CN103861990A - Usb连接器滚花螺丝制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种USB连接器滚花螺丝制造方法，包括如下制造步骤：制作滚花螺丝的冷锻模具，共三种模具：一模强束，二模成型柱头，三模一字成型；将三个模具装在多功位三模三冷锻机上，将制作连接器的原材料固定在线架上，调试进模，对头部成型；对成型后的头部用滚花牙板调试成型直花纹,花齿要求清晰,无烂牙；采用开合模机介子成型的方法对连接器杆部进行成型；采用专用牙板对连接器前端的牙纹部分成型；对成型后的产品进行表面电镀处理:对处理后的产品进行8小时盐雾测试；对经过盐雾测试后的产品检测，包装出厂。采用本方法生产产品，生产效率高，产品质量好。

Description

USB连接器滚花螺丝制造方法

技术领域

本发明涉及制造工艺方法，具体涉及一种USB连接器滚花螺丝制造方法。

背景技术

在现有技术中，有一种USB连接器滚花螺丝，如图1所示：由一体成型的柄部1、杆部2、牙纹部3构成，现有制作USB连接器滚花螺丝采用的是人工分段和多模具的方式成型，效率低、质量没保证。

发明内容

 本发明的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种USB连接器滚花螺丝制造方法，采用本方法制作的USB连接器滚花螺丝，产品质量好，生产效率高。

提供 一种USB连接器滚花螺丝制造方法，包括如下制造步骤：

1）制作滚花螺丝的冷锻模具，按冲压顺序，共有下列三种模具：强束模，柱头成型模，一字成型模；

2）将模具装在多功位三模三冷锻机上，将制作连接器的原材料固定在线架上，调试进模，对头部成型；

3）对成型后的头部用滚花牙板调试成型直花纹,花齿要求清晰,无烂牙；

4）采用开合模机介子成型的方法对连接器杆部进行成型；

5）采用专用牙板对连接器前端的牙纹部分成型；

6）对成型后的产品进行表面电镀处理:

7）对处理后的产品进行8小时盐雾测试;

8）对经过盐雾测试后的产品检测，包装出厂。

本方法所带来的有益效果是:本方法采用开合模机介子成型技术，采用机器成型，节省了车修成本，原来车修一天做五千支，采用本发明可提高到五万支，大大的降低了生产制造成本，提高了生产效率，产品质量也有保证。

附图说明

图1是滚花螺丝结构示意图；

 图2是本发明方法中所采用的一字成型模的结构示意图。

具体实施方式

 参照图1、图2所示；制作滚花螺丝的冷锻模具采用多功位三模三冷锻机的方法生产，需要的设备有：多功位冷锻机，开合模机，搓牙机，投影仪，盐雾测试机；

按冲压顺序，共有下列三种模具：强束模，柱头成型模，一字成型模；

三种模具中的强束模、柱头成型模的结构简单，不再进行说明；一字成型模的结构如图2所示，由上、下分半模11、14组成，上、下分半模11、14上分别设有成型槽13、16；成型槽13、16的底部分别设有产品顶出活动销17、18；在上、下分半模11、14的本体上各设有两个安装孔12、15。

将三个模具装在机器上，将制作用的材料固定在线架上，调试进模，先成型头部；

将成型后的头部用滚花牙板调试成型直花纹，花齿要求清晰,无烂牙；

产品杆部用开合模机介子成型，由模具专业技师开发，对精密度要求高；

对前端牙纹部份成型，定制专用牙板，要求过国标通止规；

对成型后的产品进行电镀处理:产品需保证牙纹无碰伤，杆部无压伤，对电镀后的产品进行盐雾测试8小时；

对测试完的产品进行检测后，包装出厂。

本工艺流程所带来的有益效果是:本产品采用高新开合技术,用机器成型,节省了车修成本, 之前车修一天做五千支,采用本发明可提高到五万支,大大的降低了生产制造成本,提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种USB连接器滚花螺丝制造方法，其特征在于：包括如下制造步骤：

1）制作滚花螺丝的冷锻模具，按冲压顺序，共有下列三种模具：强束模，柱头成型模，一字成型模；

2）将三个模具装在多功位三模三冷锻机上，将制作连接器的原材料固定在线架上，调试进模，对头部成型；

3）对成型后的头部用滚花牙板调试成型直花纹,花齿要求清晰,无烂牙；

4）采用开合模机介子成型的方法对连接器杆部进行成型；

5）采用专用牙板对连接器前端的牙纹部分成型；

6）对成型后的产品进行表面电镀处理:

7）对处理后的产品进行8小时盐雾测试;

8）对经过盐雾测试后的产品检测，包装出厂。

2.根据权利要求1所述的USB连接器滚花螺丝制造方法，其特征在于：所述一字成型模由上、下分半模组成，上、下分半模上分别设有成型槽；成型槽的底部分别设有产品顶出活动销；在上、下分半模的本体上各设有两个安装孔。

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