CN107984658A - 一种缩短层压时间的高效eva封装胶膜及其制备方法和应用 - Google Patents

一种缩短层压时间的高效eva封装胶膜及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107984658A
CN107984658A CN201711228639.5A CN201711228639A CN107984658A CN 107984658 A CN107984658 A CN 107984658A CN 201711228639 A CN201711228639 A CN 201711228639A CN 107984658 A CN107984658 A CN 107984658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eva
glued membrane
preparation
adhesive film
lamination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711228639.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107984658B (zh
Inventor
陈荣
张圣博
张定忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Atlas Sunshine New Material Technology Co ltd
Jiaxing Yougu Applied Materials Co ltd
Canadian Solar Inc
Changshu Tegu New Material Technology CoLtd
Original Assignee
Changshu Tegu New Material Technology CoLtd
Atlas Sunshine Power Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Tegu New Material Technology CoLtd, Atlas Sunshine Power Group Co Ltd filed Critical Changshu Tegu New Material Technology CoLtd
Priority to CN201711228639.5A priority Critical patent/CN107984658B/zh
Publication of CN107984658A publication Critical patent/CN107984658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107984658B publication Critical patent/CN107984658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
    • B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种缩短层压时间的高效EVA封装胶膜及其制备方法和应用，所述EVA封装胶膜的制备方法包括以下步骤：将透明EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的透明EVA胶膜；将阻隔EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜；将预交联的透明EVA胶膜和预交联的阻隔EVA胶膜在140～150℃，层压5～10min，得到所述EVA封装胶膜。本发明在不添加其他添加剂的情况下，将透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜经电子辐射进行预交联，而后进行层压，可以有效地缩短层压时间，并且可靠性不受影响，而且能够避免产生外观缺陷，而且大大降低了生产成本。

Description

一种缩短层压时间的高效EVA封装胶膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种EVA封装胶膜及其制备方法和应用，尤其涉及一种缩短层压时间的高效EVA封装胶膜及其制备方法和应用。
背景技术
随着光伏补贴政策的逐年减少，组件的生产成本压力越来越大，目前组件的降本方案有功率提升，材料成本价格降低，层压时间缩短等等。
现在市场上的降成本方案主要有使用白色EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)提高电池片背面的反射率，提高组件功率，但是白色EVA的层压良率很难提高，主要有褶皱等外观缺陷，无形中增加了生产成本。
CN102267269A公开了一种光伏瓦的层压工艺方法，采用如下二次层压工艺步骤：(1)第一次层压时温度为136℃～145℃，抽真空时间为3～6min，层压时间为10～20min，下室充气压力为-50～-20kPa；(2)第二次层压时温度为132℃～140℃，抽真空时间为3～6min，层压时间为10～20min。本发明的光伏瓦的层压工艺方法，降低了电池片与玻璃之间的剥离强度，保证了组件的使用寿命。然而其需要两次层压，并且层压时间较长，其生产成本仍然较高。
在材料降本方面，封装材料因为化工材料，在环保要求越来越高的大背景下，目前封装材料的添加剂，主要使用树脂售价都在上涨，封装材料的售价预计短期内会有上升趋势。在组件工厂强烈成本降低的情况下，急需要一款降低成本的封装材料以满足组件成本的降低。
因此，在本领域中，开发一种能够缩提升组件层压的效率并且保证光伏组件性能的方法具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种EVA封装胶膜及其制备方法和应用，特别是提供一种缩短层压时间的高效EVA封装胶膜及其制备方法和应用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)封装胶膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将透明EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的透明EVA胶膜；
(2)将阻隔EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜；
(3)将步骤(1)得到的预交联的透明EVA胶膜和步骤(2)得到的预交联的阻隔EVA胶膜在140～150℃(例如140℃、142℃、144℃、145℃、147℃、149℃或150℃)，层压5～10min(例如5min、6min、7min、8min、9min或10min)，得到所述EVA封装胶膜。
在本发明中，通过对于透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜进行电子辐射，使得二者可以产生预交联，而后进行层压，可以有效地缩短层压时间，并且可靠性不受影响，而且能够避免产生外观缺陷。
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～1.0％(例如0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.9％或1.0％)的主交联剂、0.2～0.8％(例如0.2％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％或0.8％)的助交联剂、0.1～0.5％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％)的光稳定剂、0.1～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的偶联剂和0.1～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的抗氧剂。
优选地，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯。
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜的厚度为0.3～0.8mm，例如0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm或0.8mm，优选0.5mm。在本发明中如果透明EVA胶膜的厚度太薄，则不适合进行层压，不能起到封装的作用，并且层压时会有裂片产生，如果太厚，则成本会增加。
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜是将其制备原料混合，而后在挤出机中进行共混挤出，而后挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序制备得到的，优选地，所述共混挤出时温度控制在70～90℃，例如70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或90℃。
优选地，步骤(1)所述电子辐射通过电子束加速器来实现。
优选地，步骤(1)所述电子辐射的辐射参数为：电子束流为10～30mA(例如10mA、13mA、15mA、18mA、20mA、22mA、25mA、28mA或30mA)，电子束流线速度为10～30m/min(例如10m/min、13m/min、15m/min、18m/min、20m/min、23m/min、25m/min、28m/min或30m/min)。在本发明中，对于透明EVA胶膜的电子束流需要控制在合适的范围内，如果束流太大会导致剥离强度的下降，如果束流太弱，则会导致预交联程度降低，对层压时间的减少会不明显。在本发明中，如果电子束流太高线速度太低，则会导致剥离强度的下降，如果电子束流太低线速度太高则会导致预交联程度降低，对层压时间的减少会不明显。
优选地，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～1.0％(例如0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.9％或1.0％)的主交联剂、0.2～0.8％(例如0.2％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％或0.8％)的助交联剂、0.1～0.5％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％)的光稳定剂、0.1～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的偶联剂、0.1～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的抗氧剂和0.1％～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的紫外光吸收剂。
优选地，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯。
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
优选地，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的厚度为0.3～0.8mm，例如0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm或0.8mm，优选0.5mm。在本发明中如果阻隔EVA胶膜的厚度太薄，则不适合进行层压，不能起到封装的作用，并且层压时会有裂片产生，如果太厚，则成本会增加。
优选地，步骤(1)所述阻隔EVA胶膜是将其制备原料混合，而后在挤出机中进行共混挤出，而后挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序制备得到的，优选地，所述共混挤出时温度控制在70～90℃，例如70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或90℃。
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜和步骤(2)所述阻隔EVA胶膜中所使用的EVA树脂中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为26～33％，例如26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％或33％，所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为15～40g/10min，例如15g/10min、16g/10min、17g/10min、18g/10min、19g/10min、20g/10min、21g/10min、22g/10min、23g/10min、24g/10min或25g/10min、28g/10min、30g/10min、35g/10min、38g/10min或40g/10min。
优选地，步骤(2)所述电子辐射通过电子束加速器来实现。
优选地，步骤(2)所述电子辐射的辐射参数为：电子束流为10～40mA(例如10mA、13mA、15mA、18mA、20mA、22mA、25mA、28mA、30mA、33mA、35mA、38mA或40mA)，电子束流线速度为10～30m/min(例如10m/min、13m/min、15m/min、18m/min、20m/min、23m/min、25m/min、28m/min或30m/min)。在本发明中，阻隔EVA胶膜要与背板粘接，对其的电子束流可以适当的偏大一些，然而如果束流太大同样会导致剥离强度的下降，如果束流太弱，则会导致预交联程度降低，对层压时间的减少会不明显。并且如果电子束流太高线速度太低，则会导致剥离强度的下降，如果电子束流太低线速度太高则会导致预交联程度降低，对层压时间的减少会不明显。
在本发明中，在步骤(1)和步骤(2)的电子辐射过程中，胶膜中含有的一些气体得以排放，能够减少产品起泡而产生外观缺陷的问题，也保证了最终产品的性能。
在本发明中采用电子束加速器辐射的产品，无需增加添加剂成本，电子加速器辐射成本仅需要0.05元/平米，与现常规产品的成本几乎持平。
在本发明中，经过将预交联的透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜在140～150℃层压5～10min，可以得到所述EVA封装胶膜，使得透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜可以承受140～150℃的较高温度的层压，并且可以将层压的时间缩短至5～10min，并且其层压得到的封装胶膜可靠性不受影响，不需要新增添加剂，产品质量可靠。
优选地，在本发明中所述层压分为抽真空层压和保压层压两个阶段，所述层压时间是指这两个阶段时间的总和。
优选地，所述保压层压阶段的压力为-16MPa～-24MPa，例如-16MPa、-18MPa、-20MPa、-22MPa或-24MPa。
优选地，步骤(3)得到的EVA封装胶膜的交联度在80％以上，例如80％、82％、85％、87％、88％、90％、92％、94％等。本发明能够得到良好交联度的EVA封装胶膜，较高的交联度是组件在长期使用过程中可靠性的保证，可以防止组件在户外使用时EVA蠕变的发生。
另一方面，本发明提供了如上所述制备方法制备得到的EVA封装胶膜。
经过本发明制备得到的EVA封装胶膜，外观平整，无褶皱等外观缺陷，并且层压良率高，剥离强度高。
另一方面，本发明提供了如上所述的EVA封装胶膜在电池组件中的应用。
本发明制备得EVA封装胶膜用于电池组件中，可以提高电池组件的封装效率，降低层压时间，降低组件生产成本。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明在不添加其他添加剂的情况下，将透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜经电子辐射进行预交联，而后进行层压，可以有效地缩短层压时间，并且可靠性不受影响，而且能够避免产生外观缺陷，而且大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
透明EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVAE280PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为15g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在70℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.50mm的透明EVA胶膜；
再将透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的透明EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
束流 线速度
透明EVA 20mA 20m/min
阻隔EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVA E280PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为10g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在70℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.50mm的阻隔EVA胶膜。
再将阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
束流 线速度
阻隔EVA 30mA 20m/min
将电子束加速器辐射后的胶膜层压，将预交联的阻隔EVA胶膜和预交联的透明EVA胶膜层叠，层压测试交联度，层压工艺以及交联度数据如下：
层压工艺 交联度
透明EVA+阻隔EVA 145℃5min+5min 82.5％
其中所述层压工艺是指在145℃下经历两个层压阶段，即5min的抽真空层压阶段和5min的保压层压阶段，保压层压阶段的压力为-20MPa。
对本实施例制备得到的EVA封装胶膜进行可靠性新能测试，测试的可靠性数据如下表所示：
由如上所述可靠性测试数据可知，本发明制备得到的EVA封装胶膜可靠性合格，性能优秀。
实施例2
透明EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVA E280PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为15g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在80℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.50mm的EVA胶膜。
再将EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的透明EVA胶膜，辐射参数为：
束流 线速度
透明EVA 25mA 20m/min
阻隔EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVA E280PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为15g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在80℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.50mm的EVA胶膜。
再将EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜，辐射参数为：
束流 线速度
阻隔EVA 35mA 20m/min
将电子束加速器辐射后的胶膜层压，将预交联的阻隔EVA胶膜和预交联的透明EVA胶膜层叠，层压测试交联度，层压工艺以及交联度数据如下：
层压工艺 交联度
透明EVA+阻隔EVA 145℃5′+4′ 83％
其中所述层压工艺是指在145℃下经历两个层压阶段，即5min的抽真空层压阶段和4min的保压层压阶段，保压层压阶段的压力为-16MPa。
对本实施例制备得到的EVA封装胶膜进行可靠性新能测试，测试的可靠性数据如下表所示：
由如上所述可靠性测试数据可知，本发明制备得到的EVA封装胶膜可靠性合格，性能优秀。
实施例3
透明EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVAE282PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为25g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.80mm的透明EVA胶膜；
再将透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的透明EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
束流 线速度
透明EVA 20mA 20m/min
阻隔EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVA E282PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为25g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.80mm的阻隔EVA胶膜。
再将阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
束流 线速度
阻隔EVA 40mA 30m/min
将电子束加速器辐射后的胶膜层压，将预交联的阻隔EVA胶膜和预交联的透明EVA胶膜层叠，层压测试交联度，层压工艺以及交联度数据如下：
层压工艺 交联度
透明EVA+阻隔EVA 150℃3′+5′ 85.2％
其中所述层压工艺是指在150℃下经历两个层压阶段，即3min的抽真空层压阶段和5min的保压层压阶段，保压层压阶段的压力为-24MPa。
对本实施例制备得到的EVA封装胶膜进行可靠性新能测试，测试的可靠性数据如下表所示：
由如上所述可靠性测试数据可知，本发明制备得到的EVA封装胶膜可靠性合格，性能优秀。
实施例4
透明EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为32％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(新加坡TPC EVAMA-10)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为40g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.30mm的透明EVA胶膜；
再将透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的透明EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
束流 线速度
透明EVA 30mA 10m/min
阻隔EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为32％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(新加坡TPC EVAMA-10)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为40g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.30mm的阻隔EVA胶膜。
再将阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
束流 线速度
阻隔EVA 30mA 10m/min
将电子束加速器辐射后的胶膜层压，将预交联的阻隔EVA胶膜和预交联的透明EVA胶膜层叠，层压测试交联度，层压工艺以及交联度数据如下：
层压工艺 交联度
透明EVA+阻隔EVA 150℃2′+3′ 82.0％
其中所述层压工艺是指在150℃下经历两个层压阶段，即2min的抽真空层压阶段和3min的保压层压阶段，保压层压阶段的压力为-18MPa。
对本实施例制备得到的EVA封装胶膜进行可靠性新能测试，测试的可靠性数据如下表所示：
由如上所述可靠性测试数据可知，本发明制备得到的EVA封装胶膜可靠性合格，性能优秀。
对比例1
该对比例与实施例1不同之处仅在于透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，电子束流为5mA，其他条件均与实施例1相同，则层压工艺以及交联度数据如下：
层压工艺 交联度
透明EVA+阻隔EVA 145℃5′+10′ 82％
层压工艺需要在145℃下需要5min的抽真空层压和10min的保压层压才能将透明EVA和阻隔EVA进行层压在一起，此时只有提高层压时间才能达到预期的交联度。
对比例2
该对比例与实施例1不同之处仅在于阻隔EVA经过电子束加速器辐射时，电子束流为5mA，其他条件均与实施例1相同，则层压工艺以及交联度数据如下：
层压工艺 交联度
透明EVA+阻隔EVA 145℃5′+11′ 82.2％
层压工艺需要在145℃下需要5min的抽真空层压和11min的保压层压才能将透明EVA和阻隔EVA进行层压在一起，此时只有提高层压时间才能达到预期的交联度。
对比例3
该对比例与实施例1不同之处仅在于透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，电子束流为40mA，其他条件均与实施例1相同，则其会导致剥离强度的下降，如下表为实施例1与本对比例制备得到的透明EVA胶膜的剥离强度数据对照表：
对比例4
该对比例与实施例1不同之处仅在于阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，电子束流为45mA，其他条件均与实施例1相同，则其会导致剥离强度的下降，如下表为实施例1与本对比例制备得到的阻隔EVA胶膜的剥离强度数据对照表如下：
对比例5
该对比例与实施例1不同之处仅在于透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，EVA胶膜经过电子加速器的线速度为40m/min，其他条件均与实施例1相同，则层压工艺以及交联度数据如下：
层压工艺 交联度
透明EVA+阻隔EVA 145℃5′+12′ 82.3％
层压工艺需要在145℃下需要5min的抽真空层压和12min的保压层压才能将透明EVA和阻隔EVA进行层压在一起，此时只有提高层压时间才能达到预期的交联度。
对比例6
该对比例与实施例1不同之处仅在于阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，EVA胶膜经过电子加速器的线速度为40m/min，其他条件均与实施例1相同，则层压工艺以及交联度数据如下：
层压工艺 交联度
透明EVA+阻隔EVA 145℃5′+14′ 82.4％
层压工艺需要在145℃下需要5min的抽真空层压和14min的保压层压才能将透明EVA和阻隔EVA进行层压在一起，此时只有提高层压时间才能达到预期的交联度。
对比例7
该对比例与实施例1不同之处仅在于透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，EVA胶膜经过电子加速器的线速度为5m/min，其他条件均与实施例1相同，则其会导致剥离强度的下降，如下表为实施例1与本对比例制备得到的透明EVA胶膜的剥离强度数据对照表如下：
对比例8
该对比例与实施例1不同之处仅在于阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，EVA胶膜经过电子加速器的线速度为1m/min，其他条件均与实施例1相同，则其会导致剥离强度的下降，如下表为实施例1与本对比例制备得到的阻隔EVA胶膜的剥离强度数据对照表如下：
本发明通过上述实施例来说明本发明的EVA封装胶膜及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种EVA封装胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将透明EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的透明EVA胶膜；
(2)将阻隔EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜；
(3)将步骤(1)得到的预交联的透明EVA胶膜和步骤(2)得到的预交联的阻隔EVA胶膜在140～150℃下层压5～10min，得到所述EVA封装胶膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述透明EVA胶膜的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～1.0％的主交联剂、0.2～0.8％的助交联剂、0.1～0.5％的光稳定剂、0.1～0.3％的偶联剂和0.1～0.3％的抗氧剂；
优选地，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯；
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯；
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述透明EVA胶膜的厚度为0.3～0.8mm，优选0.5mm；
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜是将其制备原料混合，而后在挤出机中进行共混挤出，而后挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序制备得到的；
优选地，所述共混挤出时温度控制在70～90℃。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述电子辐射通过电子束加速器来实现；
优选地，步骤(1)所述电子辐射的辐射参数为：电子束流为10～30mA，电子束流线速度为10～30m/min。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～1.0％的主交联剂、0.2～0.8％的助交联剂、0.1～0.5％的光稳定剂、0.1～0.3％的偶联剂、0.1～0.3％的抗氧剂和0.1％～0.3％的紫外光吸收剂；
优选地，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯；
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯；
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
优选地，所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的厚度为0.1～0.8mm，优选0.5mm；
优选地，步骤(1)所述阻隔EVA胶膜是将其制备原料混合，而后在挤出机中进行共混挤出，而后挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序制备得到的；
优选地，所述共混挤出时温度控制在70～90℃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述透明EVA胶膜和步骤(2)所述阻隔EVA胶膜中所使用的EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为26～33％，所述EVA树脂的熔液流动指数为15～40g/10min。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述电子辐射通过电子束加速器来实现；
优选地，步骤(2)所述电子辐射的辐射参数为：电子束流为10～40mA，电子束流线速度为10～30m/min；
优选地，步骤(3)所述层压分为抽真空层压和保压层压两个阶段，所述层压时间是指这两个阶段时间的总和；
优选地，所述保压层压阶段的压力为-16MPa～-24MPa；
优选地，步骤(3)得到的EVA封装胶膜的交联度在80％以上。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备得到的EVA封装胶膜。
10.根据权利要求9所述的EVA封装胶膜在电池组件中的应用。
CN201711228639.5A 2017-11-29 2017-11-29 一种缩短层压时间的高效eva封装胶膜及其制备方法和应用 Active CN107984658B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711228639.5A CN107984658B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种缩短层压时间的高效eva封装胶膜及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711228639.5A CN107984658B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种缩短层压时间的高效eva封装胶膜及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107984658A true CN107984658A (zh) 2018-05-04
CN107984658B CN107984658B (zh) 2020-07-03

Family

ID=62034126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711228639.5A Active CN107984658B (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种缩短层压时间的高效eva封装胶膜及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107984658B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103013364A (zh) * 2013-01-08 2013-04-03 李民 多层共挤表面层预交联胶膜
CN103804774A (zh) * 2014-02-24 2014-05-21 上海海优威电子技术有限公司 辐射预交联乙烯-醋酸乙烯酯树脂膜及其制备方法
CN103865420A (zh) * 2014-03-20 2014-06-18 仇桂芬 一种太阳能电池片封装胶结构及其制备方法
CN203721748U (zh) * 2014-03-03 2014-07-16 上海海优威电子技术有限公司 太阳能光伏电池组件结构
CN104558802A (zh) * 2015-01-08 2015-04-29 上海海优威新材料股份有限公司 光伏组件用表面辐射预交联乙烯-醋酸乙烯酯树脂膜及其制备方法
CN105001796A (zh) * 2015-08-05 2015-10-28 乐凯胶片股份有限公司 一种晶硅太阳能电池组件密封胶膜及其应用
CN105646995A (zh) * 2016-02-04 2016-06-08 杭州福斯特光伏材料股份有限公司 一种抗蜗牛纹封装胶膜及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103013364A (zh) * 2013-01-08 2013-04-03 李民 多层共挤表面层预交联胶膜
CN103804774A (zh) * 2014-02-24 2014-05-21 上海海优威电子技术有限公司 辐射预交联乙烯-醋酸乙烯酯树脂膜及其制备方法
CN203721748U (zh) * 2014-03-03 2014-07-16 上海海优威电子技术有限公司 太阳能光伏电池组件结构
CN103865420A (zh) * 2014-03-20 2014-06-18 仇桂芬 一种太阳能电池片封装胶结构及其制备方法
CN104558802A (zh) * 2015-01-08 2015-04-29 上海海优威新材料股份有限公司 光伏组件用表面辐射预交联乙烯-醋酸乙烯酯树脂膜及其制备方法
CN105001796A (zh) * 2015-08-05 2015-10-28 乐凯胶片股份有限公司 一种晶硅太阳能电池组件密封胶膜及其应用
CN105646995A (zh) * 2016-02-04 2016-06-08 杭州福斯特光伏材料股份有限公司 一种抗蜗牛纹封装胶膜及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐颂超: "《高分子材料成型加工第三版》", 31 May 2013, 中国轻工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107984658B (zh) 2020-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059753B (zh) 一种聚烯烃封装胶膜及其制备方法和应用
CN105934831B (zh) 耐湿热的太阳能电池背板及其制造方法
CN108682707B (zh) 一种用于双面发电的太阳能光伏电池组件透明背板
CN109294455B (zh) 一种太阳能封装材料用复合封装胶膜及其制备方法
CN107841029B (zh) 一种太阳能电池背板用高耐候性pe膜
CN103881596A (zh) 一种黑色红外反射型光伏eva胶膜
CN108997957A (zh) 一种白色eva封装胶膜及其制备方法
EP3076439A1 (en) Encapsulation film for solar cell module
CN104662674B (zh) 太阳能电池用密封膜、太阳能电池组件、和太阳能电池用密封膜的选择方法
CN104449436B (zh) 一种太阳能组件封装用高水汽氧气阻隔性的eva胶膜及其制备方法
CN206441745U (zh) 一种高反射太阳能电池封装胶膜
CN113150721A (zh) 一种预交联黑色高粘结阻燃封装胶膜及其制备方法
CN111253876A (zh) 一种光伏组件用封装胶膜及其制备方法
CN106244032A (zh) 一种太阳能电池用eva胶膜及其制备方法
CN116535996B (zh) 一种水汽阻隔型抗老化白色eva封装胶膜及其制备工艺
CN103224758B (zh) 一种太阳能电池封装用eva胶膜及其制备方法
CN114574115B (zh) 一种高透光率高雾度的封装胶膜及其制备方法和应用
CN106206790B (zh) 光伏组件封装用poe复合膜
CN118109132A (zh) 一种抗腐蚀的eva封装胶膜
CN109913153A (zh) 一种太阳能光伏组件用密封胶及其制备方法
CN107984658A (zh) 一种缩短层压时间的高效eva封装胶膜及其制备方法和应用
CN105969250A (zh) 双玻组件用透明eva封装胶膜的生产工艺
CN105950038A (zh) 双玻组件用透明eva封装胶膜
CN111763286A (zh) 一种封装材料及其制备方法和用途
CN202395001U (zh) 新型太阳能电池背板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 199, Lushan Road, Suzhou hi tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd.

Patentee after: CHANGSHU TEGU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: No. 199, Lushan Road, Suzhou hi tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: CSI SOLAR POWER GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: CHANGSHU TEGU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211125

Address after: 314000 No. 1, Xingyuan Road, Xincheng Town, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiaxing atlas sunshine new material technology Co.,Ltd.

Patentee after: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd.

Patentee after: CHANGSHU TEGU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: No. 199, Lushan Road, Suzhou hi tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd.

Patentee before: CHANGSHU TEGU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230825

Address after: Room 102, No.1 Xingyuan Road, Xincheng Town, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314000

Patentee after: Jiaxing Yougu Applied Materials Co.,Ltd.

Patentee after: Jiaxing atlas sunshine new material technology Co.,Ltd.

Patentee after: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd.

Patentee after: CHANGSHU TEGU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 314000 No. 1, Xingyuan Road, Xincheng Town, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Jiaxing atlas sunshine new material technology Co.,Ltd.

Patentee before: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd.

Patentee before: CHANGSHU TEGU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.