发明，在导轨安装部形成分别卡合在导轨的两侧缘的固定卡合部和可动卡合部，可动卡合部由在安装导轨的另一侧的侧缘部上卡合其一对开放端部的く字形状弹簧部件和支撑该く字形状弹簧部件使得一对开放端部在所述安装导轨上均匀对峙的弹簧支撑部构成，从而能够减少部件数量。并且，因为く字形状弹簧部件的一对开放端部在安装导轨上均匀对峙，所以能够容易地在安装导轨上进行安装，同时，能够保持安装导轨的稳定。

并且，通过将导轨安装装置应用于热力过载继电器，能够容易地将该热力过载继电器安装在安装导轨上。

附图说明

图1为示出将本发明适用于热力过载继电器时的一个示例的外观立体图。

图2为示出图1的热力过载继电器的罩体的立体图。

图3为示出在图2的罩体的底面中安装弹簧部件之前的状态的立体图。

图4为示出在图2的罩体的底面中安装了弹簧部件的状态的立体图。

图5为放大示出图2的罩体的弹簧部件安装部的立体图。

图6为示出在安装导轨上安装了罩体的状态的立体图。

符号说明

1：热力过载继电器       2：外壳

3：复位棒               10：罩体

11：安装台部            12：背面罩体部

21：导轨安装凹部        21F：前壁面

21R：后壁面             22：卡合槽

23A、23B：导轨卡合部    25：可动卡合部

26：く字形状弹簧部件    26a、26b：开放端部

26c：弯曲部             26d、26e：峰部

26f：谷部               26g：反向W形弯折部

26h、26i：平行延长部    27：弹簧支撑部

27a：卡合凸部           27b、27c：插入孔

27d、27e：内侧支撑部    27f：卡合槽

27g、27h：卡合板部      40：安装导轨

41：中间板部            42U：上侧板部

42L：下侧板部           43U、43L：凸缘部

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的一个实施方式。

图1是将本发明涉及的电气设备的导轨安装装置应用在热力过载继电器的情况下的外观立体图。

在图1中，1是热力过载继电器，该热力过载继电器1在背面开放的绝缘性外壳2的内部配置有随着卡合在主双金属片的自由端上的移位器的位移而运动的调整机构或根据调整机构的动作切换触点的触点反转机构等（图中没有示出）。

在外壳2的上面，配置有调整刻度盘的调整部以及内部的触点反转机构的动作显示、手动切断操作窗口等（图中未示出），同时突出形成有对触点反转机构进行复位操作的复位棒3。

在该外壳2的上面，配置有通过左端部的铰链部5使其能够开闭的开闭盖6，通过该开闭盖6遮盖在外壳2的上面形成的调整刻度盘的调整部以及触点反转机构的动作显示、手动切断操作窗口等，但复位棒3突出在开闭盖6的上方。

而且，在外壳2的背面安装有能够装卸的兼起到安装台功能的罩体10。如图2所示，罩体10由安装在外壳2的下面能够滑动的安装台部11和从该安装台部11的后端延长到上方的背面罩体部12构成。与形成在外壳2的下面的卡合槽卡合的两条卡合凸条10a和10b沿前后方向互相平行地延长并形成在安装台部11的上面。并且，从外壳2的底面将卡合凸条10a和10b边卡合边插入到在外壳2的下面形成并沿前后方向延长的一对卡合槽（未示出）上，从而使外壳2和罩体10成为一体。此时，外壳2的前下端与形成在安装台部11上面的阻挡部10c和10d抵接以阻止外壳2向图1的前方移动。

如图3至图5所示，在罩体10的安装台部11的底面配置有导轨安装装置。在该导轨安装装置上，作为安装后面所述的安装导轨40的导轨安装部的导轨安装凹部21在左右方向上延长而形成。在该导轨安装凹部21的前后侧壁21F和21R中的一侧上，例如前侧壁21F上，导轨卡合部23A和23B在左右两侧端部上保持预定间隔突出形成，在导轨卡合部23A和23B与导轨安装凹部21的底面之间形成有与安装导轨40的前后侧面上形成的凸缘部43L和43U中的一个，例如凸缘部43L卡合的卡合槽22，即导轨卡合部23A和23B成为固定卡合部。

在导轨安装凹部21的另一侧的后侧壁21R上，卡合在安装导轨40的另一侧的凸缘部43U的侧缘上的可动卡合部25与导轨卡合部23A和23B相对配置。该可动卡合部25具备有：く字形状的弹簧部件26，使一对开放端部26a、26b卡合在安装导轨40的另一侧的凸缘部43U的侧缘上；弹簧支撑部27，支撑该く字形状的弹簧部件26以使一对开放端部26a、26b相对于安装导轨40均匀对峙。

如图5的放大图所示，く字形状弹簧部件26在く字形状的弯曲部26c形成有反向W形弯折部26g，该反向W形弯折部26g由保持预定间隔的两个峰部26d、26e和在这两个峰部26d、26e之间形成的一个谷部26f构成。而且，く字形状弹簧部件26的两端的开放端部26a、26b形成有朝外侧延长的平行延长部26h、26i，以在接触安装导轨40的凸缘部43U时与凸缘部43U的侧缘平行。这里，く字形状弹簧部件26由其直径和安装导轨40的凸缘43U的厚度大约相等的弹簧圆棒材形成。

弹簧支撑部27具有卡合凸部27a，所述卡合凸部27a在导轨安装凹部21的后侧壁中的左右方向的中间位置朝导轨卡合部23A、23B侧突出形成，并卡合在く字形状弹簧部件26的谷部26f上，弹簧支撑部27还具有作为峰部支撑部的插入孔27b和27c，其中，插入孔27b和27c在卡合凸部27a的左右位置形成，以插入く字形状弹簧部件26的两个峰部26d和26e。

而且，弹簧支撑部27具有与插入孔27b和27c的外侧端部面对的从导轨安装凹部21的底面朝下方突出形成的内侧支撑部27d和27e，以从内测支撑く字形状弹簧部件26的两个峰部26d和26e的与谷部26f相反侧的倾斜部。

进一步地，弹簧支撑部27在导轨安装凹部21的左右两端侧具有作为端部支撑部的卡合板部27g和27h，卡合板部27g和27h在上面侧形成分别插入支撑く字形状弹簧部件26的平行延长部26h和26i且插入安装导轨40的凸缘部43U的卡合槽27f。

并且，在弹簧支撑部27安装く字形状弹簧部件26时，首先，以峰部26d和26e位于下侧的状态倾斜地紧握く字形状弹簧部件26，将峰部26d和26e插入到弹簧支撑部27的插入孔27b和27c中，同时使谷部26f卡合到卡合凸部27a，并且使峰部26d和26e的外侧的倾斜部卡合到内侧支撑部27d和27e。在该状态下，以插入在插入孔27b和27c中的峰部26d和26e作为支点，转动く字形状弹簧部件26以使开放端部26a和26b接触导轨安装凹部21的底面。此时，为了将开放端部26a和26b的平行延长部26h和26i卡合到卡合板部27g和27h的下侧的卡合槽27f中，使く字形状弹簧部件26的开放端部26a和26b朝内侧弹性变形。并且，当く字形状弹簧部件26接触导轨安装凹部21的底面时，解除く字形状弹簧部件26的弹性变形，从而使く字形状弹簧部件26卡合在卡合板部27g和27h的下侧的卡合槽27f中后使其保持在弹簧支撑部27。

这样在く字形状弹簧部件26保持在弹簧支撑部27上的状态下，く字形状弹簧部件26的峰部26d和26e插入在弹簧支撑部27的插入孔27b和27c中，形成在开放端部26a和26b的平行延长部26h和26i卡合在卡合槽27f中，所以可靠地保持く字形状弹簧部件26不脱落。

并且，在该く字形状弹簧部件26的保持状态中，く字形状弹簧部件26的谷部26f卡合在弹簧支撑部27的卡合凸部27a上，く字形状弹簧部件26的峰部26d和26e的与谷部26f相反侧的内侧被支撑在内侧支撑部27d和27e上，所以如图5所示，く字形状弹簧部件26被定位保持为其开放端部26a和26b的平行延长部26h和26i与导轨安装凹部21的后壁面21R平行的状态。因此，当安装到安装导轨40时，平行延长部26h和26i相对于安装导轨40均匀对峙。

而且，如图6所示，安装导轨40具有顶帽形导轨的结构，包括：沿左右方向延长的中间板部41；从所述中间板部41的上下端部开始朝后方延长的上侧板部42U和下侧板部42L；以及从上侧板部42U的后方端部开始朝上方延长的凸缘部43U和从下侧板部42L的后方端部开始朝下方延长的凸缘部43L。

该安装导轨40在安装热力过载继电器1的配电盘等的壁面（例如，垂直的壁面）上以在水平方向上配置中间板部41的方式被固定。由此，凸缘部43U和43L相对于垂直壁面的间隔相当于上下侧板部42U和42L。

接下来，说明将罩体10的安装台部11安装到安装导轨40的安装方法。

首先，例如，如图6所示，握紧罩体10以使可动卡合部25成为上侧，在此状态下，使导轨安装凹部21的可动卡合部25侧的底面接触安装导轨40的凸缘部43U以与く字形状弹簧部件26的平行延长部26h和26i大致平行。

在此状态下，在下方按压罩体10，从而安装导轨40的凸缘部43U一边向导轨安装凹部21的后壁面21R侧弯曲く字形状弹簧部件26的平行延长部26h和26i，一边卡合到卡合板部27g和27h下侧的卡合槽27f中。

此时，如上所述，将く字形状弹簧部件26定位保持在弹簧支撑部27上以使平行延长部26h和26i与导轨安装凹部21的后壁面21R平行。因此，能够可靠地防止く字形状弹簧部件26的反向W形弯折部26g偏离转动，所以能够防止く字形状弹簧部件26的平行延长部26h和26i中的一个与安装导轨40单侧接触而导致的安装台部11相对于安装导轨40倾斜的倾斜状态。

在如上所述将安装导轨40的凸缘部43U卡合在卡合板部27g和27h的下侧的卡合槽27f时，罩体10发生下降，其在此过程中安装导轨40的相反侧的凸缘部43L的侧缘与在导轨安装凹部21的下侧配置的导轨卡合部23A和23B的表面接触。

之后，在安装导轨40的凸缘部43L的侧缘不再接触导轨卡合部23A和23B的突出端部的状态下，将罩体10的安装台部11朝安装导轨40侧压入，从而使安装导轨40的凸缘部43L的表面接触到导轨安装凹部21的底面。

在此状态下，解除向罩体10下方的按压，则通过く字形状弹簧部件26的弹性，罩体10的安装台部11朝上方滑动，安装导轨40的凸缘部43L卡合在导轨卡合部23A和23B的下侧的卡合槽22上。

并且，一旦安装导轨40的凸缘部43L的侧缘卡合在卡合槽22的最深部，则罩体10的安装台部11的停止向上移动，由此在安装导轨40的上凸缘部43U卡合在导轨安装凹部21的上侧的卡合板部27g和27h的卡合槽27f中，安装导轨40的下凸缘部43L卡合在导轨安装凹部21的下侧的导轨卡合部23A和23B的卡合槽22中的状态下，将罩体10的安装台部11安装到安装导轨40上。在将罩体10安装到安装导轨40的状态下，由于通过く字形状弹簧部件26的弹性对安装台部11施加向上的反弹力，所以可靠地保持轨道安装状态。

之后，或者在将罩体10安装到安装导轨40上之前，将罩体10和外壳2一体化。

需要说明的是，所述的罩体10的安装不限于可动卡合部25作为上侧安装在安装导轨40上的情况，也可以使可动卡合部25位于下侧而安装到安装导轨40上。

如上所述，根据上述实施方式，作为可动卡合部仅设置く字形状弹簧部件26，且该く字形状弹簧部件26通过弹簧支撑部27相对于安装导轨40的侧缘能够保持均匀对峙，所以能够减小部件数量。而且，通过将峰部26d和26e插入到弹簧支撑部27的插入孔27b和27c中，并以该插入部作为支点使开放端朝导轨安装凹部21的底面转动，即可极其容易地将く字形状弹簧部件26安装到弹簧支撑部27。

并且，由于く字形状弹簧部件26能够通过弹簧支撑部27相对于安装导轨40的侧缘均匀对峙地被保持，所以当将罩体10的安装台部11安装到安装导轨40上时，く字形状弹簧部件26的反向W形弯折部26g不会偏离。因此，く字形状弹簧部件26的平行延长部26h和26i能够同时接触安装导轨40的凸缘部43U的侧缘，从而能够可靠地防止罩体10的安装台部11相对倾斜地安装到安装导轨40。

另外，在く字形状弹簧部件26上没有设置反向W形弯折部26g的情况下，即使く字形状弹簧部件26的弯曲部插入并保持在例如插入孔中，按压一侧的开放端部时，弯曲部还是会移动。因此，另一侧的开放端部会朝轨道安装凹部21内的导轨安装部突出而伸入安装导轨40的凸缘部43U的下侧，使罩体10的安装台部11倾斜安装，同时造成不稳定的安装状态。

但是，如上所述的本实施方式中，由于く字形状弹簧部件26相对于安装导轨40保持均匀对峙的状态，所以对于安装导轨40能够可靠地防止在如上所述的不稳定的状态中进行安装。

需要说明的是，在上述实施方式中，虽然对利用弹簧圆棒材形成く字形状弹簧部件26的情形进行了说明，但是不限于此，く字形状弹簧部件26也可以利用弹簧角棒材形成。而且，く字形状弹簧部件26的开放端部不限于由平行延长部26h和26i构成的情形，也可以形成为朝向安装导轨40突出的圆弧状。

而且，弹簧支撑部27的内侧支撑部27d和27e的形状也不限于以三角柱状形成的情形，也能够以方形柱状、圆柱状等的任意形状构成。

另外，在上述实施方式中，虽然说明了关于导轨安装装置适用在热力过载继电器的情况，但是不限于此，也能适用于插入在电流路径上的电磁接触器、电磁继电器等的任意的电气设备上。

Claims (6)

1.一种电气设备的导轨安装装置，其特征在于：用于将插入在电流路径中的电气设备安装到安装导轨，所述电气设备的导轨安装装置在所述电气设备的用于安装所述安装导轨的导轨安装部形成有：导轨卡合部，卡合在所述安装导轨的一侧的侧缘部上；可动卡合部，与所述导轨卡合部相面对，且卡合在所述安装导轨的另一侧的侧缘部上，

所述可动卡合部具有：く字形状弹簧部件，将其一对开放端部卡合在所述安装导轨的另一侧的侧缘部上；弹簧支撑部，支撑所述く字形状弹簧部件使得一对开放端部在所述安装导轨上均匀对峙。

2.根据权利要求1所述的电气设备的导轨安装装置，其特征在于：所述く字形状弹簧部件在弯曲部具有由间隔预定距离形成的两个峰部和在这两个峰部之间形成的一个谷部组成的反向W形弯折部。

3.根据权利要求2所述的电气设备的导轨安装装置，其特征在于：所述弹簧支撑部具有：峰部支撑部，所述く字形状弹簧部件的两个峰部插入并支撑于该峰部支撑部；端部支撑部，支撑所述く字形状弹簧部件的开放端部；内侧支撑部，支撑所述く字形状弹簧部件的两个峰部中的与所述谷部相反侧的倾斜部。

4.根据权利要求3所述的电气设备的导轨安装装置，其特征在于：所述端部支撑部支撑所述く字形状弹簧部件的一对开放端部，可供插入所述安装导轨。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的电气设备的导轨安装装置，其特征在于，所述く字形状弹簧部件的一对开放端部形成有与所述安装导轨的侧缘部平行并向外侧延长的平行延长部。

6.一种热力过载继电器，其特征在于：在安装台底面上具备所述权利要求1至权利要求5中的任一项所述的电气设备的导轨安装装置，所述安装台安装在继电器主体上。

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