CN103868664A - 一种电机密封性检测设备 - Google Patents

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王勇
吕红英
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Abstract

本发明公开了一种电机密封性检测设备,包括电机放置装置和检漏仪。电机放置在电机放置装置的被测密封腔内;检漏仪包括机壳、气路系统和控制系统,气路系统和控制系统安装在机壳内;气路系统包括过滤调压阀、第一进气电磁阀、预充气容器、第二进气电磁阀、排气电磁阀,控制器组件、压力传感器和差压传感器;控制系统包括可编程控制器、开关电源、继电器、触摸屏;用户可以在触摸屏上观察检测过程中时间、压力、差压值和泄漏量等参数的变化以及最终检测结果,并可以设置检测参数和查看检测历史记录。本发明的优点是客观地检测电机的整体密封性;检测效率高;检测现场清洁。

Description

一种电机密封性检测设备
技术领域
[0001] 本发明专利涉及一种检测装置,具体涉及一种电机的密封性检测设备。
背景技术
[0002] 汽车或摩托车起动电机防水要求高,如果气密性不好则电机容易因为进水发生短路而损坏,因此进行电机密封性测试非常重要。传统的检测方法是采用抽真空水检法,即将被测产品放入一个放满水的密封容器内,利用真空泵将水面上的空气抽出,如果能观察到气泡则说明电机存在泄漏,否则电机密封性好,检测完成后将电机取出,用气枪吹去表面水滴,流入下道工序。
[0003] 传统的水检法存在对检测者主观性依赖性大;现场环境差;操作者双手长期处于潮湿状态,受伤害严重;电机表面潮湿对后序操作容易产生不利影响等缺点。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术对检测者主观性依赖性大、工作环境差的问题,提供了一种电机密封性检测设备。
[0005] 本发明一种电机密封性检测设备,包括电机放置装置和检漏仪;所述的电机放置装置包括压入气缸、压入气缸支架、工作台板、下腔体、密封件和上腔体,所述压入气缸通过压入气缸支架固定连接在工作台板上,压入气缸的活动端与上腔体连接,下腔体固定在工作台板上,上腔体与下腔体同轴设置,下腔体在靠近上腔体的一端带有密封件槽,密封件放置在所述密封件槽内;当压入气缸带动上腔体压入下腔体时,上腔体同密封件、下腔体形成一个被测密封腔;
所述的检漏仪包括机壳、气路系统和控制系统,气路系统和控制系统安装在机壳内,机壳上设置有触摸屏;
所述气路系统包括气源、过滤减压阀、第一进气电磁阀、预充气容器、第二进气电磁阀、压力传感器、控制器、排气电磁阀、被测密封腔、差压传感器、平衡密封腔;
气源输出端同过滤减压阀的进气端相连,过滤减压阀的出气端同第一进气电磁阀的进气端相连,第一进气电磁阀的出气端同预充气容器的一端相连,预充气容器的另一端同第二进气电磁阀的进气端相连,第二进气电磁阀的出气端与控制器进气端、压力传感器、排气电磁阀的进气端相连,所述控制器带有两个出气端,控制器第一出气端连接被测密封腔,控制器第二出气端连接平衡密封腔,控制器第一出气端和控制器第二出气端之间装有差压传感器;所述的控制器为一个控制阀,包括两个进气端和两个出气端,控制器得电时,各端口之间全部隔断开,相互之间不能有泄漏,控制器失电时,各端口之间全部导通。
[0006] 控制系统包括可编程控制器、继电器、触摸屏,所述的触摸屏与可编程逻辑器信号连接,可编程逻辑器输出四个控制继电器,通过继电器控制电磁阀线圈,压力传感器和差压传感器的值读取到可编程控制器内运算处理。
[0007] 本发明的有益效果:可客观地检测电机的整体密封性;检测效率高;检测现场清洁干净,不会造成环境污染和对操作者造成伤害;检测结果真实反映电机的密封性能。
附图说明
[0008] 图1为本发明的电机放置装置;
图2为本发明的检漏仪外观图;
图3为本发明的检漏仪气路原理图;
图4为本发明的检漏仪电路原理图。
具体实施方式
[0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010] 如图1、图2所示,本发明提供了一种电机密封性检测设备,包括电机放置装置和检漏仪;所述的电机放置装置包括压入气缸1、压入气缸支架2、工作台板3、下腔体4、密封件5、上腔体6,所述压入气缸I通过压入气缸支架2固定连接在工作台板3上,压入气缸I的活动端与上腔体6连接,下腔体4固定在工作台板3上,上腔体6与下腔体4同轴设置,下腔体4在靠近上腔体6的一端带有密封件槽,密封件5放置在所述密封件槽内;当压入气缸I带动上腔体6压入下腔体4时,上腔体6同密封件5、下腔体4形成一个被测密封腔17,被测产品放入被测密封腔中进行测试;
所述的检漏仪包括机壳7、气路系统和控制系统,气路系统和控制系统安装在机壳内,机壳7上设置有触摸屏8 ;
如图3所示,所述气路系统包括气源9、过滤减压阀10、第一进气电磁阀11、预充气容器12、第二进气电磁阀13、压力传感器14、控制器15、排气电磁阀16、被测密封腔17、差压传感器19、平衡密封腔20 ;
气源9输出端同过滤减压阀10的进气端相连,过滤减压阀10的出气端同第一进气电磁阀11的进气端相连,第一进气电磁阀11的出气端同预充气容器12的一端相连,预充气容器12的另一端同第二进气电磁阀13的进气端相连,第二进气电磁阀13的出气端与控制器15进气端、压力传感器14、排气电磁阀16的进气端相连,所述控制器15带有两个出气端,控制器15第一出气端连接被测密封腔17,控制器15第二出气端连接平衡密封腔20,控制器15第一出气端和控制器15第二出气端之间装有差压传感器19 ;所述的控制器15为一个控制阀,包括两个进气端和两个出气端,控制器15得电时,各端口之间全部隔断开,相互之间不能有泄漏,控制器失电时,各端口之间全部导通。
[0011] 如图4所示,控制系统包括可编程控制器21、继电器22、触摸屏8,所述的触摸屏8与可编程逻辑器21信号连接,可编程逻辑器21输出四个控制继电器22,通过继电器22控制电磁阀线圈23,压力传感器14和差压传感器19的值读取到可编程控制器21内运算处理。
[0012] 为进一步说明电机密封性检测过程,如图3所示,电机密封性检测过程包括预充气、充气、平衡、检测、排气。将被测产品18放入被测密封腔17内,预充气时,第二进气电磁阀13关闭,第一进气电磁阀11打开将一定压力的压缩空气充入预充气容器12中;充气时,第一进气电磁阀11关闭,排气电磁阀16关闭,控制器15打开,第二进气电磁阀13打开给被测密封腔17和平衡密封腔20充气;充气经过一定时间后,进入平衡阶段,等待密封腔内压力稳定,通过压力传感器15读取密封腔内压力值,如小于设定的大漏判定压力值,则判定存在大的泄漏或充气压力不足,否则进入下一步;小漏检测阶段,控制器15关闭隔开被测密封腔17和平衡密封腔20,两个腔体之间的差压由差压传感器19读取,读取差压传感器19的值如超过设定允许差压值,则判定存在泄漏,否则判定产品合格;排气阶段,打开控制器15和排气电磁阀16,被测密封腔17、平衡密封腔20内的气体经过控制器15和排气电磁阀16排出,整个检测过程结束。
[0013] 本发明还可以有其他实施例,在不背离本发明精神及其实质情况下进行的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种电机密封性检测设备,其特征在于:包括电机放置装置和检漏仪;所述的电机放置装置包括压入气缸、压入气缸支架、工作台板、下腔体、密封件和上腔体,所述压入气缸通过压入气缸支架固定连接在工作台板上,压入气缸的活动端与上腔体连接,下腔体固定在工作台板上,上腔体与下腔体同轴设置,下腔体在靠近上腔体的一端带有密封件槽,密封件放置在所述密封件槽内;当压入气缸带动上腔体压入下腔体时,上腔体同密封件、下腔体形成一个被测密封腔; 所述的检漏仪包括机壳、气路系统和控制系统,气路系统和控制系统安装在机壳内,机壳上设置有触摸屏; 所述气路系统包括气源、过滤减压阀、第一进气电磁阀、预充气容器、第二进气电磁阀、压力传感器、控制器、排气电磁阀、被测密封腔、差压传感器、平衡密封腔; 气源输出端同过滤减压阀的进气端相连,过滤减压阀的出气端同第一进气电磁阀的进气端相连,第一进气电磁阀的出气端同预充气容器的一端相连,预充气容器的另一端同第二进气电磁阀的进气端相连,第二进气电磁阀的出气端与控制器进气端、压力传感器、排气电磁阀的进气端相连,所述控制器带有两个出气端,控制器第一出气端连接被测密封腔,控制器第二出气端连接平衡密封腔,控制器第一出气端和控制器第二出气端之间装有差压传感器; 控制系统包括可编程控制器、继电器、触摸屏,所述的触摸屏与可编程逻辑器信号连接,可编程逻辑器输出四个控制继电器,通过继电器控制电磁阀线圈,压力传感器和差压传感器的值读取到可编程控制器内运算处理。
2.根据权利要求1所述的一种电机密封性检测设备,其特征在于:所述的控制器为一个控制阀,包括两个进气端和两个出气端,控制器得电时,各端口之间全部隔断开,相互之间不能有泄漏,控制器失电时,各端口之间全部导通。
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