CN103848605A - 水泥稳定再生砂砾方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥稳定再生砂砾方法，其包括以下步骤：1)预备原料：水泥和再生粗细骨料；2)按配比加料；3)搅拌加水，制得成品；还公开了一种实施该制备方法制得的制品，本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能有效利用水泥稳定快速生产出抗压强度大的砂砾制品，且生产效率高，不仅保护环境，而且大大降低成本，有良好的经济效益和社会效益，另外配方设计合理，原料易于获得，有效简化传统开采砂砾工序；本发明提供的制品的抗压强度大，能完全满足建筑物对材料性能的要求，以解决砂砾资源短缺的问题，达到了保护环境，实现可持续发展的目的，而且易于施工，大大缩短工期，提高施工效率，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于再生砂砾领域，具体涉及一种水泥稳定再生砂砾方法及实施该方法的制得的制品。
背景技术
砂砾指的是砂和砾石的混合物，小卵石与巨石(一种受水或天气侵蚀而成的岩石)也被称为砂砾。砂砾是最佳的筑路和房建地基的材料，易密实，承载力高，抗毛细水破坏作用强。长期以来，由于砂砾来源广泛易得、价格低廉，曾被认为是取之不尽的原材料。
随着社会经济的发展，砂砾的需求量不断增大。当前，我国正处于一个前所未有的基本建设高潮中，大量工程的兴建需求数量巨大的砂砾，以致到处开采，破坏环境。由于砂砾开采数量巨大，长期开采造成的资源枯竭和环境破坏已成为人们关注的焦点，建筑业的可持续发展与集料短缺的矛盾日益突出。
而且某些地区砂砾特别缺乏，加之交通运输不便，使得砂砾作为建筑材料其价格非常高，不利于节省成本。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简易，易于实现，能有效利用水泥稳定快速生产出抗压强度大的砂砾制品，且生产效率高的水泥稳定再生砂砾方法；
本发明目的之二在于，提供一种实施上述水泥稳定再生砂砾方法制得的制品。该制品的抗压强度大，能完全满足建筑物对材料性能的要求，达到了保护环境，资源再生利用的目的。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料：由以下重量百分比组分组成：
水泥 4～8％，
再生粗细骨料 92～96％；
(2)按配比加料：称取相应配比量的水泥和再生粗细骨料，然后将该水泥和再生粗细骨料加入混合设备中，制得混合物；
(3)搅拌加水：启动混合设备对混合物进行搅拌，然后加入水，使该混合物的含水量为7.9～9.3％，直至搅拌混合均匀，制得水泥稳定再生砂砾制品。
作为本发明的一种改进，所述水泥为硅酸盐水泥。
作为本发明的一种改进，所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
作为本发明的一种改进，所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成：
料径为小于0.5mm的骨料 33％，
料径为0.5～10mm的骨料 47％，
料径为10～30mm的骨料 20％。
作为本发明的一种改进，所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站，该搅拌站的搅拌时间设定为60分钟，转速设定为每小时600吨的产值。
一种实施上述水泥稳定再生砂砾方法制得的制品，其由以下重量比组分组成：
水泥 4～8％，
再生粗细骨料 92～96％。
作为本发明的一种改进，所述水泥为硅酸盐水泥，该硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥
作为本发明的一种改进，所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
作为本发明的一种改进，所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成：
料径为小于0.5mm的骨料 33％，
料径为0.5～10mm的骨料 47％，
料径为10～30mm的骨料 20％。
作为本发明的一种改进，其的干密度为2.013～2.1135g/cm3，其含水量为7.9～9.3％％。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能有效利用水泥稳定快速生产出抗压强度大的砂砾制品，且生产效率高，不仅保护环境，而且大大降低成本，有良好的经济效益和社会效益，另外配方设计合理，原料易于获得，有效简化传统开采砂砾工序；本发明提供的制品的抗压强度大，能完全满足建筑物对材料性能的要求，以解决砂砾资源短缺的问题，达到了保护环境，实现可持续发展的目的，而且易于施工，大大缩短工期，提高施工效率，利于广泛推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，本实施例提供的一种水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料：由以下重量百分比组分组成：
水泥 4～8％，
再生粗细骨料 92～96％；
(2)按配比加料：称取相应配比量的水泥和再生粗细骨料，然后将该水泥和再生粗细骨料加入混合设备中，制得混合物；所述水泥为硅酸盐水泥；
(3)搅拌加水：启动混合设备对混合物进行搅拌，然后加入水，使该混合物的含水量为7.9～9.3％，直至搅拌混合均匀，制得水泥稳定再生砂砾制品。
所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成：
料径为小于0.5mm的骨料 33％，
料径为0.5～10mm的骨料 47％，
料径为10～30mm的骨料 20％。
作为本发明的一种改进，所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站，该搅拌站的搅拌时间设定为60分钟，转速设定为每小时600吨的产值。
一种实施上述水泥稳定再生砂砾方法制得的制品，其由以下重量比组分组成：
水泥 4～8％，
再生粗细骨料 92～96％。
所述水泥为硅酸盐水泥，该硅酸盐水泥优选型号为52.5P·II R的水泥
所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成：
料径为小于0.5mm的骨料 33％，
料径为0.5～10mm的骨料 47％，
料径为10～30mm的骨料 20％。
制品的最佳干密度为2.013～2.1135g/cm3，最佳含水量为7.9～9.3％％。采用该范围的干密度和含水量时，该制品的抗压强度最佳。
实施例2～6，参见表1，与实施例1基本相同，区别点在于水泥和再生粗细骨料的重量比不同，以及在不同的干密度和含水量时所达到抗压参数。
表1
通过表1中的性能指标可以看出，本发明提供的制品的抗压强度大，能完全满足建筑物对材料性能的要求，能有效解决砂砾资源短缺的问题，达到了保护环境，实现可持续发展的目的，而且易于施工，大大缩短工期，提高施工效率。
本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能有效利用水泥稳定快速生产出抗压强度大的砂砾制品，不仅保护环境，而且大大降低成本，有良好的经济效益和社会效益。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它水泥稳定再生砂砾方法及其制品、施工方法，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料：由以下重量百分比组分组成：
水泥 4～8％，
再生粗细骨料 92～96％；
(2)按配比加料：称取相应配比量的水泥和再生粗细骨料，然后将该水泥和再生粗细骨料加入混合设备中，制得混合物；
(3)搅拌加水：启动混合设备对混合物进行搅拌，然后加入水，使该混合物的含水量为7.9～9.3％，直至搅拌混合均匀，制得水泥稳定再生砂砾制品。
2.根据权利要求1所述的水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
4.根据权利要求1或3所述的水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成：
料径为小于0.5mm的骨料 33％，
料径为0.5～10mm的骨料 47％，
料径为10～30mm的骨料 20％。
5.根据权利要求1所述的水泥稳定再生砂砾方法，其特征在于，所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站，该搅拌站的搅拌时间设定为60分钟，转速设定为每小时600吨的产值。
6.一种实施权利要求1-5之一所述水泥稳定再生砂砾方法制得的制品，其特征在于，其由以下重量比组分组成：
水泥 4～8％，
再生粗细骨料 92～96％。
7.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，该硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥。
8.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，所述再生粗细骨料为废弃混凝土、构件、建筑垃圾、废渣、废石、煤矸石、页岩、钢渣中的一种或多种。
9.根据权利要求6或8所述的制品，其特征在于，所述再生粗细骨料由以下重量百分比组分组成：
料径为小于0.5mm的骨料 33％，
料径为0.5～10mm的骨料 47％，
料径为10～30mm的骨料 20％。
10.根据权利要求6所述的制品，其特征在于，其的干密度为2.013～2.1135g/cm3，其含水量为7.9～9.3％％。
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