CN103842139A - 用于分离塑料材料剂量的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于从多个挤出机出口（2,3）分离多个塑料剂量的装置，包括支承两组剂量分离元件（A）的可动元件，其中，至少第一组可相对于至少第二组移动。分离元件按圆形布置排出剂量，以用于随后压塑容器封盖（C）的衬里（17,18）。

Description

用于分离塑料材料剂量的装置

技术领域

本发明涉及一种用于从挤出塑料的挤出器件分离多个剂量的装置。

具体地但不是排他地，本发明可有利地应用于供给旨在用于形成容器封盖的环形衬里的塑料，容器封盖例如罐盖或者瓶盖。

特别是涉及这样一种装置，用于分离多个塑料剂量，然后将塑料剂量例如直接沉积在容器封盖内，以使沉积剂量的至少一部分具有环形布置。该环形布置实际上将便于成型（例如通过压塑剂量）容器封盖的内部密封衬里。

背景技术

已知通过这样一种方法来形成环形衬里，该方法包括：从挤出机分离多个剂量，按圆形布置来放置剂量，并且随后通过压塑剂量来形成环形衬里。

不过，以上公开的已知技术具有一些限制和缺点。

首先，有一些结构和/或功能上的限制条件，它们限制剂量的最大数量和/或衬里的最小直径。

参见图1，A表示各个剂量分离元件，并且B表示排出塑料的对应挤出机出口。通常，相对于分离元件向挤出机出口的前进方向，剂量分离元件凹入并面向前。

第一限制条件是剂量的直径D，通常必须不小于剂量的高度。

另一限制条件是分离元件的壁厚，通常在0.75到1毫米之间。

又一限制条件是分离元件与挤出机出口孔之间的距离，通常必须大于至少0.7毫米。

考虑到至少这些限制条件，很难（即使不是不可能）形成具有非常小直径Dp的衬里，特别是如果衬里是比较重的，即需要使用大量塑料。

此外，对于一定的衬里直径Dp，不可能把塑料剂量的数量（以及因此挤出机开口和剂量分离元件的数量）增大到一定极限以上。

US2007/134361、EP1101587、EP1101586和US2009/127076均公开了根据权利要求1前序部分的装置。

发明内容

本发明的一个目的是克服一个或多个上述限制和缺点。

一个优点是提供一种用于分离出较多个塑料剂量的装置。

一个优点是几乎同时地从用于挤出塑料的挤出器件分离较多个剂量。

一个优点是得到这样一种装置，其用于从挤出器件分离多个剂量并且然后以相对减小的直径按环形布置放置剂量。

一个优点是从挤出器件分离多个剂量，然后将一部分剂量设置成外部环形布置，并且将另一部分剂量设置在外部环形布置内侧（其中，在整个说明书的上下文中，“环形布置”的意思可包括以下将更好地描述的意思）。

一个优点是分离多个剂量，以能够随后形成用于封闭较小容器的衬里。

通过根据以下一个或多个权利要求所述的装置来获得上述及其他目的和优点。

在一个实例中，一种用于分离多个塑料剂量的装置，包括多个挤出机出口和一可动元件，从所述挤出机出口分离所述多个剂量，所述可动元件支承两组或更多组剂量分离元件，其中，至少第一组元件相对于至少第二组元件可在所述可动元件上移动。

在一个实例中，控制所述分离装置，以便至少部分地设置在第一组分离元件后面（相对于可动元件的前进方向）的第二组剂量分离元件遇到一些挤出机出口，同时至少部分地设置在前面的第一组剂量分离元件被设置在不干扰位置（例如，提升位置）；随后，第一组剂量分离元件移动（例如，向下）至处于能够遇到其他挤出机出口的位置。

在一个实例中，分离装置被构造成能够把剂量以至少部分地为环形的布置形式排出，以用于随后形成（通过压塑塑料）容器封盖的密封衬里。

附图说明

参照示出某些限制性实例的附图，可更好地理解和实施本发明。

图1是剂量分离元件和挤出机出口的布置形式的示意图。

图2是支承有根据本发明的剂量分离元件的可动元件的实施例的竖直立面图。

图3是图2中的可动元件的运动次序的示意图。

图4到6按放大比例的透视法显示了三个不同位置处的图3的剂量分离元件。

图7显示了由图6中的剂量分离元件沉积在容器封盖内侧的剂量。

图8显示了可与图2中可动元件联合的挤出器件的分解图。

图9和10显示了图8中挤出器件的两个不同的透视图。

图11显示了支承有根据本发明的剂量分离元件的可动元件的另一实施例。

图12和13按放大比例显示了处于两种不同操作构型的图11的可动元件的剂量分离元件。

图14是用于分离多个挤出剂量的并具有多个类似于图2或图11中所示可动元件的装置的视图。

图15以放大比例显示了图14中的细节。

图16是支承有根据本发明的剂量分离元件的可动元件的另一实施例的示意图，其中，按顺序地示出了处于三个不同操作构型的剂量分离元件。

图17是沿图16中任一可动元件的水平面的截面。

图18显示了容器封盖的实例，其具有可利用图16中可动元件制造的衬里。

图19是可与根据本发明的可动元件联合的挤出器件的实例的透视图。

图20是图19的局部剖开的俯视图。

图21是图20中的截面XXI-XXI。

图22是图20中的截面XXII-XXII。

具体实施方式

参见上述附图，用1来总体表示分离装置，用于几乎同时地从用于挤出塑料的挤出器件挤出的多个挤出流中分离相应的多个剂量。特别是，分离装置1可以被设置在用于形成环形衬里的设备中，特别是可以被设置在通过压塑塑料来形成衬里的设备中，该衬里将在容器的封盖内侧形成密封衬里。

分离装置1包括用于挤出塑料的挤出器件，该挤出器件具有第一组挤出机出口2和设置在比第一组挤出机出口2更大的高度处的第二组挤出机出口3。在该具体实例中，第一组挤出机出口2包括多个挤出机出口，并且第二组挤出机出口3包括多个挤出机出口；但是根据本发明也可提供其他实例，其中，第一组挤出机出口包括单个挤出机出口和/或第二组挤出机出口3包括单个挤出机出口。

分离装置1包括可动元件4，该可动元件4可沿闭环路径在前进方向F上移动，以便每一转中从挤出器件对面经过。在该具体例中，可动元件4沿水平的圆形路径绕竖直旋转轴线转动。

分离装置1包括由可动元件4支承的第一（前）组剂量分离元件5，以在可动元件每一转中从第一组挤出机出口2分离出塑料剂量。分离装置1还包括由可动元件4支承的第二（后）组剂量分离元件6，以在可动元件每一转中从第二组挤出机出口3分离出塑料剂量。

在该具体例中，第一组挤出机出口2设置在第二组挤出机出口3后面（相对于可动元件的前进方向F）。

第一和第二组剂量分离元件5和6可以设置在可动元件4上，总体呈现至少一个环形布置（例如，参见图6），以使剂量能够以相应的环形布置排出（例如，参见图7）。在该具体例中，各剂量分离元件的布置是圆形的（水平的）。在本说明书中，“环形布置”可以理解成（例如，既对于剂量分离元件的环形布置而言，也对于沉积剂量的环形布置而言）包括至少两个相互间隔开的物体的布置以及至少三个不在一条直线上的物体的布置。因此，术语“环形”可包括例如两个间隔开的物体的布置以便能够在两个间隔开的物体之间设置另一物体（例如，压塑模具的中心部分）、三角形布置、圆形布置、椭圆形布置、多边形布置等。特别是，可以使用具体为具有倒圆边缘的矩形的环形布置来形成在具有该具体形状的食品罐头盖中的衬里。

第一组剂量分离元件5可相对于第二组剂量分离元件6在可动元件4上移动，以呈现至少第一构型（参见图4或者图12），其中，在可动元件沿闭环路径移动期间第一组剂量分离元件不会干扰第二组挤出机出口或者从中挤出的塑料。在该第一不干扰构型中，第一组剂量分离元件5可以如图4中所示的实例中那样被提升，或者如图12中所示的实例那样被横移。

第一组剂量分离元件5可以呈现至少第二构型（例如，参见图5的降下构型），其中，在可动元件的移动过程中第一组剂量分离元件可能会不期望地干扰第二组挤出机出口3或者从中挤出的塑料。为了避免这种干扰，当在第二组挤出机出口3对面经过时第一组剂量分离元件5可以按不干扰的第一构型设置（例如，图4的提升构型或者图12的横移构型），同时，第二组剂量分离元件6遇到第二组挤出机出口3，以移除一部分塑料剂量，该部分塑料剂量然后将被沉积以形成单个环形衬里。

特别是，分离装置2可包括驱动器件，所述驱动器件能够有选择地在可动元件每一转中第一组剂量分离元件在第二组挤出机出口3对面经过之前使第一组剂量分离元件5处于第一（提升）不干扰构型，并且在第一组剂量分离元件已经在第二组挤出机出口前面经过之后使第一组剂量分离元件处于可能干扰的第二（降下）构型。

图3的右侧部分示出了这种运动（向下，例如沿竖直方向），其中，可看出可动元件4在一部分挤出器件（特别是第二组挤出机出口3）对面经过时处于第一构型和在另一部分挤出器件（特别是低于第二组挤出机出口3设置的第一组挤出机出口2）对面经过时处于第二构型。

在该具体例中，第一组剂量分离元件5在可动元件4上相对于前进方向F设置在第二组剂量分离元件3后面。

第一组剂量分离元件5可沿横截（水平的）前进方向F的第一（竖直）方向在可动元件4上移动。第一组剂量分离元件5可借助于滑动联接器例如沿（竖直）直线型滑动导轨在可动元件上移动。

当处于第一（不干扰）构型时，第一组剂量分离元件5留出前部空间，即（相对于前进方向F）设置在第二组剂量分离元件6的前面，以使第二组剂量分离元件6能正确地移除剂量。

第一和第二组挤出出口设置成使处于第一（提升的）不干扰构型的第一组剂量分离元件5离第一（下）组挤出机出口2比离第二（上）组挤出机出口3远。

如图2中的实例一样，第一和第二组剂量分离元件作为整体考虑在第一和第二构型两者中都可具有围绕横截（水平）前进方向F的（竖直）轴线的环形布置（特别是，在不同高度处交错的两个半圆周）。

第二组剂量分离元件6可选择性地在可动元件上移动，特别是借助于滑动联接器，例如沿着（竖直的）直线型滑动导轨。

第一和第二组剂量分离元件还可呈现第三构型（图6），在该第三构型中，各个分离元件（整体考虑两个组）具有环形布置（特别是适用于排出剂量），例如圆形布置。在该第三构型中，所有的分离元件可以位于相同的竖直高度处。

如在该具体例中那样，用于移动剂量分离元件的驱动器件可包括凸轮型驱动器件。特别是，凸轮器件可包括与第一组剂量分离元件5可操作地关联（特别是通过例如辊式凸轮从动件）的至少第一环形凸轮路径7和与第二组剂量分离元件6可操作地关联（特别是通过例如辊式的凸轮从动件）的至少第二环形凸轮路径8。

如在该具体实例中那样，第一组剂量分离元件5可包括第一（前）半圆形元件布置。如在该例中，第二组剂量分离元件6可包括第二（后）半圆形元件布置。相对于可动元件的前进方向F，第二半圆形布置设置在第一半圆形布置的后面。

如在这里所公开的实例中，第一和第二组挤出机出口2和3可具有横截可动元件（水平）前进方向F的挤出塑料出口方向（竖直）。

在该实例中，挤出器件包括挤出机，具有用于塑料的入口11和用于向各出口2和3供给塑料的多个供给通道12。

在图11到13中所示的实例中（为了简明的缘故，类似的元件用相同的附图标记），第一组（前）剂量分离元件5可以沿横截挤出塑料（竖直）出口方向的（水平）方向在可动元件4上移动，能够呈第一构型（图12），其中，第一组剂量分离元件5与第二组挤出机出口（未示出并且设置成与第二组剂量分离元件6可操作地关联）（横向地）间隔开的；并且还可呈第二构型（图11），其中，第一和第二组剂量分离元件总体上具有环形布置，并且第一组剂量分离元件5可以从第一组挤出机出口（未示出，并且设置成可与第一组剂量分离元件可操作地关联）分离剂量。第一组剂量分离元件5可以在（水平的和/或相对于可动元件4的旋转轴线径向地设置）直线方向上沿滑动导轨移动。

对于以上和以下所公开的每个实例，每个分离装置1可包括例如转盘9（图14），例如围绕竖直旋转轴线转动，该转盘9支承多个可动元件4，每个可动元件可包括根据本文所公开实例中任一个的可动元件。可动元件4可以相互成角度间隔开地（等距离）安装在转盘上。转盘9可包括例如输送轮14，以沿设定（圆形）路径输送封盖C，沿着该路径多个剂量将设置到每个封盖C的内侧。封盖将被发送至压塑装置以用于压塑剂量而获得密封衬里。

在本文中所公开的每个实例中，每个剂量分离元件（第一组、第二组、和任何可能的另一组元件）可具有用于沿排出方向（例如向下）排出剂量的排出器件。在本文所公开的具体例中，排出器件包括例如排出构件10（每个剂量分离元件有一个），例如圆筒形，该排出构件10可在相应剂量分离元件内沿排出方向（例如竖直）移动。用于排出剂量的排出器件可以由例如凸轮型驱动器件来控制。在该具体例中，装置包括适用于驱动剂量排出器件的驱动器件，并且包括与排出器件（排出构件10）可操作地关联（特别是通过例如辊式的凸轮从动件）的第三环形凸轮路径13。

在图3中可以观察到，凸轮路径7和8（和13）平展延伸，但是在所公开的实例中凸轮路径沿圆周方向例如沿与可动元件4的旋转轴线共轴（特别是与支承可动元件的转盘9共轴）的圆周方向延伸。

从以上已经公开的内容可以清楚装置的操作。每个可动元件由转盘9支承地转动。转盘每一转中，首先第二（后）组剂量分离元件从第二组挤出机出口3（后部和上部）分离剂量，而第一组剂量分离元件5处于第一（提升的）不干扰构型。随后，第一组剂量分离元件5降下，以从第一组挤出机出口2（前部和下部）分离剂量。随后，第一组和第二组剂量分离元件5和6都呈第三（剂量沉积）构型，其中，它们（在相同高度上）靠近容器封盖所滑动的输送平面X。在图3中，用Y来表示第一组剂量分离元件5的轨迹，并且用Z来表示第二组剂量分离元件6的轨迹。每一转中，可动元件能把剂量以圆形布置沉积到在输送平面X上滑动的容器封盖（未图示）的内侧。可通过排出器件特别是通过排出构件10来促进沉积，该排出构件通过驱动器件的指令向下滑动而向下推动剂量（图6）。

例如在图16和17所示的实施例中，挤出器件可包括第一挤出机15和第二挤出机16，第一挤出机15可具有与第一组挤出机出口2可操作地关联的第一塑料流（为了简化起见，类似元件用先前已经用过的相同附图标记），第二挤出机16可具有与第二组挤出机出口3可操作地关联的不同于第一塑料流的第二塑料流。

在一个实施例中，例如类似于图16和17中所示的实施例，第二组剂量分离元件6（同样在该例中，为了简化起见，类似元件用先前已经用过的相同附图标记）可包括第二环形（例如，圆形）布置元件，并且第一组剂量分离元件5可包括设置在第二环形布置元件内侧并被其包围的第一布置元件。第二布置元件可包括三个或更多例如沿圆周设置的元件。第一布置元件可相对于第二圆形布置（例如，在该布置的内侧或者外侧）同心地设置。在这里所示的具体例中，第二组剂量分离元件6（外部的组）包括多个（十个）元件（圆形布置），并且第一组剂量分离元件5（内部组）包括单个元件（设置在第二组元件的内侧）

因此，第二组挤出机出口3（与第二塑料材料的第二挤出机16关联）将为十个（例如在一条直线上对齐），而第一组挤出机出口2（与第一挤出机16关联，第一挤出机16用于挤出可选地不同于第二塑料材料的第一塑料材料）将包括单个挤出机出口2（在该具体例中比第二组挤出机出口3中的每个大）。

在该实例中，第一组剂量分离元件5可以沿例如平行于第一和第二圆形布置元件的（竖直）同心轴的移动方向在支承分离元件的可动元件上移动。在该实例中，第二组剂量分离元件6可以沿例如平行于第一组剂量分离元件5的（竖直）移动方向的移动方向在可动元件上移动。因此，可动元件可具有至少三种操作构型，其中：（i）第二组剂量分离元件6（外部组）相对于第一组剂量分离元件5（内部组）设置在下面，以能够在不干扰第一组剂量分离元件5的情况下从第二挤出机16的挤出机出口3分离塑料剂量D（图16的右侧）；(ii)第一组剂量分离元件5（内部组）设置在第二组剂量分离元件6（外部组）下面，以便能够从由单个出口构成的第一挤出机15的那组挤出机出口2分离塑料剂量D（图16的中间）；以及(iii)第一组剂量分离元件5和第二组剂量分离元件6基本上设置在相同高度处，以能够将塑料剂量D放置到封盖C的内侧（图16的左侧）。

然后，封盖C将被输送至以下步骤，其中，例如通过压塑剂量D来形成衬里，以获得如图18中所示具有例如环形（圆冠）的第一外部衬里17和例如完整（圆形）的第二内部衬里18的封盖C。两个衬里17和18可以由至少一种化学-物理特性相互不同的的塑料材料制成。

图19到22中所示的挤出器件包括多个挤出机出口，例如第二组挤出机出口3，其中，一个或多个挤出机出口均包括料流调节器件，用于调节离开相应挤出出口的塑料流。料流调节器件可包括例如调节构件19，其设置在塑料流动路径中，并可横截流动方向移动，以有选择地增大或减小塑料材料的通道截面。每个调节构件19的位置可以通过例如手动式的驱动器件来改变。所述驱动器件可包括螺旋联接器，以能够使调节构件19轴向地移动。调节构件19可以通过锁定构件20（例如，螺钉型）固定到位。在该具体例中，除最后出口（图22）（即离塑料流供应源更远的出口）外的所有挤出机出口设有料流调节器件，最后出口例如可以总是完全打开的，以便根据该最后出口来对其他出口进行节流。可提供未被示出的其他实例，其中，料流调节器件与所有挤出机出口相关联，或者在一个或多个不同于最后出口的挤出机出口上未设置料流调节器件。

图19中的挤出器件包括相互在一条直线上对齐地设置的多个挤出机出口。挤出机出口的直线布置可按特定而非排他的方式应用于可动元件（例如，图11到13中的可动元件），该可动元件包括可相对于可动元件第二部分横向移动的可动元件第一部分，其中，所述横向移动可沿相对于支承并移动可动元件的旋转支架（转盘）的旋转轴线具有至少一个径向分量的（水平）方向。

用于调节挤出流的上述料流调节器件可以与挤出机出口2和挤出出口3都可操作地关联。

在未显示的一实例中，分离装置可包括至少第三组剂量分离元件，其由可动元件支承，并设置成在可动元件每一转中从挤出器件的至少第三组挤出机出口分离塑料剂量。

对于这里所公开的每个实例，分离装置可包括例如第一和第二组挤出出口，其中，挤出出口设置成塑料出口方向向上（竖直）。然而，也可使挤出器件具有不同的挤出材料出口方向，例如（竖直）向下、水平、倾斜。

在这里所公开的每个实例中，每个剂量分离元件（第一、第二和可能的另一组元件）可在下面敞开以沿向下的（竖直）排出方向释放剂量，并且还可构造成相对于前进方向F向前的内凹形状。特别是，每个剂量分离元件具有U形横截面，内凹形状向前。然而，也可提供具有其他构造的剂量分离元件。

这里所公开的每个可动元件具有第一组剂量分离元件，其包括第一水平布置元件，其中，该第一水平布置元件可在可动元件上（例如，沿竖直或者水平方向）移动。然而，可提供适用于能够从挤出器件分离剂量的其他布置（竖直、倾斜或者其组合）和/或不同的移动方向。

这里所公开的每个可动元件具有第二组剂量分离元件，其包括第二水平布置元件，其中，该第二水平布置元件可在可动元件上沿一方向（例如，竖直方向）移动。此外，在该情况中，可提供适用于从挤出器件分离剂量的第二组剂量分离元件的其他布置（竖直、倾斜或者其组合）和不同移动方向。

Claims (15)

1.一种装置，包括：

-用于挤出塑料的挤出器件，其具有第一组挤出机出口（2）和第二组挤出机出口（3）；

-可动元件（4），其能沿着闭环路径在前进方向（F）上移动，该闭环路径布置成可动元件在每一转中在所述挤出器件对面经过；

-至少一个第一组剂量分离元件（5），其由所述可动元件支承，以在可动元件每一转中从所述第一组挤出机出口（2）分离至少一个塑料剂量；

-至少一个第二组剂量分离元件（6），其由所述可动元件支承，以在可动元件每一转中从所述第二组挤出机出口（3）分离至少一个塑料剂量；

其特征在于，所述第一组剂量分离元件（5）能在所述可动元件（4）上相对于所述第二组剂量分离元件（6）移动，能够处于至少第一构型和第二构型，在第一构型中，所述第一组剂量分离元件在所述可动元件沿着所述闭环路径移动期间不与所述第二组挤出机出口或者与从其排出的塑料干扰，在第二构型中，所述第一组剂量分离元件可能在可动元件每一转中与所述第二组挤出机出口或者与从其排出的塑料发生干扰；为了以防止该干扰，所述装置包括驱动器件，在可动元件每一转中当所述第一组剂量分离元件（5）在所述第二组挤出机出口（3）处经过之前和之后该驱动器件选择性地使所述第一组剂量分离元件分别处于所述第一构型和所述第二构型。

2.根据权利要求1的装置，其中：

-所述第一组剂量分离元件（5）相对于所述前进方向（F）设置在所述第二组剂量分离元件（6）后面；

-所述第一组剂量分离元件（5）能沿横截所述前进方向（F）的第一方向在所述可动元件（4）上移动。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，在所述第二构型中，所述第一组剂量分离元件（5）留出相对于所述前进方向（F）设置在所述第二组剂量分离元件（6）前面的空间。

4.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，所述第一和第二组剂量分离元件设置在所述可动元件上，处于至少一种环形布置，以使剂量能够按相应的环形布置排出。

5.根据任一前述权利要求所述的装置，其中：

-所述第一和第二组挤出出口设置成所述第一组剂量分离元件（5）在所述第一构型中离所述第一组挤出机出口（2）比离所述第二组挤出机出口（3）更远；

-所述第一和第二组剂量分离元件（5；6）在所述第一和第二构型两者中总体上具有围绕横截所述前进方向（F）的轴线的环形布置。

6.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，所述第二组剂量分离元件（6）能在所述可动元件（6）上移动，以便所述第一和第二组剂量分离元件（5；6）能够处于第三构型，在第三构型中，它们总体上具有位于同一竖直高度处适于排出剂量的布置形式。

7.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，所述驱动器件包括凸轮驱动器件，该凸轮驱动器件具有与所述第一组剂量分离元件可操作地关联的至少第一环形凸轮路径（7）和与所述第二组剂量分离元件可操作地关联的至少第二环形凸轮路径（8）。

8.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，所述第一组剂量分离元件（5）包括第一半圆形布置元件，并且其中，所述第二组剂量分离元件（6）包括相对于所述前进方向（F）位于第一半圆形布置元件后面的第二半圆形布置元件。

9.根据任一前述权利要求所述的装置，其中：

-所述第一和第二组挤出机出口（2；3）具有横截所述前进方向（F）的挤出塑料出口方向；

-所述第一组剂量分离元件（5）能以所述第一构型和所述第二构型沿横截所述出口方向的方向在所述可动元件（4）上移动，在所述第一构型时，所述第一组剂量分离元件（5）远离所述第二组挤出机出口（3），在所述第二构型时，所述第一和第二组剂量分离元件（5；6）总体上具有环形布置形式。

10.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，所述挤出器件包括第一挤出机（15）和第二挤出机（16），第一挤出机（15）具有与所述第一组挤出机出口（2）可操作地相关联的第一塑料流，并且第二挤出机（16）具有与所述第二组挤出机出口（3）可操作地相关联的、不同于第一塑料流的第二塑料流。

11.根据任一前述权利要求所述的装置，包括至少第三组剂量分离元件，其由所述可动元件支承，以在可动元件每一转中从所述挤出器件的至少第三组挤出机出口分离至少一个塑料剂量。

12.根据任一前述权利要求所述的装置，包括料流调节器件（19），用于调节与所述第一组挤出机出口（2）的一个或多个挤出机出口和/或与所述第二组挤出机出口（3）的一个或多个挤出机出口可操作地相关联的挤出塑料流。

13.根据任一前述权利要求所述的装置，其中，所述第二组剂量分离元件包括第二环形布置元件，并且其中，所述第一组剂量分离元件包括设置在所述第二圆形布置元件内侧的第一布置元件，所述第一组剂量分离元件能沿平行于所述第二圆形布置元件的轴线的方向在所述可动元件上移动。

14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述第二环形布置元件是圆形布置的，并且其中，所述第一布置元件相对于所述第二圆形布置元件同心地设置。

15.根据任一前述权利要求所述的装置，包括绕竖直轴转动的转盘（9），其支承多个可动元件（4），每个类似的所述可动元件相互成角度地间隔开；对于每个可动元件（4），所述第一组剂量分离元件（5）包括能沿竖直方向在所述可动元件上移动的水平布置元件；对于每个可动元件，所述第二组剂量分离元件（6）包括能沿竖直方向在所述可动元件上移动的水平布置元件；所述第一和第二组挤出出口（2；3）包括布置成塑料出口方向竖直向上的出口；对于每个可动元件（4），所述第一和第二组剂量分离元件（5；6）包括的分离元件各自在下部敞开以沿竖直排出方向向下释放出剂量并具有相对于所述前进方向（F）朝前的内凹形状；对于每个可动元件（4），所述第一和第二组剂量分离元件（5；6）包括的分离元件各自设有用于向下排出剂量的排出器件，所述排出器件包括能在相应分离元件内部竖直移动的排出构件（10）。

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