CN103862783A

CN103862783A - 超薄弹性胶布的制作方法

Info

Publication number: CN103862783A
Application number: CN201210540081.5A
Authority: CN
Inventors: 朱鸿恩; 徐正已
Original assignee: HOUSHENG CO Ltd
Current assignee: HOUSHENG CO Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明公开了一种超薄弹性胶布的制作方法，首先形成一黏结剂于一织布的表面上。接着，对黏结剂在摄氏100～150度下干燥。最后，将厚度为0.03～0.07厘米的一热可塑聚氨基甲酸酯系弹性(TPU)薄膜，通过该黏结剂形成于织布的表面上，以与织布接合，便完成制作。本发明采用超薄的热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜，不但有环保材质的性质，更有别于以往热压延的加工方式，具有轻量化的优点。

Description

超薄弹性胶布的制作方法

技术领域

本发明涉及一种胶布的制作方法，特别涉及一种超薄弹性胶布的制作方法。

背景技术

近年来环保意识高涨，故各民生用品材料选择环保材，热可塑聚氨基甲酸酯系弹性(TPU)薄膜是一种成熟的无毒性的环保材料，也是一种高分子弹性体，具有耐磨、抗拉、耐高温、耐低温不龟裂等特性，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围，可运用于救生、鞋类、运动用品、成衣类、医疗类产品等，因应世界环保意识取代聚氯乙烯（PVC），其用途广泛，因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎目前已被大量采用。

热可塑聚氨基甲酸酯系弹性的物理性能属于橡胶与塑料之间，经过多年的研究及开发，已可制造出各种型态的产品，包括有射出级、押出级、吹膜级，热可塑聚氨基甲酸酯系弹性的性质经各产业产品不同需求不断改善与提升也开发出不同的热可塑聚氨基甲酸酯系弹性。在传统技术中，若欲制作一弹性胶布，是以热压延的加工方式来制作，即是指由热可塑聚氨基甲酸酯系弹性粒子加热熔融压延成薄膜，但此薄膜仅可至0.1厘米（cm）厚度，亦无法减轻整体重量。

因此，本发明是在针对上述现有技术中存在的缺陷，提出一种超薄弹性胶布的制作方法，以解决习知所产生的问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种超薄弹性胶布及其制作方法，其是采用超薄的热可塑聚氨基甲酸酯系弹性(TPU)薄膜，不但有无毒性的环保性质，更兼顾了轻量化的需求，可应用于制作救生、运动、民生等产品。

为达上述目的，本发明提供一种超薄弹性胶布的制作方法，首先，形成一黏结剂于一织布的表面上。接着，将厚度为0.03～0.07厘米（cm）的一热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜，通过黏结剂形成于织布的表面上，以与织布接合，便完成制作。

兹为使本领域技术人员对本发明的结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后：

附图说明

图1为本发明的第一实施例流程示意图；

图2为本发明超薄弹性胶布的结构立体图；

图3为本发明的第二实施例流程示意图。

附图标记说明：10-织布；12-热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜。

具体实施方式

热可塑聚氨基甲酸酯系弹性(TPU)的性质经各产业产品不同需求不断改善与提升也开发出不同的TPU，如机械强度、耐磨耗、耐寒性、耐紫外线（UV）、耐曲折、延伸率佳、生物兼容性及聚醚、聚脂等各种特殊产品等。本发明乃针对轻量化热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜的应用。

以下请参阅图1与图2，并介绍本发明的第一实施例。首先，如步骤S10所示，均匀形成一黏结剂于一织布10的表面上，并使织布10保持稳定的平整度。此黏结剂的黏度为80000～90000厘泊(cps)，并包含100重量份的聚氨基甲酸酯（PU）树脂、5～10重量份的异氰酸盐交联剂(Crosslinking agent）。接着，如步骤S12所示，对黏结剂在摄氏100～150度下干燥之。再来，如步骤S14所示，将厚度为0.03～0.07厘米（cm）的一热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12，放在摄氏70～155度的环境下，预热10～30秒，并施以5～25公斤的张力，以进行平整化。然后，如步骤S16所示，将热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12通过黏结剂贴合于织布10的表面，并对热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12与织布10施以5～10kg/cm²的压力，以完成贴合。完成后，如步骤S18所示，以电热管以摄氏100～140度加热该可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12与黏结剂，以软化热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12，并挥发黏结剂中的溶剂。最后，如步骤S20所示，以热压纹机对热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12与织布10施以5～10kg/cm²的压力，以利用黏结剂架桥（交联/固化）热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12与织布10，并将其接合之，如图2所示。本发明将超薄的热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜贴合于织布上，此方法与市面上射出及淋膜方式有所区别，同时也改善了传统热压延方式加工上，热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜厚度限制仅到0.1厘米的问题。此外，由于本发明的热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜的厚度为超薄的0.03～0.07厘米，故不但为无毒性的环保材料，更兼顾了轻量化的优点，可应用于救生、运动、民生等产品。

上述步骤S14至步骤S20，亦可以一步骤取代，即在步骤S12结束后，直接将厚度为0.03～0.07厘米的热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12通过黏结剂贴合于织布10的表面上，以完成接合。

以下请参阅图2与图3，并介绍本发明的第二实施例。第二实施例与第一实施例的差别在于第二实施例省略了步骤S12，即在上述步骤S10结束后，直接进行步骤S14至步骤S20。换言之，当均匀形成黏结剂于织布10的表面上后，便如步骤S14所示，将厚度为0.03～0.07厘米（cm）的一热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12，放在摄氏70～155度的环境下，预热10～30秒，并施以5～25千克的张力，以进行平整化。之后的步骤S16至步骤S20，与第一实施例相同，于此不再赘述。完成示意图如图2所示。

同样地，上述步骤S14至步骤S20，亦可以一步骤取代，即在步骤S12结束后，直接将厚度为0.03～0.07厘米的热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜12通过黏结剂贴合于织布10的表面上，以完成接合。

综上所述，本发明直接将厚度为0.03～0.07厘米的热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜进行贴合，以达到环保且轻量化产品的目的。

以上所述者，仅为本发明一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，故举凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims

1.一种超薄弹性胶布的制作方法，包括下列步骤：

(a)形成一黏结剂于一织布的表面上；以及

(b)将厚度为0.03～0.07厘米（cm）的一热可塑聚氨基甲酸酯系弹性(TPU)薄膜，通过该黏结剂形成于该表面上，以与该织布接合。

2.如权利要求1所述的超薄弹性胶布的制作方法，其中在形成该黏结剂于该表面上的步骤后，更可对该黏结剂在摄氏100～150度下干燥之，再进行将该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜，通过该黏结剂形成于该表面上，以与该织布接合的步骤。

3.如权利要求1所述的超薄弹性胶布的制作方法，其中该步骤(b)更包含下列步骤：

(b1)将该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜在摄氏70～155度下，预热10～30秒，并施以5～25千克的张力；

(b2)将该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜通过该黏结剂贴合于该织布的该表面，并对该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜与该织布施以5～10kg/cm²的压力；

(b3)以摄氏100～140度加热该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜与该黏结剂，以软化该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜，并挥发该黏结剂中的溶剂；以及

(b4)对该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜与该织布施以5～10kg/cm²的压力，以利用该黏结剂架桥该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜与该织布，并将其接合之。

4.如权利要求3所述的超薄弹性胶布的制作方法，其中在该步骤(b3)中，是以电热管以摄氏100～140度加热该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜与该黏结剂，以软化该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜，并挥发该黏结剂中的溶剂。

5.如权利要求3所述的超薄弹性胶布的制作方法，其中在该步骤(b4)中，是以热压纹机对该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜与该织布施以5～10kg/cm²的该压力，以利用该黏结剂架桥该热可塑聚氨基甲酸酯系弹性薄膜与该织布，并将其接合之。

6.如权利要求1所述的超薄弹性胶布的制作方法，其中该黏结剂包含100重量份的聚氨基甲酸酯树脂（PU）、5～10重量份的异氰酸盐交联剂(Crosslinkingagent）。

7.如权利要求1所述的超薄弹性胶布的制作方法，其中该黏结剂的黏度为80000～90000厘泊(cps)。