CN103857857A - 用预制墙壁部件组装墙壁的方法和墙壁组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种从预制墙壁部件组装墙壁的方法，其中两个墙壁部件的边缘表面相对于彼此放置，之间留出缝隙，并且其中，包括在缝隙之间的第一和第二密封部件，每个作用在所述的墙壁部件的边缘表面之间，所述密封部件从所述边缘表面纵向延伸，在所述的边缘表面横向方向间隔放置，用来限定之间的空穴，并且其中所述空穴被固化液体填充，这种所述固化液体作用在每个密封部件的面对空穴的表面，按压密封部件与至少一个边缘表面配合。

Description

用预制墙壁部件组装墙壁的方法和墙壁组件

技术领域

本发明涉及用预制部件组装墙壁。墙壁组件在建筑工业被熟知，其中预制墙壁部件组装形成一道墙。

背景技术

通常地，在组装一道墙之后，缝隙出现在不同的墙壁部件之间。经常地，所述缝隙用灰泥，泡沫或者环氧树脂填充闭合。但是，用灰泥填充缝隙是耗时的，而且在恶劣的地方是危险的，例如，很高的高度或者是难以接近的地方。此外，闭合墙壁部件之间缝隙的现有技术可能导致水通过所述缝隙渗漏，部分原因是在用灰泥填充缝隙的过程中，灰泥在施加过程中会落下或者跑出缝隙，留下了水可以进入的洞，缝隙和/或空穴。在一些情况下，渗漏可能产生灾难性的影响，例如，渗漏的水可以通过洞，缝隙和/或空穴与电线接触，可能产生短路或所述渗漏的水可能在缝隙和/或者空穴内结冰，导致墙壁的开裂和/或损坏。

具体地说，当使用预制混凝土墙壁部件建造风机塔的墙壁，操作相对重的混凝土墙壁部件是困难的，并可引起墙壁部件之间的缝隙，从而在一些地方有些不整齐。例如，这种墙壁部件可大约1-3米宽，5-25米长和0.1-0.5米厚，并可重几万公斤，例如，大于30000公斤。这种沉重的部件很难提升到所需要的高的高度，例如，超过50米。具体地说，当几个这种细长的墙壁部件放置成一个环，很难获得在墙壁部件之间向上延伸的缝隙的充分的密封。尤其地，当塔包括几个这种彼此叠置的环，缝隙的有效和可靠的封闭要符合美学并保持水密就成了问题。在这方面应该注意的是，墙壁部件一旦是墙壁的一部分，就几乎不可能重新调整或者更换。

发明内容

因此本发明的一个目的是提供一个墙壁组件，该墙壁组件能够减少上述缺点的至少一个。

于此，本发明提供了一种从预制墙壁部件组装墙壁的方法，其中墙壁部件的边缘表面相对于彼此放置，之间留出缝隙，并且其中，第一和第二密封部件包含在缝隙中，每个作用在所述墙壁部件的边缘表面之间，所述密封部件沿所述边缘表面纵向延伸，并在所述的边缘表面的横向方向间隔放置，用来限定其间的空穴，并且其中所述空穴用固化液体填充，这样，所述固化液体作用在每个密封部件的面对空穴的表面上，并按压密封部件与边缘表面的至少一个接合。

所述密封部件沿所述边缘表面的纵向延伸，并在所述边缘表面的横向间隔放置，用来限定其间的空穴。由于在缝隙之间包括密封部件，空穴的入口可被有效的密封以防止环境的影响。环境影响可能例如来源于天气，例如雨水或湿气，植物或者动物。具体地说，密封部件产生了闭合空穴的水密封，所以没有水可通过和/或进入到空穴内。

但是，从空穴到环境的经过所述密封部件的通道也可被有效地密封。

通过用固化液体填充空穴，流体可作用在密封部件的面对空穴的表面。密封部件可防止在用固化液体填充空穴的过程中密封部件不渗漏而使得所述固化液体从空穴流出，因为当用填充材料填充空穴时，密封部件上受到压力。密封部件足以强硬以抵挡这些力，这样，密封部件不会因释放、滑动或牵拉离开任一墙壁部件而失效。然而，同时所述密封部件可足够柔性，使得密封部件的这种柔性能够适应固化液体的膨胀和/或温度的波动，即使在固化液体已经被固化的稍后的日子。密封部件还可以保护固化液体防止老化和/或腐蚀，例如由于环境的影响。

通过用固化液体填充空穴，在墙壁组件中的力，如果存在的话，可以更容易地通过空穴中的固化液体从一个墙壁部件传递到另一个墙壁部件。

所述空穴可以用任何期望量的固化液体被全部填充或部分填充。

用固化液体填充空穴时，在所述液体固化后固化液体可以是流体。固化液体可以在被引入到空穴内的同时固化，或者也可以被引入到空穴内以后开始固化。固化液体可以包括灰泥，混凝土，泡沫，环氧树脂或者任何其他应用在建筑工业的适合的固化液体材料。

填充材料，或是流体状态，或是刚性状态，可以使得墙壁更加坚硬和/或长久。填充材料可以粘附在第一和/或第二墙壁部件和/或密封部件，使得墙壁部件，密封部件和填充材料形成为整体部件。

密封部件可以是柔性的，以允许在组装中的一些误差和/或公差和/或变形，在这种情况下，第一和第二墙壁部件没有完全对齐，但仍然能够与所述边缘表面作用。柔性可以保证密封部件在组装过程中或者其寿命内的任何其他时候不会因为外物对其的撞击而损坏，断裂，撕裂或者扯裂。密封部件可以在组装之前设置到墙壁部件。例如，密封部件之一可设置在第一墙壁部件上，而第二密封部件可设置在第二墙壁部件上，或，反之亦然。两个密封部件也可设置在任一墙壁部件上。

通过在组装第一和第二墙壁部件之前设置密封部件在第一和/或第二墙壁部件，组装可以更快地建成，因为没有把施加密封部件必需的时间浪费在现场。此外，由于在组装前施加密封部件，将密封部件放置在难以接近的缝隙可以省略。

此外，密封部件可以在组装中两个墙壁部件相对放置的时候被压缩。在墙壁部件之间的密封部件的压缩可以确保在用固化液体填充空穴的过程中密封部件保持在原位。

密封部件可包括唇部，在边缘表面相对彼此放置时，唇部的自由边缘可以通过预制墙壁元件的边缘表面的引导部分被引导以相对于空穴向内弯曲。密封部件可包括唇部的表述可解释为，例如，密封部件之一可有唇部而另一个密封部件可没有唇部而可能例如是橡胶块或者海绵甚至是胶带密封。两个密封部件也可都有唇部。所述唇部可以由柔性材料制成，以便更好地弯曲和/或跟随引导部分的轮廓，密封特性从而得以优化。

通过使用包括唇部的密封部件，唇部的自由边缘可很容易变形，其可指向期望的方向。密封部件可包括薄壁的轮廓，其具有基本上不变的横截面，具体地说是具有开放横截面的轮廓。具体地说，然而，密封部件的至少唇部可以是薄壁的轮廓。密封部件的壁厚可在2－7mm的范围，较佳地3-6mm，具体地约5mm。密封部件可包括轮廓，其横截面被定形为U,V,L,Y,X,C,J或者其他合适的形状，使得唇部的自由边缘通过预制墙壁元件的边缘表面上的引导部分被引导而相对于所述空穴向内弯曲。密封部件的唇部可沿着预制墙壁部件的纵向边缘表面延伸，并因而允许跟随沿墙壁部件的纵向边缘的纵向方向的参差不齐。具体地说这是可能的，因为唇部可以制成柔性的。

例如，V形的密封部件借助粘合剂用其一个腿连接于第一墙壁部件。在墙壁部件组装过程中，V形密封部件的另一个的自由腿与第二墙壁部件接合，或反之，以朝内向空穴弯曲。例如，在密封部件的初始未变形的状态下，两腿之间的角度可在35-55度之间，优选的40-50度，特别的约45度。

固定连接密封部件可通过诸如粘合剂的化学固定的方式实现，例如，接触粘合剂，和/或通过机械固定的方式，例如螺栓、螺钉或者任何其他种类的连接方式。

可用的接触粘合剂的种类可包括Koerapren FU2030（DS接触粘合剂650）或者Koerapren TH670。

引导部分可以是凸起和/或突起，其可设置在墙壁部件上或可与预制墙壁元件形成一体。还可通过在预制墙壁元件的边缘表面上设置凹部来实现引导部分，其中唇部的自由边缘能够被引导以相对于空穴向内弯曲。

引导部分还可设置成在组装过程中用于接收和/或包围设置在第一和/或第二墙壁部件上的密封部件，从而密封部件可以更好地保持在位和密封部件不会意外地释放，滑动或牵拉而远离任一墙壁部件。引导部分的尺寸做成：即使第一和第二墙壁部件出现某些错位和/或墙壁部件相对于彼此移动，空穴仍可保持充分的密封。引导部分可例如形成用密封部件闭合的形式。

然而，在没有引导部分的情况下，唇部也可向内弯曲。例如，在组装过程中，墙壁部件的引导部分可中断。包括中断的引导部分的墙壁部件仍然可以有效地应用在组装中以密封空穴。

此外，引导部分可如此形成：通过作用在密封部件的面对空穴的表面上的液体产生的压力可传递到相应的墙壁部件。

固化液体可具有比水的粘度大的粘度，从而在填充空穴的过程中，固化液体不会通过可能的还没有被密封的小缝隙和/或开口而流出空穴。固化液体在空穴内产生的压力大于2倍的大气压力。所述压力可作用在密封部件上，并可以帮助密封部件紧紧按压到边缘表面。实践中，液体压力可在20-50巴之间。

此外，通过机械连接的方式，第一墙壁部件和第二墙壁部件可彼此固定地连接。机械连接可包括螺钉连接和/或钩－钩连接和/或销－孔连接。例如，第一和第二墙壁部件都可包括至少一个环。至少一个环可在制造墙壁部件的过程中被附连于墙壁部件，或者在组装过程中施加。当放置第一和第二墙壁部件形成缝隙时，两个环可以分层的方式放置成彼此层叠，此后，放置定位销穿过环使两个墙壁部件相对于彼此连接。然而，墙壁部件可以被建筑工业广泛熟知的任何其他方式连接。

在连接墙壁部件之后，空穴可用固化液体填充。在液体状态下或者在固化过程中或已经固化的状态下，固化液体可粘接到墙壁部件。

虽然本发明包括多于两个的墙壁部件的边缘表面相对于彼此放置以在其间形成缝隙，例如，三个边缘表面限定单个在其间的缝隙，但对于两个相对于彼此的边缘表面从而限定在其间的缝隙是特别有用的。

本发明进一步为墙壁组件作准备，墙壁组件包括预制墙壁部件，墙壁部件的边缘表面相对于彼此放置，之间留出缝隙，在该缝隙中包括作用在所述墙壁部件的边缘表面之间的第一和第二密封部件，所述密封部件沿所述边缘表面的纵向延伸并在所述的边缘表面的横向方向间隔放置，用来限定其间的空穴，并且其中所述空穴被固化液体填充，使得所述固化液体作用在每个密封部件的面对空穴的表面，并按压密封部件与边缘表面的至少一个接合。

通过设置可对边缘表面按压的密封部件，将边缘表面放置成在横向方向彼此平行，当作用在面对空穴的表面的压力通过密封部件传递到边缘表面上时就能够实现空穴的改进的密封，这在边缘表面和密封部件之间产生额外的摩擦力，从而密封可承受已固化液体的作用在密封部件上的更多压力，以把密封部件推出缝隙外。抵抗环境影响的密封强度也会增加，因为密封部件更紧密地压抵于边缘表面，从而已固化的材料对密封加压以提高水密性。因此，密封部件可形成水密密封以阻止水进入空穴。

面对的边缘表面可包括中止部分，从缝隙的中心看，其在空穴的向外方向收敛，以防止密封部件相对于空穴朝外移动。中止部分例如可放置在缝隙的末端或其附近。由于空穴内产生的压力是大气压力的2倍，把密封部件推出缝隙的压力可被中止部分抵消。通过向空穴的外方向把空穴变窄，可有效防止密封部件沿空穴朝外方向移动。具体地说，这种密封元件的“自锁”特征可以防止固化液体在其自身的液体静压下流出空穴。作为替代，或者附加的，当所述密封部件的面对空穴的表面包括凹入部分的时候，就可提供这种“自锁”特征。通过密封部件的面对空穴的表面设置有凹入部分，作用在面对空穴的表面的空穴向外方向的压力可通过密封部件朝向墙壁部件的任一边缘表面传递和重新定向和/或传递和重新定向到墙壁部件的任一边缘表面上。这可能导致将密封部件按压到边缘表面上的额外的力，增加了密封能力。

此外，密封部件可被定形成例如其包括唇部。唇部可包括基底部分，其承载于边缘表面之一上，唇部部分的自由边缘可与面对的边缘表面的引导部分协作。基底部分可通过粘合剂，螺栓，螺钉或者任何其它的连接方式固定地连接于墙壁部件的边缘表面。引导部分可设置在墙壁部件的边缘表面，可与唇部的自由边缘协作。引导部分可包括凸起或槽口，其可具有引导表面，其中引导部分可与边缘表面或墙壁部件形成整体。引导部分还可包括凹部。引导部分在组装中可以与唇部协作，以通过将密封部件的唇部引导到期望的形状和相对边缘表面的期望位置来形成充足密封的空穴。引导部分也可保证在组装过程中未对准的时候，未对准可被抵消，空穴从而还是被完全密封。

另外，通过设置引导部分在任一墙壁部件上，其可确保密封部件不会意外打开或者张开，用来防止环境的影响，例如水进入空穴。然而，即使没有为密封部件提供引导部分，密封部件也能够总是抵消建筑组装的任何移动或未对准，并能够一直紧密密封空穴。

中止部分可形成引导部分，或者反之亦然。

边缘表面可包括例如中止部分和/或引导部分和墙壁部件的各个部分。各个部分可与边缘表面形成一体。

由于具有填充有已固化液体的空穴，作用在墙壁部件上的力可更好地从一个墙壁部件传递到另一个墙壁部件。已固化液体也可以使得组件更坚硬和/或刚硬。

已固化液体可包括已变硬的泡沫，已变硬的混凝土和/或已变硬的环氧树脂。然而，任何在建筑工业熟知的其它材料可被使用。

密封部件和具体地说其唇部部分，可包括柔性材料或者用柔性材料制成。材料可例如包括塑料材料，例如，尼龙，聚乙烯，聚丙烯等；热固材料，例如，聚酯，硅环氧树脂类、硅酮等；织物和/或包括例如棉，碳，亚麻等的基底的纤维加强材料：或者弹性体；或其中的任何组合和/或混合。例如，密封部件具体地说是其唇部部分可由橡胶制成，例如SEBS或者EPDM。密封部件的典型硬度肖氏A刻度为30-100硬度计硬度之间，然而较佳的在50-90硬度计硬度之间，例如75硬度计硬度。

墙壁部件可由混凝土、钢筋混凝土或者任何其他熟知的混凝土混合物制成，以形成预制墙壁部件。

此外，第一墙壁部件和第二墙壁部件通过机械连接的方式可彼此固定地连接。机械连接可包括螺丝/螺栓或其它螺纹连接和/或钩－钩连接和/或销－孔连接。例如，第一和第二墙壁部件都可包括至少一个环。这至少一个环可在制造墙壁部件的过程中被附连于墙壁部件，或者在组装过程中施加这至少一个环。当放置第一和第二墙壁部件以形成缝隙的时候，两个环可以分层的方式彼此层叠放置，此后放置定位销穿过环，以将两个墙壁部件相对于彼此连接。然而，墙壁部件可以被建筑工业广泛熟知的任何其他方式连接。

墙壁组件可用于建造塔，其墙壁包括多个向上细长的预制墙壁部件，其放置成它们的纵向边缘表面并排彼此相对，以形成墙壁组装，其中两个相邻墙壁部件的两个面对的边缘表面之间形成的缝隙根据前述被密封。具体地说，其中墙壁部件的高度大于2倍宽度，例如，3或4倍宽度，如在WO2008/110309和WO03/069099所举的例子。长的圆滑元件可以容易地在卡车上运输，提升放置成环，形成塔。缝隙形成在侧面边缘之间，例如，在顶部叠置放置的两个墙壁部件之间，可用诸如压缩块的常规的密封部件密封，例如，橡胶或海绵，和灰泥/水泥。

塔可用来支持风机的发电机。由于在塔内部穿过高电流流过的布线，为了应对由于环境影响水进入可能会导致短路损害或者危险，塔内充分的密封是重要的。

细长预制墙壁部件的高度比其例如宽度的最大尺寸大2倍。风机塔的预制墙壁部件的典型高度可在15-30米之间。在两个所述的墙壁部件之间填充高度为15-30米的缝隙可产生大于2倍大气压力的液体压力。由于墙壁部件的高度，密封部件上的最大峰值压力在20-50巴的范围是可能的，并可适应于密封部件而无渗漏。实践中，墙壁部件的高度不大于约25米，这样墙壁部件可装上卡车运输到建筑现场。

在塔建造之后，通过从塔顶开口灌注固化液体进入空穴，来实施用固化液体填充缝隙的工作。然而，用固化液体填充/灌注空穴也可以分段完成。在较佳的实施例中，一个或多个填充开口可设置在墙壁部件的前表面和/或后表面上，沿着墙壁部件的侧面边缘，以允许从墙壁部件的前表面或后表面通到空穴，用于灌注固化液体进入空穴。在每个墙壁部件设置多个这种开口，以保证固化液体更好的分布，例如，在墙壁部件的前表面和/或后表面沿纵向边缘设置2或3个分开间隔的填充开口，例如，间隔间距约2-7米，较佳的，在约3-6米之间，例如大约2.5米或5米。

用固化液体填充两个墙壁部件之间的空穴首先通过第一填充开口填充空穴到其高度的一部分。接着，用位于沿着墙壁部件纵向边缘向上的方向的下一个填充开口填充空穴，直到固化液体从较低的第一填充开口溢出。接着例如用塞子或类似件堵塞第一填充开口，。更进一步，以类似的方式沿着纵向边缘在向上的方向填充空穴，例如，通过把固化液体填充到下一个沿着墙壁部件的纵向边缘向上方向的填充开口，直到固化液体从前一个低填充开口溢出，之后开口被堵上。在另一个实施例中，用于填充固化液体到空穴而选择的填充开口不是用在一个施加中，而是可用在不同的施加中，如果不需要就堵上。

当用预制墙壁部件建造塔时，经第一填充开口填充固化液体进入空穴内，来连续填充多个在同一高度水平的第一空穴。在所有在塔的环分段周向间隔开的空穴通过他们各自的第一填充开口填充后，对于墙壁分段的第二向上填充开口，重复该过程，其中再次，第二填充开口沿着墙壁部件的纵向边缘位于较高的水平。

由于采用一个或多个填充开口在两个墙壁部件之间的空穴中填充固化液体，与完整空穴的柱状高度相比，较短柱状的固化液体被灌注到空穴内使连接处的压力可减少。这给固化液体更多时间停留在每个填充分段，减少了密封部件上的峰值压力。

将在附图中所示的示例实施例的基础上进一步阐明本发明。示例实施例以本发明的非限定示例的形式给出。

附图说明

在附图中：

图1示出根据本发明的第一实施例的建筑组件剖视示意图。

图2示出根据组装的墙壁部件的第二实施例墙壁部件的建筑组件的放大剖视示意图。

图3示出根据本发明的第三实施例的建筑组件的放大剖视示意图，其中密封部件保持在墙壁部件和中止和/或引导部分之间。

图4示出根据本发明的第四实施例的墙壁部件建筑组件的放大剖视示意图，其中密封部件设置在墙壁部件之间。

图5示出根据本发明的第五实施例的墙壁部件建筑组件的放大剖视示意图，其中建筑元件通过连接方式彼此相连。

图6示出了塔的立体图，该塔由根据本发明组装的墙壁部件构成图。

具体实施方式

需要注意的是附图只是本发明实施例的示意展示，以非限定的例子的方式给出。在附图中，相同或者相对应的构件用相同的标记标示。

图1示出了墙壁组件1，包括至少两个预制墙壁部件2，3，其边缘表面7，8相对于彼此放置并在其间留出了缝隙4，在该缝隙4中包含第一和第二密封部件5，其作用在墙壁部件的所述边缘表面7，8之间。所述密封部件5在所述边缘表面纵向延伸，在所述边缘表面7，8的横向间隔放置，用来限定其间的空穴13。

在图3和4中，空穴13填充有已固化液体6，已固化液体6作用在每个密封部件的面对空穴的表面14并压迫密封部件5以与边缘表面7，8的至少一个接合。

密封部件5被压靠于边缘表面7，8，通过在填充空穴过程中的固化流体和/或作用在密封部件5的面对空穴的表面14上的已固化流体的压力P，产生对空穴13的提高的密封。压力可通过密封部件5传递给边缘表面7，8的在密封部件5和边缘表面7，8接触的区域。额外的压力P相对于边缘表面7，8按压密封部件5的一部分，该额外的压力P会在边缘表面7，8和密封部件5之间产生额外的摩擦力，使得密封部件5可以承受已固化液体6的较大压力P，该较大压力P作用在密封部件5上以把密封部件推出缝隙4，其中所述的密封部件5没有与边缘表面7,8接触。空穴13被保护而免受环境影响。因此，密封部件5可形成水密密封用来阻止水进入空穴13中。

图1-3示出了面对的边缘表面7，8可包括中止部分15，其在空穴13向外方向收敛，用于防止密封部件5相对于空穴13向外移动。当空穴13内的压力P是大气压力的2倍时，把密封部件5推出缝隙4的压力P被中止部分15抵消。通过朝向空穴13的向外方向把空穴4变窄，，随着通道朝向空穴18的向外方向变小，密封部件5受到传递性的阻塞。两个并排放置的墙壁部件的两个面对的中止部分15之间的距离d可以是几厘米，并可在0.5-4厘米范围内，优选的1-3厘米，具体地说大约1.5厘米。

所述密封部件5的面对空穴的表面14可包括凹面部分。在图1-5中，密封部件5基本上是U形的，并且所以有凹面部分。通过设置密封部件5的具有凹面部分的面对空穴的表面14，压力P被定向用来相对边缘表面7,8以及沿缝隙4外的方向推密封部件5。这可能导致额外的力P将密封部件压到边缘表面7，8上。

此外，密封部件5可被定形，例如其包括唇部5。唇部5可包括基底部分17，其承载于边缘表面7，8之一，唇部5的自由边缘16可与面对的边缘表面7，8的引导部分9协作。基底部分17可通过螺丝钉10固定地连接到墙壁部件2，3的边缘表面7，8，如图2所示，但也可用螺栓或者粘合剂或者任何其他连接方式连接。粘合剂可以是常规的接触粘合剂，但较佳地包括至少是Koerapren FU2030(DS接触粘合剂650)或Koerapren TH670.唇部5较佳地具有是墙壁部件2之间名义距离d的至少两倍的长度l，更佳地具有至少2.5倍的长度，例如3倍的长度。

唇部5的自由边缘16较佳地在没有压缩的状态下沿一方向延伸，该方向包括与边界表面7，8的安装唇部5的部分形成锐角a的大约35-55度，较佳地40-50度，具体地说大约45度。唇部的自由边缘较佳地指向空穴内，例如，远离墙壁的内/外表面。

一般地，密封部件5包括基底部分17，其安装在墙壁部件7，8上。带有自由边缘16的唇部从所述基底部分延伸，可以基本上是直的，或者部分或者全部弯曲，从而其可以是“类似翼片”。基底部分17和带有自由边缘16的唇部可制成薄壁的轮廓，例如，平均几毫米的厚度，例如在2-7毫米的范围内，较佳地3-6毫米，具体地说大约5毫米。在与唇部5的尖端的指向一致的一条线和第一部件的纵向方向之间的夹角类似或等于角a。

引导部分9可设置在墙壁部件2，3的边缘表面7，8，可与唇部的自由边缘16协作。引导部分9可包括凸起或槽口，其可具有引导表面18，其中引导部分9可与墙壁部件7，8的边缘表面7，8形成整体。引导部分9也可通过设置在边缘表面7，8的凹部来实现。引导部分9可在组装中协作以形成充分密封的空穴13。如图2所示，通过沿箭头方向引导墙壁部件2朝向墙壁部件3，密封部件5的唇部的自由边缘16可带有期待的形状并来到如图3所示的相对于边缘表面7，8期待的位置上。在两个墙壁部件组装的过程中出现的未对准，引导部分9也可保证其

未对准可被抵消，使得空穴还是被适当的密封。需要清楚的是，密封部件5也可以固定地连接到第二墙壁部件3并向第一墙壁部件2移动或者任何其他变化。

引导部分9可帮助密封唇部的自由边缘16向空穴13的向内方向弯曲。

引导部分9在任一墙壁部件2，3上可确保密封部件5不会意外打开或者张开，从而防止环境影响，例如水进入空穴13。然而，即使在组装墙壁部件2，3中，没有设置用于配合密封部件5的引导部分9，如图4所示，密封部件5能始终抵消墙壁组装1的任何移动和未对准，并可紧紧地密封空穴13，其中唇部5的自由边缘16可以向空穴13内弯曲。

中止部分15可形成引导部分，或者反之亦然。边缘表面7，8可包括例如，中止部分15和/或引导部分9和墙壁部件2，3的各构成。这些构成可与边缘表面7，8形成一体。

由于有了填充有已固化液体的空穴13，作用在墙壁组件1上的力可更好地从一个墙壁部件传递到另一个墙壁部件。已固化液体6也可以使得组件更坚硬和/或刚硬。

第一墙壁部件2和第二墙壁部件3可通过机械连接彼此固定地连接。机械连接可包括螺丝连接和/或钩－钩连接和/或销－孔连接。例如，图5示出了第一和第二墙壁部件2，3可包括至少一个环11。这至少一个环11可在制造墙壁的过程中被附连于墙壁部件2，3，或者在组装过程中被施加。当放置第一和第二墙壁部件2，3形成缝隙4的时候，两个环11可以分层的方式彼此层叠放置，随后定位销12穿过环以使两个墙壁部件2，3彼此相对连接。然而，墙壁部件可以任何被建筑工业广泛熟知的其他方式连接。

缝隙4可包括至少一个其他组的密封部件5，产生如图5所示多于两个的空穴13a和13b。不同空穴可填充不同的固化液体。例如，空穴13a和13b可用灰泥填充，而空穴13可用泡沫填充，当其变硬了仍具有柔性。通过使得中心空穴13柔性，可以确保万一一个墙壁部件2相对于另一墙壁部件3移动，已固化的液体不会那么容易裂开，并给予墙壁组装一些柔性，反之亦然。

墙壁组件1可用于建造塔18，其墙壁包括多个向上细长的预制墙壁部件2，3，预制墙壁部件2，3放置成其纵向边缘表面7，8彼此并排相对以形成墙壁组件1，其中两个相邻的墙壁部件2，3的两个面对的边缘表面7，8之间形成的缝隙4根据前述密封。塔18可用于建造风机。由于在塔18内部高电流通过电线，为了应对由于环境影响水进入可能会导致损害或者危险的短路，塔18内充分的密封是重要的。

细长预制墙壁部件2，3的高度比墙壁部件例如宽度W的最大尺寸大2倍。风机塔的预制墙壁分段的典型高度H可在15-30米之间。在两个所述的墙壁分段2，3之间填充高度H为15-30米的缝隙4可能导致大于大气压力2倍的液体压力。需要注意的是，当空穴用固化液体填充的时候，通过使用具有唇部的密封部件，作用在墙壁部件和密封部件之间的力基本上可由剪切力支配，基本上没有动量力的存在。这减少了墙壁部件的各部分损坏的机会，具体地说在墙壁部件的附连密封部件的区域。

本发明不局限于这里所示的本发明的实施例。可以理解的是，对于本领域内的技术人员许多变化都是可能的，其被理解为在所附的权利要求所限定的发明范围之内。

Claims (14)

1.一种用预制墙壁部件组装墙壁的方法，其中

两个墙壁部件的边缘表面相对彼此放置，其间留出缝隙，其中

第一和第二密封部件包含在缝隙内，每个作用在墙壁部件的所述边缘表面之间，密封部件沿所述边缘表面的纵向方向延伸并且在所述边缘表面的横向方向间隔放置，用于在其间限定空穴，其中，

所述空穴用固化液体填充，固化液体作用在每个密封部件的面对空穴的表面上，并按压密封部件与所述边缘表面的至少一个接合。

2.根据权利要求1所述的用预制墙壁部件组装墙壁的方法，其特征在于，当两个墙壁部件相对彼此放置时，密封部件被压缩。

3.根据权利要求1或2所述的用预制墙壁部件组装墙壁的方法，其特征在于，密封部件包括唇部，并且其中，在边缘表面彼此相对放置时，唇部的自由边缘被在预制墙壁元件的边缘表面上的引导部分引导而相对于所述空穴向内弯曲。

4.根据权利要求1-3所述的用预制墙壁部件组装墙壁的方法，其特征在于，固化液体具有大于水的粘度的粘度，并且其中固化液体在空穴内形成了压力，所述压力大于大气压力的2倍。

5.根据前述任一权利要求所述的用预制墙壁部件组装墙壁的方法，其特征在于，第一墙壁部件和第二墙壁部件彼此固定地连接。

6.一个墙壁组件，包括至少两个预制墙壁部件，墙壁部件的边缘表面相对于彼此放置，之间留出缝隙，在该缝隙中包含第一和第二密封部件，每个作用在所述墙壁部件的边缘表面，所述密封部件从所述边缘表面纵向延伸，在所述边缘表面横向方向间隔放置，用来限定其间的空穴，并且其中所述空穴被固化液体填充，使得这种所述固化液体作用在每个密封部件的面对空穴的表面，并按压密封部件与所述边缘表面的至少一个接合。

7.根据权利要求6所述的墙壁组件，其特征在于，已固化液体给密封加压以提高密封的水密性。

8.根据权利要求6或7所述的墙壁组件，其特征在于，密封部件形成水密密封用于抵抗水进入空穴中。

9.根据权利要求6-8所述的墙壁组件，其特征在于，面对的边缘表面包括中止部分，其在空穴向外的方向收敛，用于防止密封部件相对于空穴向外移动。

10.根据权利要求6－9所述的墙壁组件，其特征在于，所述密封部件的面对空穴的表面包括凹面部分。

11.根据权利要求6-10所述的墙壁组件，其特征在于，在组装之前，在一个墙壁部件的边缘表面设置一个密封部件，并且其中另一个墙壁部件的边缘表面设置另一个密封部件，其中两个墙壁部件在其间形成缝隙和空穴。

12.根据权利要求6-11所述的墙壁组件，其特征在于，密封部件包括唇部。

13.根据权利要求12所述的墙壁组件，其特征在于，所述唇部包括：

基底部分，其承载在边缘表面之一上；

所述唇部部分的自由边缘，与面对的边缘表面的引导部分协作

14.塔，其墙壁包括多个向上细长的预制墙壁部件，其纵向边缘表面相对彼此并排放置，形成了根据权利要求6-13所述的墙壁组件。

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