CN103865420A - 一种太阳能电池片封装胶结构及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种太阳能电池片封装胶结构及其制备方法，包括封装胶层和至少一层阻隔薄膜层，或者包括封装胶层、至少一层阻隔薄膜、分布在阻隔薄膜靠近电池片一侧的至少一层粘接剂层，阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，或者阻隔薄膜与封装胶层及粘接剂层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层的流动性。本发明利用一层流动性很低的阻隔薄膜与封装胶复合，由于阻隔薄膜本身流动性低于封装胶，它较封装胶更难发生上溢，并且对于高流动性封装胶的上溢有很好的阻隔作用。在层压的时候，下层高流动性的交联体系封装胶可以在高温下与上层低流动性阻隔薄膜融合，所以仍然可保持足够的粘接力。

Description

一种太阳能电池片封装胶结构及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶膜结构，特别涉及一种太阳能电池片封装胶结构及其制备方法。

背景技术

太阳能电池背面封装胶由于不需要很高的透光性能，可以采用透光率不是很高的胶膜，或者加入某些填料增加功能、降低成本。如采用较低透光率的胶，降低成本的同时，保护背板，降低紫外线对背板的损害；加入反射率高的填料，如TiO₂填料提高其反射率，从而反射阳光，被电池重吸收，提高太阳能电池功率；加入导热填料提高背面封装胶的导热性能，降低温度对电池效率的影响等等。另外，为了使电池片吸收紫外波段阳光的能量，迎光面封装胶多避免紫外吸收剂的添加，使紫外光可到达电池片表面，同时在背光面封装胶中添加紫外吸收剂，保护背板避免紫外线伤害。这种结构在老化过程中，紫外吸收剂会迁移至迎光面封装胶，导致紫外部分不能到达电池片表面从而损失一定的转化率。在背光面封装胶中添加具有遮光效果的填料可以很好的保护背板，同时由于无机填料在体系内很难发生迁移，能很好的保持转化效率。但是这样的背面封装胶，在层压的过程中会与迎光面透明度很高的封装胶互相融合，在交界处容易显现出褶皱、纹路，而且容易溢到电池片或焊带表面，遮挡阳光并严重影响组件外观。现阶段封装胶基本为EVA或聚烯烃类，行业内一般要求封装胶交联度在70%以上，对玻璃的粘接力在60N/mm以上。迎光面和背光面一般采用流动性类似的EVA。

太阳能电池发展到现在，1%甚至更小的发电功率提高都是一个重大的技术进步。不仅是太阳能电池片本身，封装材料作为太阳能组件的重要组成部分，其对功率的贡献也需要深入的挖掘。迎光面、背光面封装胶在太阳能电池中的功能和要求不同，其进一步细化可带来功率增益或成本的降低等其他优势，将是大势所趋。

现有技术大致有如下四种方案：

1、采用一层透明的热固型封装胶与低透光率热固型封装胶复合。这种方法用一层透明胶层进行隔离，阻挡白色封装胶污染电池片。但是这种方法没有研究过上溢或者纹路产生的根本原因，类似的专利如申请号为201220587305.3，双玻光伏组件，在电池片和白色背面封装胶之间添加透明封装胶，没有对封装胶的流动特性及其工艺方法作说明和深入研究，其实要避免白色背光面封装胶上溢污染电池片，紧贴电池片的背光面封装胶不一定是透明的，完全可以做成透明度很低的白色或其他颜色，而不会有任何上溢或纹路的外观问题。两种流动性相似的胶复合在一起，层压时仍然会流动渗透，而且流动性较强的透明封装胶阻隔作用有限，所以这种方法对纹路、上溢的控制并不理想。另外这些在电池片和背面白色封装胶之间加入一层透明层的方法，反射阳光的效果稍逊色，因为透明胶本身会对阳光有一定的吸收，会增加反射光的光程，削弱了提高功率的效果。本专利通过实验证明，电池片和背面封装胶之间，不需要一定要加入一层透明膜才能防止透明性欠佳的背面封装胶上溢，只要按照本专利介绍的方法，电池片也可以直接与透明性欠佳的背面封装胶膜接触，或者可以大大降低电池片和背面封装胶之间透明层的厚度，从而可以更直接地反射阳光或传导热量或完成其他作用，而整个体系的粘接效果和交联度所受影响不大。

2、采用玻璃纤维与背面封装胶复合。这种已经有被授权的专利。（申请号为201220121792.4，一种白色EVA与玻璃纤维布复合太阳能电池封装胶膜）但是玻璃纤维有一定的危险性，对呼吸系统和皮肤都有损害，而且很多人对玻璃纤维过敏。这种方法会带来一定的安全隐患，另外这种方法采用的玻璃纤维需要经过专门的加工处理，成本比较高。

3、降低封装胶的流动性。流动性降低到一定程度可以实现背面胶无上溢及纹路，但是流动性的降低势必降低封装胶的粘接性能，尤其在双层玻璃封装的太阳能电池中，背面封装胶远离电池片一侧要粘接玻璃，对其粘接力要求也很高。这种方法无法兼顾远离电池片一侧的封装胶的粘接力。

4.采用无纺布与背面封装胶复合。这种已经有被授权的专利（申请号为201220724624.4，公开号为CN203013768U光伏组件用高反射EVA胶膜）。这种方法也能很好的避免上溢，但是缺点在于，一方面，无纺布为聚合物加工成纤维状再经后续处理而成，造价较高，大多数无纺布纤维容易弯折，受拉扯时容易形变，在层压的时候很难避免纹路或花纹的产生。另外，在无纺布表面再添加一层透明EVA膜，增加了入射光的光程，（光线经过透明阻隔层才能到达反光EVA，反射后的光线需要再次经过透明阻隔层，才能再次到达电池片）降低了反光材料的反射效果。另外无纺布为高度结晶材质，很难与封装胶相融合，会引入薄弱环节。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，而提供一种太阳能电池片封装胶结构及其制备方法，该种结构不会上溢不会导致纹路和褶皱，不影响交联度和反射效果。

本发明采取的技术方案为：

一种太阳能电池片封装胶结构，包括封装胶层和至少一层阻隔薄膜层，或者包括封装胶层、至少一层阻隔薄膜、分布在阻隔薄膜靠近电池片一侧的至少一层粘接剂层，阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，或者阻隔薄膜与封装胶层及粘接剂层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层的流动性。

所述的阻隔薄膜带有打孔或压纹造成的薄弱环节。

所述的阻隔薄膜的流动性，以熔融指数表征，在80～150℃之间均小于20g/10min，（测试方法参考ASTM D1238，2.16kg）。阻隔薄膜可以为透明也可以为白色或其它颜色。

所述的透明阻隔薄膜可选用PP，PET，PO,PVC，EVA，PE，PIB，IIR等材料。优选配方含有粘接促进剂、或配方含有高反射率的填料、或含有容易交联成分的聚合物作阻隔薄膜。

所述的阻隔薄膜的厚度0.0001mm～1mm之间，优选0.001mm～0.5mm之间。

所述的封装胶层优选白色EVA层。

封装胶层和粘接剂层的MI小于150g/10min（测试方法参考ISO1133,190摄氏度，2.16kg）。

上述太阳能电池片封装胶结构的制备方法：

将阻隔薄膜与封装胶层，或阻隔薄膜与封装胶层、粘接剂层采用涂布的方式复合；或者双层、多层共挤的方式复合；或者分别单独制作阻隔薄膜、封装胶层、粘接剂层，在层压时将各薄膜按照顺序叠层，借助层压时的温度和压力使之复合；或者先制备好其中一层或两层，将另外的层与已经制备好的层热压复合或借助胶粘剂复合。

另外需要指出的是，阻隔薄膜在与普通封装胶复合后，由于复合可以在封装胶及阻隔薄膜全部或一种处于粘流态时进行，两种膜未必容易分出明显界限，此种情况下，加入阻隔薄膜会造成背面封装胶结构在厚度方向具有不均匀的流动性。背面封装胶结构在层压时也会相互融合，阻隔薄膜与封装胶界限不明显，靠近阻隔薄膜一侧的流动性小，远离阻隔薄膜一侧的流动性大。在有些情况下层压后封装胶结构发生一定的交联，流动性大大降低，无法判断其交联前的流动性，此时应从两种薄膜的加工温度判断，若封装胶在温度升高到一定程度会发生交联，则所有制备方法的共性是，阻隔薄膜与封装胶层具有不同的最低加工温度。阻隔薄膜由于流动性较差，要保证产线速度避免生产效率受到严重影响，挤出时需要较高的熔体温度；而交联型封装胶层在加工时为避免较高温度下挤出产生凝胶，其加工温度受到限制。所以阻隔薄膜的加工温度高于封装胶层的加工温度，需要分开加工。本发明利用一层流动性很低的阻隔薄膜与封装胶层复合，可采用熔融热压复合，直接铺设或其他复合方法，由于阻隔薄膜本身流动性小于封装胶层，一方面，它较封装胶层更难发生上溢，并且对于高流动性封装胶的上溢有很好的限制作用。另一方面，由于阻隔薄膜流动性小于封装胶，层压时流动性较低的阻隔薄膜会对流动性较高的封装胶的流动起到一定的牵制和束缚作用，使得封装胶流动时在“透明-白色”交界面上产生的纹路不明显乃至完全消失，所以大大改善了纹路、褶皱的现象。要进一步提高阻隔薄膜面对玻璃的粘接力，也可以在阻隔薄膜上增加一层粘接剂层。

阻隔薄膜也可以用于迎光面，与迎光面透明封装胶复合。背光面采用流动性与迎光面透明封装胶相似的白色或其他白色等透光性较差的封装胶。层压时阻隔薄膜面朝向电池片，在组件电池片以外的区域，阻隔薄膜会直接接触背面白色封装胶。阻隔薄膜改善上溢、纹路的作用机理与背面的应用相似：由于其流动性小于背面白色封装胶，对其在厚度方向上的流动有一定的限制作用，从而控制了上溢现象；同时流动性较低的阻隔薄膜会对流动性较高的背面封装胶在水平面的流动起到牵制作用，避免其在“透明-白色”交接面上产生纹路或褶皱。

本发明沿用了现有的封装胶配方和工艺来制作封装胶，保证背板或玻璃的粘接力不会受到影响。

采用打孔阻隔薄膜或在阻隔薄膜上制造一些花纹等薄弱环节，与封装胶层复合，在层压的时候在温度和压力的影响下一方面会有封装胶透过孔洞或薄弱环节渗出，保证一定的粘接力；另一方面打孔膜本身不易拉伸形变，很好的避免了纹路、花纹的产生，同时渗出的胶量得到控制，也能避免背面封装胶的上溢。经过试验，证实采用打孔阻隔薄膜复合白色封装胶层做的太阳能电池，无论是上溢的控制还是纹路的控制，都很完善。在阻隔薄膜上复合一层流动性较强、粘接力较强的胶膜作为粘接剂层，其厚度不大于电池片厚度，其颜色可以为透明或白色等透光率较低的颜色（若阻隔薄膜位于迎光面，粘接剂层需要保证足够的透光率），提高了粘接力的同时保证背面透光率较低的封装胶不足以上溢到电池片表面或形成纹路、褶皱等外观不良。经过试验，此种方法得到的封装胶，外观或阻隔薄膜面的粘接力都能够满足要求。

采用软化点在145℃以下的材料作阻隔薄膜，为提高其粘接力，可在其中添加粘接促进剂及易交联的成分，然后与封装胶层复合，作为封装胶整体。在层压时，封装胶层可以在熔融态下与较低流动性阻隔薄膜融合，层压时高温下促成其部分交联，从而达到大幅提高粘接力的效果。采用两种或以上成分作阻隔薄膜主体材料，如在其中加入粘接力较强的材料，配合添加粘接促进剂、交联助剂作为阻隔薄膜，并与封装胶主体进行复合。借助层压时的高温完成热交联，提高其粘接力。采用粘接力较强而不会发生上溢或纹路的一种材料，如聚乙烯醇缩丁醛作为阻隔薄膜材料，该种材料作为太阳能电池封装材料被应用，虽然层压时不交联，但是其粘接效果和耐候性均能达到要求。本专利经过试验证实，该材料不会有任何的上溢、纹路等外观问题。相信随着技术的发展，还会有更多满足要求而又价格低廉的材料被开发出来，但是在其他条件相同的情况下，应用本专利提出的方法，会大大改善甚至完全消除上溢、褶皱现象。

本发明与现有技术比的优势在于：

1、所需设备成本低廉，避免了高昂的设备投资。

2、阻隔薄膜可以采用多种材质，如PP，PET，PVC，PE等有很多其他优势的材料。从而可以降低整个背面封装胶的水汽透过率，降低材料成本，提高体电阻降低组件PID效应等等，给封装胶带来额外的优势。

3、阻隔薄膜由于本身不会上溢，还可以加入高反射率的填料提高反射率，不必一定保持其很高的透明性，从而改善了反射的效果。

4、材料成本低廉，薄膜的成本较无纺布，玻璃纤维都要低廉。

5、这种设计可以保持封装胶足够的交联度。或者说交联度几乎不受影响。

6、打孔阻隔薄膜与封装胶复合，让其在使用的时候交联等等方法，保证足够的粘接力。在薄膜上压制一些纹路，制造一些薄弱环节，在层压的过程中封装胶仍然可以穿透这些薄弱环节，达到与打孔膜类似的效果。

本专利通过实验证明，电池片和背面封装胶之间，不需要一定要加入一层透明膜才能防止透明性欠佳的背面封装胶上溢，只要按照本专利介绍的方法，电池片也可以直接与透明性欠佳的背面封装胶膜接触，从而可以更直接地反射阳光或传导热量或完成其他作用，而保证组件外观的不良（如上溢、纹路现象）得到很大的改善直至完全消除。整个体系的粘接效果和交联度在可接受的范围内。

附图说明

图1为一般太阳能电池的结构；

图2为本发明太阳能电池片封装胶结构；

其中，1.迎光面玻璃，2.迎光面封装胶整体，3.电池片，4.背光面封装胶整体，5.背板或玻璃，6.阻隔薄膜，7.封装胶层。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明。

实施例1

一种太阳能电池片封装胶结构，依次包括一层封装胶层、一层阻隔薄膜层。阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，层压时阻隔薄膜面靠近电池片，封装胶层靠近背板侧。所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层，封装胶层采用白色EVA，以该阻隔薄膜和封装胶构成的整体作为背面封装胶整体。

制备：

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为32wt%，MI为40g/10min的EVA粒料、6份金红石型二氧化钛(杜邦R105)、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1.5份叔丁基-（2-乙基己基）单过氧碳酸酯、1份三烯丙基异三聚氰酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经过混料机混合均匀，作为封装胶层原料。

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为24wt%，MI为3.6g/10min的EVA母粒（BASFEVA V5110K），加入1.8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份金红石型二氧化钛（选用杜邦R105）、2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经过混料混合均匀，作为阻隔薄膜原料。将阻隔薄膜原料经拉伸、牵引、收卷，制成厚度约为0.02mm的阻隔薄膜。

控制温度在80～90摄氏度，将封装胶层原料挤出，经拉伸、牵引，并与阻隔薄膜复合，制成主体原料为EVA的背面封装胶整体。

迎光面封装胶整体选用福斯特F806透明EVA胶膜。

依次将光伏玻璃、将迎光面封装胶整体、电池片、背面封装胶整体、背板叠层，组件尺寸45×45cm，并在150℃层压，保持30分钟。

实施例2

一种太阳能电池片封装胶结构，包括靠近电池片一侧的一层阻隔薄膜和靠近背板或玻璃一侧的封装胶层。阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层，封装胶层采用白色EVA，以该阻隔薄膜和封装胶构成的整体作为背面封装胶整体，迎光面封装胶整体选用市场上的透明EVA胶膜，如福斯特F806。层压时阻隔薄膜面靠近电池片。

制备：

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为32wt%，MI为40g/10min的EVA粒料、6份金红石型二氧化钛、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1.5份叔丁基-（2-乙基己基）单过氧碳酸酯、1份三烯丙基异三聚氰酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经过混料机混合均匀，作为封装胶层原料。

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为28wt%，MI为3g/10min的EVA母粒（塞拉尼斯EVA2803G）加入1.8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份金红石型二氧化钛（选用杜邦R105）、2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，经过混料混合均匀，作为阻隔薄膜原料。将阻隔薄膜原料经拉伸、牵引、收卷，制成厚度约为0.03mm的阻隔薄膜。

将阻隔薄膜通过冷却辊，将其温度冷却至90摄氏度左右，将封装胶层原料在80～90摄氏度挤出，经拉伸，牵引，并控制温度在70～90度与阻隔薄膜热压复合，制成主体原料为EVA的背面封装胶整体。

迎光面封装胶整体选用福斯特F806透明EVA胶膜。

以迎光面封装胶整体和背面封装胶整体作为迎光、背光面EVA进行层压封装，组件尺寸45×45cm。。

实施例3

一种太阳能电池片封装胶结构，包括靠近电池片一侧的一层阻隔薄膜、靠近背板或玻璃一侧的封装胶层、分布在阻隔薄膜靠近电池片一侧的一层粘接剂层。阻隔薄膜与封装胶层及粘接剂层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层及粘接剂层，封装胶层采用白色EVA，以该阻隔薄膜、粘接剂层和封装胶构成的整体作为背面封装胶整体，迎光面封装胶选用市场上的透明EVA胶膜，如福斯特F806。层压时粘接剂层靠近电池片。

制备：

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为32wt%，MI为40g/10min的EVA粒料，加入6份金红石型二氧化钛（杜邦R-105）、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1份叔丁基-（2-乙基己基）单过氧碳酸酯、1份三烯丙基异三聚氰酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经过混料机混合均匀，作为封装胶层原料。

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为33wt%，MI为50g/10min的EVA母粒，加入6份金红石型二氧化钛、2.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1.5份三烯丙基异三聚氰酸酯、1份叔丁基-（2-乙基己基）单过氧碳酸酯，0.3份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，经混料机混合均匀，作为粘接剂层原料。

采用安徽铜峰电子0.003mm的BOPP薄膜作为阻隔薄膜。控制温度为90度，在其上复合一层粘接剂层，厚度约0.02mm，形成复合膜。

控制温度在80～90摄氏度，将封装胶层原料挤出，经拉伸，牵引，并与复合膜复合，复合膜中粘接剂层远离封装胶层，制成背面封装胶整体。

迎光面封装胶选用福斯特F806透明EVA胶膜。

以迎光面封装胶整体和背面封装胶整体作为迎光、背光面EVA进行层压封装。背光面封装胶整体叠层时以粘接剂层面向电池片，组件尺寸45×45cm。

实施例4

一种太阳能电池片封装胶结构，包括靠近电池片一侧的一层阻隔薄膜、靠近背板或玻璃一侧的封装胶层。阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层，封装胶层采用白色EVA，以该阻隔薄膜和封装胶构成的整体作为背面封装胶整体，迎光面封装胶选用市场上的透明EVA胶膜，如福斯特F806。层压时阻隔薄膜面面向电池片。

制备：

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为32wt%，MI为40g/10min的EVA粒料，加入6份金红石型二氧化钛、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1.5份叔丁基-（2-乙基己基）单过氧碳酸酯、1份三烯丙基异三聚氰酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经过混料机混合均匀，作为封装胶层原料。

以质量份数计，将70份PP母粒（MI2.8g/10min,测试方法参考ISO1133,测试条件190摄氏度，2.16kg）及30份醋酸乙烯含量为28wt%，MI为3g/10min(塞拉尼斯EVA2803G)的EVA母粒，加入1份三烯丙基异三聚氰酸酯、6份金红石型二氧化钛（杜邦R-105）、2.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，用混料机混合均匀，经双向拉伸制成厚度约0.03mm阻隔薄膜，并在其上打孔。孔径为0.2mm，密度为49个/cm2。

控制温度在80～90摄氏度，将封装胶层原料挤出，经拉伸，牵引，并与阻隔薄膜复合，制成背面封装胶整体。

迎光面封装胶选用福斯特F806透明EVA胶膜。

以迎光面封装胶整体和背面封装胶整体作为迎光、背光面EVA进行层压封装。其中，背面封装胶整体中的阻隔薄膜面向电池片，组件尺寸45×45cm。

实施例5

一种太阳能电池片封装胶结构，包括靠近电池片一侧的一层阻隔薄膜、靠近背板或玻璃一侧的封装胶层。阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层，封装胶层采用白色EVA层。以该阻隔薄膜和封装胶构成的整体作为背面封装胶整体，迎光面封装胶选用市场上的透明EVA胶膜，如福斯特F806。层压时阻隔薄膜面靠近电池片。

制备：

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为32wt%，MI为40g/10min的EVA粒料，加入6份金红石型二氧化钛（杜邦R-105）、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1.5份叔丁基-（2-乙基己基）单过氧碳酸酯、1份三烯丙基异三聚氰酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经过混料机混合均匀，作为封装胶层原料。

以质量份数计，将100份MI为0.04g/10min的HDPE母粒，（伊朗7000F），加入2份三烯丙基异三聚氰酸酯、6份金红石型二氧化钛（杜邦R-105）、2份乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经混料机混合均匀，作为阻隔薄膜原材料。将阻隔薄膜原料经拉伸、牵引、收卷，制成厚度约为0.03mm的阻隔膜。

控制温度在80～90摄氏度，将封装胶层挤出，经拉伸，牵引，与阻隔薄膜复合，制成背面封装胶膜整体。

迎光面封装胶整体选用福斯特F806透明EVA胶膜。

以迎光面封装胶整体和背面封装胶整体作为迎光、背光面封装胶进行层压封装，组件尺寸45×45cm。

实施例6

一种太阳能电池片封装胶结构，包括靠近电池片一侧的一层阻隔薄膜、靠近背板或玻璃一侧的封装胶层。阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层，封装胶层采用韩国SKC白色EVA EF2W，以该阻隔薄膜与韩国SKC白色EVA EF2W封装胶膜构成的整体结构作为背光面封装胶整体。福斯特EVA F806作为迎光面封装胶整体。

制备：

选用韩国SKC EF2W白色EVA作为封装胶层。该封装胶厚度约0.4mm,为厚度相同的白的EVA和透明EVA复合而成。

以质量份数计，将100份塞拉尼斯2803G EVA母粒，作为阻隔薄膜原料。将阻隔薄膜原料经拉伸、牵引、收卷，制成厚度约为0.03mm的阻隔薄膜。

将阻隔薄膜通过冷却辊，将其温度冷却至80摄氏度左右，将封装胶层与阻隔薄膜热压复合，封装胶层白色一面面向阻隔薄膜。制成主体原料为EVA的背面封装胶整体。

迎光面封装胶整体选用福斯特F806透明EVA胶膜。

以迎光面封装胶整体和背面封装胶整体作为迎光、背光面EVA进行层压封装，评价外观，组件尺寸45×45cm。

实施例7

一种太阳能电池片封装胶结构，包括靠近电池片一侧的一层阻隔薄膜、靠近背板或玻璃一侧的封装胶层。阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层，封装胶层选福斯特F806透明EVA胶膜。以该阻隔薄膜与福斯特EVA胶膜复合成的封装胶整体结构作为迎光面封装胶整体，与韩国SKC EF2W白色EVA作为背面封装胶膜配合使用。

制备：

选用福斯特F806透明EVA胶膜作为迎光面封装胶层。

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为33wt%，MI为4g/10min(ISO1133)的EVA母粒，加入1.8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷（硅烷偶联剂KH-550），0.2份受阻胺光稳定剂，经过混料混合均匀，作为阻隔薄膜原料。将阻隔薄膜原料经拉伸、牵引、收卷，制成厚度约为0.03mm的阻隔薄膜。

将阻隔薄膜通过冷却辊，将其温度冷却至80摄氏度左右，与迎光面封装胶层（福斯特F806透明EVA胶膜）热压复合，制成主体原料为EVA的迎光面封装胶整体。

选用韩国SKC EF2W白色EVA作为背面封装胶层整体，其白色一面面向电池片。

以迎光面封装胶整体和背面封装胶整体作为迎光、背光面EVA进行层压封装，阻隔薄膜面面向电池片，组件尺寸45×45cm，评价外观。

实施例8

一种太阳能电池片封装胶结构，依次包括一层封装胶层、一层阻隔薄膜层。阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层，封装胶层采用白色EVA，以该阻隔薄膜和封装胶构成的整体作为背面封装胶整体，迎光面封装胶选用市场上的透明EVA胶膜，如福斯特F806。层压时阻隔薄膜面靠近电池片。

制备：

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为32wt%，MI为40g/10min的EVA粒料，加入6份金红石型二氧化钛（杜邦R-105）、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1.6份叔丁基-（2-乙基己基）单过氧碳酸酯、1份三烯丙基异三聚氰酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经过混料机混合均匀，作为封装胶层原料。

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为22wt%，MI为20g/10min(三星E220L EVA)的EVA母粒，加入1.8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份金红石型二氧化钛（选用杜邦R105）、2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮（UV吸收剂，UV531）经过混料混合均匀，作为阻隔薄膜原料。将阻隔薄膜原料经拉伸、牵引、收卷，制成厚度约为0.1mm的阻隔薄膜。

控制温度在80～90摄氏度，将封装胶层原料挤出，经拉伸、牵引，并与阻隔薄膜压合，制成主体原料为EVA的背面封装胶整体。

迎光面封装胶整体选用福斯特F806透明EVA胶膜。

依次将光伏玻璃、将迎光面封装胶整体、电池片、背面封装胶整体、背板叠层，并进行层压，组件尺寸45×45cm，评价外观。

实施例9

一种太阳能电池片背面封装胶结构，依次包括一层封装胶层、一层阻隔薄膜层。阻隔薄膜与封装胶层复合在一起，层压时封装胶层靠近电池片，阻隔薄膜层靠近背板侧。所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层，封装胶层采用EVA，以该阻隔薄膜和封装胶构成的整体作为背面封装胶整体。

制备：

选用SKC EF2W双层白色EVA作为封装胶层。

选用福斯特F806作为粘接剂层。

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为26wt%，MI为8g/10min(三星EL-E260F)的EVA母粒，加入1.8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份金红石型二氧化钛（选用杜邦R105）、2份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.1份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，经过混料混合均匀，作为阻隔薄膜原料。将阻隔薄膜原料经挤出、拉伸、牵引、收卷，制成厚度约为0.02mm的阻隔薄膜。

将阻隔薄膜通过冷却辊，将其温度冷却至80摄氏度左右，将封装胶层（白色面面向阻隔薄膜）与阻隔薄膜、粘接剂层热压复合，制成主体原料为EVA的背面封装胶整体。

迎光面封装胶整体选用福斯特F806透明EVA胶膜。

依次将光伏玻璃、迎光面封装胶整体、电池片、背面封装胶整体（粘接剂层面向电池片）、背板叠层，并进行层压，组件尺寸45×45cm，评价外观。

比较例1

一种太阳能电池片封装胶结构，迎光面封装胶选用市场上的透明EVA胶膜，如福斯特F806。背光面封装胶为白色。

制备：

以质量份数计，将100份醋酸乙烯含量为32wt%，MI为40g/10min的EVA粒料，加入6份金红石型二氧化钛（杜邦R-105）、0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1.5份叔丁基-（2-乙基己基）单过氧碳酸酯、1份三烯丙基异三聚氰酸酯、0.2份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮经过混料机混合均匀，作为背光面封装胶层原料。在80～90摄氏度，将封装胶层原料，经挤出、拉伸、牵引，制成主体原料为EVA的白色背面封装胶整体。

迎光面封装胶整体选用福斯特F806透明EVA胶膜。

依次将光伏玻璃、将迎光面封装胶整体、电池片、背面封装胶整体、背板叠层，并进行层压，组件尺寸45×45cm，评价外观。

性能测试：

1、与玻璃的剥离强度按照ASTM D903实验方法，测试本发明中的带有阻隔薄膜的封装胶整体，阻隔薄膜面与玻璃的剥离强度。

2、外观

按照一般的组件制作的叠层、层压方法，

层压温度145℃，抽真空时间为5分钟，固化时间14分钟制作太阳能电池组件，观察外观。所有实施例、比较例采取同样的层压条件进行层压，组件尺寸45×45cm，比较外观。

3、交联度

层压后测试封装胶交联度，采用DSC方法测试交联度。

测试原理：封装胶交联时，放出热量。用DSC仪分别记录未交联与交联后封装胶在加热时放出的热量(固化焓)，然后计算得到交联后的交联度，计算公式如下：Gel Content％=(未交联固化焓一交联后剩余固化焓)／未交联固化焓。

测试方法：先将未交联的封装胶放入DSC仪中，从室温升到230℃，到达230℃保温5min，得到未交联固化焓。选用测试条件：升温速率10℃／rain，吹扫气体N2，流量30ml／min。选取同等质量交联后的封装胶在同样的测试条件下进行测试，得到交联后剩余固化焓。用上述公式进行计算，即可得到交联后封装胶的交联度。

性能测试结果：

Claims (9)

1.一种太阳能电池片封装胶结构，其特征是，包括封装胶层和至少一层阻隔薄膜层，或者包括封装胶层、至少一层阻隔薄膜、分布在阻隔薄膜靠近电池片一侧的至少一层粘接剂层，阻隔薄膜与封装胶层复合在一起或者阻隔薄膜与封装胶层及粘接剂层复合在一起，所述的阻隔薄膜的流动性小于封装胶层的流动性。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片封装胶结构，其特征是，所述的阻隔薄膜带有打孔或压纹。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片封装胶结构，其特征是，所述的阻隔薄膜的流动性在80～150℃内均小于封装胶层的流动性。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片封装胶结构，其特征是，阻隔薄膜的流动性，以熔融指数表征，在80～150℃之间均小于20g/10min。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片封装胶结构，其特征是，所述的阻隔薄膜选用PP，EVA，PE，PO，PVB或PVC材料中的一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池片封装胶结构，其特征是，所述的阻隔薄膜的厚度在0.0001mm～1mm之间。

7.根据权利要求5所述的太阳能电池片封装胶结构，其特征是，所述的阻隔薄膜的厚度在0.001mm～0.5mm之间。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池片封装胶结构，其特征是，所述的封装胶层选白色EVA层。

9.权利要求1-7任一项所述的太阳能电池片封装胶结构的制备方法，其特征是，

将阻隔薄膜与封装胶层，或阻隔薄膜与封装胶层、粘接剂层采用涂布的方式复合；或者双层、多层共挤的方式复合；或者分别单独制作阻隔薄膜、封装胶层、粘接剂层，在层压时将各薄膜按照顺序叠层，借助层压时的温度和压力使之复合；或者先制备好其中一层或两层，将另外的层与已经制备好的层热压复合或借助胶粘剂复合。

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