CN107984658B - 一种缩短层压时间的高效eva封装胶膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缩短层压时间的高效EVA封装胶膜及其制备方法和应用，所述EVA封装胶膜的制备方法包括以下步骤：将透明EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的透明EVA胶膜；将阻隔EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜；将预交联的透明EVA胶膜和预交联的阻隔EVA胶膜在140～150℃，层压5～10min，得到所述EVA封装胶膜。本发明在不添加其他添加剂的情况下，将透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜经电子辐射进行预交联，而后进行层压，可以有效地缩短层压时间，并且可靠性不受影响，而且能够避免产生外观缺陷，而且大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种EVA封装胶膜及其制备方法和应用，尤其涉及一种缩短层压时间的高效EVA封装胶膜及其制备方法和应用。
背景技术
随着光伏补贴政策的逐年减少，组件的生产成本压力越来越大，目前组件的降本方案有功率提升，材料成本价格降低，层压时间缩短等等。
现在市场上的降成本方案主要有使用白色EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)提高电池片背面的反射率，提高组件功率，但是白色EVA的层压良率很难提高，主要有褶皱等外观缺陷，无形中增加了生产成本。
CN102267269A公开了一种光伏瓦的层压工艺方法，采用如下二次层压工艺步骤：(1)第一次层压时温度为136℃～145℃，抽真空时间为3～6min，层压时间为10～20min，下室充气压力为-50～-20kPa；(2)第二次层压时温度为132℃～140℃，抽真空时间为3～6min，层压时间为10～20min。本发明的光伏瓦的层压工艺方法，降低了电池片与玻璃之间的剥离强度，保证了组件的使用寿命。然而其需要两次层压，并且层压时间较长，其生产成本仍然较高。
在材料降本方面，封装材料因为化工材料，在环保要求越来越高的大背景下，目前封装材料的添加剂，主要使用树脂售价都在上涨，封装材料的售价预计短期内会有上升趋势。在组件工厂强烈成本降低的情况下，急需要一款降低成本的封装材料以满足组件成本的降低。
因此，在本领域中，开发一种能够缩提升组件层压的效率并且保证光伏组件性能的方法具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种EVA封装胶膜及其制备方法和应用，特别是提供一种缩短层压时间的高效EVA封装胶膜及其制备方法和应用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)封装胶膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将透明EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的透明EVA胶膜；
(2)将阻隔EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜；
(3)将步骤(1)得到的预交联的透明EVA胶膜和步骤(2)得到的预交联的阻隔EVA胶膜在140～150℃(例如140℃、142℃、144℃、145℃、147℃、149℃或150℃)，层压5～10min(例如5min、6min、7min、8min、9min或10min)，得到所述EVA封装胶膜。
在本发明中，通过对于透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜进行电子辐射，使得二者可以产生预交联，而后进行层压，可以有效地缩短层压时间，并且可靠性不受影响，而且能够避免产生外观缺陷。
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～1.0％(例如0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.9％或1.0％)的主交联剂、0.2～0.8％(例如0.2％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％或0.8％)的助交联剂、0.1～0.5％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％)的光稳定剂、0.1～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的偶联剂和0.1～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的抗氧剂。
优选地，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯。
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜的厚度为0.3～0.8mm，例如0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm或0.8mm，优选0.5mm。在本发明中如果透明EVA胶膜的厚度太薄，则不适合进行层压，不能起到封装的作用，并且层压时会有裂片产生，如果太厚，则成本会增加。
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜是将其制备原料混合，而后在挤出机中进行共混挤出，而后挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序制备得到的，优选地，所述共混挤出时温度控制在70～90℃，例如70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或90℃。
优选地，步骤(1)所述电子辐射通过电子束加速器来实现。
优选地，步骤(1)所述电子辐射的辐射参数为：电子束流为10～30mA(例如10mA、13mA、15mA、18mA、20mA、22mA、25mA、28mA或30mA)，电子束流线速度为10～30m/min(例如10m/min、13m/min、15m/min、18m/min、20m/min、23m/min、25m/min、28m/min或30m/min)。在本发明中，对于透明EVA胶膜的电子束流需要控制在合适的范围内，如果束流太大会导致剥离强度的下降，如果束流太弱，则会导致预交联程度降低，对层压时间的减少会不明显。在本发明中，如果电子束流太高线速度太低，则会导致剥离强度的下降，如果电子束流太低线速度太高则会导致预交联程度降低，对层压时间的减少会不明显。
优选地，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～1.0％(例如0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.9％或1.0％)的主交联剂、0.2～0.8％(例如0.2％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％或0.8％)的助交联剂、0.1～0.5％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％)的光稳定剂、0.1～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的偶联剂、0.1～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的抗氧剂和0.1％～0.3％(例如0.1％、0.15％、0.2％、0.25％或0.3％)的紫外光吸收剂。
优选地，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯。
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
优选地，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的厚度为0.3～0.8mm，例如0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm或0.8mm，优选0.5mm。在本发明中如果阻隔EVA胶膜的厚度太薄，则不适合进行层压，不能起到封装的作用，并且层压时会有裂片产生，如果太厚，则成本会增加。
优选地，步骤(1)所述阻隔EVA胶膜是将其制备原料混合，而后在挤出机中进行共混挤出，而后挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序制备得到的，优选地，所述共混挤出时温度控制在70～90℃，例如70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或90℃。
优选地，步骤(1)所述透明EVA胶膜和步骤(2)所述阻隔EVA胶膜中所使用的EVA树脂中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为26～33％，例如26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％或33％，所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为15～40g/10min，例如15g/10min、16g/10min、17g/10min、18g/10min、19g/10min、20g/10min、21g/10min、22g/10min、23g/10min、24g/10min或25g/10min、28g/10min、30g/10min、35g/10min、38g/10min或40g/10min。
优选地，步骤(2)所述电子辐射通过电子束加速器来实现。
优选地，步骤(2)所述电子辐射的辐射参数为：电子束流为10～40mA(例如10mA、13mA、15mA、18mA、20mA、22mA、25mA、28mA、30mA、33mA、35mA、38mA或40mA)，电子束流线速度为10～30m/min(例如10m/min、13m/min、15m/min、18m/min、20m/min、23m/min、25m/min、28m/min或30m/min)。在本发明中，阻隔EVA胶膜要与背板粘接，对其的电子束流可以适当的偏大一些，然而如果束流太大同样会导致剥离强度的下降，如果束流太弱，则会导致预交联程度降低，对层压时间的减少会不明显。并且如果电子束流太高线速度太低，则会导致剥离强度的下降，如果电子束流太低线速度太高则会导致预交联程度降低，对层压时间的减少会不明显。
在本发明中，在步骤(1)和步骤(2)的电子辐射过程中，胶膜中含有的一些气体得以排放，能够减少产品起泡而产生外观缺陷的问题，也保证了最终产品的性能。
在本发明中采用电子束加速器辐射的产品，无需增加添加剂成本，电子加速器辐射成本仅需要0.05元/平米，与现常规产品的成本几乎持平。
在本发明中，经过将预交联的透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜在140～150℃层压5～10min，可以得到所述EVA封装胶膜，使得透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜可以承受140～150℃的较高温度的层压，并且可以将层压的时间缩短至5～10min，并且其层压得到的封装胶膜可靠性不受影响，不需要新增添加剂，产品质量可靠。
优选地，在本发明中所述层压分为抽真空层压和保压层压两个阶段，所述层压时间是指这两个阶段时间的总和。
优选地，所述保压层压阶段的压力为-16MPa～-24MPa，例如-16MPa、-18MPa、-20MPa、-22MPa或-24MPa。
优选地，步骤(3)得到的EVA封装胶膜的交联度在80％以上，例如80％、82％、85％、87％、88％、90％、92％、94％等。本发明能够得到良好交联度的EVA封装胶膜，较高的交联度是组件在长期使用过程中可靠性的保证，可以防止组件在户外使用时EVA蠕变的发生。
另一方面，本发明提供了如上所述制备方法制备得到的EVA封装胶膜。
经过本发明制备得到的EVA封装胶膜，外观平整，无褶皱等外观缺陷，并且层压良率高，剥离强度高。
另一方面，本发明提供了如上所述的EVA封装胶膜在电池组件中的应用。
本发明制备得EVA封装胶膜用于电池组件中，可以提高电池组件的封装效率，降低层压时间，降低组件生产成本。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明在不添加其他添加剂的情况下，将透明EVA胶膜和阻隔EVA胶膜经电子辐射进行预交联，而后进行层压，可以有效地缩短层压时间，并且可靠性不受影响，而且能够避免产生外观缺陷，而且大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
透明EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVAE280PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为15g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在70℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.50mm的透明EVA胶膜；
再将透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的透明EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
| 束流 | 线速度 | |
| 透明EVA | 20mA | 20m/min |
阻隔EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVA E280PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为10g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在70℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.50mm的阻隔EVA胶膜。
再将阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
| 束流 | 线速度 | |
| 阻隔EVA | 30mA | 20m/min |
将电子束加速器辐射后的胶膜层压，将预交联的阻隔EVA胶膜和预交联的透明EVA胶膜层叠，层压测试交联度，层压工艺以及交联度数据如下：
| 层压工艺 | 交联度 | |
| 透明EVA+阻隔EVA | 145℃5min+5min | 82.5％ |
其中所述层压工艺是指在145℃下经历两个层压阶段，即5min的抽真空层压阶段和5min的保压层压阶段，保压层压阶段的压力为-20MPa。
对本实施例制备得到的EVA封装胶膜进行可靠性新能测试，测试的可靠性数据如下表所示：
由如上所述可靠性测试数据可知，本发明制备得到的EVA封装胶膜可靠性合格，性能优秀。
实施例2
透明EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVA E280PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为15g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在80℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.50mm的EVA胶膜。
再将EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的透明EVA胶膜，辐射参数为：
| 束流 | 线速度 | |
| 透明EVA | 25mA | 20m/min |
阻隔EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVA E280PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为15g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在80℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.50mm的EVA胶膜。
再将EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜，辐射参数为：
| 束流 | 线速度 | |
| 阻隔EVA | 35mA | 20m/min |
将电子束加速器辐射后的胶膜层压，将预交联的阻隔EVA胶膜和预交联的透明EVA胶膜层叠，层压测试交联度，层压工艺以及交联度数据如下：
| 层压工艺 | 交联度 | |
| 透明EVA+阻隔EVA | 145℃5′+4′ | 83％ |
其中所述层压工艺是指在145℃下经历两个层压阶段，即5min的抽真空层压阶段和4min的保压层压阶段，保压层压阶段的压力为-16MPa。
对本实施例制备得到的EVA封装胶膜进行可靠性新能测试，测试的可靠性数据如下表所示：
由如上所述可靠性测试数据可知，本发明制备得到的EVA封装胶膜可靠性合格，性能优秀。
实施例3
透明EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVAE282PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为25g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.80mm的透明EVA胶膜；
再将透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的透明EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
| 束流 | 线速度 | |
| 透明EVA | 20mA | 20m/min |
阻隔EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为28％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(韩华道达尔公司EVA E282PV)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为25g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.80mm的阻隔EVA胶膜。
再将阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
| 束流 | 线速度 | |
| 阻隔EVA | 40mA | 30m/min |
将电子束加速器辐射后的胶膜层压，将预交联的阻隔EVA胶膜和预交联的透明EVA胶膜层叠，层压测试交联度，层压工艺以及交联度数据如下：
| 层压工艺 | 交联度 | |
| 透明EVA+阻隔EVA | 150℃3′+5′ | 85.2％ |
其中所述层压工艺是指在150℃下经历两个层压阶段，即3min的抽真空层压阶段和5min的保压层压阶段，保压层压阶段的压力为-24MPa。
对本实施例制备得到的EVA封装胶膜进行可靠性新能测试，测试的可靠性数据如下表所示：
由如上所述可靠性测试数据可知，本发明制备得到的EVA封装胶膜可靠性合格，性能优秀。
实施例4
透明EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为32％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(新加坡TPC EVAMA-10)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为40g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.30mm的透明EVA胶膜；
再将透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的透明EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
| 束流 | 线速度 | |
| 透明EVA | 30mA | 10m/min |
阻隔EVA：以质量份数计，取100份VA(醋酸乙烯)质量含量为32％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(新加坡TPC EVAMA-10)中(所述EVA树脂的熔液流动指数(MI值)为40g/10min)，加入以EVA树脂的质量计百分含量如下表所示的组分：
将混合物在挤出机中进行共混挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序，即得厚度为0.30mm的阻隔EVA胶膜。
再将阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜，辐射参数如下表所示：
| 束流 | 线速度 | |
| 阻隔EVA | 30mA | 10m/min |
将电子束加速器辐射后的胶膜层压，将预交联的阻隔EVA胶膜和预交联的透明EVA胶膜层叠，层压测试交联度，层压工艺以及交联度数据如下：
| 层压工艺 | 交联度 | |
| 透明EVA+阻隔EVA | 150℃2′+3′ | 82.0％ |
其中所述层压工艺是指在150℃下经历两个层压阶段，即2min的抽真空层压阶段和3min的保压层压阶段，保压层压阶段的压力为-18MPa。
对本实施例制备得到的EVA封装胶膜进行可靠性新能测试，测试的可靠性数据如下表所示：
由如上所述可靠性测试数据可知，本发明制备得到的EVA封装胶膜可靠性合格，性能优秀。
对比例1
该对比例与实施例1不同之处仅在于透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，电子束流为5mA，其他条件均与实施例1相同，则层压工艺以及交联度数据如下：
| 层压工艺 | 交联度 | |
| 透明EVA+阻隔EVA | 145℃5′+10′ | 82％ |
层压工艺需要在145℃下需要5min的抽真空层压和10min的保压层压才能将透明EVA和阻隔EVA进行层压在一起，此时只有提高层压时间才能达到预期的交联度。
对比例2
该对比例与实施例1不同之处仅在于阻隔EVA经过电子束加速器辐射时，电子束流为5mA，其他条件均与实施例1相同，则层压工艺以及交联度数据如下：
| 层压工艺 | 交联度 | |
| 透明EVA+阻隔EVA | 145℃5′+11′ | 82.2％ |
层压工艺需要在145℃下需要5min的抽真空层压和11min的保压层压才能将透明EVA和阻隔EVA进行层压在一起，此时只有提高层压时间才能达到预期的交联度。
对比例3
该对比例与实施例1不同之处仅在于透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，电子束流为40mA，其他条件均与实施例1相同，则其会导致剥离强度的下降，如下表为实施例1与本对比例制备得到的透明EVA胶膜的剥离强度数据对照表：
对比例4
该对比例与实施例1不同之处仅在于阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，电子束流为45mA，其他条件均与实施例1相同，则其会导致剥离强度的下降，如下表为实施例1与本对比例制备得到的阻隔EVA胶膜的剥离强度数据对照表如下：
对比例5
该对比例与实施例1不同之处仅在于透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，EVA胶膜经过电子加速器的线速度为40m/min，其他条件均与实施例1相同，则层压工艺以及交联度数据如下：
| 层压工艺 | 交联度 | |
| 透明EVA+阻隔EVA | 145℃5′+12′ | 82.3％ |
层压工艺需要在145℃下需要5min的抽真空层压和12min的保压层压才能将透明EVA和阻隔EVA进行层压在一起，此时只有提高层压时间才能达到预期的交联度。
对比例6
该对比例与实施例1不同之处仅在于阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，EVA胶膜经过电子加速器的线速度为40m/min，其他条件均与实施例1相同，则层压工艺以及交联度数据如下：
| 层压工艺 | 交联度 | |
| 透明EVA+阻隔EVA | 145℃5′+14′ | 82.4％ |
层压工艺需要在145℃下需要5min的抽真空层压和14min的保压层压才能将透明EVA和阻隔EVA进行层压在一起，此时只有提高层压时间才能达到预期的交联度。
对比例7
该对比例与实施例1不同之处仅在于透明EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，EVA胶膜经过电子加速器的线速度为5m/min，其他条件均与实施例1相同，则其会导致剥离强度的下降，如下表为实施例1与本对比例制备得到的透明EVA胶膜的剥离强度数据对照表如下：
对比例8
该对比例与实施例1不同之处仅在于阻隔EVA胶膜经过电子束加速器辐射时，EVA胶膜经过电子加速器的线速度为1m/min，其他条件均与实施例1相同，则其会导致剥离强度的下降，如下表为实施例1与本对比例制备得到的阻隔EVA胶膜的剥离强度数据对照表如下：
本发明通过上述实施例来说明本发明的EVA封装胶膜及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (29)
1.一种将层压时间缩短至5-10min的EVA封装胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将透明EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的透明EVA胶膜；
(2)将阻隔EVA胶膜经电子辐射，得到预交联的阻隔EVA胶膜；
(3)将步骤(1)得到的预交联的透明EVA胶膜和步骤(2)得到的预交联的阻隔EVA胶膜在140～150℃下层压5～10min，得到所述EVA封装胶膜；
所述制备方法中不添加其他添加剂；步骤(3)得到的EVA封装胶膜的交联度在80％以上；
步骤(1)所述电子辐射的辐射参数为：电子束流为10～30mA，电子束流线速度为10～30m/min；
步骤(2)所述电子辐射的辐射参数为：电子束流为10～40mA，电子束流线速度为10～30m/min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述透明EVA胶膜的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～1.0％的主交联剂、0.2～0.8％的助交联剂、0.1～0.5％的光稳定剂、0.1～0.3％的偶联剂和0.1～0.3％的抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述透明EVA胶膜的厚度为0.3～0.8mm。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述透明EVA胶膜的厚度为0.5mm。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述透明EVA胶膜是将其制备原料混合，而后在挤出机中进行共混挤出，而后挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序制备得到的。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述共混挤出时温度控制在70～90℃。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述电子辐射通过电子束加速器来实现。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的制备原料包括EVA树脂和以EVA树脂的质量计百分含量如下的组分：0.5～1.0％的主交联剂、0.2～0.8％的助交联剂、0.1～0.5％的光稳定剂、0.1～0.3％的偶联剂、0.1～0.3％的抗氧剂和0.1％～0.3％的紫外光吸收剂。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯。
15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
16.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
17.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
18.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
19.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
20.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的厚度为0.1～0.8mm。
21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜的厚度为0.5mm。
22.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述阻隔EVA胶膜是将其制备原料混合，而后在挤出机中进行共混挤出，而后挤出物经过流延、冷却、分切、卷取工序制备得到的。
23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述共混挤出时温度控制在70～90℃。
24.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述透明EVA胶膜和步骤(2)所述阻隔EVA胶膜中所使用的EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为26～33％，所述EVA树脂的熔液流动指数为15～40g/10min。
25.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述电子辐射通过电子束加速器来实现。
26.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述层压分为抽真空层压和保压层压两个阶段，所述层压时间是指这两个阶段时间的总和。
27.根据权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述保压层压阶段的压力为-16MPa～-24MPa。
28.根据权利要求1-27中任一项所述的制备方法制备得到的EVA封装胶膜。
29.根据权利要求28所述的EVA封装胶膜在电池组件中的应用。
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