CN1566584A - 预制轻体墙板及其接缝处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制轻体墙板及其接缝处理方法，该预制轻体墙板包括基板，基板内只在纵向设置有通孔，纵向通孔的横截面形状呈椭圆形。这种墙板的结构形成了其较高的强度和良好的接缝密闭性能。另外该预制轻体墙板的接缝处理方法包括预制轻体墙板底部与楼面板之间的接缝处用自膨胀母料座浆批平；预制轻体墙板与梁之间的接缝处用自膨胀母料嵌缝批平；横向相邻的两预制轻体墙板的竖向接缝处先用双面自粘胶带粘合两墙板，再用自膨胀母料嵌缝批平。采用本发明接缝处理方法对于密闭接缝处进而防止漏水以及增加墙体的整体强度都有很好的效果。

Description

预制轻体墙板及其接缝处理方法

技术领域

本发明涉及一种预制轻体墙板。本发明还涉及该预制轻体墙板用于墙体建造时的接缝处理方法。

背景技术

近年来国家建设部大力推广秸杆镁质水泥轻质墙板这类环保、廉价的预制轻体墙板，这种墙板一般包括基板，基板内纵横方向都设置有通孔，通孔的中间段呈矩形，两边缘段呈椭圆形。这种预制轻体墙板由于其横向通孔的设置打断了竖向通孔的腹肋板，还有其通孔形状从力学的角度分析不尽合理，所以强度比较差；另外由于该墙板四周都分布有通孔，通孔占用了很大的接缝面面积，接缝处容易出现漏水等密闭不完全的问题，而且还会影响接缝处的强度，所以这种墙板不能够推广应用于建筑外墙这类须做防水处理、强度要求高的墙体的建造。

另外，现有的预制轻体墙板的接缝处理方法，包括在预制轻体墙板之间、预制轻体墙板与梁以及预制轻体墙板与楼面板之间用预制轻体墙板母料嵌缝批平。在这种接缝处理方法中，对于墙体接缝处的处理只设置用墙板母料嵌缝批平这一道防线，因此其密闭性相对比较差，当作外墙使用时容易漏水，而且在强度上也达不到较高的要求，例如用来建造外墙时就不可以。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制轻体墙板，该墙板的结构形成了其较高的强度和良好的接缝密闭性能。本实用新型目的还要提供一种该预制轻体墙板在建筑物上的接缝处理方法。

为此，本发明预制轻体墙板包括基板，基板内只在纵向设置有通孔，纵向通孔的横截面形状呈椭圆形。

为此，本发明预制轻体墙板的接缝处理方法包括：预制轻体墙板底部与楼面板之间的接缝处用自膨胀母料座浆批平；预制轻体墙板与梁之间的接缝处用自膨胀母料嵌缝批平；横向相邻的两预制轻体墙板的竖向接缝处先用双面自粘胶带粘合两墙板，再用自膨胀母料嵌缝批平。

由于本发明预制轻体墙板内，只纵向设置有通孔，而且该通孔的横截面呈椭圆形，从建筑结构力学的角度来分析，椭圆通孔之间形成近似“工”字形加上腹肋板的圆弧结构，这种结构对于解决应力集中等问题有很好的效果，从而大大增强了该预制轻体墙板的强度，另外由于该墙板只在纵向设置有通孔，所以接缝处理时可以有较大的接缝面面积，这样对于防止漏水与提高强度都有很好的效果，同时也为这类预制轻体墙板应用于外墙建设提供了条件。

另外，由于本发明的接缝处理方法中采用了双面自粘胶带，使用这种双面自粘胶带后可以有力的粘合两墙板，从而提高墙体的整体强度；而且本发明中还采用自膨胀母料来嵌缝批平，由于该墙板母料具有膨胀性，所以对于密闭接缝处进而防止漏水有很好的效果。

附图说明

图1为本发明预制轻体墙板的结构立体图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为风荷载作用下的外墙的剪力图和弯矩图。

图4为图3中C-C剖切处现有预制轻体墙板的腹肋板的风荷载剪应力分布图。

图5为图3中C-C剖切处本发明预制轻体墙板的腹肋板的风荷载剪应力分布图。

图6为本发明预制轻体墙板的线管布设示意图。

图7为本发明预制轻体墙板的竖向接缝处理示意图。

图8为本发明预制轻体墙板与梁的接缝处理示意图。

各附图中：1、基板，2、通孔，3、接缝面，4A、接缝处，4B、接缝处，4C、接缝处，5、自膨胀母料，6、双面自粘胶带，7、角钢，8、横向线管，9、细石混凝土，10、竖向线管，11、接线盒。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明预制轻体墙板包括基板1，基板1内只在纵向设置有通孔2，即指基板1内只有纵向有通孔2，在横向或者其它方向没有设置通孔2；纵向通孔2的横截面形状呈椭圆形。

如图3、图4、图5所示，箭头A表示风荷载，从建筑学的角度分析风力对建筑外墙具有很大影响，风荷载作用到外墙板后对腹肋板又会产生很大的作用力，外墙板在风荷载的作用下会产生图3所示的剪力和弯矩，作用到腹肋板后产生如图4、图5所示的剪应力分布，从图中可以明显的看到图4所示现有墙板的腹肋板应力非常集中，如果在风荷载反复作用下会产生因应力集中过度疲劳而破坏；另外该预制轻体墙板上的横向通孔2切断了腹肋板，所以其抗弯性能就很差。而在本实用新型预制轻体墙板上，腹肋板的剪应力明显被分散，从而不会产生应力集中，墙板就不会因疲劳而破坏，另外本发明预制轻体墙板没有设置横向通孔2。综合上述因素本发明预制轻体墙板大大增强了其总体抗弯性能，进而增强了墙体的整体强度。另外如图1所示，本实用新型预制轻体墙板的接缝面3上没有孔洞，大大增加了接缝面3的面积，因此对于防止渗漏水有很好的效果；综上所述本发明预制轻体墙板如果增加板壁厚度的话，将会是一种很好的外墙材料。

如图2所示，为了使应力分布更加均匀，在本实施例中纵向通孔2沿横向均匀分布在基板1内。

如图1、图2所示，为了提高墙板的保温隔热性能，还可以在通孔2内注入发泡材料，例如发泡聚丙乙烯。

为了提高本发明预制轻体墙板的强度，可以在基板1的成分中加入适量的杜拉纤维。

如图6、图7、图8所示，本发明预制轻体墙板的接缝处理方法包括：预制轻体墙板底部与楼面板之间的接缝处4A用自膨胀母料5座浆批平；预制轻体墙板与梁之间的接缝处4B用自膨胀母料5嵌缝批平；横向相邻的两预制轻体墙板的竖向接缝处4C先用双面自粘胶带6粘合两墙板，再用自膨胀母料5嵌缝批平。上述自膨胀母料5是混合了膨胀剂的预制轻体墙板母料。上述双面自粘胶带6是两面都具有强粘性的胶带。

如图6、图7、图8所示，预制轻体墙板与梁之间的接缝处4B可以嵌入结构密封胶；预制轻体墙板与楼面板之间的接缝处4A也可以嵌入结构密封胶；另外横向相邻的两预制轻体墙板之间的竖向接缝处4C可以嵌入结构密封胶。

上述接缝处理方法在整个墙体施工流程中的应用是：首先在必须造墙的位置用射钉在楼面板与梁上固定好一边的角钢7；再在预制轻体墙板底侧与楼面板之间的接缝处4A预先布设横向线管8，横向线管8可以用细石混凝土9现浇覆盖，等待细石混凝土9结硬；然后安装单个预制轻体墙板，在楼面板与预制轻体墙板底部之间的接缝处4A用自膨胀母料5座浆批平，在梁与预制轻体墙板顶部之间的接缝处4B用自膨胀母料5嵌缝批平；接着在上述接缝处理完毕的预制轻体墙板的另外一边上固定好角钢7；再接下来，安装相邻的墙板，先用双面自粘胶带粘合两墙板，再把两预制轻体墙板之间的竖向接缝处4C用自膨胀母料5嵌缝批平；最后，再次用角钢7固定好刚安装完毕的预制轻体墙板；上述流程循环使用就可以完成对墙体的建造。应当指出，上述步骤是较佳的一种施工流程，本施工方法的流程还可以随环境和条件的变化重新组合，例如在固定好一边的角钢7后，可以按照预制轻体墙板安装的次序，安装一块墙板就固定其另外一边的角钢7，也可以在安装好完整的一堵墙后再安装所有余下的角钢7。另外前面所述覆盖横向线管8的细石混凝土9还可以改用其它相近的材料，例如墙板母料等。上述流程中，安装预制轻体墙板的时候，需要安装竖向线管10和接线盒11的位置要把竖向线管10安装在竖向通孔内，在相应的位置开设槽洞设置接线盒11，接线盒11用水泥沙浆嵌牢。

Claims (10)

1、一种预制轻体墙板，包括基板(1)，其特征是：所述基板(1)内只在纵向设置有通孔(2)，纵向通孔(2)的横截面形状呈椭圆形。

2、根据权利要求1所述的预制轻体墙板，其特征是：所述纵向通孔(2)沿横向均匀分布在基板(1)内。

3、根据权利要求1或2所述的预制轻体墙板，其特征是：通孔(2)内灌注有发泡材料。

4、根据权利要求1或2所述的预制轻体墙板，其特征是：基板(1)的成分中加入了杜拉纤维。

5、根据权利要求3所述的预制轻体墙板，其特征是：基板(1)的成分中加入了杜拉纤维。

6、一种权利要求1所述预制轻体墙板的接缝处理方法，包括：预制轻体墙板底部与楼面板之间的接缝处(4A)用自膨胀母料(5)座浆批平；预制轻体墙板与梁之间的接缝处(4B)用自膨胀母料(5)嵌缝批平；横向相邻的两预制轻体墙板的竖向接缝处(4C)先用双面自粘胶带(6)粘合两墙板，再用自膨胀母料(5)嵌缝批平。

7、根据权利要求6所述预制轻体墙板的接缝处理方法，其特征是：所述预制轻体墙板与梁之间的接缝处(4B)嵌入结构密封胶。

8、根据权利要求6或7所述预制轻体墙板的接缝处理方法，其特征是：所述预制轻体墙板与楼面板之间的接缝处(4A)嵌入结构密封胶。

9、根据权利要求6或7所述预制轻体墙板的接缝处理方法，其特征是：所述横向相邻的两预制轻体墙板之间的竖向接缝处(4C)嵌入结构密封胶。

10、根据权利要求8所述预制轻体墙板的接缝处理方法，其特征是：所述横向相邻的两预制轻体墙板之间的竖向接缝处(4C)嵌入结构密封胶。

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