CN103853008B - 显影剂容器以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影剂容器以及图像形成装置。本发明的显影剂容器具有容器主体和载体容器。容器主体具有调色剂收装空间和汇合空间。调色剂收装空间用于收装调色剂。汇合空间与调色剂空间连通。载体容器具有载体收装空间。载体收装空间用于收装载体，还与汇合空间连通。载体容器安装在容器主体上。由调色剂收装空间传送的调色剂和由载体收装空间传送的载体在汇合空间汇合并被排到外部。

Description

显影剂容器以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种用于收装调色剂和载体的显影剂容器以及具有该显影剂容器的图像形成装置。

背景技术

电子照相方法的图像形成装置通过显影装置使形成在感光鼓等的表面上的静电潜像显影。作为该显影方法，人们公知使用仅由调色剂构成的单组份显影剂进行显影的方法，和使用含有调色剂和载体的双组份显影剂进行显影的方法。

在使用双组份显影剂时，会产生如下问题：由于显影装置内的显影剂所含有的载体会随着时间的推移而产生劣化，显影装置的使用寿命由此会变短。为解决上述问题，人们公知采用如下一种方法（所谓的“滴流显影方法”）：不仅将调色剂收装在向显影装置提供调色剂的显影剂容器中，还将载体收装在该显影剂容器中，由该显影剂容器向显影装置随时提供新的载体。通过采用上述滴流显影方法，能够抑制显影装置内的载体随着时间的推移而产生劣化，延长显影装置的使用寿命。

但在采用上述滴流显影方法时，为了防止图像浓度的偏差以提高图像质量，需要尽可能地使由显影剂容器向显影装置提供的双组份显影剂中所含有的调色剂和载体的比例（混合比）稳定。从这点来看，如在依次将调色剂和载体填充到显影剂容器内的方法中，即使在填充完后搅拌调色剂和载体，如果搅拌不充分，由显影剂容器向显影装置提供的双组份显影剂中所含有的调色剂和载体的比例也可能会变得不稳定。另外，由于将调色剂和载体填充到显影剂容器的同一空间内，因而只要将调色剂和载体填充到显影剂容器中，之后便不能将调色剂和载体分离，从而难以再次调整调色剂和载体的比例。

另外，在现有技术中还有如下一种方法：将预先使调色剂和载体产生扩散的预混调色剂填充到显影剂容器中。但在该方法中，如果预混调色剂内调色剂和载体没有均匀扩散，与依次将调色剂和载体填充到显影剂容器内的方法相同，由显影剂容器向显影装置提供的双组份显影剂中所含有的调色剂和载体的比例也可能会变得不稳定。

对此，还有如下一种方法：通过混合管将分体设置的调色剂容器和载体容器与显影装置相连接。在该方法中，由于由调色剂容器排出的调色剂和由载体容器排出的载体在混合管内混合，因而能够使向显影装置提供的双组份显影剂中所含有的调色剂和载体的比例保持稳定。

但是，由于调色剂容器和载体容器分体设置，因而除需要设置使设在调色剂容器中的转动部件（例如传送螺旋杆或搅拌板）转动的驱动源之外，还需要设置使设在载体容器中的转动部件转动的驱动源，从而导致生产成本上涨。另外，由于调色剂容器和载体容器分体设置，因而需要分别拆装混合管和调色剂容器以及混合管和载体容器，这样会增大使用者的工作负担。

发明内容

本发明的目的是，不用增大使用者的工作负担，就能使由显影剂容器排出的双组份显影剂中所含有的调色剂和载体的比例保持稳定。

本发明的一个实施方式所涉及的显影剂容器具有容器主体和载体容器。所述容器主体具有调色剂收装空间和汇合空间。所述调色剂收装空间用于收装调色剂。所述汇合空间与所述调色剂空间相连通。所述载体容器具有载体收装空间。所述载体收装空间用于收装载体，且与所述汇合空间相连通。所述载体容器安装在所述容器主体上。由所述调色剂收装空间传送的所述调色剂和由所述载体收装空间传送的所述载体在所述汇合空间相汇合，并被排到外部。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有上述显影剂容器。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的彩色打印机的大致结构的示意图。

图2是表示从前右方观察本发明的一个实施方式的彩色打印机中的显影剂容器时的立体图。

图3是表示本发明的一个实施方式的彩色打印机中的显影剂容器的后视图。

图4是表示本发明的一个实施方式的彩色打印机中的显影剂容器的俯视剖面图。

图5是表示沿图4中的A-A的剖面图。

图6是表示沿图4中的B-B的剖面图。

图7是表示本发明的一个实施方式的彩色打印机的显影剂容器的载体容器的立体图。

图8是表示沿图4中的C-C的剖面图。

图9是用于说明本发明的一个实施方式的彩色打印机中的显影装置的结构的图。

图10是用于说明本发明的一个实施方式的彩色打印机的显影装置的显影剂收装部的结构的图。

具体实施方式

首先，参照图1说明彩色打印机1（图像形成装置）的整体结构。图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的彩色打印机的大致结构示意图。

彩色打印机1具有箱体状的打印机主体2，在打印机主体2的下部设有用于收装纸张（纸张未图示）的供纸盒3，在打印机主体2的上端设有出纸盘4。

在打印机主体2的上部，于多个辊子之间架设有中间转印带5，在该中间转印带5的下方配置有由激光扫描单元（LSU）构成的曝光器10。在中间转印带5的下侧设有多个图像形成部6。各图像形成部6例如对应于黄色（Y）、品红（M）、青色（C）、黑色（K）而设置。下面说明多个图像形成部6中的一个。在各图像形成部6上设有能够转动的感光鼓7（图像载体），在该感光鼓7的周围按照一次转印过程的顺序依次配置有充电器8、显影装置11、一次转印部12、清洁装置13、静电消除器14。在各显影装置11的上方设有显影剂容器15。

在打印机主体2的一侧（图中右侧）设有纸张的传送通路20。在该传送通路20的上游一端设置供纸部21，在传送通路20的中游部，于中间转印带5的一端（图中右端）设有二次转印部22，在传送通路20的下游部设有定影部23，在传送通路20的下游一端设有出纸口24。

下面说明具有上述结构的彩色打印机1的图像形成动作。

彩色打印机1接通电源后，对各种参数进行初始化，对定影部23的温度等进行初始设定。接着，由连接彩色打印机1的电脑等输入图像数据，指示印刷开始后，进行下述图像形成动作。

首先，由充电器8使感光鼓7的表面带电后，根据图像数据，通过曝光器10发出的激光（参照箭头P）对感光鼓7进行曝光，从而在感光鼓7的表面上形成静电潜像。接着，由显影装置11通过调色剂将该静电潜像显影为与该调色剂颜色相对应的调色剂图像。在一次转印部12，该调色剂图像被一次转印到中间转印带5的表面上。各图像形成部6依次反复进行上面的动作，就能在中间转印带5上形成全彩色的调色剂图像。另外，残留在感光鼓7上的调色剂和电荷被清洁装置13和静电消除器14清除。

另外，与上述图像形成动作同步，由供纸部21将从供纸盒3或者手动供纸盘（未图示）中取出的纸张传送到二次转印部22，在二次转印部22，中间转印带5上的全彩色的调色剂图像被二次转印到纸张上。二次转印有调色剂图像的纸张经传送通路20被传送到下游一侧并进入定影部23中，在该定影部23中，调色剂图像被定影在纸张上。定影有调色剂图像的纸张从出纸口24被排到出纸盘4上。

下面，参照图2～图8说明显影剂容器15。图2及之后的附图中的箭头Fr表示显影剂容器15的正面一侧。

显影剂容器15能安装在打印机主体2上且能从其上拆下来。如图2所示，显影剂容器15具有：容器主体26；盖体27，其用于盖住容器主体26的上表面；罩部件28，其安装在容器主体26的前端部；载体容器29，其以能拆下来的方法安装在容器主体26的右前端部。下面依次说明这些部件。

首先说明容器主体26和设置在该容器主体26上的部件。容器主体26在前后方向上形成得较长。该容器主体26呈上表面一侧敞口的箱体状。在容器主体26的上端外周设有主体侧凸缘部31。在容器主体26的前端壁32的右侧部设有调色剂填充口33。该调色剂填充口33被调色剂盖34盖住。

如图3所示，在容器主体26的后端壁35的右下部（图3中左下部）设有能够转动的从动连接件36。在容器主体26的后端壁35的右侧部（图中左侧部）设有能够转动且与从动连接件相啮合的中间齿轮37。容器主体26的后端壁35被齿轮罩38（在图3中仅表示了一部分）盖住。

如图4所示，在容器主体26的右前端部形成有安装凹部40，该安装凹部40配置在前端壁32和右侧壁39之间。该安装凹部40具有：侧面部41，其从容器主体26的前端壁32的右侧部朝后方弯曲；后面部42，其从侧面部41的后端朝右方弯曲且与容器主体26的右侧壁39相连接。在后面部42上沿前后方向形成有连通孔43。

在容器主体26的内部形成有调色剂收装空间44，在该调色剂收装空间44中收装有磁性调色剂等调色剂。如图5、图6所示，在容器主体26的内部，于调色剂收装空间44的前端部的右下方形成有汇合空间45。汇合空间45的后侧和左上侧与调色剂收装空间44相连通。在容器主体26上，于汇合空间45的下侧形成有显影剂排出口46。显影剂排出口46的下侧被能滑动的挡板47盖住，能够打开或关闭显影剂排出口46，在将显影剂容器15安装在打印机主体2上时，挡板47使显影剂排出口46打开。在容器主体26上，于汇合空间45的右上侧形成有载体导入口48。该载体导入口48配置在显影剂排出口46的后侧且邻近显影剂排出口46。

如图4所示，在容器主体26上设有能够转动的第1搅拌板50。第1搅拌板50被收装在调色剂收装空间44的左端部和右侧部之间，在前后方向上形成得较长。第1搅拌板50具有沿前后方向延伸的支承框51和安装在该支承框51上的搅拌叶片52。支承框51的前端部枢支在容器主体26的前端壁32上。支承框51的后端部穿过容器主体26的后端壁35并突出到容器主体26的后端壁35的后侧（外侧），在该突出部分上设有第1搅拌齿轮53。第1搅拌齿轮53与从动连接件36相啮合（参照图3）。

如图4所示，在容器主体26上，于第1搅拌板50的右侧设有能够转动的第2搅拌板54（搅拌部件）。第2搅拌板54被收装在调色剂收装空间44的右端部，在前后方向上形成得较长。第2搅拌板54具有沿前后方向延伸的轴部55和安装在该轴部55上的搅拌部56（参照图5）。

如图4所示，轴部55的前端部穿过设置在容器主体26上的安装凹部40的后面部42上的连通孔43，突出到该后面部42的前侧（外侧），在该突出部分上设有主体侧连接部57。主体侧连接部57露出在容器主体26的外部。轴部55的后端部穿过容器主体26的后端壁35，突出到该容器主体26的后端壁35的后侧（外侧），在该突出部分上设有第2搅拌齿轮58。第2搅拌齿轮58与中间齿轮37相啮合（参照图3）。

如图4、图6等所示，在容器主体26上，于第1搅拌板50和第2搅拌板54之间且低于第1搅拌板50和第2搅拌板54的位置，设有能够转动的主体侧传送螺旋杆60（主体侧传送部件）。主体侧传送螺旋杆60的从前部到后部的部分都被收装在容器主体26的调色剂收装空间44中。主体侧传送螺旋杆60的前端部被收装在容器主体26的汇合空间45中。

主体侧传送螺旋杆60具有沿前后方向延伸的螺旋杆轴61和设置在螺旋杆轴61外周的螺旋叶片62。在容器主体26的前端壁32的右下方设有轴承部63（参照图2），螺旋杆轴61的前端部枢支在该轴承部63上。螺旋杆轴61的后端部穿过容器主体26的后端壁35，突出到该容器主体26的后端壁35的后侧（外侧）突出，在该突出部分上设有传送齿轮64。传送齿轮64与从动连接件36相啮合（参照图3）。

下面说明盖体27。如图2所示，盖体27在前后方向上形成得较长。在盖体27的下端设有形状与容器主体26的主体侧凸缘部31相对应的盖体侧凸缘部65，通过超音波焊接的方法来焊接主体侧凸缘部31和盖体侧凸缘部65，使容器主体26和盖体27形成为一个整体。

下面说明罩部件28。罩部件28具有：前面板66，其用于罩住容器主体26的前端壁32；侧面板67，其从前面板66朝后方弯曲。在侧面板67的左表面（内表面）的上部形成有卡合槽68（参照图5）。

下面说明载体容器29。如图4所示，载体容器29被插入容器主体26的安装凹部40中。该载体容器29被夹持在容器主体26的安装凹部40的侧面部41和罩部件28的侧面板67之间。

如图7所示，载体容器29呈在前后方向和上下方向上较长的扁平形状。在载体容器29的右侧面的前上部突出设有卡合突起70。在载体容器29的前表面的下端部突出设有呈圆筒状的固定筒部71。固定筒部71的前端部被端帽72盖住。在载体容器29的后表面上设有插孔74（参照图4）。

如图6所示，在载体容器29的内部形成有用于收装载体的载体收装空间75。载体收装空间75内的载体的填充量例如为调色剂收装空间44内的调色剂的填充量的3%～10%，少于调色剂收装空间44内的调色剂的填充量。因此，载体收装空间75的容积小于调色剂收装空间44的容积。载体收装空间75内的载体的填充量相对于调色剂收装空间44内的调色剂的填充量，例如在高速机型（上位机型）时为6%，低速机型（下位机型）时为3%，其可以根据机型的不同而适当地改变。另外，收装在载体收装空间75中的载体的种类也可以根据机型的不同而适当地改变。

在载体容器29的后部的左下侧设有载体导出口73，载体收装空间75经该载体导出口73和容器主体26的载体导入口48与容器主体26的汇合空间45相连通。

在载体容器29的下端部设有能够转动的载体容器侧传送螺杆76（载体容器侧传送部件）。如图8所示，载体容器侧传送螺杆76具有：转轴77；多孔体78，其设置在该转轴77的后端部的外周上；叶片79，其设置在转轴77的从前端部到后部的外周上。

转轴77沿前后方向延伸。转轴77的前端部枢支在用于盖住载体容器29的固定筒部71的端帽72上。如图4所示，转轴77的后端部穿过载体容器29的插孔74，突出到载体容器29的后表面的后方，在该突出部分上设有载体容器侧连接部80。载体容器侧连接部80露出在载体容器29的外部。载体容器侧连接部80与设置在第2搅拌板54上的主体侧连接部57相连接。

多孔体78例如由海绵构成。如图6等所示，多孔体78呈圆筒状。多孔体78用于覆盖设置在载体容器29上的载体导出口73。

下面参照图9、图10说明显影装置11的结构。

显影装置11具有呈箱体状的壳体81。在该壳体81的内部收装有包含调色剂和载体的双组份显影剂。壳体81在前后方向（垂直于图9的纸面的方向）上形成得较长。在壳体81的下部形成有显影剂收装部82。

在显影剂收装部82的中央设有大致呈U字状的分隔壁83。在分隔壁83的左侧、右侧及上侧分别设有能够转动的第1螺旋杆84、第2螺旋杆85及第3螺旋杆86，通过上述各螺旋杆84～86使显影剂收装部82内的显影剂循环。在显影剂收装部82内设有用于检测显影剂中的调色剂浓度的调色剂浓度检测部（未图示）。

如图10所示，在显影剂收装部82的收装有第1螺旋杆84的部分的顺长方向上的一端侧设有显影剂补给口87。这样，通过该显影剂补给口87能将从显影剂容器15提供的双组份显影剂导入显影剂收装部82内。在显影剂收装部82的收装有第2螺旋杆85的部分的顺长方向上的一端侧设有剩余显影剂排出口88。另外，通过该剩余显影剂排出口88能将剩余的显影剂从显影剂收装部82中排出。

如图9所示，在壳体81的上下方向上的中央部收装有能够转动的磁辊90。磁辊90配置在第2螺旋杆85的左上方，用于将双组份显影剂由第2螺旋杆85提供给磁辊90。

在壳体81的上部设有能够转动的显影辊91（调色剂载体）。显影辊91配置在磁辊90的右上方，与磁辊90相隔规定间隔而互相面对。另外，双组份显影剂中的调色剂由磁辊90提供给显影辊91。显影辊91与感光鼓7相抵接或相邻接，由显影辊91向感光鼓7提供双组份显影剂中的调色剂，能使形成于感光鼓7上的静电潜像显影。如上所述，本实施方式的显影装置11用双组份显影剂进行显影处理。

在具有上述结构的显影剂容器15中，将载体容器29安装在容器主体26上时，需将载体容器29插入容器主体26的安装凹部40中。之后，使载体容器29的卡合突起70（参照图7）卡合在罩部件28的卡合槽68（参照图5）中，就能使罩部件28安装在容器主体26的前端部上。这样，载体容器29被夹持在容器主体26的安装凹部40的侧面部41和罩部件28的侧面板67之间而得以保持。在本实施方式中，能够用上述般简单的结构将载体容器29安装在容器主体26上。另外，要将载体容器29从容器主体26上取下时，只需在取下罩部件28之后，将载体容器29从容器主体26的安装凹部40中取出即可。

如上所述，将载体容器29安装在容器主体26上时，设置在第2搅拌板54上的主体侧连接部57和设置在载体容器侧传送螺旋杆76上的载体容器侧连接部80相连接，从而能够使载体容器侧传送螺旋杆76与第2搅拌板54一起转动。

另外，将双组份显影剂由显影剂容器15提供给显影装置11时，需将显影剂容器15安装在打印机主体2上。此时，显影剂容器11的从动连接件36（参照图3）与设置在打印机主体2上的驱动连接件（未图示）相连接。在这种状态下，转动与驱动连接件相连接的马达等驱动源（未图示）时，该转动通过驱动连接件传递给从动连接件36，使该从动连接件36朝一个方向（从后侧观察时为顺时针方向，参照图3）转动。这样，当从动连接件36朝一个方向转动时，与从动连接件36相啮合的中间齿轮37、第1搅拌齿轮53及传送齿轮64朝另一个方向（从后侧观察时为逆时针方向，参照图3）转动。另外，与中间齿轮37相啮合的第2搅拌齿轮58朝一个方向转动。

如上所述，当第1搅拌齿轮53朝另一个方向转动时，第1搅拌板50也朝另一个方向转动。另外，如上所述，第2搅拌齿轮58朝一个方向转动时，第2搅拌板54也朝一个方向转动。这样，当第1搅拌板50和第2搅拌板54转动时，收装在容器主体26的调色剂收装空间44内的调色剂在被搅拌的同时向主体侧传送螺旋杆60一侧传送。

另外，如上所述，当传送齿轮64朝另一个方向转动时，主体侧传送螺旋杆60也朝另一个方向转动。此时，收装在调色剂收装空间44内的调色剂从调色剂收装空间44向汇合空间45传送。这样，由主体侧传送螺旋杆60传送调色剂的方向为从后侧向前侧的方向（参照图5中的箭头X）。

另外，如上所述，当第2搅拌板54朝一个方向转动时，与第2搅拌板54相连接的载体容器侧传送螺旋杆76转动。这样，当载体容器侧传送螺旋杆76转动时，由载体容器侧传送螺旋杆76的叶片79将载体容器29内的载体从前侧朝后侧传送，且保持在载体容器侧传送螺旋杆76的多孔体78中。这样，被保持在多孔体78中的载体随着载体容器侧传送螺旋杆76的转动从载体导出口73被导出，经载体导入口48导入汇合空间45内。

如上所述，被载体容器侧传送螺旋杆76从载体收装空间75向汇合空间45传送的载体，与被主体侧传送螺旋杆60从调色剂收装空间44向汇合空间45传送的调色剂汇合并且混合在一起。由此形成包含调色剂和载体的双组份显影剂。该双组份显影剂被主体侧传送螺旋杆60从显影剂排出口46排到显影剂容器15的外部。这样，从显影剂排出口46被排出的双组份显影剂通过显影剂补给口87被导入显影装置11的显影剂收装部82内。

如上所述，在本实施方式的显影剂容器15中，由调色剂收装空间44所传送的调色剂和由载体收装空间75所传送的载体在汇合空间45中汇合，形成包含调色剂和载体的双组份显影剂，该双组份显影剂从汇合空间45被排到外部。因此，能够使一定量的调色剂和载体在汇合空间45中汇合后从该汇合空间45排到外部，能够使从显影剂容器15排出的双组份显影剂中的调色剂和载体的比例保持稳定。这样，能够防止图像浓度产生偏差，进而能提高图像质量。

另外，由于载体容器29安装在容器主体26上，因此无需单独将载体容器29和容器主体26安装到显影装置11等上并拆下，这样能够减轻使用者的工作负担。

还有，由于载体容器29能安装在容器主体26上且能从其上拆下来，因此只要根据彩色打印机1的机型或者用途而改变填充到载体容器29中的载体的种类或者填充量，就能够容易地应对机型或者用途的多样化需求。例如，对高速机型等对使用寿命要求较高的机型，增加载体容器29内的载体的填充量，对低速机型等对降低成本的要求较高的机型，减少载体容器29内的载体的填充量。这样，对于对使用寿命要求较高的机型和对成本降低等要求较高的机型，通过改变载体容器29的类型就能应对，这样能使容器主体26实现通用。

另外，由于能够将载体容器29安装在容器主体26上且能从其上拆下来，因而对显影剂容器15的管理变得容易，另外，还能够分别对容器主体26和载体容器29进行再利用。

还有，由于调色剂和载体被填充到显影剂容器15内的分体空间（调色剂收装空间44和载体收装空间75）中，因此，即使向显影剂容器15中填充过调色剂和载体，也能根据需要再次调整调色剂和载体的比例。

另外，在容器主体26和载体容器29中分别设有主体侧传送螺旋杆60和载体容器侧传送螺旋杆76。因此，能够可靠地将收装在调色剂空间44内的调色剂，和收装在载体收装空间75内的载体向汇合空间45进行传送，另外，能够可靠地将在汇合空间45中由调色剂和载体汇合而形成的双组份显影剂从汇合空间45排出。

还有，将载体容器29安装在容器主体26上时，主体侧连接部57与载体容器侧连接部80相连接，从而能够使载体容器侧传送螺旋杆76和第2搅拌板54一起转动。因此，即使不专门设置用于转动载体容器侧传送螺旋杆76的驱动源，也能够通过使第2搅拌板54转动的驱动源来带动载体容器侧传送螺旋杆76转动。这样，能够降低制造成本。

在本实施方式中，尤其是能用单个驱动源同时转动设置在容器主体26和载体容器29上的所有转动部件（第1搅拌板50、第2搅拌板54、主体侧传送螺旋杆60及载体容器侧传送螺旋杆76）。因而能够进一步降低成本。

另外，在由主体侧传送螺旋杆60传送调色剂的方向（在本实施方式中为从后侧朝前侧的方向）上，载体导入口48配置在显影剂排出口46的上游一侧并且邻近显影剂排出口46。通过采用上述结构，能够在双组份显影剂从显影剂排出口46排出之前使载体与调色剂汇合。这样，能够进一步使由显影剂容器15排出的双组份显影剂中所含有的调色剂和载体的比例保持稳定。

还有，当载体容器侧传送螺旋杆76转动时，保持在多孔体78中的载体从载体导出口73导出。通过采用上述结构，能够将收装在载体收装空间75内的载体从载体导出口73一点点地导出。这样能够避免如下情况发生：即使调色剂收装空间44内存留有足够的调色剂，但是载体收装空间75内的载体却被用完。

在本实施方式中，说明了设置在容器主体26上的第2搅拌板54与载体容器侧传送螺旋杆76相连接的情况，但是在其他不同的实施方式中，载体容器侧传送螺旋杆76也可以与第1搅拌板50或者主体侧传送螺旋杆60相连接。即使这样，也能够减少驱动源的数量以降低成本。

在本实施方式中，说明了在主体侧传送螺旋杆60传送调色剂的方向上，载体导入口48配置在显影剂排出口46的上游一侧的情况，但是载体导入口48的配置并不局限于此。例如，在其他不同的实施方式中，也可以将载体导入口48设置在显影剂排出口46的正上方。

在本实施方式中，说明了在容器主体26上设置2个搅拌部件的情况（参照“第1搅拌板50”及“第2搅拌板54”）。但在其他不同的实施方式中，也可以在容器主体26上设置1个或3个以上的搅拌板。还有，在另外不同的实施方式中，也可以不在容器主体26上设置搅拌部件。

在本实施方式中，说明了本发明的结构适用于彩色打印机1的情况，但是在其他不同的实施方式中，本发明的结构也可以适用于黑白打印机、复印机、传真机、复合机等其他图像形成装置。

Claims (9)

1.一种显影剂容器，具有容器主体和载体容器，其特征在于，

所述容器主体具有：

调色剂收装空间，由其收装调色剂；

汇合空间，其与所述调色剂收装空间相连通，所述载体容器具有载体收装空间，该载体容器安装在所述容器主体上，由所述载体收装空间收装载体，该载体收装空间与所述汇合空间相连通，

所述显影剂容器还具有：

搅拌部件，其设置在所述容器主体上，由其搅拌收装在所述调色剂收装空间中的调色剂；

载体容器侧传送部件，其设置在所述载体容器上，将所述载体从所述载体收装空间向所述汇合空间进行传送，

从所述调色剂收装空间传送来的所述调色剂和从所述载体收装空间传送来的所述载体在所述汇合空间内汇合并被排到外部，

所述搅拌部件具有：

轴部，其在一个方向上延伸；

主体侧连接部，其设置于所述轴部的端部，露出在所述容器主体外部，

所述载体容器传送部件具有：

转轴，其在所述一个方向上延伸；

载体容器侧连接部，其设置于所述转轴的端部，露出在所述载体容器外部的载体容器侧连接部，

将所述载体容器安装在所述容器主体上时，所述轴部与所述转轴被配置在一条直线上，并且，所述主体侧连接部与所述载体容器侧连接部直接相连接，所述载体容器侧连接部与所述搅拌部件一体转动。

2.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，还具有主体侧传送部件，其设置在所述容器主体上，将所述调色剂从所述调色剂收装空间向所述汇合空间进行传送，还将所述调色剂和所述载体从所述汇合空间排到外部。

3.根据权利要求2所述的显影剂容器，其特征在于，

所述容器主体具有：

载体导入口，由其将所述载体导入所述汇合空间中；

显影剂排出口，由其将所述调色剂和所述载体从所述汇合空间排到外部，

在由所述主体侧传送部件传送所述调色剂的方向上，所述载体导入口配置在所述显影剂排出口的上游一侧。

4.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述载体容器具有载体导出口，由所述载体导出口将所述载体从所述载体收装空间导出，

所述载体容器侧传送部件具有多孔体，其设置在所述转轴的外周，由其盖住所述载体导出口，

所述载体容器侧传送部件转动时，保持在所述多孔体中的所述载体从所述载体导出口被导出。

5.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，还具有：

罩部件，其安装在所述容器主体上，

所述载体容器被夹持在所述容器主体和所述罩部件之间而得以保持。

6.根据权利要求5所述的显影剂容器，其特征在于，

所述罩部件具有卡合槽，

所述载体容器具有与所述卡合槽相卡合的卡合突起。

7.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

在所述汇合空间形成包含所述调色剂和所述载体的双组份显影剂。

8.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1～7的任意一项所述的显影剂容器。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，还具有：

显影装置，该显影装置具有：

显影剂收装部，其供由所述显影剂容器排出的所述调色剂和所述载体导入；

调色剂载体，由其将导入所述显影剂收装部中的所述调色剂提供给图像载体。