CN103854566B - 显示装置和薄型电视装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制背面侧保持部件的刚性降低的显示装置和薄型电视装置，该显示装置具有：显示面板，包含对显示单元从背面侧进行保持的树脂制的背面侧保持部件；金属板制的基板安装部件，安装有电路基板，金属板制的基板安装部件包含由第一凸部构成的拉深部，并且，树脂制的背面侧保持部件在与金属板制的基板安装部件的拉深部对应的部分包含与所述第一凸部对应的第二凸部。

Description

显示装置和薄型电视装置

技术领域

本发明涉及显示装置和薄型电视装置，尤其涉及具有显示面板的显示装置和薄型电视装置。

背景技术

以往，公知有具有显示面板的显示装置。这样的显示装置公开在国际公开WO2010／086938号公报中。

在国际公开WO2010／086938号公报中，公开了一种具有显示影像的显示面板和用于保持显示面板的外壳的显示装置。在该显示装置中，认为显示面板包含各种光学部件，而各种光学部件由板状的背面侧保持部件从背面侧保持。

在此，在如国际公开WO2010／086938号公报所公开的那样的现有的显示装置中，用于保持光学部件的背面侧保持部件有时由树脂构成。

但是，在国际公开WO2010／086938号公报的显示装置中，当背面侧保持部件由树脂构成时，存在背面侧保持部件的刚度容易降低的问题。

发明内容

本发明正是为了解决如上所述的问题而完成的，本发明的一个目的在于提供能够抑制背面侧保持部件的刚性降低的显示装置和薄型电视装置。

为了达到上述目的，本发明的第一方式的显示装置具有：显示面板，包含对显示单元从背面侧进行保持的树脂制的背面侧保持部件；以及金属板制的基板安装部件，安装于树脂制的背面侧保持部件，并且安装有电路基板，至少由树脂制的背面侧保持部件构成后部框体，金属板制的基板安装部件包含由第一凸部构成的拉深部，而且树脂制的背面侧保持部件在与金属板制的基板安装部件的拉深部对应的部分包含与第一凸部对应的第二凸部。

在本发明的第一方式的显示装置中，如上所述，通过设置安装在树脂制的背面侧保持部件上的金属板制的基板安装部件，由此，树脂制的背面侧保持部件通过金属板制的基板安装部件得到加强，因此，能够抑制树脂制的背面侧保持部件的刚性降低。由此，在利用树脂制的背面侧保持部件构成后部框体的情况下，也能够容易地确保作为后部框体所需要的刚性。另外，通过在金属板制的基板安装部件和树脂制的背面侧保持部件上分别设置第一凸部和第二凸部，能够提高金属板制的基板安装部件和树脂制的背面侧保持部件各自的刚性。另外，通过与基板安装部件的第一凸部相对应地形成背面侧保持部件的第二凸部，能够以第一凸部与第二凸部相互接触的方式组装背面侧保持部件和基板安装部件，因此，能够牢固地固定基板安装部件和背面侧保持部件。另外，通过使用背面侧保持部件作为后部框体，与另外设置从背面侧进一步覆盖背面侧保持部件的后部框体的情况不同，能够削减零件数量，而且能够简化结构。

在上述第一方式的显示装置中，优选：树脂制的背面侧保持部件包含由开口或切口构成的区域，金属板制的基板安装部件配置在树脂制的背面侧保持部件的由开口或切口构成的区域。通过这样构成，在背面侧保持部件的由开口或切口构成的区域内配置有金属板制的基板安装部件，因此，能够容易地在树脂制的背面侧保持部件上安装金属板制的基板安装部件。

在上述第一方式的显示装置中，优选：由第一凸部构成的拉深部配置在金属板制的基板安装部件的外周部，第二凸部配置在树脂制的背面侧保持部件的与金属板制的基板安装部件的外周部对应的部分。通过这样构成，以与配置在基板安装部件的外周部的第一凸部相对应的方式形成背面侧保持部件的第二凸部，因此，能够容易地以第一凸部与第二凸部相互接触的方式对背面侧保持部件和基板安装部件进行组装。

在上述背面侧保持部件包括开口或切口的结构中，优选：还具有树脂制的盖部件，该树脂制的盖部件配置在背面侧保持部件的由开口或切口构成的区域，并且在使所背面侧保持部件的背面露出的状态下对基板安装部件从背面侧进行覆盖，后部框体由树脂制的背面侧保持部件和树脂制的盖部件构成。通过这样构成，与只利用树脂制的背面侧保持部件构成后部框体的情况不同，利用树脂制的盖部件能够进一步提高后部框体的刚性。

在上述背面侧保持部件包括开口或切口的显示装置中，优选：树脂制的背面侧保持部件具有由矩形形状的开口构成的区域，金属板制的基板安装部件具有矩形形状，并安装有矩形形状的电路基板，并且配置在树脂制的背面保持部件的由矩形形状的开口构成的区域。通过这样构成，与利用切口形成区域的情况不同，利用矩形形状的开口形成区域，因此，能够较高地维持背面侧保持部件的刚性。另外，由于矩形形状的金属板制的基板安装部件配置在树脂制的背面侧保持部件的由矩形形状的开口构成的区域，因此能够容易地将矩形形状的电路基板安装在基板安装部件上。

在上述第一方式的显示装置中，优选：电路基板经由金属板制的基板安装部件接地。通过这样构成，仅通过在用于加强树脂制的背面侧保持部件的金属板制的基板安装部件上安装电路基板，就能够容易地使电路基板接地。

在上述第一方式的显示装置中，优选：在背面侧保持部件的除形成有第二凸部的部分以外的部分形成有槽状的凹部。通过这样构成，利用槽状的凹部能够进一步提高树脂制的背面侧保持部件的刚性。

在该情况下，优选在槽状的凹部的内侧形成有在与槽状的凹部交叉的方向上延伸的加强肋。通过这样构成，能够利用加强肋提高槽状的凹部的刚性，因此能够进一步提高树脂制的背面侧保持部件的刚性。

在上述第一方式的显示装置中，优选：由第一凸部构成的拉深部具有斜面状的侧壁。通过这样构成，与拉深部具有相对于基板安装部件直立的侧壁的情况不同地，拉深部的侧壁形成为斜面状，相应地，俯视观察基板安装部件时的拉深部的平面面积增大，因此能够进一步提高基板安装部件的刚性。

在上述第一方式的显示装置中，优选：显示装置还具有在由液晶单元构成的显示单元的背面侧配置的光学部件，在构成后部框体的树脂制的背面侧保持部件的前表面至少一体地形成有用于对光学部件进行定位的定位部。通过这样构成，与利用金属板构成背面侧保持部件的情况不同，能够在不利用多次冲压加工等在背面侧保持部件上形成用于定位的凹凸的情况下，通过一次树脂成形在背面侧保持部件上一体地形成用于对光学部件进行定位的定位部。由此，能够在背面侧保持部件上简单地一体形成用于对光学部件进行定位的定位部。另外，通过在背面侧保持部件上一体地形成定位部，不需要另行设置用于对光学部件进行定位的专用零件，因此，由此也能够抑制零件数量的增加。

在上述树脂制的背面侧保持部件上一体地形成有定位部的显示装置中，优选：光学部件包含反射片材和导光板，所述反射片材向显示单元侧反射来自光源的光，所述导光板配置在反射片材的表面，向显示单元侧引导来自光源的光，定位部包含定位肋，该定位肋配置为呈周状地包围反射片材和导光板，用于将反射片材和导光板保持在规定位置上。通过这样构成，仅通过在由定位肋构成的区域（呈周状地包围反射片材和导光板的区域）内配置反射片材和导光板，就能够容易地对反射片材和导光板进行定位。

在该情况下，优选：光学部件还包含配置在显示单元与导光板之间的光学片材，定位部包含光学片材定位部，所述光学片材定位部形成为从背面侧保持部件的前表面向光学片材侧突出以便插入到在光学片材上形成的第一孔部，用于对光学片材进行定位。通过这样构成，仅通过将光学片材定位部插入到光学片材的第一孔部，就能够容易地对光学片材进行定位。

在上述树脂制的背面侧保持部件上一体地形成有定位部的显示装置中，优选：显示面板还包含对显示单元以及光学部件从前表面侧进行保持的边框和配置在边框与背面侧保持部件之间的树脂框架，在树脂制的背面侧保持部件的前表面还一体地形成有用于将边框隔着树脂框架并与树脂框架一起紧固于背面侧保持部件的边框紧固部。通过这样构成，除了定位部之外，边框紧固部也能够通过一次树脂成形简单地一体形成在背面侧保持部件的前表面。另外，仅通过使用边框紧固部来将边框和树脂框架一起紧固至背面侧保持部件，就能够容易地在边框与背面侧保持部件之间夹入并保持显示单元和光学部件。

在上述树脂制的背面侧保持部件上一体地形成有定位部的显示装置中，优选：显示面板还包含用于对从光源产生的热进行放热的金属板制的放热部件，在树脂制的背面侧保持部件的前表面还一体地形成有放热部件定位部和放热部件紧固部，该放热部件定位部形成为从背面侧保持部件的前表面向放热部件侧突出以便插入到在放热部件形成的第二孔部，用于对放热部件进行定位，该放热部件紧固部用于将放热部件螺纹紧固在背面侧保持部件上。通过这样构成，除了定位部之外，放热部件定位部和放热部件紧固部也能够通过一次树脂成形简单地一体形成在背面侧保持部件的前表面。另外，仅通过在将放热部件定位部插入到放热部件的第二孔部的状态下使用放热部件紧固部将放热部件螺纹紧固至背面侧保持部件，就能够容易地将放热部件在已进行了定位的状态下固定至背面侧保持部件。

在上述第一方式的显示装置中，优选：在树脂制的背面侧保持部件的前表面以呈格子状地交叉的方式形成有多个加强肋。通过这样构成，通过呈格子状地交叉的多个加强肋，能够进一步提高背面侧保持部件的刚性。

本发明的第二方式的薄型电视装置具有：显示面板，包含对显示单元从背面侧进行保持的树脂制的背面侧保持部件；以及金属板制的基板安装部件，安装于树脂制的背面侧保持部件，并且安装有电路基板，至少由树脂制的背面侧保持部件构成有后部框体，金属板制的基板安装部件具有由第一凸部构成的拉深部，并且树脂制的背面侧保持部件在与金属板制的基板安装部件的拉深部对应的部分具有与第一凸部对应的第二凸部。

在本发明的第二方式的薄型电视装置中，如上所述，设置安装于树脂制的背面侧保持部件的金属板制的基板安装部件，由此，树脂制的背面侧保持部件通过金属板制的基板安装部件得到加强，因此，能够抑制树脂制的背面侧保持部件的刚性降低。由此，在利用树脂制的背面侧保持部件构成后部框体的情况下，也能够容易地确保作为后部框体所需要的刚性。另外，通过在金属板制的基板安装部件和树脂制的背面侧保持部件上分别设置第一凸部和第二凸部，能够提高金属板制的基板安装部件和树脂制的背面侧保持部件各自的刚性。另外，通过与基板安装部件的第一凸部相对应地形成背面侧保持部件的第二凸部，能够以第一凸部与第二凸部相互接触的方式组装背面侧保持部件和基板安装部件，因此，能够牢固地固定基板安装部件和背面侧保持部件。另外，通过使用背面侧保持部件作为后部框体，与另外设置从背面侧进一步覆盖背面侧保持部件的后部框体的情况不同，能够削减零件数量，而且能够简化结构。

在上述第二方式的薄型电视装置中，优选：树脂制的背面侧保持部件包含由开口或切口构成的区域，金属板制的基板安装部件配置在树脂制的背面侧保持部件的由开口或切口构成的区域。通过这样构成，在背面侧保持部件的由开口或者切口构成的区域内配置有金属板制的基板安装部件，因此，能够容易地在树脂制的背面侧保持部件上安装金属板制的基板安装部件。

在上述第二方式的薄型电视装置中，优选：由第一凸部构成的拉深部配置在金属板制的基板安装部件的外周部，第二凸部配置在树脂制的背面侧保持部件的与金属板制的基板安装部件的外周部对应的部分。通过这样构成，通过与配置在基板安装部件的外周部的第一凸部相对应地形成背面侧保持部件的第二凸部，能够容易地以第一凸部与第二凸部相互接触的方式对背面侧保持部件和基板安装部件进行组装。

在上述第二方式的薄型电视装置中，优选：还具有配置在由液晶单元构成的显示单元的背面侧的光学部件，而且在构成后部框体的树脂制的背面侧保持部件的前表面至少一体地形成有用于对光学部件进行定位的定位部。通过这样构成，与利用金属板构成背面侧保持部件的情况不同，能够在不利用多次冲压加工等在背面侧保持部件上形成用于定位的凹凸的情况下，通过一次树脂成形在背面侧保持部件上一体地形成用于定位光学部件的定位部。由此，能够在背面侧保持部件上简单地一体形成用于定位光学部件的定位部。另外，通过在背面侧保持部件上一体地形成定位部，不需要另行设置用于对光学部件进行定位的专用零件，因此，由此也能够抑制零件数量的增加。

在该情况下，优选：光学部件包含反射片材和导光板，所述反射片材向显示单元侧反射来自光源的光，所述导光板配置在反射片材的表面，向显示单元侧引导来自光源的光的导光板，定位部包含定位肋，该定位肋配置为呈周状地包围反射片材和导光板，用于将反射片材和导光板保持在规定位置的。通过这样构成，仅通过在由定位肋构成的区域（呈周状地包围反射片材和导光板的区域）内配置反射片材和导光板，就能够容易地对反射片材和导光板进行定位。

根据本发明，如上所述，能够抑制背面侧保持部件的刚性降低。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的液晶电视装置的整体结构的立体图。

图2是本发明的一个实施方式的液晶电视装置的后视图。

图3是从前方观察本发明的一个实施方式的液晶电视装置的分解立体图。

图4是从后方观察本发明的一个实施方式的液晶电视装置的分解立体图。

图5是本发明的一个实施方式的液晶电视装置的沿水平方向的示意剖面图。

图6是本发明的一个实施方式的液晶电视装置的基板安装部件的后视图。

图7是本发明的一个实施方式的液晶电视装置的后框架的后视图。

图8是放大示出了本发明的一个实施方式的液晶电视装置的形成于后框架的槽状凹部的内侧的加强肋的立体图。

图9是本发明的一个实施方式的液晶电视装置的后框架的主视图。

图10是示出本发明的一个实施方式的液晶电视装置的在后框架的前表面安装有散热片的状态的前表面图。

图11是示出本发明的一个实施方式的液晶电视装置的在后框架的前表面配置有散热片、反射片材、以及导光板的状态的前表面图。

图12是放大示出了本发明的一个实施方式的液晶电视装置的后框架的定位肋的立体图。

图13是放大示出了本发明的一个实施方式的液晶电视装置的后框架的光学片材定位部的立体图。

图14是放大地示出了本发明的一个实施方式的液晶电视装置的后框架的边框紧固部的分解立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

参照图1～图14，针对本发明的一个实施方式的液晶电视装置100的结构进行说明。此外，液晶电视装置100是本发明的“显示装置”的一个例子。

如图1和图2所示，薄型的液晶电视装置100具有从正面侧（箭头Y1方向侧）观察具有矩形形状而且形成为架状的前部框体1、具有显示影像的由显示单元（液晶单元）构成的显示部2a的显示面板2、以及从下方支撑液晶电视装置100（箭头Z2方向侧）的底座部件3。此外，前部框体1和底座部件3都由树脂制造。

另外，如图2～图4所示，在前部框体1的背面侧（箭头Y2方向侧），配置有从背面侧保持显示部2a的树脂制的后框架4。此外，后框架4是本发明的“背面侧保持部件”的一个例子。在此，在本实施方式中，如图3和图4所示，后框架4形成为具有与前部框体1对应的矩形形状的外形的架状。具体而言，在后框架4的中央部附近（中央部的稍下侧（箭头Z2方向侧）的部分），形成有用于安装有后述的金属板制的基板安装部件5的矩形形状的开口4a。

如图3和图4所示，基板安装部件5具有与后框架4的开口4a对应的矩形形状。在该基板安装部件5的背面（箭头Y2方向侧的面）以在左右方向（X方向）上排列的方式安装有矩形形状的电源基板6a和信号处理基板6b。另外，电源基板6a和信号处理基板6b经由螺钉部件31固定（紧固）在基板安装部件5的背面而经由基板安装部件5接地。此外，电源基板6a和信号处理基板6b都是本发明的“电路基板”的一个例子。

在此，在本实施方式中，如图3、图4以及图6所示，在基板安装部件5的外周部（在上下方向（Z方向）的两侧并在水平方向（X方向）上延伸的一对端边附近的部分），形成有向后框架4侧（箭头Y2方向侧）突出的由凸部构成的拉深部（drawn portions）5a。该拉深部5a具有锥状（斜面状）的侧壁5b。另外，如图3、图4、以及图7所示，在与基板安装部件5的形成有拉深部5a的外周部对应的后框架4的部分（在由开口4a构成的矩形形状的区域R的上下方向的两侧并在水平方向上延伸的一对端边附近的部分），形成有向盖部件7侧（箭头Y2方向侧）突出的凸部4b。此外，拉深部5a和凸部4b分别是本发明的“第一凸部”和“第二凸部”的一个例子。

如图3和图4所示，基板安装部件5的拉深部5a和后框架4的凸部4b相互对应地构成。即，基板安装部件5的拉深部5a的背面侧（箭头Y2方向侧）的部分和后框架4的凸部4b的前表面侧（箭头Y1方向侧）的部分构成为，在后框架4的由开口4a构成的区域R内安装有基板安装部件5的状态下相互抵接。由此，基板安装部件5以从前表面侧（箭头Y1方向侧）堵住后框架4的开口4a的方式安装于后框架4。

另外，在本实施方式中，如图4、图7以及图8所示，在后框架4的背面（箭头Y2方向侧的面）的形成有凸部4b的部分以外的部分（凸部4b的外周侧的部分）形成有多个槽状的凹部4c。而且，在槽状的凹部4c的内侧，形成有在与槽状的凹部4c交叉的方向上延伸的加强肋4d。此外，图8是放大示出了在图7所示的后框架4的矩形形状的区域R的左侧（箭头X2方向侧）的端边的上下方向（Z方向）的中央部附近的外侧（箭头X2方向侧）形成的凹部4c和加强肋4d的立体图。

另外，在本实施方式中，如图3、图5以及图9所示，在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）也形成有多个用于提高后框架4的刚性的加强肋4e。如图9所示，这些多个加强肋4e在后框架4的前表面以呈格子状地交叉的方式配置。

如图3和图4所示，在后框架4的中央部附近的由开口4a构成的矩形形状的区域R，从背面侧（箭头Y2方向侧）安装有树脂制的盖部件7。该盖部件7具有小于后框架4的矩形形状。由此，盖部件7构成为在露出后框架4的背面的状态下从背面侧覆盖基板安装部件5。这样，在本实施方式中，利用后框架4和盖部件7构成与前部框体1对应的后部框体。此外，前部框体1通过螺钉部件（未图示）固定在后框架4上。

另外，如图3～图5和图10所示，在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）配置有金属板制的散热片9，在所述散热片（heat sink）9上安装有包含LED（Light Emitting Diode：发光二极管）8a的后述的光源部8。该散热片9形成为，在水平方向（X方向）上从光源部8侧延伸至基板安装部件5侧，而且沿后框架4的开口4a的散热片9侧（箭头X2方向侧）的端边在上下方向（Z方向）上延伸。另外，在散热片9的前表面配置有用于从背面侧支撑后述的反射片材10的弹性支撑部件11。此外，LED8a是本发明的“光源”的一个例子，散热片9是本发明的“放热部件”的一个例子。

在此，在本实施方式中，如图3、图4以及图10所示，散热片9通过多个（五个）螺钉部件32固定（螺纹紧固）于后框架4。具体而言，如图9所示，在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧）一体地形成有用于相对于后框架4对散热片9进行定位的散热片定位部4f和用于相对于后框架4对散热片9进行螺纹紧固的散热片螺纹紧固部4g。此外，散热片定位部4f和散热片螺纹紧固部4g分别是本发明的“放热部件定位部”和“放热部件紧固部”的一个例子。

如图3和图10所示，散热片定位部4f形成为以插入到在散热片9形成的矩形形状的定位孔9a的方式从后框架4的前表面向散热片9侧（箭头Y1方向侧）突出。与后述的光学片材定位部4i（参照图13）相同地，该散热片定位部4f通过两个宽度小的肋在十字交叉的状态下从后框架4的前表面向散热片9侧延伸来构成。另外，在散热片9的光源部8侧（箭头X2方向侧）的端部附近以在上下方向（Z方向）上隔开间隔的方式设置有三个散热片定位部4f。此外，定位孔9a是本发明的“第二孔部”的一个例子。

另外，如图3和图9所示，散热片螺纹紧固部4g由与在散热片9形成的螺钉插入孔9b（参照图3和图4）对应的螺纹孔构成。在后框架4的上述散热片定位部4f的附近配置有三个该散热片螺纹紧固部4g，而且在后框架4的光源部8的相反侧（箭头X1方向侧）的端部的中央部的附近配置有两个该散热片螺纹紧固部4g。而且，如图3和图10所示，这些多个（合计五个）散热片螺纹紧固部4g中的每个构成为与插入到散热片9的螺钉插入孔9b的螺钉部件32相螺合。

如图3～图5所示，在散热片9的前表面侧（箭头Y1方向侧）且前部框体1的背面侧（箭头Y2方向侧），配置有向显示部2a侧反射来自LED8a的光的反射片材10、向显示部2a侧引导来自LED8a的光的导光板12、由光扩散片材、透镜片材等构成的多张（三张）光学片材13、具有矩形形状的形成为架状的树脂框架14、具有矩形形状的显示部2a、以及沿具有矩形形状的显示部2a的四条边延伸的四个边框15。此外，反射片材10、导光板12、以及光学片材13分别是本发明的“光学部件”的一个例子。

如图3、图5以及图10所示，光源部8构成为具有发出光的LED8a和安装有LED8a的LED基板8b。该光源部8配置在散热片9的与基板安装部件5相反的一侧（箭头X2方向侧）。具体而言，光源部8沿具有矩形形状的后框架4的在上下方向上延伸的端边（在箭头X2方向侧的端部并在Z方向上延伸的边）配置。即，本实施方式的液晶电视装置100是光源部8配置在侧方的侧面照明（side edge light）型的显示装置。

如图10所示，在LED基板8b的导光板12侧（箭头X1方向侧）的表面，以沿LED基板8b的延伸方向（Z方向）隔开间隔的方式安装有多个LED8a。由此，如图5所示，多个LED8a分别构成为向具有矩形形状的导光板12的散热片9侧（箭头X2方向侧）的端面出射光。另外，如图5和图10所示，LED基板8b的与LED8a相反一侧（箭头X2方向侧）的背面经由放热胶带8c安装于散热片9。由此，散热片9在经由放热胶带8c与光源部8（LED8a和LED基板8b）相接触的状态下配置。此外，LED8a构成为，在液晶电视装置100的通常的使用状态（LED8a发出光并向导光板12照射光，而在显示部2a显示有影像的状态）下产生热。

在此，在本实施方式中，如图3和图4所示，四个边框15通过多个（十二个）螺钉部件33固定在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）。由此，安装有光源部8的散热片9、反射片材10、导光板12、三张光学片材13，树脂框架14以及显示部2a夹入并保持在四个边框15与后框架4之间。结果，在本实施方式中，作为一个模块的显示面板2由安装有光源部8的散热片9、反射片材10、导光板12、三张光学片材13、树脂框架14、显示部2a、四个边框15以及后框架4构成。

具体而言，如图3和图12所示，在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面），一体地形成有用于保持反射片材10和配置在反射片材10的表面（箭头Y1方向侧的面）的导光板12的定位肋4h。如图9～图11所示，该定位肋4h以呈周状地包围具有矩形形状的外形的反射片材10和导光板12的外周部（除散热片9侧（箭头X2方向侧）的端边以外的三个端边）的方式配置。此外，定位肋4h是本发明的“定位部”的一个例子。

另外，如图11和图12所示，反射片材10具有折回部10a，所述折回部10a通过反射片材10的外周部附近（除散热片9侧的端边以外的三个端边附近）向前方（箭头Y1方向侧的面）折回形成。该折回部10a具有抑制光从在反射片材10的表面（箭头Y1方向侧）配置的导光板12（参照图11）的外周面泄漏的功能。

在此，如图12所示，一体地形成于后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）的上述定位肋4h构成为，抑制反射片材10的外周部附近的折回部10a倒向外侧（在图12中为箭头X2方向侧）。由此，如图11所示，反射片材10和导光板12被定位于后框架4的前表面的规定位置（由定位肋4h包围的矩形形状的区域）。此外，图12是放大示出了形成于图11的左侧（箭头X1方向侧）的端部的上下方向（Z方向）的中央部附近的定位肋4h和反射片材10的图。在该图12中，与图11不同地，省略了导光板12的图示。

另外，如图3和图13所示，在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）一体地形成有用于对三张光学片材13进行定位的光学片材定位部4i。该光学片材定位部4i形成为，以插入在三张光学片材13的角部（在箭头X1方向侧且在箭头Z1方向侧的角部）形成的椭圆形状的定位孔13a的方式从后框架4的前表面向光学片材13侧（箭头Y1方向侧）突出。另外，光学片材定位部4i通过两个宽度小的肋在呈十字地交叉的状态下从后框架4的前表面向光学片材13侧延伸来构成。此外，定位孔13a是本发明的“第一孔部”的一个例子，光学片材定位部4i是本发明的“定位部”的一个例子。

另外，如图3和图14所示，在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）一体形成有用于将四个边框15隔着树脂框架14并树脂框架14一起紧固至后框架4的边框螺纹紧固部4j。该边框螺纹紧固部4j由与在边框15形成的螺钉插入孔15a和在树脂框架14形成的螺钉插入孔14a对应的螺纹孔构成。此外，边框螺纹紧固部4j是本发明的“边框紧固部”的一个例子。

在此，如图9～图11所示，沿后框架4的矩形形状的外周隔开间隔地形成有多个（十二个）边框螺纹紧固部4j。而且，如图3和图14所示，这些多个边框螺纹紧固部4j中的每个构成为，与插入边框15的螺钉插入孔15a和树脂框架14的螺钉插入孔14a中的螺钉部件33螺合。此外，图14是放大示出了在位于图3的里侧（箭头X1方向侧）且下侧（箭头Z2方向侧）的角部的后框架4的边框螺纹紧固部4j、边框15的螺钉插入孔15a、以及树脂框架14的螺钉插入孔14a的图。在该图14中，省略了在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）配置的反射片材10、导光板12、以及多张光学片材13的图示。

在本实施方式中，如上所述，通过设置安装在树脂制的后框架4上的金属板制的基板安装部件5，树脂制的后框架4通过金属板制的基板安装部件5得到加强，因此，能够抑制树脂制的后框架4的刚性降低。由此，在利用树脂制的后框架4构成后部框体的情况下，也能够容易地确保作为后部框体所需要的刚性。另外，通过在基板安装部件5和后框架4上分别设置拉深部5a和凸部4b，能够提高基板安装部件5和后框架4各自的刚性。另外，通过与基板安装部件5的拉深部5a对应地形成后框架4的凸部4b，能够以拉深部5a与凸部4b相互接触的方式组装后框架4和基板安装部件5，因此，能够牢固地固定基板安装部件5和后框架4。另外，通过使用后框架4作为后部框体，与另外设置从背面侧进一步覆盖后框架4的后部框体的情况不同，能够削减零件数量，而且能够简化结构。

另外，在本实施方式中，如上所述，在树脂制的后框架4设置由开口4a构成的区域R，将金属板制的基板安装部件5配置在树脂制的后框架4的由开口4a构成的区域R内。由此，在后框架4的由开口4a构成的区域R内配置有金属板制的基板安装部件5，因此，能够容易地在树脂制的后框架4上安装金属板制的基板安装部件5。

另外，在本实施方式中，如上所述，在金属板制的基板安装部件5的外周部配置拉深部5a，而且在树脂制的后框架4的与金属板制的基板安装部件5的外周部对应的部分配置凸部4b。由此，以与配置在基板安装部件5的外周部的拉深部5a对应的方式形成后框架4的凸部4b，因此，能够容易地以拉深部5a与凸部4b相互接触的方式对后框架4和基板安装部件5进行组装。

另外，在本实施方式中，如上所述，在后框架4的由开口4a构成的区域R内配置在露出后框架4的背面的状态下从背面侧（箭头Y2方向侧）覆盖基板安装部件5的树脂制的盖部件7，利用树脂制的后框架4和树脂制的盖部件7构成后部框体。由此，与只利用树脂制的后框架4构成后部框体的情况不同，通过树脂制的盖部件7能够进一步提高后部框体的刚性。

另外，在本实施方式中，如上所述，树脂制的后框架4具有由矩形形状的开口4a构成的区域R，金属板制的基板安装部件5具有矩形形状，安装有矩形形状的电源基板6a和信号处理基板6b，并且配置在树脂制的后框架4的由矩形形状的开口构成的区域R。由此，与利用切口形成区域R的情况不同，由于利用矩形形状的开口4a形成区域R，因此，能够维持后框架4的高刚性。另外，通过将矩形形状的金属板制的基板安装部件5配置在树脂制的后框架4的由矩形形状的开口4a构成的区域R内，能够容易地将矩形形状的电源基板6a和信号处理基板6b安装在基板安装部件5上。

另外，在本实施方式中，如上所述，电源基板6a和信号处理基板6b经由金属板制的基板安装部件5接地。由此，仅通过在用于加强树脂制的后框架4的金属板制的基板安装部件5上安装电源基板6a和信号处理基板6b，能够容易地使电源基板6a和信号处理基板6b接地。

另外，在本实施方式中，如上所述，在后框架4的形成有凸部4b的部分以外的部分（凸部4b的外周侧的部分）形成槽状的凹部4c。由此，通过槽状的凹部4c，能够进一步提高树脂制的后框架4的刚性。

另外，在本实施方式中，如上所述，在槽状的凹部4c的内侧形成在与槽状的凹部4c交叉的方向上延伸的加强肋4d。由此，能够利用加强肋4d提高槽状的凹部4c的刚性，因此能够进一步提高树脂制的后框架4的刚性。

另外，在本实施方式中，如上所述，拉深部5a形成为具有锥状（斜面状）的侧壁5b。由此，与拉深部5a具有相对于基板安装部件5直立的侧壁的情况不同，拉深部5a的侧壁5b形成为锥状（斜面状），相应地，俯视观察（从箭头Y2方向侧观察）基板安装部件5时的拉深部5a的平面面积增大，因此能够进一步提高基板安装部件5的刚性。

另外，在本实施方式中，如上所述，用于定位反射片材10和导光板12的定位肋4h和用于定位光学片材13的光学片材定位部4i，一体地形成在构成后部框体的树脂制的后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）。由此，与利用金属板构成后框架4的情况不同，能够在不利用多次冲压加工等在后框架4形成用于定位的凹凸的情况下，通过一次树脂成形在后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）一体地形成用于定位反射片材10和导光板12的定位肋4h和用于定位光学片材13的光学片材定位部4i。结果，能够在后框架4简单地一体形成用于定位反射片材10和导光板12的定位肋4h和用于定位光学片材13的光学片材定位部4i。另外，通过在后框架4一体形成定位肋4h和光学片材定位部4i，不需要另行设置用于对反射片材10、导光板12、以及光学片材13进行定位的专用零件，因此，由此也能够抑制零件数量的增加。

另外，在本实施方式中，如上所述，用于将反射片材10和导光板12保持（定位）于规定位置的定位肋4h以呈周状地包围反射片材10和导光板12的方式配置。由此，通过以呈周状地包围反射片材10和导光板12的方式配置的定位肋4h，仅在由定位肋4h构成的区域（状地包围反射片材10和导光板12的矩形形状的区域）内配置反射片材10和导光板12，就能够容易地对反射片材10和导光板12进行定位。

另外，在本实施方式中，如上所述，用于对光学片材13进行定位的光学片材定位部4i形成为，以插入在光学片材13形成的定位孔13a的方式从后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）向光学片材13侧（箭头Y1方向侧）突出。由此，仅通过将光学片材定位部4i插入光学片材13的定位孔13a，就能够容易地对光学片材13进行定位。

另外，在本实施方式中，如上所述，在树脂制的后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）还一体地形成用于将边框15和树脂框架14一起紧固至后框架4的边框螺纹紧固部4j。由此，除了定位肋4h和光学片材定位部4i之外，边框螺纹紧固部4j也能够通过一次树脂成形简单地一体形成在后框架4的前表面。另外，仅通过使用边框螺纹紧固部4j来将边框15和树脂框架14一起紧固至后框架4，就能够容易地在边框15与后框架4之间夹入并保持树脂框架14、显示部2a、反射片材10、导光板12以及光学片材13。

另外，在本实施方式中，如上所述，在树脂制的后框架4的前表面（箭头Y1方向侧的面）还一体地形成用于对散热片9进行定位的散热片定位部4f和用于将散热片9螺纹紧固至后框架4的散热片螺纹紧固部4g，散热片定位部4f形成为以插入形成于散热片9的定位孔9a的方式从后框架4的前表面向散热片9侧（箭头Y1方向侧）突出。由此，除了定位肋4h和光学片材定位部4i之外，散热片定位部4f和散热片螺纹紧固部4g也能够通过一次树脂成形简单地一体形成在后框架4的前表面。另外，在散热片定位部4f经插入到散热片9的定位孔9a的状态下，仅通过使用散热片螺纹紧固部4g来将散热片9螺纹紧固至后框架4，就能够容易地将散热片9在已定位的状态下固定于后框架4。

另外，在本实施方式中，如上所述，在树脂制的后框架4的前表面，以呈格子状地交叉的方式形成有多个加强肋。通过这样构成，利用呈格子状地交叉的多个加强肋能够进一步提高后框架4的刚性。

此外，应该认为此次公开的实施方式的全部要素都只是举例说明而不具有限制的作用。本发明的范围不通过上述的实施方式的说明而通过权利要求书示出，此外，本发明也包含与权利要求书等同的内容和权利要求范围内的全部变更。

例如，在上述实施方式中，示出了在作为显示装置的一个例子的薄型的液晶电视装置中应用本发明的例子，但是除了液晶电视装置以外，本发明也可以应用在PC（PersonalComputer：个人计算机）用的显示器装置等一般显示装置中。

另外，在上述实施方式中，示出了在光源部配置在侧方的侧面照明型的液晶电视装置中应用本发明的例子，但是本发明也可以应用在光源部配置在后方的背光型的液晶电视装置中。

另外，在上述实施方式中，示出了通过在由定位肋包围的区域内配置反射片材和导光板来对反射片材和导光板进行定位的例子，但是本发明并不仅限于此。在本发明中，也可以使用只形成于与反射片材和导光板的四个角对应的位置的定位肋来对反射片材和导光板进行定位。另外，只要能够对反射片材和导光板进行定位，也可以使用肋以外的定位结构。

另外，在上述实施方式中，示出了通过将光学片材定位部插入光学片材的定位孔来对光学片材进行定位的例子，其中，所述光学片材定位部通过两个宽度小的肋在呈十字地交叉的状态下从后框架的前表面向光学片材侧突出并延伸来构成，但是本发明并不仅限于此。在本发明中，也可以使用圆柱形状的光学片材定位部来对光学片材进行定位。另外，只要能够对光学片材进行定位，也可以使用将定位部插入定位孔的结构以外的定位结构。

同样地，在上述实施方式中，示出了通过将散热片定位部插入散热片的定位孔来对散热片进行定位的例子，其中，所述散热片定位部通过两个宽度小的肋在呈十字地交叉的状态下从后框架的前表面向散热片侧突出并延伸来构成，但是本发明并不仅限于此。在本发明中，也可以使用圆柱形状的散热片定位部对散热片进行定位。另外，只要能够对散热片进行定位，也可以使用将定位部插入定位孔的结构以外的定位结构。

另外，在上述实施方式中，示出了利用螺钉部件将边框和树脂框架一起紧固在后框架上的例子，但是本发明并不仅限于此。在本发明中，也可以将边框和树脂框架分别单独紧固至后框架。另外，在本发明中，也可以使用通过螺钉部件进行紧固以外的手段来将边框和树脂框架固定在后框架上。

同样地，在上述实施方式中，示出了利用螺钉部件将散热片螺纹紧固于后框架的例子，但是本发明并不仅限于此。在本发明中，也可以使用通过螺钉部件进行紧固以外的手段来将散热片固定在后框架上。

另外，在上述实施方式中，示出了在后框架（背面侧保持部件）的由开口构成的区域配置有基板安装部件和盖部件的例子，但是本发明并不仅限于此。在本发明中，也可以在后框架形成切口，在由该切口构成的区域内配置基板安装部件和盖部件。

Claims (18)

1.一种显示装置，具有：

显示面板，包含对显示单元从背面侧进行保持的树脂制的背面侧保持部件、在由液晶单元构成的所述显示单元的背面侧配置的光学部件、对所述显示单元以及所述光学部件从前表面侧进行保持的边框和配置在所述边框与所述背面侧保持部件之间的树脂框架；以及

金属板制的基板安装部件，在背面侧安装有电路基板，并安装于所述树脂制的背面侧保持部件的前表面侧，

至少由所述树脂制的背面侧保持部件构成有后部框体，

所述金属板制的基板安装部件包含由第一凸部构成的拉深部，并且所述树脂制的背面侧保持部件在与所述金属板制的基板安装部件的所述拉深部对应的部分包含与所述第一凸部对应的第二凸部，

所述树脂制的背面侧保持部件包含由开口或切口构成的区域，

由所述第一凸部构成的所述拉深部配置在所述金属板制的基板安装部件的端边附近，

所述第二凸部配置在与所述金属板制的基板安装部件的端边附近对应的、所述树脂制的背面侧保持部件的由所述开口或切口构成的区域的端边附近，以便所述基板安装部件堵住所述背面侧保持部件的由所述开口或切口构成的区域。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中，

所述金属板制的基板安装部件配置在所述树脂制的背面侧保持部件的由所述开口或切口构成的区域。

3.如权利要求2所述的显示装置，其中，

所述显示装置还具有树脂制的盖部件，该树脂制的盖部件配置在所述背面侧保持部件的由所述开口或切口构成的区域，并且，在使所述背面侧保持部件的背面露出的状态下对所述基板安装部件从背面侧进行覆盖，

所述后部框体由所述树脂制的背面侧保持部件和所述树脂制的盖部件构成。

4.如权利要求2所述的显示装置，其中，

所述树脂制的背面侧保持部件具有由矩形形状的所述开口构成的区域，

所述金属板制的基板安装部件具有矩形形状，并安装有矩形形状的所述电路基板，并且配置在所述树脂制的背面保持部件的由所述矩形形状的开口构成的区域。

5.如权利要求1所述的显示装置，其中，

所述电路基板经由所述金属板制的基板安装部件接地。

6.如权利要求1所述的显示装置，其中，

在所述背面侧保持部件的除形成有所述第二凸部的部分以外的部分形成有槽状的凹部。

7.如权利要求6所述的显示装置，其中，

在所述槽状的凹部的内侧形成有在与所述槽状的凹部交叉的方向上延伸的加强肋。

8.如权利要求1所述的显示装置，其中，

由所述第一凸部构成的所述拉深部具有斜面状的侧壁。

9.如权利要求1所述的显示装置，其中，

在构成所述后部框体的所述树脂制的背面侧保持部件的前表面至少一体地形成有用于对所述光学部件进行定位的定位部。

10.如权利要求9所述的显示装置，其中，

所述光学部件包含反射片材和导光板，所述反射片材向所述显示单元侧反射来自光源的光，所述导光板配置在所述反射片材的表面，向所述显示单元侧引导来自所述光源的光，

所述定位部包含定位肋，该定位肋配置为呈周状地包围所述反射片材和所述导光板，用于将所述反射片材和所述导光板保持在规定位置上。

11.如权利要求10所述的显示装置，其中，

所述光学部件还包含配置在所述显示单元与所述导光板之间的光学片材，

所述定位部包含光学片材定位部，该光学片材定位部形成为从所述背面侧保持部件的前表面向所述光学片材侧突出以便插入到在所述光学片材上形成的第一孔部，用于对所述光学片材进行定位。

12.如权利要求9所述的显示装置，其中，

在所述树脂制的背面侧保持部件的前表面还一体地形成有用于将所述边框隔着所述树脂框架并与所述树脂框架一起紧固于所述背面侧保持部件的边框紧固部。

13.如权利要求9所述的显示装置，其中，

所述显示面板还包含用于对光源产生的热进行放热的金属板制的放热部件，

在所述树脂制的背面侧保持部件的前表面还一体地形成有放热部件定位部和放热部件紧固部，该放热部件定位部形成为从所述背面侧保持部件的前表面向所述放热部件侧突出以便插入到在所述放热部件上形成的第二孔部，用于对所述放热部件进行定位；该放热部件紧固部用于将所述放热部件螺纹紧固在所述背面侧保持部件上。

14.如权利要求1所述的显示装置，其中，

在所述树脂制的背面侧保持部件的前表面以呈格子状地交叉的方式形成有多个加强肋。

15.一种薄型电视装置，具有：

显示面板，包含对显示单元从背面侧进行保持的树脂制的背面侧保持部件、在由液晶单元构成的所述显示单元的背面侧配置的光学部件、对所述显示单元以及所述光学部件从前表面侧进行保持的边框和配置在所述边框与所述背面侧保持部件之间的树脂框架；以及

金属板制的基板安装部件，安装于所述树脂制的背面侧保持部件的前表面侧，并且在背面侧安装有电路基板，

至少由所述树脂制的背面侧保持部件构成有后部框体，

所述金属板制的基板安装部件包含由第一凸部构成的拉深部，并且所述树脂制的背面侧保持部件在与所述金属板制的基板安装部件的所述拉深部对应的部分包含与所述第一凸部对应的第二凸部，

所述树脂制的背面侧保持部件包含由开口或切口构成的区域，

由所述第一凸部构成的所述拉深部配置在所述金属板制的基板安装部件的端边附近，

所述第二凸部配置在与所述金属板制的基板安装部件的端边附近对应的、所述树脂制的背面侧保持部件的由所述开口或切口构成的区域的端边附近，以便所述基板安装部件堵住所述背面侧保持部件的由所述开口或切口构成的区域。

16.如权利要求15所述的薄型电视装置，其中，

所述金属板制的基板安装部件配置在所述树脂制的背面侧保持部件的由所述开口或切口构成的区域。

17.如权利要求15所述的薄型电视装置，其中，

在构成所述后部框体的所述树脂制的背面侧保持部件的前表面至少一体地形成有用于对所述光学部件进行定位的定位部。

18.如权利要求17所述的薄型电视装置，其中，

所述光学部件包含反射片材和导光板，所述反射片材向所述显示单元侧反射来自光源的光，所述导光板配置在所述反射片材的表面，向所述显示单元侧引导来自所述光源的光，

所述定位部包含定位肋，该定位肋配置为呈周状地包围所述反射片材和所述导光板，用于将所述反射片材和所述导光板保持在规定位置上。