CN107209470A - 显影剂容器以及具有该显影剂容器的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的显影剂容器(10)具有容器主体(30)、输送部件(33)、第1筒状部(34)和第2筒状部(35)。所述容器主体(30)收装显影剂,并具有将所述显影剂向外部排出的排出口(30a)。所述输送部件(33)将所述容器主体(30)内的所述显影剂向所述排出口(30a)输送。所述第1筒状部(34)以覆盖所述排出口(30a)的方式设置在所述容器主体(30)内。所述第2筒状部(35)在比所述排出口(30a)更靠所述显影剂的输送方向上的下游侧的位置，与所述第1筒状部(34)的内部相连通,且向与所述输送方向交叉的方向延伸设置。

Description

显影剂容器以及具有该显影剂容器的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种适用于复印机和打印机等的显影剂容器以及具有该显影剂容器的图像形成装置。

背景技术

复印机和打印机等图像形成装置通过从显影装置供给的显影剂(调色剂),将图像承载体上的静电潜像显影为调色剂图像。显影剂被收装于显影剂容器,从显影剂容器向显影装置供给。

专利文献1所记载的调色剂盒具有闸门安装筒,该闸门安装筒形成于储存调色剂的盒容器的壁表面。在闸门安装筒的下表面开设有调色剂排出口。在盒容器内,用于将调色剂输送到调色剂排出口的调色剂输送螺杆以能够旋转的方式被支承。调色剂输送螺杆被驱动马达驱动旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本发明专利公开公报特开2010-096827号

发明内容

发明所要解决的问题

然而,在专利文献1所记载的调色剂盒中,存在调色剂凝集在调色剂排出口附近,发生调色剂的排出不良(调色剂堵塞)的情况。若在发生调色剂堵塞的状态下继续调色剂的输送，则调色剂输送螺杆和使该调色剂输送螺杆旋转的驱动马达会被施加过剩的载荷。因此,专利文献1所记载的调色剂盒具有会使调色剂输送螺杆和其驱动系统破损的问题。

本发明为了解决上述问题，提供一种用于抑制由于显影剂的排出不良而造成的不良状况的显影剂容器以及具有该显影剂容器的图像形成装置。

解决问题的技术方案

本发明的显影剂容器具有容器主体、输送部件、第1筒状部和第2筒状部。所述容器主体收装显影剂,具有将所述显影剂向外部排出的排出口。所述输送部件将所述容器主体内的所述显影剂向所述排出口输送。所述第1筒状部以覆盖所述排出口的方式设置于所述容器主体内。所述第2筒状部在比所述排出口更靠所述显影剂的输送方向上的下游侧的位置，与所述第1筒状部的内部相连通,且向与所述输送方向交叉的方向延伸设置。

本发明的图像形成装置具有上述显影剂容器。

发明的效果

根据本发明,能够抑制由于显影剂的排出不良而造成的不良状况。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一个实施方式所涉及的彩色打印机的内部结构的主视图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的调色剂盒和安装部的立体图。

图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的调色剂盒的立体图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的调色剂盒的储存容器部的立体图。

图5是图3的V-V剖视图。

图6是图3的VI-VI剖视图。

图7是表示本发明的一个实施方式所涉及的调色剂盒的储存容器部的后部的立体图。

具体实施方式

下面,参照附图，对本发明的优选实施方式进行说明。另外,下面,为了便于说明，以各图所示的方向为基准进行说明。另外,“上游”、“下游”和与这些类似的用语是指,调色剂(显影剂)的输送方向上的“上游”、“下游”和与这些类似的概念。

参照图1，对作为图像形成装置的彩色打印机1的整体结构进行说明。图1是示意性地表示彩色打印机1的内部结构的主视图。

彩色打印机1具有装置主体2、供纸盒3和排纸托盘4。装置主体2形成为大致矩形箱状。供纸盒3被设置于装置主体2的下部。排纸托盘4被设置于装置主体2的上部。

另外,彩色打印机1在装置主体2的内部具有输送部5、图像形成部6和定影装置7。输送装置部5朝向从供纸盒3延伸设置到排纸托盘4的输送路径8送出供纸盒3内的片材S。图像形成部6设置于输送路径8的中间部。定影装置7设置于输送路径8的下游侧。另外,片材S并不限定于纸质的纸张,还包含树脂薄膜、OHP(Over Head Projector)片材等。

图像形成部6包括4个调色剂盒10、中间转印带11、4个鼓单元12和光扫描装置13而构成。4个调色剂盒10在排纸托盘4的下侧沿左右方向排列设置。中间转印带11被设置为：在各调色剂盒10的下侧能够沿空心箭头方向运行。4个鼓单元12在中间转印带11的下侧沿左右方向排列设置。光扫描装置13配设在各鼓单元12的下侧。

4个调色剂盒10收装有4种颜色(黄色、品红色、青色、黑色)的调色剂(显影剂)。另外,调色剂可以是由磁性调色剂构成的单组份显影剂,也可以是含有调色剂和载体的双组份显影剂。

4个鼓单元12与各颜色的调色剂对应设置。各鼓单元12包括感光鼓20、充电装置21、显影装置22、一次转印辊23、清洁装置24和除电装置25而构成。另外,4个鼓单元12具有同样的结构，因此，下面，对一个鼓单元12进行说明。

感光鼓20形成为能够绕轴旋转的圆筒状。感光鼓20与中间转印带11的下侧表面相接触。充电装置21、显影装置22、一次转印辊23、清洁装置24和除电装置25在感光鼓20的周围按照转印过程的顺序来配置。显影装置22与调色剂盒10相连接，从调色剂盒10来接受调色剂的补给。一次转印辊23隔着中间转印带11而被配置在感光鼓20的上侧。在中间转印带11的右侧,配置有形成二次转印夹持部26a的二次转印辊26。

在此,对彩色打印机1的动作进行说明。彩色打印机1的控制装置(未图示)根据所输入的图像数据,如以下这样来执行图像形成处理。

各充电装置21使各感光鼓20的表面带电。光扫描装置13朝向各感光鼓20来进行与图像数据对应的曝光(参照图1的虚线箭头)。各显影装置22使形成于各感光鼓20的表面的静电潜像显影为调色剂图像。各感光鼓20所承载的4个调色剂图像通过被施加了一次转印偏压的一次转印辊23,被依次一次转印在运行的中间转印带11上。据此,在中间转印带11的表面形成全色的调色剂图像。

另一方面,从供纸盒3供给的片材S被在输送路径8内输送并通过二次转印夹持部26a。全色的调色剂图像通过被施加了二次转印偏压的二次转印辊26，被二次转印在片材S上。定影装置7使全色的调色剂图像定影在片材S上。定影处理后的片材S被向排纸托盘4排出。各清洁装置24除去转印后残留在各感光鼓20的表面的调色剂。各除电装置25照射除电光来除去各感光鼓20的电荷。

接着,参照图1至图7,对作为显影剂容器的各调色剂盒10进行说明。图2是表示调色剂盒10和安装部的立体图。图3是表示调色剂盒10的立体图。图4是表示调色剂盒10的储存容器部40的立体图。图5是图3的V-V剖视图。图6是图3的VI-VI剖视图。图7是表示调色剂盒10的储存容器部40的后部的立体图。

如图1和图2所示，在装置主体2的上部设置有安装部2a,该安装部2a用于将4个调色剂盒10沿左右方向排列安装。各调色剂盒10以能够沿前后方向滑动的状态支承于安装部2a。在装置主体2的上部前表面,设置有用于开闭安装部2a的开闭罩(未图示)。用户通过敞开开闭罩，来对安装部2a执行各调色剂盒10的拆装操作。

另外,4个调色剂盒10中的、收装除黑色(K)以外的各颜色(黄色、品红色、青色)的调色剂的调色剂盒10均为相同容量,且被设定为相同规格。与此相对,收装黑色调色剂的调色剂盒10(K)被设定为比其他调色剂盒10的容量大，规格也不同。然而,4个调色剂盒10只不过容量和具体的规格不同，基本的结构相同，因此，下面,对收装除黑色以外的各颜色的调色剂的调色剂盒10进行说明。

如图3和图5所示，调色剂盒10构成为，包括容器主体30、闸门机构31、搅拌部件32、输送部件33、第1筒状部34和第2筒状部35。容器主体30收装调色剂(显影剂),并且具有将调色剂向显影装置22排出的排出口30a。闸门机构31为了开闭容器主体30的排出口30a而设置。搅拌部件32对容器主体30内的调色剂进行搅拌。输送部件33将容器主体30内的调色剂向排出口30a输送。第1筒状部34和第2筒状部35被设置于容器主体30内。

如图3所示，容器主体30例如由合成树脂材料形成为前后方向长的大致长方体状。容器主体30具有储存容器部40和盖部41。储存容器部40包括立设于底部42周围的侧壁43F、43B、43L、43R,形成为上表面敞开的箱状(参照图4)。盖部41为了密封储存容器部40的上表面而设置。在容器主体30的内部,形成有用于储存调色剂的储存室R1(参照图4)。

如图4所示，底部42具有从正面观察时以向下方突出的方式弯曲的搅拌凹部42a和输送凹部42b。搅拌凹部42a从正面观察时连接设置于输送凹部42b的左侧,且形成为在左右方向上比输送凹部42b大。在输送凹部42b的后部下表面开设有排出口30a(参照图5和图6)。排出口30a在上下方向上贯穿输送凹部42b而形成。

在侧壁43F、43B、43L、43R的上端部,形成有俯视时向外侧延伸的容器侧凸缘431。在前侧的侧壁43F上,开设有用于向容器主体30(储存室R1)内填充调色剂的充填口44。充填口44被盖432密封(参照图5)。在前侧的侧壁43F上,以覆盖充填口44的方式安装有罩433(参照图3)。在罩433上,形成有拆装调色剂盒10时供用户把持的把持部434(参照图2)。另外,在罩433的表面,压花加工有表示调色剂的颜色的文字(记号)。

如图5所示，在前侧的侧壁43F上,形成有搅拌轴承突起45和输送轴承突起46。搅拌轴承突起45在侧壁43F的外表面(前表面)突出设置为圆筒状。搅拌轴承突起45被设置于正面观察时搅拌凹部42a的曲率中心附近(参照图4)。输送轴承突起46在侧壁43F的内表面(后表面)突出设置为圆筒状。输送轴承突起46被设置于正面观察时输送凹部42b的曲率中心附近(参照图4)。在后侧的侧壁43B上,开设有搅拌支承孔47和输送支承孔48。搅拌支承孔47被设置于正面观察时搅拌凹部42a的曲率中心附近(参照图4)。输送支承孔48被设置于正面观察时输送凹部42b的曲率中心附近。

如图3所示，盖部41在俯视观察时呈与储存容器部40大致相同的形状。在盖部41的下部,涵盖全周形成有盖侧凸缘411。盖部41被配置为，盖侧凸缘411在容器侧凸缘431上与容器侧凸缘431相向。两凸缘411、431通过粘接剂(或者焊接加工)而相接合，据此，盖部41被固定于储存容器部40(参照图5和图6)。

如图5和图6所示,闸门机构31具有保持部件50和闸门51。

保持部件50形成为上下方向扁平且上表面敞开的大致箱状。保持部件50以覆盖排出口30a周围的方式被安装于输送凹部42b的下表面。在保持部件50的底面与输送凹部42b的下表面之间，形成有用于配置闸门51等的配置空间S。在保持部件50上,在仰视时与排出口30a对应的位置形成有第1连通孔50a。第1连通孔50a沿上下方向贯穿保持部件50而形成。

闸门51形成为在俯视观察时呈大致矩形板状。在闸门51的上表面,固定有由合成橡胶等形成的密封件52。闸门51以能够沿前后方向滑动的状态被保持在配置空间S内。在闸门51(密封件52)的局部(后侧),形成有沿上下方向贯穿的第2连通孔51a。闸门51被设置为：能够在使第2连通孔51a与排出口30a一致的敞开位置(参照图5)、和使第2连通孔51a与排出口30a错开的闭合位置之间滑动。

虽然省略了图示,但在保持部件50上设置有施力部件，该施力部件对闸门51等向闭合位置施力。因此,在调色剂盒10被从安装部2a拆下的状态下，闸门51维持在移动到闭合位置的状态，密封件52紧贴排出口30a的周缘部。据此,能够防止调色剂从排出口30a漏出。另一方面,在将调色剂盒10安装于安装部2a的过程中，闸门51与设置于安装部2a的卡合部(未图示)卡合,从闭合位置向敞开位置移动(参照图5)。据此,排出口30a通过各连通孔50a、51a与从显影装置22延伸出的调色剂输送路径(未图示)相连接。并且，从排出口30a排出的调色剂通过调色剂输送路径而向显影装置22补给。

如图5和图6所示，搅拌部件32被配设在搅拌凹部42a上。搅拌部件32具有搅拌旋转轴55、搅拌叶片56和搅拌连接部件57。搅拌旋转轴55在容器主体30内以能够绕轴旋转的方式被支承。搅拌叶片56沿搅拌旋转轴55的长度方向而固定。搅拌连接部件57被与搅拌旋转轴55设置在同一轴心上。

搅拌旋转轴55，例如由合成树脂材料形成为前后方向长的棒状。搅拌旋转轴55形成为正面观察时(剖视时)呈大致矩形状。搅拌旋转轴55架设在前后一对侧壁43F、43B之间。搅拌旋转轴55的前端部以能够旋转的方式被支承于搅拌轴承突起45。搅拌旋转轴55的后端部通过搅拌连接部件57以能够旋转的方式被支承于搅拌支承孔47。

搅拌叶片56由具有可挠性的合成树脂制的薄膜形成,且为前后方向长的矩形状。搅拌叶片56形成为与搅拌旋转轴55大致相同的长度。搅拌叶片56的长度方向一边被固定于搅拌旋转轴55。搅拌叶片56的宽度尺寸(搅拌旋转轴55的径向上的尺寸)被设置为：比连接搅拌旋转轴55的轴心和搅拌凹部42a的内表面的距离长(参照图6)。另外,在搅拌叶片56上形成有多个切入槽56a(参照图5)。各切入槽56a从搅拌叶片56的自由端侧朝向与搅拌旋转轴55的固定侧而切入。

如图5所示，搅拌连接部件57具有搅拌齿轮57a和搅拌连接轴57b。搅拌齿轮57a为所谓的正齿轮,沿侧壁43B的后表面配设。搅拌齿轮57a由设置于装置主体2内的驱动马达(未图示)驱动旋转，详细情况之后进行叙述。搅拌连接轴57b突出设置于搅拌齿轮57a的旋转轴心。搅拌连接轴57b从后方插入于侧壁43B的搅拌支承孔47,以能够旋转的方式被支承于搅拌支承孔47。搅拌连接轴57b的顶端部(前端部)以无法旋转的方式被连接于搅拌旋转轴55的后端部(轴心部)。

如图5和图6所示,输送部件33被配设于输送凹部42b上。输送部件33具有输送旋转轴60、第1叶片61、第2叶片62和输送连接部件63。输送旋转轴60在容器主体30内以能够绕轴旋转的方式被支承于容器主体30。第1叶片61和第2叶片62呈螺旋状,且被设置于输送旋转轴60的周面。第2叶片62被设置为与第1叶片61朝向相反。输送连接部件63被与输送旋转轴60设置于同一轴心上。

输送旋转轴60，例如由合成树脂材料形成为前后方向长的圆棒状。输送旋转轴60被架设在前后一对侧壁43F、43B之间。输送旋转轴60由旋转轴部60a和嵌合轴部60b一体形成。

旋转轴部60a在从前端部到排出口30a附近之间延伸设置。旋转轴部60a的前端部以能够旋转的方式被输送轴承突起46支承。嵌合轴部60b连接设置于旋转轴部60a的后端部。嵌合轴部60b形成为与旋转轴部60a具有同一轴心,呈比旋转轴部60a粗的中空圆筒状。嵌合轴部60b通过输送连接部件63而以能够旋转的方式被支承于输送支承孔48。另外,旋转轴部60a与嵌合轴部60b的连接部分位于排出口30a(的靠前方部分)的上方(参照图5)。

第1叶片61，例如由合成树脂材料形成，且与旋转轴部60a一体形成。第1叶片61从旋转轴部60a的周面向径向突出,沿旋转轴部60a的长度方向形成为螺旋状。具体而言，第1叶片61被固定于从输送旋转轴60的前端部到排出口30a之间(参照图5)。

第2叶片62，例如由合成树脂材料形成，且与嵌合轴部60b一体形成。第2叶片62从嵌合轴部60b的周面沿径向突出,形成为1～2圈的螺旋状。第2叶片62形成为与第1叶片61螺旋方向相反(相反相位)。第2叶片62形成为正面观察时与第1叶片61直径相同。第2叶片62在排出口30a的下游侧(后侧)被设置于嵌合轴部60b的周面(参照图5)。另外,在排出口30a的上方,未设置第1叶片61和第2叶片62(参照图5)。

如图5所示，输送连接部件63具有输送齿轮63a和输送连接轴63b。输送齿轮63a为所谓的正齿轮,沿侧壁43B的后表面配设。输送齿轮63a与包含设置于装置主体2内的驱动马达和齿轮系等的驱动机构(未图示)相连接。输送齿轮63a通过中间齿轮63c而与搅拌齿轮57a连接(啮合)。输送连接轴63b突出设置于输送齿轮63a的旋转轴心。输送连接轴63b从后方插入于侧壁43B的输送支承孔48,以能够旋转的方式被支承于输送支承孔48。输送连接轴63b的顶端部(前端部)以无法旋转的方式嵌合于输送旋转轴60的嵌合轴部60b的中空内部。

驱动马达的驱动力使输送齿轮63a(输送连接轴63b)旋转。输送齿轮63a的旋转通过中间齿轮63c来使搅拌齿轮57a(搅拌连接轴57b)旋转。据此,搅拌连接部件57和搅拌旋转轴55绕同一轴心一体旋转。于是,搅拌叶片56一边弹性弯曲一边在搅拌凹部42a的内表面滑动(参照图6)。即,搅拌叶片56一边刮掉附着于搅拌凹部42a的内表面的调色剂,一边对储存室R1内的调色剂进行搅拌。同样,输送连接部件63和输送旋转轴60绕同一轴心一体旋转。于是,第1叶片61将被搅拌部件32搅拌的调色剂向排出口30a(从前方向后方)输送。当被输送到排出口30a时,调色剂被第2叶片62的旋转拦住。据此,调色剂向排出口30a靠近,从排出口30a向容器主体30的外部(显影装置22)顺利地排出。

如上所述,第1叶片61对调色剂作用朝向下游侧(后侧)的输送力,第2叶片62对调色剂作用朝向上游侧(前侧)的输送力。另外,如上所述，固定有第2叶片62的嵌合轴部60b形成为直径比固定有第1叶片61的旋转轴部60a粗。因此,第1叶片61的输送力的大小被设定为：比第2叶片62的输送力的大小大。

如图5至图7所示，第1筒状部34例如由合成树脂材料形成，且与输送凹部42b的后端部一体形成。第1筒状部34以覆盖(遮盖)排出口30a的方式形成。即,第1筒状部34形成为与输送凹部42b呈一体沿前后方向(水平方向)延伸的大致圆筒状。在第1筒状部34的内部形成有输送室R2，在该输送室R2内设有输送部件33的后端部，且该输送部件33的后端部能够旋转。第1筒状部34的内径形成为：比输送部件33的第1叶片61外径稍大。

储存室R1内的调色剂通过旋转的输送部件33向第1筒状部34内(输送室R2)输送,从排出口30a向显影装置22排出(参照图5)。排出口30a被第1筒状部34覆盖，因此，不会出现过多量的调色剂被运送至排出口30a的情况。即,第1筒状部34为了调整从排出口30a排出的调色剂量(补给量)而设置。据此,能够防止对显影装置22补给过多的调色剂。

如图5至图7所示,第2筒状部35，例如由合成树脂材料形成，且与储存容器部40一体形成。第2筒状部35与后侧的侧壁43B和右侧的侧壁43R相连接，并且与第1筒状部34的上部相连接。即,第2筒状部35沿各侧壁43B、43R形成为从第1筒状部34的上侧周面向铅垂上方延伸的矩形筒状。第2筒状部35在排出口30a的下游侧(后侧)与第1筒状部34的内部(输送室R2)相连通(参照图5)。详细地，从侧面观察时，第2筒状部35在与排出口30a的后侧重叠的位置,与第1筒状部34相连通。

在第2筒状部35的内部,形成有与输送室R2连通的退避室R3。即,退避室R3使输送室R2的容积向上方扩张。在第2筒状部35的上端部与盖部41的下表面之间，形成有作为贯穿开口的间隙35a。间隙35a在第2筒状部35的前侧和左侧开口。间隙35a使退避室R3和储存室R1直接连通。另外,在第2筒状部35的上端部,在退避室R3的侧壁43B侧,卡合有从盖部41的下表面突出设置的定位突起412(参照图5)。

接着,参照图5和图6，对调色剂盒10的作用进行说明。

当图像形成处理的执行使得调色剂被消耗时,彩色打印机1的控制装置如以下那样来对显影装置22进行调色剂的补给动作。驱动马达被控制装置控制驱动,使搅拌部件32和输送部件33旋转。输送部件33将被搅拌部件32搅拌的调色剂向排出口30a输送。据此,调色剂被导入第1筒状部34的输送室R2,从敞开的排出口30a通过调色剂输送路径而向显影装置22补给(参照图5的实线粗箭头)。

另外,有时调色剂堵塞在排出口30a而发生调色剂排出不良(调色剂堵塞)。若在该情况下继续输送调色剂,由于无法排出调色剂(或者，调色剂的排出量极端地减少),因此，会对输送部件33和使输送部件33旋转的驱动马达产生过剩的载荷。因此,本实施方式所涉及的调色剂盒10通过使被输送的调色剂从输送室R2退避到退避室R3来解决上述不良状况。

例如,在调色剂发生排出不良的状态下输送部件33等继续旋转时，调色剂越过排出口30a而进一步被向下游侧(后侧)输送，第2叶片62的旋转使得调色剂受到相反方向的输送力。因此,调色剂从第1筒状部34的输送室R2溢出,且被导入第2筒状部35的退避室R3(参照图5和图6的虚线粗箭头)。

在此,第2叶片62的输送力的大小(绝对值)被设置为比第1叶片61的输送力的大小(绝对值)小，因此，不会发生调色剂逆流。通过第2叶片62的输送力(向前的力)，调色剂被挡住，通过第1叶片61的输送力，调色剂被从第1筒状部34内(输送室R2)向第2筒状部35内(退避室R3)推压。调色剂能够从输送室R2退避到退避室R3，而不会发生逆流。因此,即使在发生调色剂排出不良的状态下继续调色剂的输送,也不会对输送部件33和驱动输送部件33的驱动马达等施加过剩的载荷。

在发生调色剂的排出不良的状态下，输送部件33等进一步继续旋转的情况下，调色剂继续从输送室R2流入退避室R3。并且,调色剂在退避室R3逐渐蓄积。当填满退避室R3时，调色剂从上部的间隙35a向储存室R1排出(参照图5和图6的双点划线粗箭头)。即,能够使从退避室R3溢出的调色剂退避到储存室R1。因此,充满退避室R3内的调色剂不会对输送部件33和驱动输送部件33的驱动马达等施加过剩的载荷。据此,能够保护输送部件33和驱动马达等。

根据以上说明的本实施方式所涉及的调色剂盒10,第2筒状部35与第1筒状部34的内部相连通，因此，从第1筒状部34的输送室R2内溢出的调色剂(显影剂)能够退避到第2筒状部35的退避室R3内。因此,即使在发生调色剂的排出不良的状态下继续调色剂的输送的情况下,也能够减轻作用于输送部件33和驱动马达等的载荷。据此,能够防止输送部件33和驱动马达等的破损。

另外,根据本实施方式所涉及的调色剂盒10,第2筒状部35从第1筒状部34的周面向铅垂上方延伸设置。因此，在调色剂的排出良好(正常时)的情况下，被输送的调色剂从排出口30a正常排出，而不会进入以向上的姿势设置的第2筒状部35。据此,能够使正常时调色剂的排出量稳定。

另外,本实施方式所涉及的调色剂盒10具有向铅垂上方立设的第2筒状部35,但本发明并不限于此。第2筒状部35也可以从第1筒状部34的周面向与输送方向交叉(也可以不垂直)的方向延伸设置。例如,第2筒状部35也可以相对于第1筒状部34倾斜。

另外,本实施方式所涉及的调色剂盒10的第2筒状部35在与盖部41之间形成有间隙35a，但本发明并不限于此。例如,也可以代替间隙35a,形成贯穿第2筒状部35的侧面的贯穿开口(未图示)。

另外,上述实施方式的说明表示本发明所涉及的显影剂容器和具有该显影剂容器的图像形成装置的一种方式，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式。上述实施方式中的结构要素能够适当地与现有的结构要素等进行置换和组合，上述实施方式的记载并非是对权利要求书所记载的发明内容的限定。

Claims (8)

1.一种显影剂容器，其特征在于，具有：

容器主体，其收装显影剂,并且具有将所述显影剂向外部排出的排出口；

输送部件，其将所述容器主体内的所述显影剂向所述排出口输送；

第1筒状部，其以覆盖所述排出口的方式设置于所述容器主体内；和

第2筒状部，其在比所述排出口更靠所述显影剂的输送方向上的下游侧的位置，与所述第1筒状部的内部连通，且向与所述输送方向交叉的方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述输送部件具有：

旋转轴，其被所述容器主体支承，且能够旋转；

第1叶片，其设置于所述旋转轴的周面,对所述显影剂作用朝向所述输送方向上的下游侧的输送力；和

第2叶片，其在所述排出口的所述输送方向上的下游侧设置于所述旋转轴的周面,对所述显影剂作用朝向所述输送方向上的上游侧的输送力,

所述第1叶片的输送力的大小被设置为：比所述第2叶片的输送力的大小大。

3.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述第1筒状部沿水平方向延伸，

所述第2筒状部从所述第1筒状部的周面向上方延伸设置。

4.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

在所述容器主体的内部,形成用于储存所述显影剂的储存室,

在所述第2筒状部的内部,形成有与所述第1筒状部的内部相连通的退避室,

在所述第2筒状部,形成有使所述储存室和所述退避室直接连通的贯穿开口。

5.根据权利要求4所述的显影剂容器，其特征在于，

所述容器主体具有：

储存容器部，其形成为上表面敞开的箱状；和

盖部，其将所述储存容器部的上表面密封,

所述贯穿开口形成于所述第2筒状部的上端部和所述盖部的下表面之间。

6.根据权利要求5所述的显影剂容器，其特征在于，

在所述第2筒状部的上端部,卡合有从所述盖部的下表面突出设置的突起。

7.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述第2筒状部与所述容器主体一体形成。

8.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1所述的显影剂容器。