CN111272384A - 利用压降对比检测流阻的检测方法及装置 - Google Patents

利用压降对比检测流阻的检测方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用压降对比检测流阻的检测方法及装置,其中,方法包括:在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差;在连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值得到第二压力差;如果第一压力差和第二压力差的差值与预设压差值相同,则判定被测件合格。根据本发明实施例的方法,通过对比测量待测件与标准件之间的流通阻力的差值是否符合要求,从而判定待测件是否合格,提高了测试的精确性,不仅可应用于工业现场批量化检测要求,而且高效快捷,成本低廉,方便环保无污染,简单易于实现。

Description

利用压降对比检测流阻的检测方法及装置
技术领域
本发明涉及检测技术领域,特别涉及一种利用压降对比检测流阻的检测方法及装置。
背景技术
某些产品在生产之前通常需要进行流阻测试,例如在水冷板的制造过程中,需要对水冷板进行流阻测试,通过流阻测试可以检测出水冷板是否存在加工缺陷,减少使用的安全隐患。
然而,相关技术中在进行流阻测试时效率较低,成本较高,目前还没有较为有效的测试方法,有待解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。
为此,本发明的第一个目的在于提出一种利用压降对比检测流阻的检测方法,通过对比测量待测件与标准件之间的流通阻力的差值是否符合要求,从而判定待测件是否合格,提高了测试的精确性,不仅可应用于工业现场批量化检测要求,而且高效快捷,成本低廉,方便环保无污染,简单易于实现。
本发明的第二个目的在于提出一种利用压降对比检测流阻的检测装置。
本发明的第三个目的在于提出一种电子设备。
本发明的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的,本发明的第一方面实施例提出了一种利用压降对比检测流阻的检测方法,包括以下步骤:在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与所述测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差;在连接所述标准件与所述被测件时,根据所述测试阀的第一支路与所述标准件之间的第三气压值和所述测试阀第二支路与所述被测件之间的第四气压值得到第二压力差;以及如果所述第一压力差和所述第二压力差的差值与预设压差值相同,则判定所述被测件合格。
另外,根据本发明上述实施例的利用压降对比检测流阻的检测方法还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述测试阀的第一支路与所述测试阀的第二支路对称分布。
根据本发明的一个实施例,通过气源将过滤器、减压阀和稳压罐顺序连接,以得到恒压源,所述恒压源用于生成稳流气压。
根据本发明的一个实施例,所述标准件的第二端与所述被测件的第二端均与大气连接。
根据本发明实施例的利用压降对比检测流阻的检测方法,可以在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差,并在连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值得到第二压力差,并在第一压力差和第二压力差的差值与预设压差值相同时,判定被测件合格。由此,通过对比测量待测件与标准件之间的流通阻力的差值是否符合要求,从而判定待测件是否合格,同时通过扣除本底误差的方法有效消除了管路结构的测量影响因素,提高了测试的精确性,不仅可应用于工业现场批量化检测要求,而且高效快捷,成本低廉,方便环保无污染,简单易于实现。
本发明的第二方面实施例提出了一种利用压降对比检测流阻的检测装置,包括:第一获取模块,用于在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与所述测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差;第二获取模块,用于在连接所述标准件与所述被测件时,根据所述测试阀的第一支路与所述标准件之间的第三气压值和所述测试阀第二支路与所述被测件之间的第四气压值得到第二压力差;以及判定模块,用于在所述第一压力差和所述第二压力差的差值与预设压差值相同时,则判定所述被测件合格。
根据本发明的一个实施例,所述测试阀的第一支路与所述测试阀的第二支路对称分布。
根据本发明的一个实施例,通过将气源过滤器、减压阀和稳压罐顺序连接,以得到恒压源,所述恒压源用于生成稳流气压。
根据本发明的一个实施例,所述标准件的第二端与所述被测件的第二端均与大气连接。
根据本发明实施例的利用压降对比检测流阻的检测装置,可以通过第一获取模块在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差,并通过第二获取模块在连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值得到第二压力差,并通过判定模块在第一压力差和第二压力差的差值与预设压差值相同时,判定被测件合格。由此,通过对比测量待测件与标准件之间的流通阻力的差值是否符合要求,从而判定待测件是否合格,同时通过扣除本底误差的方法有效消除了管路结构的测量影响因素,提高了测试的精确性,不仅可应用于工业现场批量化检测要求,而且高效快捷,成本低廉,方便环保无污染,简单易于实现。
为了实现上述目的,本发明第三方面实施例提出了一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序,所述处理器执行所述程序时,实现上述的利用压降对比检测流阻的检测方法。
为了实现上述目的,本发明第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时,实现上述的利用压降对比检测流阻的检测方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明施例的利用压降对比检测流阻的检测方法的流程图;
图2是根据本发明一个实施例的利用压降对比检测流阻的检测系统的方框示意图;
图3是根据本发明一个施例的利用压降对比检测流阻的检测系统的控制原理示意图;
图4是根据本发明一个实施例的利用压降对比检测流阻的检测方法的流程图;
图5是根据本发明施例的利用压降对比检测流阻的检测装置的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图描述根据本发明实施例的利用压降对比检测流阻的检测方法及装置。
图1是根据本发明实施例的利用压降对比检测流阻的检测方法的流程图。如图1所示,该利用压降对比检测流阻的检测方法包括:
S1,在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差。
应当理解的是,流阻是指在稳定气流状态下,加在吸声材料样品两边的压力差与通过样品的气流线速度的比值。本领域在计算流阻时,一般通过公式R=ΔP/Q进行计算,由公式可知,流阻与压力差成正比,因此,本发明实施例可以在未连接标准件与被测件时,获取测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值,并根据第一气压值和第二气压值做差值运算得到得到第一压力差,从而可以通过扣除本底误差的方式,有效消除了管路结构的测量影响因素。
需要说明的是,第一压力差可以直接通过差压传感器得到,也可以通过压力传感器分别检测得到测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值后,通过计算得到第一压力差。也就是说,上述获取第一压力差的方法有很多种,上述方法不作为对本发明的限制。
S2,在连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值得到第二压力差。
应当理解的是,本发明实施例可以直接通过差压传感器检测测试阀的第一支路与标准件之间的腔体与测试阀第二支路与被测件之间的腔体内的压力差,从而判断出流阻差。
此外,本发明实施例还可以通过压力传感器分别检测得到测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值,进而计算得到第二压力差。
其中,根据本发明的一个实施例,测试阀的第一支路与测试阀的第二支路对称分布。
具体而言,为保证测试的精确性,本发明实施例中的测试阀的第一支路与测试阀的第二支路可以对称分布,并且保证测试阀的第一支路与测试阀的第二支路容量尽量保持一致,从而可以避免形成额外流阻。
其中,根据本发明的一个实施例,标准件的第二端与被测件的第二端均与大气连接。
具体而言,为了保证测试环境的一致性,将连接的标准件被测件末端均连通大气并保证无气流阻滞,从而进一步提高测试的准确性。
S3,如果第一压力差和第二压力差的差值与预设压差值相同,则判定被测件合格。
具体而言,预设压差可以由本领域技术人员经过大量实验得到,该预设压差可以为一个具体值,也可以为一个范围,当第一压力差和第二压力差的差值在该范围内时,则表示被测件与标准件的流阻具有一致性,即可判定被测件合格
由此,通过对比测量待测件与标准件之间的流通阻力的差值是否符合要求,从而判定待测件是否合格,同时通过扣除本底误差的方法有效消除了管路结构的测量影响因素,提高了测试的精确性,不仅可应用于工业现场批量化检测要求,而且高效快捷,成本低廉,方便环保无污染,简单易于实现。
举例而言,如图2所示,图2为本发明实施例的利用压降对比检测流阻的检测方法所涉及的利用压降对比检测流阻的检测系统。其中,该利用压降对比检测流阻的检测系统主要包括:气源过滤器1、调压阀2、稳压罐3、压力传感器4、测试阀5、测试阀第一支路6、测试阀第二支路7和差压传感器8。
根据本发明的一个实施例,气源过滤器1、调压阀2和稳压罐3按顺序连接,即可得到一稳定的恒压源,可以通过该恒压源生成稳流气压,在生成的稳流气压流入测试阀5之前,本发明实施例还通过压力传感器4测量该稳流气压,从而保证恒压源生成稳流气压的最高压力不超过标准件10与被测件9的耐受压力,从而保护标准件10和被测件9。
本发明实施例可以在当检测系统的末端不接标准件10与被测件9时,测量测试阀第一支路6和测试阀第二支路7之间的压差当做系统气路的本底误差ΔP2,即第一压力差;然后在连接标准件10与被测件9之后,再次测量测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值,以得到第二压力差ΔP1,通过将ΔP1减去系统气路的本底误差ΔP2得出的结果ΔP,即为标准件10与被测件9之间压力差,如果该差值在预设范围内,即可表示被测件合格,也就是说,通过设定ΔP公差范围即可批量测试被测件与标准件的流阻一致性。由此,通过应用一个合格的标准件与被测件进行参照对比检测的方法,利用压力差判断流阻差,简单快捷。
进一步地,如图3所示,图3为本发明实施例的利用压降对比检测流阻的检测系统的控制原理示意图。控制器分别与人机接口(Human Machine Interface,简称HMI)、压力传感器、压差传感器和测试阀相连,人机接口是指人与计算机之间建立联系、交换信息的输入/输出设备的接口,这些设备包括键盘、显示器、打印机、鼠标器等。人机接口是计算机同人机交互设备之间实现信息传输的控制电路。它与人机交互设备一起完成两个任务:(1)、信息形式的转换;(2)、信息传输的控制。在人机交互设备与人机接口之间的信息传输中,目前大多采用并行通信方式。
如图4所示,图4为本发明实施例的利用压降对比检测流阻的检测系统的测试流程示意图,通过调压阀设定好测试压后,开始测试,首先记录未连接标准件和被测件的测试数据,其次连接标准件和被测件至测试系统,开始测试,并记录连接标准件和被测件的测试数据,最终通过计算机进行数据运算得出结果。
由此,通过电控系统控制测试阀的动作实现测试功能,通过采集压力传感器的结果保证系统测试压力,通过采集差压传感器的结果判断压差值,实现了检测装置的自动化操作。
根据本发明实施例提出的利用压降对比检测流阻的检测方法,可以在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差,并在连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值得到第二压力差,并在第一压力差和第二压力差的差值与预设压差值相同时,判定被测件合格。由此,通过对比测量待测件与标准件之间的流通阻力的差值是否符合要求,从而判定待测件是否合格,同时通过扣除本底误差的方法有效消除了管路结构的测量影响因素,提高了测试的精确性,不仅可应用于工业现场批量化检测要求,而且高效快捷,成本低廉,方便环保无污染,简单易于实现。
图5为本发明实施例的利用压降对比检测流阻的检测装置的方框示意图。如图5所示,该利用压降对比检测流阻的检测装置包括:第一获取模块100、第二获取模块200和判定模块300。
其中,第一获取模块100用于在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差。第二获取模块200用于在连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值得到第二压力差。判定模块300用于在第一压力差和第二压力差的差值与预设压差值相同时,则判定被测件合格。
根据本发明的一个实施例,测试阀的第一支路与测试阀的第二支路对称分布。
根据本发明的一个实施例,通过将气源过滤器、减压阀和稳压罐顺序连接,以得到恒压源,恒压源用于生成稳流气压。
根据本发明的一个实施例,标准件的第二端与被测件的第二端均与大气连接。
需要说明的是,前述对利用压降对比检测流阻的检测方法实施例的解释说明也适用于该实施例的利用压降对比检测流阻的检测装置,此处不再赘述。
根据本发明实施例提出的利用压降对比检测流阻的检测装置,可以通过第一获取模块在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差,并通过第二获取模块在连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路与标准件之间的第三气压值和测试阀第二支路与被测件之间的第四气压值得到第二压力差,并通过判定模块在第一压力差和第二压力差的差值与预设压差值相同时,判定被测件合格。由此,通过对比测量待测件与标准件之间的流通阻力的差值是否符合要求,从而判定待测件是否合格,同时通过扣除本底误差的方法有效消除了管路结构的测量影响因素,提高了测试的精确性,不仅可应用于工业现场批量化检测要求,而且高效快捷,成本低廉,方便环保无污染,简单易于实现。
本发明实施例提出了一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序,处理器执行程序时,实现上述的利用压降对比检测流阻的检测方法。
本发明实施例提出了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时,实现上述的利用压降对比检测流阻的检测方法。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种利用压降对比检测流阻的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与所述测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差;
在连接所述标准件与所述被测件时,根据所述测试阀的第一支路与所述标准件之间的第三气压值和所述测试阀第二支路与所述被测件之间的第四气压值得到第二压力差;以及
如果所述第一压力差和所述第二压力差的差值与预设压差值相同,则判定所述被测件合格。
2.根据权利要求1所述的利用压降对比检测流阻的检测方法,其特征在于,所述测试阀的第一支路与所述测试阀的第二支路对称分布。
3.根据权利要求1所述的利用压降对比检测流阻的检测方法,其特征在于,
通过将气源过滤器、减压阀和稳压罐顺序连接,以得到恒压源,所述恒压源用于生成稳流气压。
4.根据权利要求1所述的利用压降对比检测流阻的检测方法,其特征在于,
所述标准件的第二端与所述被测件的第二端均与大气连接。
5.一种利用压降对比检测流阻的检测装置,其特征在于,包括:
第一获取模块,用于在未连接标准件与被测件时,根据测试阀的第一支路的第一气压值与所述测试阀的第二支路的第二气压值得到第一压力差;
第二获取模块,用于在连接所述标准件与所述被测件时,根据所述测试阀的第一支路与所述标准件之间的第三气压值和所述测试阀第二支路与所述被测件之间的第四气压值得到第二压力差;以及
判定模块,用于在所述第一压力差和所述第二压力差的差值与预设压差值相同时,则判定所述被测件合格。
6.根据权利要求5所述的利用压降对比检测流阻的检测装置,其特征在于,所述测试阀的第一支路与所述测试阀的第二支路对称分布。
7.根据权利要求5所述的利用压降对比检测流阻的检测装置,其特征在于,
通过将气源过滤器、减压阀和稳压罐顺序连接,以得到恒压源,所述恒压源用于生成稳流气压。
8.根据权利要求5所述的利用压降对比检测流阻的检测装置,其特征在于,
所述标准件的第二端与所述被测件的第二端均与大气连接。
9.一种电子设备,其特征在于,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序,其特征在于,所述处理器执行所述程序时,实现如权利要求1-4中任一所述的利用压降对比检测流阻的检测方法。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一所述的利用压降对比检测流阻的检测方法。
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