CN218969912U - 一种渡槽接缝止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种渡槽接缝止水结构，止水结构包括第一止水带、钢压板、连接件及密封结构；第一止水带粘接于止水槽底面并部分嵌入混凝土接缝内；钢压板设置于第一止水带上表面；连接件的下端固定于止水槽所在混凝土结构内，密封结构设置在第一止水带与止水槽及混凝土接缝之间；止水结构还包括第二止水带，第二止水带粘接于第一止水带上表面，连接件的上端竖直向上穿过第一止水带、第二止水带及钢压板并与钢压板紧固。本实用新型通过设置双重止水带，一方面，第二止水带与第一止水带相互配合，提高了渡槽混凝土接缝的止水性能，另一方面，延长了整个止水结构的使用寿命，避免频繁对止水结构进行更换。

Description

一种渡槽接缝止水结构

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种渡槽接缝止水结构。

背景技术

渡槽，指输送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽。普遍用于灌溉输水，也用于排洪、排沙等，大型渡槽还可以通航。渡槽主要用砌石、混凝土及钢筋混凝土等材料建成。

为了方便施工，渡槽通常由多个槽身进行拼接，相邻两个槽身之间的接缝处需要设置止水结构来实现渡槽的止水密封性。采用预制吊装施工的渡槽，一般采用后装方式安装止水结构，在槽身两端预留有止水槽，待槽身吊装就位后，在止水槽内将止水结构固定于止水槽底面，后期止水槽槽内采用材料封填。

如公开号为CN103669292A的中国专利公开了一种混凝土接缝止水结构及其施工方法，其是在止水槽底面与接缝处铺设U型结构的橡胶止水带，并通过在橡胶止水带上表面粘接型钢压板，通过预埋在混凝土结构内的螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔紧固，利用橡胶的高弹性，在各种荷载下产生弹性变形，从而起到紧固密封，防止渡槽的漏水、渗水。

然而，止水槽内的U型橡胶止水带被混凝土覆盖，虽然一定程度上可以对橡胶止水带进行保护，但渡槽在常年累月的使用过程中，橡胶止水带容易发生老化，会导致渡槽接缝处渗水或漏水，从而需要频繁进行更换，一方面降低止水结构的使用寿命，另一方面在更换止水结构时，影响渡槽的正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种渡槽接缝止水结构，来解决现有的渡槽接缝止水结构存在使用寿命短，需要频繁更换的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种渡槽接缝止水结构，所述止水结构包括第一止水带、钢压板、连接件及密封结构；其中，

第一止水带粘接于止水槽底面并部分嵌入混凝土接缝内；

钢压板设置于第一止水带上表面；

连接件的下端固定于止水槽所在混凝土结构内，连接件的上端竖直向上穿过第一止水带及钢压板并与钢压板紧固；

密封结构设置在第一止水带与止水槽及混凝土接缝之间；

所述止水结构还包括第二止水带，所述第二止水带粘接于第一止水带上表面，连接件的上端竖直向上穿过第一止水带、第二止水带及钢压板并与钢压板紧固。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述第一止水带具有第一止水部及位于第一止水部两侧的第二止水部，所述第一止水部的纵截面呈U型结构，第一止水部位于混凝土接缝内，所述第二止水部铺设在止水槽的底面并与第一止水部相连接。

进一步，优选地，所述第二止水带包括弹性段及位于弹性段两侧的水平段，所述弹性段位于第一止水部正上方，所述水平段粘接于第二止水部上表面并与弹性段相连接。

更进一步，优选地，所述弹性段配置为在受到水平作用力时可延展伸长。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述水平段内包裹有水平钢板。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述第二止水部与止水槽及水平段之间均设置有环氧粘接剂。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述钢压板沿混凝土接缝的通长方向设置在水平段上表面，所述钢压板底面沿其长度方向固定设置有两条压紧件，两条压紧杆分别位于连接件两侧。

进一步，优选地，所述止水槽底面、第二止水部、水平段及钢压板上均沿钢压板的长度方向等间距设置有多个供连接件穿过的连接孔，所述连接件的上端穿过钢压板并通过螺栓固定连接。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述密封结构包括闭孔泡沫板、第一密封胶、填料及第二密封胶，所述闭孔泡沫板及第一密封胶自下而上密封设置在弹性段正上方，所述填料填充在所述闭孔泡沫板、第一密封胶、水平段及止水槽之间，所述第二密封胶填充在第一止水部下方所在的混凝土接缝内。

优选地，所述螺栓的外露部分包裹有防护套。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的渡槽接缝止水结构，通过在第一止水带上表面设置第二止水带，并通过连接件将第一止水带、第二止水带及钢压板在止水槽内底面进行紧固，通过设置双重止水带，一方面，第二止水带与第一止水带相互配合，提高了渡槽混凝土接缝的止水性能，另一方面，延长了整个止水结构的使用寿命，避免频繁对止水结构进行更换；

(2)第一止水部嵌入到混凝土接缝内，第一止水部呈U型结构，具有一定的变形空间，能适应混凝土不对称沉降引起的变形，确保混凝土接缝的止水效果和防渗性能；

(3)通过第二止水带的中部设置弹性段，并使弹性段配置为在受到水平作用力时可延展伸长，在和第一止水部相互配合下，能适应混凝土不对称沉降引起的变形，进一步混凝土接缝的止水效果和防渗性能；

(4)通过在水平段内包裹水平钢板，增加了水平段的受力面积，避免水平段局部集中受力而影响第二止水带的使用寿命；

(5)通过在钢压板底面沿其长度方向固定设置有两条压紧件，减小钢压板与第二止水带的接触面积，增大压紧力，提高压紧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的渡槽接缝止水结构的平面结构示意图；

图2为本实用新型公开的第二止水带的平面结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

附图标记：

S、槽身；P、止水槽；H、混凝土接缝；1、第一止水带；2、钢压板；3、连接件；4、密封结构；5、第二止水带；11、第一止水部；12、第二止水部；51、弹性段；52、水平段；53、水平钢板；7、环氧粘接剂；6、压紧杆；41、闭孔泡沫板；42、第一密封胶；43、填料；44、第二密封胶；31、螺栓；311、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种渡槽接缝止水结构，其用于对相邻两个槽身S对接后形成的混凝土接缝H进行密封止水。

参照图1所示，结合图2，本实施例公开的止水结构包括第一止水带1、钢压板2、连接件3及密封结构4。

第一止水带1粘接于止水槽P底面并部分嵌入混凝土接缝H内；具体的，在本实施例中，第一止水带1为橡胶材质，第一止水带1和止水槽P底面采用环氧粘接剂7进行粘接，一方面使第一止水带1水平固定在至少槽底面，另一方面，环氧粘接剂7可以对第一止水带1和止水槽P之间的间隙进行密封，封堵第一止水带1和止水槽P之间的漏水通道。

钢压板2设置于第一止水带1上表面；连接件3的下端固定于止水槽P所在混凝土结构内，连接件3的上端竖直向上穿过第一止水带1及钢压板2并与钢压板2紧固；通过连接件3在竖直方向将钢压板2进行紧固来实现第一止水带1和止水槽P之间压紧，通过机械压紧力来提高第一止水带1和止水槽P之间的密封性。

密封结构4设置在第一止水带1与止水槽P及混凝土接缝H之间。密封结构4用来填充止水槽P并覆盖第一止水带1，一方面起到对槽身S与止水槽P之间的密封，另一方面，可以对第一止水带1进行防护。

由于渡槽在常年累月的使用过程中，橡胶材质的第一止水带1容易发生老化，会导致渡槽接缝处渗水或漏水，从而需要频繁进行更换，一方面降低止水结构的使用寿命，另一方面在更换止水结构时，影响渡槽的正常使用。

为此，本实施例止水结构还设置了第二止水带5，第二止水带5粘接于第一止水带1上表面，连接件3的上端竖直向上穿过第一止水带1、第二止水带5及钢压板2并与钢压板2紧固。采用上述技术方案，通过在第一止水带1上表面设置第二止水带5，并通过连接件3将第一止水带1、第二止水带5及钢压板2在止水槽P内底面进行紧固，通过设置双重止水带，一方面，第二止水带5与第一止水带1相互配合，提高了渡槽混凝土接缝H的止水性能，另一方面，延长了整个止水结构的使用寿命，避免频繁对止水结构进行更换。

具体的，本实施例还通过如下技术方案进行实现。

本实施例示出了第一止水带1一种较佳实施方式，具体的，第一止水带1具有第一止水部11及位于第一止水部11两侧的第二止水部12，第一止水部11的纵截面呈U型结构，第一止水部11位于混凝土接缝H内，第二止水部12铺设在止水槽P的底面并与第一止水部11相连接。第二止水部12在至少槽底面通过连接件3进行紧固，在钢压板2压紧作用下，第二止水部12和止水槽P之间进行密封，U型结构的第一止水部11具有一定弹性形变，其嵌入到混凝土接缝H内，能适应混凝土不对称沉降引起的变形，确保混凝土接缝H的止水效果和防渗性能。

值得注意的是，第一止水带1为一体化成型，避免第一止水部11和第二止水部12连接处漏水。且第一止水带1沿槽身S的宽度方向通长铺设，以确保第一止水带1能够铺满止水槽P底面及混凝土接缝H内。

由于第二止水带5铺设在第一止水带1上，其配合第一止水带1的形变而发生形变，由此，第二止水带5的结构设置有弹性段51及位于弹性段51两侧的水平段52，弹性段51位于第一止水部11正上方，水平段52粘接于第二止水部12上表面并与弹性段51相连接。采用上述技术方案，水平段52通过环氧粘接剂7粘接于第二止水部12上表面，阻断水平段52与第二止水部12之间的漏水通道，同时钢压板2位于水平段52上表面，通过连接件3穿过第二止水部12、水平段52并与钢压板2进行紧固连接，可以使水平段52和第二止水部12共同向下对止水槽P进行压紧，提高第一止水带1与止水槽P及混凝土接缝H处的密封止水性能。

在本实施例中，弹性段51配置为在受到水平作用力时可延展伸长。具体的，弹性段51的纵截面可以为“U”型、“W”型，“S”型、“N”型、“M”型等可以发生弹性形变的结构，通过第二止水带5的中部设置弹性段51，并使弹性段51配置为在受到水平作用力时可延展伸长，在和第一止水部11相互配合下，能适应混凝土不对称沉降引起的变形，进一步混凝土接缝H的止水效果和防渗性能。另外值得注意的是，第二止水带5为一体化成型，避免水平段52和弹性段51连接处漏水。

作为一些较佳实施方式，水平段52内包裹有水平钢板53。采用上述技术方案，通过在水平段52内包裹水平钢板53，增加了水平段52的受力面积，避免水平段52局部集中受力而影响第二止水带5的使用寿命。由此，在提高第二止水带5寿命的基础上，可以提高第一止水带1的使用寿命，从而大大延迟整个止水结构的使用寿命，进而避免止水结构频繁更换或维修。

由于钢压板2底面和水平段52表面属于面面接触，虽然连接件3穿过钢压板2来对钢压板2施加向下紧固力，来压紧第二止水带5和第一止水带1，但面面接触，在连接件3相同紧固力前提下，钢压板2和水平段52的接触面积较大，进而造成压强变小，压紧力则变小，容易出现第二止水带5和第一止水带1对止水槽P压紧力不足的情况发生。

为此，参照附图3所示，本实施例将钢压板2沿混凝土接缝H的通长方向设置在水平段52上表面，具体的，钢压板2的长度方向两端分别抵持槽身S的宽度方向侧壁，钢压板2底面沿其长度方向固定设置有两条压紧杆6，两条压紧杆6分别位于连接件3两侧。两条压紧杆6的长度方向两端分别抵持槽身S的宽度方向侧壁，通过两条压紧杆6的设置，可以阻挡钢压板2、水平段52及连接件3之间连接缝隙漏水通道，另外，压紧杆6与水平段52的接触面积较小，减小钢压板2与水平段52的接触面积，增大压紧力，提高压紧效果。

在本实施例中，压紧杆6的纵截面形状可以为圆形、方形、椭圆形、正多边形等。

为了提高钢压板2对第一止水带1和第二止水带5的压紧效果，进而提高止水结构的止水性能，本实施例在止水槽P底面、第二止水部12、水平段52及钢压板2上均沿钢压板2的长度方向等间距设置有多个供连接件3穿过的连接孔，连接件3的上端穿过钢压板2并通过螺栓31固定连接。在本实施例中，止水槽P底面预先沿槽身S宽度方向等间距开设多个连接孔(图中未示出)，然后将连接件3固定到连接孔中，然后在第二止水部12、水平段52及钢压板2上等间距设置与至少槽上的连接孔相对应的连接孔，当第一止水带1和第二止水带5在至少槽内铺设时，将连接件3穿过对应的连接孔，在钢压板2顶面通过螺栓31进行紧固。

作为优选的，连接件3可以为锚杆或膨胀螺栓31。

在本实施例中，密封结构4包括闭孔泡沫板41、第一密封胶42、填料43及第二密封胶44，泡沫板及第一密封胶42自下而上密封设置在弹性段51正上方，填料43填充在闭孔泡沫板41、第一密封胶42、水平段52及止水槽P之间，第二密封胶44填充在第一止水部11下方所在的混凝土接缝H内。在具体实施过程中，首先在混凝土接缝H正上方架设模板，使模板与两个渡槽上的止水槽P围护成浇注空间，然后在浇注空间内浇注填料43，填料43可以为丙乳腻子或细石混凝土。当填料43凝固后，拆掉模板，然后在混凝土接缝H上方先填充闭孔泡沫板41，闭孔泡沫板41具有独立闭孔气泡结构，外观蜂离状孔洞均匀分布，与混凝土牢固紧密融为一体，自然适应膨胀收缩变化而变化，增强膨胀止水效果。在闭孔泡沫板41上方填充第一密封胶42，可以对槽身S顶面进行密封，避免或减少水渗透到混凝土接缝H中。第二密封胶44填充在第一止水部11下方所在的混凝土接缝H内，可以对混凝土接缝H内进行密封，避免外部水气侵入到混凝土接缝H中，造成第一止水带1的腐蚀老化。作为优选的，第一密封胶42和第二密封胶44均选用聚氨酯密封胶。

为了避免水气通过螺栓31和连接件3缝隙渗漏，本实施例在螺栓31的外露部分包裹有防护套311。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渡槽接缝止水结构，所述止水结构包括第一止水带(1)、钢压板(2)、连接件(3)及密封结构(4)；其中，

第一止水带(1)粘接于止水槽(P)底面并部分嵌入混凝土接缝(H)内；

钢压板(2)设置于第一止水带(1)上表面；

连接件(3)的下端固定于止水槽(P)所在混凝土结构内，连接件(3)的上端竖直向上穿过第一止水带(1)及钢压板(2)并与钢压板(2)紧固；

密封结构(4)设置在第一止水带(1)与止水槽(P)及混凝土接缝(H)之间；

其特征在于：所述止水结构还包括第二止水带(5)，所述第二止水带(5)粘接于第一止水带(1)上表面，连接件(3)的上端竖直向上穿过第一止水带(1)、第二止水带(5)及钢压板(2)并与钢压板(2)紧固。

2.如权利要求1所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述第一止水带(1)具有第一止水部(11)及位于第一止水部(11)两侧的第二止水部(12)，所述第一止水部(11)的纵截面呈U型结构，第一止水部(11)位于混凝土接缝(H)内，所述第二止水部(12)铺设在止水槽(P)的底面并与第一止水部(11)相连接。

3.如权利要求2所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述第二止水带(5)包括弹性段(51)及位于弹性段(51)两侧的水平段(52)，所述弹性段(51)位于第一止水部(11)正上方，所述水平段(52)粘接于第二止水部(12)上表面并与弹性段(51)相连接。

4.如权利要求3所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述弹性段(51)配置为在受到水平作用力时可延展伸长。

5.如权利要求3所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述水平段(52)内包裹有水平钢板(53)。

6.如权利要求3所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述第二止水部(12)与止水槽(P)及水平段(52)之间均设置有环氧粘接剂(7)。

7.如权利要求3所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述钢压板(2)沿混凝土接缝(H)的通长方向设置在水平段(52)上表面，所述钢压板(2)底面沿其长度方向固定设置有两条压紧杆(6)，两条压紧杆(6)分别位于连接件(3)两侧。

8.如权利要求7所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述止水槽(P)底面、第二止水部(12)、水平段(52)及钢压板(2)上均沿钢压板(2)的长度方向等间距设置有多个供连接件(3)穿过的连接孔，所述连接件(3)的上端穿过钢压板(2)并通过螺栓(31)固定连接。

9.如权利要求3所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述密封结构(4)包括闭孔泡沫板(41)、第一密封胶(42)、填料(43)及第二密封胶(44)，所述闭孔泡沫板(41)及第一密封胶(42)自下而上密封设置在弹性段(51)正上方，所述填料(43)填充在所述闭孔泡沫板(41)、第一密封胶(42)、水平段(52)及止水槽(P)之间，所述第二密封胶(44)填充在第一止水部(11)下方所在的混凝土接缝(H)内。

10.如权利要求8所述的渡槽接缝止水结构，其特征在于：所述螺栓(31)的外露部分包裹有防护套(311)。

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