CN103866562A - 发制品前处理用消泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于发制品技术领域，尤其涉及一种用于假发的发制品前处理用消泡剂及其制备方法，它是由以下重量份数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷15~20份、聚醚改性硅油1~3份、二氧化硅1~2份、乳化剂5~7份、羧甲基纤维素0.2~0.4份、丙三醇2~5份、去离子水62.7~75.7份，制备过程中利用升温的同时进行搅拌，有效促进各原料组分快速反应，另外，按先后顺序加料，使原料组分更容易反应完全，并且生成物比较稳定，整个过程工艺操作简便；另外，本发明采用的原料价格低廉，相比市场上购买的消泡剂，成本节约50%左右，且消泡速度快、效果持久、无毒、无刺激，消泡速度比市场上同类产品快3-5分钟，消泡持久性优于同类产品10-15分钟。
Description
技术领域
本发明属于发制品技术领域，尤其涉及一种用于假发的发制品前处理用消泡剂及其制备方法。
背景技术
目前发制品染色过程中会产生很多泡沫，泡沫的存在给操作带来许多麻烦使产品质量降低，导致色发染色不均匀、上染率低等。并且目前市场上销售的消泡剂五花八门，品种繁多，价格贵，没有针对性。
发明内容
本发明的目的在于千克服现有技术中的不足，而提供一种发制品前处理用消泡剂及其制备方法，制备工艺简单，消泡速度快、效果持久、成本低廉，且无毒、无刺激。
本发明所采用的技术方案：一种发制品前处理用消泡剂，其特征在于：它是由以下重量份数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷15~ 20份、聚醚改性硅油1~3份、二氧化硅1~2份、乳化剂5~7份、羧甲基纤维素0.2~0.4份、丙三醇2~5份、去离子水62.7~75.7份。
所述的去离子水的硬度≤0.03毫摩/升。
所述乳化剂是由司班80和吐温80按照司班80：吐温80=2:3的比例复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤1）、按上述重量份数将二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油和二氧化硅加入到玻璃容器中，搅拌并加热升温至75℃，至反应完全，即溶液状态细腻，没有悬浮小颗粒后，停止搅拌；
步骤2）、向步骤1）中的反应完全后的溶液中加入乳化剂、羧甲基纤维素和去离子水，搅拌并加热升温至85℃，继续搅拌至反应完全，即溶液状态均匀，无分层和漂油现象；
步骤3）、将步骤2）中反应完全后的溶液降温至室温之后，加入丙三醇，继续搅拌至溶液均匀，30分钟后，得到均一的溶液即为发制品前处理用消泡剂，将发制品前处理用消泡剂用蓝色厚PVC塑料桶密封装，阴凉处保存。
本发明的有益效果：
本发明原料以二氧化硅作为分散剂，以羧甲基纤维素钠作为稳定剂，结合二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油、乳化剂、以及丙三醇和去离子水，利用升温的同时进行搅拌，有效促进各原料组分快速反应，另外，按先后顺序加料，使原料组分更容易反应完全，并且生成物比较稳定，整个过程工艺操作简便；另外，本发明采用的原料价格低廉，相比市场上购买的消泡剂，成本节约50%左右，且消泡速度快、效果持久、无毒、无刺激，消泡速度比市场上同类产品快3-5分钟，消泡持久性优于同类产品10-15分钟。
在相同工艺标准条件下，对同一种类发制品，分别用本发明消泡剂和现有消泡做对比试验，试验结果如下：
具体实施方式
实施例1：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷15千克、聚醚改性硅油1千克、二氧化硅1千克、乳化剂5千克、羧甲基纤维素0.2千克、丙三醇2千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水75.7千克，其中乳化剂由2千克司班80和3千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤1）、按上述重量千克数将二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油和二氧化硅加入到玻璃容器中，搅拌并加热升温至75℃，至反应完全，即溶液状态细腻，没有悬浮小颗粒后，停止搅拌；
步骤2）、向步骤1）中的反应完全后的溶液中加入乳化剂、羧甲基纤维素和去离子水，搅拌并加热升温至85℃，继续搅拌至反应完全，即溶液状态均匀，无分层和漂油现象；
步骤3）、将步骤2）中反应完全后的溶液降温至室温之后，加入丙三醇，继续搅拌至溶液均匀，30分钟后，得到均一的溶液即为发制品前处理用消泡剂，将发制品前处理用消泡剂用蓝色厚PVC塑料桶密封装，阴凉处保存。
实施例2：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷20千克、聚醚改性硅油3千克、二氧化硅2千克、乳化剂7千克、羧甲基纤维素0.4千克、丙三醇5千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水62.7千克，其中乳化剂由2.8千克司班80和4.2千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
实施例3：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷16千克、聚醚改性硅油1千克、二氧化硅1.5千克、乳化剂5.5千克、羧甲基纤维素0.25千克、丙三醇2千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水73.75千克，其中乳化剂由2.2千克司班80和3.3千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
实施例4：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷17千克、聚醚改性硅油1千克、二氧化硅1.5千克、乳化剂5.5千克、羧甲基纤维素0.25千克、丙三醇2千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水72.75千克，其中乳化剂由2.2千克司班80和3.3千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
实施例5：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷18千克、聚醚改性硅油1.5千克、二氧化硅1.6千克、乳化剂5.5千克、羧甲基纤维素0.25千克、丙三醇2千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水71.15千克，其中乳化剂由2.2千克司班80和3.3千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
实施例6：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷19千克、聚醚改性硅油1.5千克、二氧化硅1.6千克、乳化剂6千克、羧甲基纤维素0.25千克、丙三醇2千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水69.65千克，其中乳化剂由2.4千克司班80和3.6千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
实施例7：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷20千克、聚醚改性硅油1.5千克、二氧化硅1.6千克、乳化剂6千克、羧甲基纤维素0.25千克、丙三醇2千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水68.65千克，其中乳化剂由2.4千克司班80和3.6千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
实施例8：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷20千克、聚醚改性硅油1.5千克、二氧化硅1.6千克、乳化剂6千克、羧甲基纤维素0.3千克、丙三醇2千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水68.6千克，其中乳化剂由2.4千克司班80和3.6千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
实施例9：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷20千克、聚醚改性硅油1.5千克、二氧化硅1.6千克、乳化剂6千克、羧甲基纤维素0.4千克、丙三醇2千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水68.5千克，其中乳化剂由2.4千克司班80和3.6千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
实施例10：一种发制品前处理用消泡剂，它是由以下重量千克数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷20千克、聚醚改性硅油1.5千克、二氧化硅1.6千克、乳化剂6千克、羧甲基纤维素0.4千克、丙三醇2.5千克、硬度≤0.03毫摩/升的去离子水68千克，其中乳化剂由2.4千克司班80和3.6千克吐温80复配合成。
一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法与实施例1中制备方法相同。
本发明原料以二氧化硅作为分散剂，以羧甲基纤维素钠作为稳定剂，结合二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油、乳化剂、以及丙三醇和去离子水，利用升温的同时进行搅拌，有效促进各原料组分快速反应，另外，按先后顺序加料，使原料组分更容易反应完全，并且生成物比较稳定，整个过程工艺操作简便；另外，本发明采用的原料价格低廉，相比市场上购买的消泡剂，成本节约50%左右，且消泡速度快、效果持久、无毒、无刺激，消泡速度比市场上同类产品快3-5分钟，消泡持久性优于同类产品10-15分钟。
Claims (4)
1. 一种发制品前处理用消泡剂，其特征在于：它是由以下重量份数的原料配伍融合制成，二甲基硅氧烷15~ 20份、聚醚改性硅油1~3份、二氧化硅1~2份、乳化剂5~7份、羧甲基纤维素0.2~0.4份、丙三醇2~5份、去离子水62.7~75.7份。
2.根据权利要求1所述的发制品前处理用消泡剂，其特征在于：所述的去离子水的硬度≤0.03毫摩/升。
3.根据权利要求1所述的发制品前处理用消泡剂，其特征在于：所述乳化剂是由司班80和吐温80按照司班80：吐温80=2:3的比例复配合成。
4.一种如上所述的发制品前处理用消泡剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤1）、按上述重量份数将二甲基硅氧烷、聚醚改性硅油和二氧化硅加入到玻璃容器中，搅拌并加热升温至75℃，至反应完全，即溶液状态细腻，没有悬浮小颗粒后，停止搅拌；
步骤2）、向步骤1）中的反应完全后的溶液中加入乳化剂、羧甲基纤维素和去离子水，搅拌并加热升温至85℃，继续搅拌至反应完全，即溶液状态均匀，无分层和漂油现象；
步骤3）、将步骤2）中反应完全后的溶液降温至室温之后，加入丙三醇，继续搅拌至溶液均匀，30分钟后，得到均一的溶液即为发制品前处理用消泡剂，将发制品前处理用消泡剂用蓝色厚PVC塑料桶密封装，阴凉处保存。
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