CN103863926B - 电梯的卷扬机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种电梯的卷扬机,其能够在卷扬机轴的轴线方向上谋求节约空间地配置有编码器和用于防止从卷扬机轴的轴承漏出的润滑油等油附着在编码器上的挡油部。电梯的卷扬机具备卷绕有吊索的绳轮(1)、使绳轮(1)旋转的卷扬机轴(2)、将卷扬机轴(2)支承为旋转自如的轴承(3)以及检测卷扬机轴(2)的旋转的编码器(8),该电梯的卷扬机具有设置在卷扬机轴(2)的端部的凹部(6)、设置在设有凹部(6)的卷扬机轴(2)的端部的外周部处的第一挡油部(9)和设置在凹部(6)的开口部的第二挡油部(10),编码器(8)设置在凹部(6)内。

Description

电梯的卷扬机
技术领域
本发明涉及一种电梯的卷扬机,其在卷扬机轴的轴端部具有编码器。
背景技术
作为本技术领域的背景技术,已知有日本特开2007-161416号公报(专利文献1)。该公报中公开了一种电梯的卷扬机,其具有:电动机轴;轴承,其将该电动机轴支承为旋转自如,且填充有润滑脂;轴承罩,其与电动机轴的端部相对地设置,并且具有形成在电动机轴的轴线上的孔;中继轴,其一个端部设置在电动机轴的端部,穿过孔,并且与电动机轴同步旋转;第一挡油部,其设置在轴承罩与电动机轴之间,防止润滑脂朝轴承罩的外侧飞散;以及编码器,其设置在中继轴的另一个端部,用于检测中继轴的旋转(参照摘要)。第一挡油部与中继轴一体设置。作为第一挡油部的直径,固定到电动机轴的固定部分小于轴承罩的孔径,且随着朝向轴承罩逐渐变大,在靠近轴承罩的位置处变得大于轴承罩的孔径(参照段落0011)。也就是说,第一挡油部呈凸缘形状,利用中继轴的旋转产生的离心力将附着在第一挡油部上的润滑脂朝径向外侧甩出(参照段落0018)。中继轴具有与第一挡油部的固定部分的相反侧相邻的第一圆柱部分,第二挡油部在该第一圆柱部分与编码器之间与中继轴一体设置。第二挡油部呈凸缘形状,其直径大于编码器的孔径(参照段落0012、0013)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2007-161416号公报
发明内容
专利文献1采用了在电动机轴的轴线上的两个部位设置构成挡油部的圆环状凸缘并且在该凸缘的前方安装编码器的结构。该结构需要在轴向上确保一定的尺寸,不利于卷扬机的小型化。
本发明的目的在于提供一种电梯的卷扬机,其能够抑制从卷扬机轴的轴承漏出的润滑油等油附着在编码器上,并且能够在卷扬机轴的轴线方向进行小型化。
解决方案
为了实现上述目的,本发明的电梯的卷扬机具备卷绕有吊索的绳轮、使绳轮旋转的卷扬机轴、将卷扬机轴支承为旋转自如的轴承以及检测所述卷扬机轴的旋转的编码器,在所述电梯的卷扬机中,具有设置在所述卷扬机轴的端部的凹部、设置在设有所述凹部的所述卷扬机轴端部的外周部处的第一挡油部和设置在所述凹部的开口部的第二挡油部,所述编码器设置在所述凹部内。具体来说,优选在设于卷扬机轴的一个端部的端面的凹部内设置编码器,在设置有凹部的轴端部的外周面设置槽,并且在凹部的内侧设置直径朝着轴端变大的锥形面。设置在设有凹部的轴端部的外周面的槽作为第一挡油部发挥功能。设置在凹部内侧的锥形面作为第二挡油部发挥功能。
发明效果
根据本发明,在电梯的卷扬机中,能够抑制从卷扬机轴的轴承漏出的润滑油等油附着在编码器上,并且能够在卷扬机轴的轴线方向实现小型化。
上述以外的课题、结构以及效果在以下的实施方式的说明中加以阐述。
附图说明
图1是本发明的实施例所涉及的电梯卷扬机的正视图。
图2是表示图1的实施例中的卷扬机轴的轴端的局部扩大俯视图。
图3是表示本发明所涉及的第一挡油机构的变形例中的、卷扬机轴的轴端的局部扩大俯视图。
图4是表示本发明所涉及的第一挡油机构的变形例中的、卷扬机轴的轴端的扩大俯视图。
图5是表示本发明所涉及的第一挡油机构的变形例中的、卷扬机轴的轴端的局部扩大俯视图。
附图标记说明
1…绳轮,2…卷扬机轴,2a…卷扬机轴的形成有凹部6侧的端面,3…轴承,4…轴承罩,5…孔,6…凹部,6a…形成在凹部6的开口部的环状锥形面,7…编码器轴,8…编码器,9…构成第一挡油部的槽,9a…槽9的环状平面部分,9b…槽9的环状锥形面,10…第二挡油部,11…密封构件,12…横截面为V字形的槽,12a…槽12的润滑脂移送面,13…横截面为U字形的槽,13a…槽13的润滑脂移送面,14…横截面为四方形(长方形)的槽,14a…槽14的润滑脂移送面
具体实施方式
以下,参照图示的第一实施例至第四实施例对本发明的实施方式进行说明。
图1是本发明的实施例所涉及的电梯卷扬机的主视图。
在电梯卷扬机中,使卷绕有悬吊电梯的绳索的绳轮1旋转的卷扬机轴2通过轴承3支承为旋转自如。在该轴承3中,为了使其能够顺利旋转,填充有作为油的润滑脂(润滑油)。卷扬机轴2的端部设置有轴承罩4。该轴承罩4用于防止轴承3的润滑脂朝着轴承罩4的外侧飞散。此外,该轴承罩4形成有沿着卷扬机轴2的轴线延伸的孔5。卷扬机轴2穿过轴承罩4的孔5。此外,在卷扬机轴2与轴承罩4之间的间隙内安装有密封部件11。在卷扬机轴2的一个端部(端面)设置有凹部6。在本实施例中,凹部6的横截面(卷扬机轴2的与轴线垂直的截面)呈圆形。编码器设置在该凹部6中。编码器轴7的一端通过未图示的螺栓等固定在凹部6的底部,并且与卷扬机轴2同步旋转。编码器轴7的另一端安装有作为旋转检测器的编码器8。编码器8通过检测编码器轴7的旋转来检测卷扬机轴2的旋转。编码器8的检测信号发送到未图示的控制部分。
图2表示图1的凹部6附近的详细结构,是卷扬机轴的轴端部的局部扩大俯视图。
在卷扬机轴2的比轴承罩4更靠外侧的凹部6侧端部的外周面,沿着外周设置有作为第一挡油部的槽9。槽9形成在卷扬机轴2的整个外周。槽9具有环状平面部分9a和环状锥形面9b,环状平面部分9a与卷扬机轴2的轴线垂直,并且沿着卷扬机轴2的周向形成为环状,环状锥形面9b形成为环状,直径从环状平面部分9a的内周部(直径最小的部分:内径部)朝着卷扬机轴2的轴端侧变大。槽9的宽度方向的截面(横截面)的形状与日文中的“レ”字相似。环状锥形面9b的外周部(直径最大的部分:外径部)与卷扬机轴2的形成有凹部6的轴端面2a相一致。该情况下,也可以在环状锥形面9b与轴端面2a的连接部分设置有加工形成的倒角部。
此外,在凹部6的开口部形成有漏斗形状的部分,在该部分中,凹部6的直径随着朝向形成有开口面的轴端面2a而变大。该漏斗形状的部分由环状锥形面6a形成,该环状锥形面6a形成为环状,在该环状锥形面6a中,随着朝向轴端面2a,凹部6的直径变大,也就是说凹部6的直径随着朝向轴端面2a而变大。环状锥形面6a在卷扬机轴2的凹部6的内侧,沿着凹部的内周面形成。即,环状锥形面6a构成凹部6的内周面的开口部侧的一部分。此外,环状锥形面6a形成在凹部6的开口部的一周。而且,漏斗形状部分(环状锥形面6a)构成第二挡油部10。环状锥形面6a相对于卷扬机轴2的轴线朝与环状锥形面9b相同的方向倾斜。在本实施例中,将环状锥形面6a的倾斜角度θ1与环状锥形面9b的倾斜角度θ2设置成相同角度,使得环状锥形面6a与环状锥形面9b平行,但各个倾斜角度θ1和倾斜角度θ2也可以设置成不同的角度。另外,环状锥形面6a的外周部(直径最大的部分:外径部)与轴端面2a一致。该情况下,也可以在环状锥形面6a与轴端面2a的连接部分设置加工形成的倒角部。
在本实施例中,编码器8收纳在凹部6内,其与位于编码器轴7的固定侧的端面(以下称为“编码器的第一端面”)相反一侧的端面(以下称为“编码器的第二端面”)位于凹部6的内侧。作为本实施例的变形例,只要编码器8的第一端面比形成在轴端面2a上的凹部6的开口面更靠凹部6的内侧即可。该情况下,优选将编码器8的第一端面设置成比构成第二挡油部10的环状锥形面6a的最进深侧的部分更靠进深侧。由此,不但能够缩小编码器8从轴端面2a伸出的尺寸,使电梯的卷扬机实现小型化,而且还便于通过第二挡油部10来保护润滑脂进入编码器8的进入口。
以上说明的结构是第一实施例的结构。使用图2对该第一实施例所涉及的电梯卷扬机轴、对于防止从位于卷扬机轴2与轴承罩4之间的密封部件11沿着卷扬机轴2漏出的润滑脂附着在编码器8上的结构进行说明。
从密封部件11沿着卷扬机轴2漏出的润滑脂,如图2的箭头(1)所示,在到达卷扬机轴2的凹部6侧端部的外周部附近后,附着在作为第一挡油部的レ字形的槽9内。槽9的环状锥形面9b如图2的箭头(2)所示,利用由卷扬机轴2的旋转而产生的离心力将附着在其上的润滑脂朝着径向外侧甩出。这样,槽9通过具有环状锥形面9b而作为第一挡油部来发挥功能。
此外,在具有没有甩出的润滑脂的情况下,该润滑脂如图2的箭头(3)所示,到达卷扬机轴2的设置有凹部6的端面2a,并沿着端面2a移动而附着在凹部6的环状锥形面6a上。由于环状锥形面6a呈漏斗形状,因此附着在其上的润滑油如图2的箭头(4)所示,在卷扬机轴2旋转所产生的离心力的作用下被朝向轴端部侧甩出。这样,设置在凹部6的开口缘的环状锥形面6a作为第二挡油部发挥功能。
如上所述,能够防止从位于卷扬机轴2与轴承罩4之间的密封部件11沿着卷扬机轴2漏出的润滑脂附着在编码器8上。
以下参照图3至图5说明构成第一挡油机构的槽的变形例。在图3的变形例中,示出了由宽度方向的截面(横截面)呈英文字母中的V字形的槽12来构成第一挡油机构的例子。在图4的变形例中,示出了由横截面呈英文字母中的U字形的槽13来构成第一挡油机构的示例。在图5的变形例中,示出了由横截面呈长方形或正方形等直角四边形(矩形)的槽14来构成第一挡油机构的示例。槽14的截面形状与日文中的“コ”相似。槽12、13、14绕卷扬机轴2的整个外周形成。
在图3至图5中,构成第一挡油机构的槽12、13、14具有利用由卷扬机轴2的旋转而产生的离心力将附着在其上的润滑脂在径向上朝着外周侧移送的移送面12a、13a、14a。利用移送面12a、13a、14a使润滑脂移动到卷扬机轴2的外周部(外径部),在外周部(外径部)利用由卷扬机轴2的旋转而产生的离心力将润滑脂甩出。需要说明的是,在图3的V字形槽12中,与图1和图2的实施例一样,在环状的锥形面形成有构成移送面的槽面12a。
第一挡油机构具有将附着在其上的润滑脂在径向上朝着外周侧移送的移送面,这一点与图1和图2的实施例相同。在图2所示的形状中,环状锥形面9b构成利用由卷扬机轴2的旋转而产生的离心力将附着在其上的润滑脂在径向上朝着外周侧移送的移送面。
在图2和图3所示的形状中,环状锥形面9b、12a与轴端面2a被形成为两者之间形成的角度θ3、θ4为锐角。由此,能够在第一挡油部将沿着移送面9b、12a移送到外周部(外径部)的润滑脂干净地甩出。另外,附着在凹部6的环状锥形面6a上的润滑脂中的没有能够在环状锥形面6a的最外径部(与轴端面2a的连接部)甩出的润滑脂利用由卷扬机轴2的旋转而产生的离心力再次沿着轴端面2a移动到卷扬机轴2的外周部(外径部)。此时,由于环状锥形面9b、12a与轴端面2a之间的角度θ3、θ4被形成锐角,从而能够在轴端面2a的最外径部(与环状锥形面9b、12a的连接部)将润滑脂干净地甩出。
图2所示的槽9的形状可以认为是图3所示的V字形的槽12的一种。槽9的形状是V字形的壁面的一方(位于轴承3侧的壁面)与卷扬机轴2的轴线垂直地形成的特殊的形状。图2所示的槽9形状也可以形成为将与卷扬机轴2的轴线垂直的壁面形成在轴端面2a侧,而使位于轴承3侧的壁面相对于卷扬机轴2的轴线倾斜。此外,也可以将构成V字形的两个壁面的相对于卷扬机轴2的轴线的倾斜角度设置成不同的角度。此时,构成V字形的两个壁面相对于通过V字底部的与卷扬机轴2的轴线垂直的面形成为非对称。
根据上述本发明所涉及的实施例,通过将编码器设置在卷扬机轴端的凹部内,能够缩小编码器的安装空间。此外,通过将第一挡油部和第二挡油部在卷扬机轴的径向上设置在不同的位置,能够在卷扬机轴的轴线方向上将第一挡油部和第二挡油部设置在相同的位置。由此,能够防止从轴与轴承罩之间的间隙漏出的油附着在安装于卷扬机轴端的凹部内的编码器上。并且,在设置编码器、第一挡油部和第二挡油部时,能够节省空间。
此外,通过在卷扬机轴2的轴端面2a上形成凹部6,将第二挡油部10设置在卷扬机轴2的内周面,第二挡油部10在卷扬机轴2的轴线方向上,相对于形成在卷扬机轴2的外周面的第一挡油部9、12、13、14形成在重叠的位置。由此,在设置第一挡油部和第二挡油部时,能够在卷扬机轴2的轴线方向上节省空间。
需要说明的是,本发明并不限定于上述各个实施例,可以包括各种变形例。例如,上述实施例为了使本发明便于理解而对本发明进行了详细说明,但并不意味本发明必须具有所述全部结构。此外,可以用某一个实施例的一部分结构来取代其他实施例的结构,并且也可以将其他实施例的结构增加到某一实施例的结构中。此外,也可以用其他结构对各个实施例的一部分结构进行追加、删除和取代。

Claims (6)

1.一种电梯的卷扬机,具备卷绕有吊索的绳轮、使绳轮旋转的卷扬机轴、将卷扬机轴支承为旋转自如的轴承以及检测所述卷扬机轴的旋转的编码器,所述电梯的卷扬机的特征在于,
该卷扬机具有设置在所述卷扬机轴的端部的凹部、设置在设有所述凹部的所述卷扬机轴的端部的外周部处的第一挡油部以及设置在所述凹部的开口部的第二挡油部,
所述编码器设置在所述凹部内。
2.根据权利要求1所述的电梯的卷扬机,其特征在于,
所述第二挡油部由直径从所述凹部的进深侧朝向开口侧变大的环状的锥形面构成。
3.根据权利要求1所述的电梯的卷扬机,其特征在于,
将所述第一挡油部设置在所述卷扬机轴的外周面侧,并且将所述第二挡油部设置在所述凹部的内侧,由此在卷扬机轴(2)的轴线方向上将所述第一挡油部和所述第二挡油部设置在重叠的位置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电梯的卷扬机,其特征在于,
所述第一挡油部由形成在所述卷扬机轴的整个外周的槽构成,所述槽的截面呈V字形、U字形或者矩形中的任一形状。
5.一种电梯的卷扬机,具备卷绕有吊索的绳轮、使绳轮旋转的卷扬机轴、将卷扬机轴支承为旋转自如的轴承以及检测所述卷扬机轴的旋转的编码器,所述电梯的卷扬机的特征在于,
该卷扬机具有设置在所述卷扬机轴的端部的凹部、设置在设有所述凹部的卷扬机轴端部的外周部处的槽部、以及环状的锥形面,所述锥形面设置在所述凹部的开口部,其直径从所述凹部的进深侧朝向开口侧变大,
所述编码器设置在所述凹部内。
6.根据权利要求5所述的电梯的卷扬机,其特征在于,
所述槽部构成移送面,所述移送面利用由卷扬机轴(2)的旋转而产生的离心力将附着在其上的油在径向上朝着外周侧移送。
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