CN102968024B - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，包括显影辊、供给辊、输入齿轮、显影辊齿轮、供给辊齿轮、第一中间齿轮和第二中间齿轮。驱动力被从显影盒的外部输入到输入齿轮。显影辊齿轮绕着第一轴线旋转，从而由驱动力来驱动显影辊旋转。供给辊齿轮绕着与第一轴线平行的第二轴线旋转，从而由驱动力来驱动供给辊旋转。第一中间齿轮绕着第二轴线旋转。第一中间齿轮与输入齿轮相啮合，以从输入齿轮接收驱动力。第二中间齿轮与第一中间齿轮和显影辊齿轮相啮合，从而将驱动力从第一中间齿轮传递到显影辊齿轮。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及一种安装在采用电子照相方式的图像形成装置中的显影盒。

背景技术

本领域已知一种具有鼓盒的电子照相打印机，该鼓盒分别设置有感光鼓和将调色剂供给到相应感光鼓的显影盒。本领域已知的一种用于这类打印机的显影盒包括用于承载调色剂的显影辊，以及用于将调色剂供给到显影辊的供给辊。

每个显影盒包括：输入齿轮，外部驱动力被输入到该输入齿轮；供给辊齿轮，用于通过从输入齿轮接收到的驱动力来驱动相应的供给辊；以及显影辊齿轮，用于通过从输入齿轮经由供给辊齿轮传递来的驱动力来驱动相应的显影辊。换句话说，输入到输入齿轮的驱动力通过供给辊齿轮传递到显影辊齿轮。

但是，在具有上述结构的显影盒中，供给辊抵抗在显影辊和供给辊之间产生的摩擦力旋转，因此，一边以大于摩擦力的扭矩相对于显影辊滑动，一边旋转。因此，供给辊的旋转速度产生变动，可能不稳定。因此，当用于驱动显影辊的力通过供给辊齿轮传递到显影辊齿轮时，显影辊的旋转也可能变得不稳定。

通过将来自输入齿轮的驱动力独立地传递到供给辊和显影辊，可以使显影辊的旋转稳定。但是，这种配置需要两个独立的路径来将驱动力从输入齿轮分别传递到供给辊和显影辊，不利于节省空间。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种能够在实现显影辊稳定旋转的同时，节省空间的显影盒。

为了实现上述和其它目的，本发明提供一种显影盒。该显影盒包括显影辊、供给辊、输入齿轮、显影辊齿轮、供给辊齿轮、第一中间齿轮和第二中间齿轮。显影辊被配置为在其上承载显影剂，并且绕着沿规定方向延伸的第一轴线旋转。供给辊被配置为将显影剂供给到所述显影辊，并且绕着与所述第一轴线平行地延伸的第二轴线旋转。输入齿轮被配置为被从外部输入驱动力。显影辊齿轮，被配置为绕着所述第一轴线旋转，从而通过输入到所述输入齿轮的驱动力来驱动所述显影辊。供给辊齿轮，被配置为绕着所述第二轴线旋转，从而通过输入到所述输入齿轮的驱动力来驱动所述供给辊。第一中间齿轮，被配置为绕着所述第二轴线旋转，所述第一中间齿轮与所述输入齿轮相啮合，以从所述输入齿轮接收驱动力。第二中间齿轮，与所述第一中间齿轮和所述显影辊齿轮相啮合，从而将驱动力从所述第一中间齿轮传递到所述显影辊齿轮。

优选地，供给辊包括沿着所述第二轴线延伸的供给辊轴，所述供给辊齿轮设置在所述供给辊轴上，并且不能相对于所述供给辊轴旋转，所述第一中间齿轮设置在所述供给辊轴上，并且能相对于所述供给辊轴旋转。

优选地，所述显影辊包括沿着所述第一轴线延伸的显影辊轴，所述显影辊齿轮设置在所述显影辊轴上，并且不能相对于所述显影辊轴旋转。

优选地，所述第二中间齿轮还与所述供给辊齿轮相啮合，以将驱动力从所述第一中间齿轮传递到所述供给辊齿轮。

优选地，所述显影盒还包括显影框体，所述显影框体被配置为在其中容纳显影剂，所述显影框体包括一对侧壁，所述一对侧壁沿所述规定方向相互面对并且相互间隔开，所述显影辊和所述供给辊位于所述一对侧壁之间，所述一对侧壁中的一个包括：第一支撑部，其支撑所述输入齿轮；以及第二支撑部，其支撑所述第二中间齿轮。

附图说明

通过以下结合附图的说明，本发明的具体特征和优点以及其他目的将变得清楚，其中：

图1是示出设置有根据本发明第一实施方式的显影盒的打印机的中央剖视图；

图2(a)是示出根据第一实施方式的显影盒的侧视图；

图2(b)是示出根据第一实施方式的显影盒在卸下齿轮盖时的侧视图；

图3是说明图，示出根据第一实施方式的显影盒沿图2(b)中的线III-III看的驱动力传递；

图4是说明图，示出根据第二实施方式的显影盒的驱动力传递；以及

图5是说明图，示出根据第三实施方式的显影盒的驱动力传递。

具体实施方式

1、打印机的整体结构

图1所示的打印机1是水平直接串列型(horizontal directtandem-type)彩色打印机。

在以下说明中关于打印机1的方向是假设打印机1放置在水平面上，图1中打印机1的右侧为前侧，左侧为后侧。打印机1的左、右侧基于面对打印机1的前侧的用户而言。换句话说，图1中打印机1的近侧为左侧，远侧为右侧。

在以下说明中关于显影盒25的方向是假设显影盒25放置在水平面上，并且显影盒25的下壁35位于下部(参见图2)。此外，显影盒25的支撑显影辊16的侧面为后侧，支撑厚度限制片28的侧面为上侧。

打印机1包括：主壳体2；片材供给单元3，用于供给待打印的片材S；图像形成单元4，用于在片材供给单元3所供给的片材S上形成图像。

(1)主壳体

作为壳体的主壳体2呈盒状，在侧视图中大致呈矩形。主壳体2容纳片材供给单元3和图像形成单元4。在主壳体2的上部形成有取放开口5，用于将处理盒11(后述)安装到主壳体2，或者从主壳体2中卸下处理盒11。上盖6可枢转地位于主壳体2的上部。上盖6能绕着其后端枢转，以露出或覆盖取放开口5。

(2)片材供给单元

片材供给单元3包括纸盘7，用于容纳片材S。纸盘7可拆卸地安装在主壳体2的下部。片材供给单元3还包括：拾取辊8和一对供纸辊9，它们都位于纸盘7的前缘；以及一对定位辊10，位于供纸辊9的上方。

拾取辊8和供纸辊9旋转，以拾取容纳在纸盘7中的片材S，并将片材S一次一张地供给到定位辊10。定位辊10在预定时刻将片材朝着图像形成单元4(后述感光鼓15和输送带19之间)输送。

(3)图像形成单元

图像形成单元4包括：四个处理盒11和四个LED单元12，对应于打印机1所使用的四种颜色；转印单元13；以及定影单元14。

(3-1)处理盒

处理盒11可拆卸地安装在主壳体2，位于片材供给单元3的上方，布置为相互平行，并且沿前后方向间隔开。更具体地，处理盒11从前到后依次包括黑处理盒11k、黄处理盒11Y、品红处理盒11M和青处理盒11C。

每个处理盒11包括：鼓盒24；以及可拆卸地安装在鼓盒24的显影盒25。

鼓盒24设置有感光鼓15和电晕带电器26。感光鼓15呈圆筒形，朝向为其轴线与左右方向对齐。感光鼓15可旋转地设置在鼓盒24。电晕带电器26设置在相应感光鼓15的后侧。电晕带电器26与感光鼓15具有间隙地面对感光鼓15。

显影盒25设置有显影辊16。显影辊16具有金属的显影辊轴30，显影辊轴30与左右方向(轴向)对齐，如图所示2。显影辊16设置在显影盒25的后端，其周面从显影盒25的后侧露出，并且与感光鼓15的前上侧接触。显影辊16绕着显影辊轴30的中心轴线A1(参见图3)旋转。

每个显影盒25还包括：供给辊27，用于将调色剂供给到显影辊16；以及厚度限制片28，用于限制承载在显影辊16上的调色剂的厚度。显影盒25的上部用来容纳作为显影剂的调色剂。

供给辊27包括朝向为沿着左右方向的供给辊轴29，位于与显影辊16的前上侧相接触。供给辊27绕着供给辊轴29的中心轴线A2(参见图3)旋转。厚度限制片28与显影辊16的前上侧相接触。

(3-2)LED单元

每个LED单元12位于相应处理盒11的后上侧，面对相应感光鼓15的上部。LED单元12用于基于规定的图像数据对相应感光鼓15的表面曝光。

(3-3)转印单元

转印单元13位于片材供给单元3的上方且处理盒11的下方，朝向为沿着前后方向。转印单元13包括：驱动辊17和从动辊18，它们布置为相互平行，并且沿前后方向间隔开；输送带19，绕着驱动辊17和从动辊18设置，使得输送带19的上部从下方面对并接触感光鼓15；以及四个转印辊20，位于面对相应感光鼓15，并且与相应感光鼓15一起夹着输送带19的上部的位置。

当驱动辊17被驱动旋转时，输送带19旋转，从而输送带19与每个感光鼓15相接触的上部沿向后的方向运动。

(3-4)定影单元

定影单元14位于转印单元13的后侧。定影单元14包括：加热辊21；以及具有压力地接触加热辊21的压力辊22。

(4)图像形成操作

显影盒25中的调色剂被供给到供给辊27上，供给辊27然后将调色剂供给到显影辊16。调色剂在供给辊27和显影辊16之间被正摩擦带电。随着显影辊16旋转，厚度限制片28限制供给到显影辊16的调色剂的厚度，将承载在显影辊16上的调色剂的层维持为均匀的、薄的厚度。

同时，随着感光鼓15旋转，电晕带电器26对相应感光鼓15的表面施加均匀的电荷。相应LED单元12然后基于图像数据在感光鼓15的表面上照射光，在该表面上形成静电潜像。接下来，承载在显影辊16上的调色剂被供给到形成在感光鼓15的表面上的潜像，将潜像显影成调色剂图像。

同时，从片材供给单元3供给到输送带19上的片材S被输送带19朝后输送。随着片材S通过感光鼓15和转印辊20之间(转印位置)，形成在感光鼓15上的全部四种颜色的调色剂图像依次叠加在片材S上，以在片材S上形成彩色图像。

然后，随着片材S通过定影单元14中的加热辊21和压力辊22之间，在转印单元13中转印到片材S上的彩色图像被热和压力定影在片材S。

之后，片材S被沿着向前上弯曲的U形路径输送，然后排出到设置在上盖6的排出盘23。

2、显影盒

如图2(a)、2(b)和3所示，每个显影盒25具有：盒框体31，其作为显影框体；以及驱动单元32，其位于盒框体31的左侧。

(1)盒框体

盒框体31大致呈盒状，沿左右方向伸长，在后侧开口。盒框体31一体地配置有：一对左、右侧壁33，前壁34，下壁35，以及上壁36。

侧壁33在侧视图中大致呈矩形，沿竖直方向和前后方向伸长。侧壁33被布置为相互平行，并且沿左右方向间隔开。侧壁33中的每个设置有：显影辊支撑部37，用于支撑显影辊轴30；以及供给辊支撑部38，用于支撑供给辊轴29。

显影辊支撑部37设置在侧壁33的后端。轴插入孔41形成在显影辊支撑部37中，用于接收显影辊轴30。轴插入孔41穿透侧壁33，在侧视图中呈在后侧开口的大致C形。轴插入孔41的直径大于显影辊轴30的外径。形成在轴插入孔41的后侧的开口的竖直尺寸大于显影辊轴30的外径。显影辊轴30的左、右端插入形成在各显影辊支撑部37的轴插入孔41，通过轴承构件(未图示)支撑在显影辊支撑部37。需要注意的是，显影辊轴30的左端在左侧壁33的左侧突出到轴插入孔41之外。

供给辊支撑部38设置在相应显影辊支撑部37的前下侧。轴插入孔42形成在供给辊支撑部38，用于接收供给辊轴29。轴插入孔42在侧视图中呈大致矩形，穿透侧壁33。形成矩形的轴插入孔42的每边的长度大于供给辊轴29的外径。供给辊轴29的左、右端插入形成在相应供给辊支撑部38的轴插入孔42，并且通过轴承构件(未图示)支撑在供给辊支撑部38。需要注意的是，供给辊轴29的左端在左侧壁33的左侧突出到轴插入孔42之外。

左侧壁33还包括：输入齿轮支撑部39，作为第一支撑部，用来支撑输入齿轮53(后述)；以及第二中间齿轮支撑部40，作为第二支撑部，用来支撑第二中间齿轮57(后述)。

输入齿轮支撑部39位于轴插入孔42的斜前上方。输入齿轮支撑部39呈大致柱状，从左侧壁33向左延伸。

第二中间齿轮支撑部40位于轴插入孔42的上方，且轴插入孔41的前方。第二中间齿轮支撑部40呈大致柱状，从左侧壁33向左延伸。

前壁34沿左右方向延伸，桥接侧壁33的前缘。

下壁35沿左右方向延伸，桥接侧壁33的下缘，与前壁34的下缘相连接。

上壁36在侧壁33的前部连接侧壁33的上缘，并且连接前壁34的上缘。上壁36呈在俯视图中大致矩形的平板状。厚度限制片28位于上壁36的后缘，以与显影辊16的上部相接触。

(2)驱动单元

如图2(a)、2(b)和3所示，驱动单元32包括齿轮系51和齿轮盖52。

(2-1)齿轮系

如图2(a)、2(b)和3所示，齿轮系51具有：输入齿轮53、第一中间齿轮56、第二中间齿轮57、显影辊齿轮54和供给辊齿轮55。

输入齿轮53一体地设置有联结部58和齿轮部59。联结部58构成输入齿轮53的左部，呈沿左右方向伸长的大致柱状。配合凹部60形成在联结部58的左端面，如图2(a)和2(b)所示。

配合凹部60在联结部58的左表面向右凹，沿联结部58的径向延伸，从而形成当从侧面看时在径向中央处变窄的长孔。当显影盒25安装到主壳体2时，设置在主壳体2的主体侧联结部(未图示)的远端插入配合凹部60，使得主体侧联结部和配合凹部60不能相对转动。通过主体侧联结部从主壳体2输入驱动力。

齿轮部59构成输入齿轮53的右部。齿轮部59连接到联结部58的右侧，与联结部58同轴。齿轮部59呈大致柱状，其直径小于联结部58的直径。在齿轮部59的外周面形成有齿轮齿。输入齿轮53通过齿轮部59来支撑，不能相对于输入齿轮支撑部39旋转。

第一中间齿轮56位于供给辊轴29的左端，与左侧壁33的左侧间隔开。第一中间齿轮56可相对于供给辊轴29自由旋转。第一中间齿轮56呈大致盘状，具有厚的左右尺寸。在第一中间齿轮56的外周面形成有齿轮齿。第一中间齿轮56从后下侧与输入齿轮53的齿轮部59相啮合。

第二中间齿轮57一体地设置有：大直径部61，其作为第二齿轮部；以及小直径部62，其作为第一齿轮部。大直径部61构成第二中间齿轮57的右部，呈沿左右方向延伸的大致圆筒状。在大直径部61的外周面形成有齿轮齿。小直径部62呈大致圆筒状，从大直径部61的左表面向左延伸。小直径部62与大直径部61同轴。在小直径部62的外周面形成有齿轮齿。

第二中间齿轮57支撑在第二中间齿轮支撑部40，能相对于第二中间齿轮支撑部40自由旋转。小直径部62与第一中间齿轮56的上部相啮合(参见图2(b))。

供给辊齿轮55位于左侧壁33和第一中间齿轮56之间。供给辊齿轮55呈大致盘状，具有厚的左右尺寸。供给辊齿轮55比第一中间齿轮56更薄，并且直径更小。剖面呈大致D形的供给辊轴配合孔71穿过供给辊齿轮55的中心。在供给辊齿轮55的外周面形成有齿轮齿。

剖面呈大致D形的支撑部72形成在供给辊轴29。供给辊齿轮55在供给辊轴配合孔71配合在支撑部72(从供给辊轴29的径向外侧配合)，从而不能相对于支撑部72旋转。因此，供给辊齿轮55与供给辊轴29同轴地旋转。供给辊齿轮55与构成第二中间齿轮57的大直径部61的下侧相啮合。

显影辊齿轮54位于左侧壁33的左侧，如图3所示。显影辊齿轮54呈大致盘状，具有厚的左右尺寸。剖面呈大致D形的显影辊轴配合孔73穿过显影辊齿轮54的中心。在显影辊齿轮54的外周面形成有齿轮齿。

剖面呈大致D形的支撑部74形成在显影辊轴30。显影辊齿轮54在显影辊轴配合孔73配合在支撑部74(从显影辊轴30的径向外侧配合)，从而不能相对于支撑部74旋转。因此，显影辊齿轮54与显影辊轴30同轴地旋转。显影辊齿轮54与构成第二中间齿轮57的大直径部61的后侧相啮合。

(2-2)齿轮盖

如图2(a)所示，齿轮盖52在侧视图中呈大致矩形，沿前后方向伸长。齿轮盖52形成为其前后尺寸和竖直尺寸足够覆盖全部输入齿轮53、第一中间齿轮56、第二中间齿轮57、以及供给辊齿轮55。

齿轮盖52中还形成有联结部露出开口81。联结部露出开口81在侧视图中呈大致圆形，在齿轮盖52左壁的大致前后中心处穿过齿轮盖52的左壁。联结部露出开口81用于使构成输入齿轮53的联结部58的左表面露出。

齿轮盖52由螺丝固定到左侧壁33，从而覆盖输入齿轮53(联结部58的左表面除外)、第一中间齿轮56、第二中间齿轮57、以及供给辊齿轮55，同时使联结部58的左表面通过联结部露出开口81露出。

3、显影盒中的驱动传递

接下来，将参考图3来说明驱动力从输入齿轮53到供给辊27和显影辊16的传递。当处理盒11安装在主壳体2时，设置在主壳体2的主体侧联结部(未图示)的远端插入输入齿轮53的配合凹部60，从而主体侧联结部不相对于输入齿轮53旋转。这时，驱动力经由主体侧联结部从主壳体2输入到输入齿轮53，驱动输入齿轮53旋转。使输入齿轮53旋转的驱动力经由齿轮部59传递到第一中间齿轮56，驱动第一中间齿轮56绕着供给辊轴29的中心轴线A2旋转。这时，第一中间齿轮56相对于供给辊轴29旋转。换句话说，驱动力未从第一中间齿轮56传递到供给辊轴29。

当第一中间齿轮56被驱动旋转时，驱动力被传递到与第一中间齿轮56相啮合的第二中间齿轮57的小直径部62，驱动第二中间齿轮57旋转。这样，驱动力被传递到与第二中间齿轮57的大直径部61相啮合的显影辊齿轮54和供给辊齿轮55。因此，显影辊齿轮54将驱动力输入到显影辊轴30，使显影辊16旋转。类似地，供给辊齿轮55将驱动力输入到供给辊轴29，使供给辊27旋转。

4、有益效果

(1)如参考图3所说明的，本实施方式的显影盒25依次通过第一中间齿轮56、第二中间齿轮57和供给辊齿轮55将驱动力从输入齿轮53传递到供给辊27，同时依次通过第一中间齿轮56、第二中间齿轮57和显影辊齿轮54将驱动力传递到显影辊16。因此，显影盒25能将驱动力从输入齿轮53传递到显影辊16，而不通过供给辊27，从而使显影辊16的旋转稳定。

此外，第一中间齿轮56和供给辊齿轮55两者都绕着供给辊轴29的中心轴线A2旋转。因此，第一中间齿轮56能更有效地布置，从而与供给辊齿轮55沿左右方向重叠。

(2)根据参考图3说明的显影盒25，供给辊齿轮55与供给辊轴29相配合，从而不能相对于供给辊轴29旋转，第一中间齿轮56与供给辊轴29相配合，从而不能相对于供给辊轴29旋转。因此，供给辊齿轮55能可靠地将驱动力输入到供给辊27的供给辊轴29。

此外，由于第一中间齿轮56能相对于供给辊轴29自由旋转，因此，第一中间齿轮56能旋转，而不使供给辊轴29旋转。其结果是，供给辊齿轮55和第一中间齿轮56能设置在供给辊轴29上，从而在使供给辊27和显影辊16稳定地旋转的同时，节省空间。

(3)根据图3所示的显影盒25，显影辊齿轮54与显影辊轴30相配合，并且不能相对于显影辊轴30旋转。因此，显影辊齿轮54能稳定地将驱动力输入到显影辊16的显影辊轴30，从而实现显影辊16的稳定旋转。

(4)根据图3所示的显影盒25，第二中间齿轮57也与供给辊齿轮55相啮合，从而能接收来自第一中间齿轮56的驱动力，并将驱动力传递到供给辊齿轮55。因此，第二中间齿轮57能用于将驱动力传递到供给辊齿轮55和显影辊齿轮54。

(5)根据图3所示的显影盒25，第二中间齿轮57包括与第一中间齿轮56相啮合的小直径部62，以及与显影辊齿轮54和供给辊齿轮55相啮合的大直径部61。因此，当驱动力从第一中间齿轮56传递到小直径部62时，该驱动力能从大直径部61传递到显影辊齿轮54和供给辊齿轮55。通过这种方式，能通过简单的结构将驱动力可靠地从第一中间齿轮56传递到显影辊齿轮54和供给辊齿轮55。

(6)根据图3所示的显影盒25，第一中间齿轮56的直径比供给辊齿轮55的外径大。因此，通过将第一中间齿轮56的前缘(径向外缘)与输入齿轮53相啮合，输入齿轮53能可靠地与供给辊齿轮55分隔开。因此，第一中间齿轮56能可靠地与输入齿轮53相啮合，而不使供给辊齿轮55与输入齿轮53相啮合。

(7)根据图3所示的显影盒25，侧壁33包括用于支撑输入齿轮53的输入齿轮支撑部39，以及用于支撑第二中间齿轮57的第二中间齿轮支撑部40。因此，能够使用简单的结构将输入齿轮53和第二中间齿轮57支撑在侧壁33。

(8)根据图2(b)所示的显影盒25，盒框体31包括用于支撑显影辊16的显影辊支撑部37，以及用于支撑供给辊27的供给辊支撑部38。因此，显影辊16和供给辊27能通过简单的结构支撑在盒框体31。

(9)根据图3所示的显影盒25，第一中间齿轮56形成为其沿左右方向的厚度比供给辊齿轮55厚。该结构确保形成在第一中间齿轮56上的齿轮齿能具有足够的宽度，从而更稳定地接收来自输入齿轮53的驱动力。

5、第二实施方式

接下来，将参考图4说明根据本发明第二实施方式的打印机1，其中，相似的零部件由相同的附图标记示出，以避免重复说明。

在上述第一实施方式中，供给辊齿轮55形成为其直径小于第一中间齿轮56的直径，第二中间齿轮57是由大直径部61和小直径部62形成的双段(two-stage)齿轮。这里，第一中间齿轮56与第二中间齿轮57的小直径部62相啮合，供给辊齿轮55和显影辊齿轮54与第二中间齿轮57的大直径部61相啮合。

然而，在第二实施方式中，供给辊齿轮55形成为与第一中间齿轮56的直径相同。第二中间齿轮57呈沿左右方向延伸的大致圆柱状。绕着第二中间齿轮57的周面形成沿左右方向宽的齿轮部86。

通过该结构，第一中间齿轮56与构成第二中间齿轮57的齿轮部86的左半部相啮合，供给辊齿轮55和显影辊齿轮54与齿轮部86的右半部相啮合。

与上述第一实施方式一样，在第二实施方式中，驱动力被传递到显影辊齿轮54和供给辊齿轮55两者。具体来说，当驱动力从主壳体2输入到输入齿轮53时，输入齿轮53被驱动旋转，通过齿轮部59将驱动力传递到第一中间齿轮56。

因此，驱动力依次经由第一中间齿轮56、第二中间齿轮57和显影辊齿轮54来传递，输入到显影辊轴30，以使显影辊16旋转。类似地，驱动力依次经由第一中间齿轮56、第二中间齿轮57和供给辊齿轮55来传递，输入到供给辊轴29，以使供给辊27旋转。

在第二实施方式中，第一中间齿轮56、显影辊齿轮54和供给辊齿轮55全部与第二中间齿轮57的齿轮部86相啮合。通过第一中间齿轮56、显影辊齿轮54和供给辊齿轮55仅联结到第二中间齿轮57的齿轮部86，该结构使得能使用更少的零部件来传递驱动力。

在第二实施方式中，第一中间齿轮56的直径与供给辊齿轮55的直径相同。因此，当沿左右方向投影时，第一中间齿轮56和供给辊齿轮55占据相同大小的空间。因此，该结构能更有效地布置第一中间齿轮56和供给辊齿轮55。

根据第二实施方式的打印机1能实现与第一实施方式所说明的有益效果相同的有益效果。

6、第三实施方式

接下来，将参考图5说明根据本发明第三实施方式的打印机1，其中，相似的零部件由相同的附图标记示出，以避免重复说明。

在上述第一实施方式中，供给辊齿轮55的直径比第一中间齿轮56的直径小，第二中间齿轮57是由大直径部61和小直径部62形成的双段齿轮。这里，第一中间齿轮56与第二中间齿轮57的小直径部62相啮合，供给辊齿轮55和显影辊齿轮54与第二中间齿轮57的大直径部61相啮合。

然而，在第三实施方式中，供给辊齿轮55形成为与第一中间齿轮56的直径相同。此外，第二中间齿轮57形成为沿左右方向更薄，从而与第一中间齿轮56相啮合，而不与供给辊齿轮55相啮合。

通过该结构，第一中间齿轮56与构成输入齿轮53的齿轮部59的左半部相啮合，供给辊齿轮55与齿轮部59的右半部相啮合。第一中间齿轮56和显影辊齿轮54与第二中间齿轮57相啮合。

在第三实施方式中，当驱动力从主壳体2输入到输入齿轮53中时，输入齿轮53旋转，经由齿轮部59将驱动力传递到供给辊齿轮55和第一中间齿轮56。因此，供给辊齿轮55将驱动力输入到供给辊轴29，使供给辊27旋转。

第一中间齿轮56被驱动绕着供给辊轴29的中心轴线A2旋转。这时，第一中间齿轮56相对于供给辊轴29自由旋转。换句话说，第一中间齿轮56不将驱动力传递到供给辊轴29。

当第一中间齿轮56被驱动旋转时，驱动力被传递到与第一中间齿轮56相啮合的第二中间齿轮57，用于使第二中间齿轮57旋转。因此，驱动力传递到与第二中间齿轮57相啮合的显影辊齿轮54，使显影辊齿轮54旋转。然后，显影辊齿轮54将驱动力输入到显影辊轴30，使显影辊16旋转。

通过第三实施方式的结构，驱动力能从输入齿轮53直接传递到供给辊27，从而更稳定地使供给辊27旋转。

在第三实施方式中，第一中间齿轮56的直径与供给辊齿轮55的直径相同。因此，当沿左右方向投影时，第一中间齿轮56和供给辊齿轮55占据相同大小的空间。因此，该结构能更有效地布置第一中间齿轮56和供给辊齿轮55。

尽管参考本发明的实施方式说明了本发明，但本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的精神的范围内，可以对本发明作出各种改变和变形。

Claims (11)

1.一种显影盒，包括：

显影辊，被配置为在其上承载显影剂，并且绕着沿规定方向延伸的第一轴线旋转；

供给辊，被配置为将显影剂供给到所述显影辊，并且绕着与所述第一轴线平行地延伸的第二轴线旋转；

输入齿轮，被配置为被从外部输入驱动力；

显影辊齿轮，被配置为绕着所述第一轴线旋转，从而通过输入到所述输入齿轮的驱动力来驱动所述显影辊；

供给辊齿轮，被配置为绕着所述第二轴线旋转，从而通过输入到所述输入齿轮的驱动力来驱动所述供给辊；

第一中间齿轮，被配置为绕着所述第二轴线旋转，所述第一中间齿轮与所述输入齿轮相啮合，以从所述输入齿轮接收驱动力；以及

第二中间齿轮，与所述第一中间齿轮和所述显影辊齿轮相啮合，从而将驱动力从所述第一中间齿轮传递到所述显影辊齿轮，

所述供给辊包括沿着所述第二轴线延伸的供给辊轴，所述供给辊齿轮设置在所述供给辊轴上，并且不能相对于所述供给辊轴旋转，所述第一中间齿轮设置在所述供给辊轴上，并且能相对于所述供给辊轴旋转。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影辊包括沿着所述第一轴线延伸的显影辊轴，所述显影辊齿轮设置在所述显影辊轴上，并且不能相对于所述显影辊轴旋转。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二中间齿轮还与所述供给辊齿轮相啮合，以将驱动力从所述第一中间齿轮传递到所述供给辊齿轮。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述第二中间齿轮包括：第一齿轮部，其与所述第一中间齿轮相啮合；以及第二齿轮部，其与所述显影辊齿轮和所述供给辊齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述第一中间齿轮的直径大于所述供给辊齿轮的直径。

6.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述第二中间齿轮包括与所述第一中间齿轮、所述显影辊齿轮和所述供给辊齿轮相啮合的齿轮部。

7.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述供给辊齿轮与所述输入齿轮相啮合，以从所述输入齿轮接收驱动力。

8.根据权利要求6或7所述的显影盒，其特征在于，所述第一中间齿轮的直径等于所述供给辊齿轮的直径。

9.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括显影框体，所述显影框体被配置为在其中容纳显影剂，所述显影框体包括一对侧壁，所述一对侧壁沿所述规定方向相互面对并且相互间隔开，所述显影辊和所述供给辊位于所述一对侧壁之间，

所述一对侧壁中的一个包括：第一支撑部，其支撑所述输入齿轮；以及第二支撑部，其支撑所述第二中间齿轮。

10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述显影框体包括：显影辊支撑部，其支撑所述显影辊；以及供给辊支撑部，其支撑所述供给辊。

11.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一中间齿轮沿所述规定方向的厚度大于所述供给辊齿轮沿所述规定方向的厚度。