CN208757515U - 一种变量输料机及转鼓造粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变量输料机，包括机架进料绞龙和驱动电机，所述进料绞龙具有沿左右方向延伸的、用于悬伸到相应的转鼓造粒机的筒体中的悬伸段，所述悬伸段上设有出料口，出料口处设有挡料门，挡料门为平动门机构或者转动门机构，所述挡料门上连接有驱动件；还公开了一种包括上述变量输料机的转鼓造粒生产线。本实用新型的变量输料机及转鼓造粒生产线改变了传统技术中只能通过改变进料绞龙的推料速度或者改变添加到进料绞龙里的物料量的方式实现调节输料量的目的，操作方便快捷，能够较为准确的控制物料的变化量，实现精准生产和保证生产的正常运行。

Description

一种变量输料机及转鼓造粒生产线

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，尤其涉及一种变量输料机及转鼓造粒生产线。

背景技术

粒状产品如肥料等的制造常常需要使用造粒设备进行大批量生产，造粒设备中使用较多的为转鼓造粒机，特别是生物颗粒肥和化学肥料生产中，大多数采用的是转鼓造粒机，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或者蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。目前的转鼓造粒机加入物料时主要采用下料漏斗或者输料绞龙的方式，在转鼓造粒机工作中根据情况输送量有所变化。

例如授权公告号为CN207237923U的中国专利公开了一种用于化学肥料生产的转鼓造粒机，该转鼓造粒机在外筒体的一端设置了进料装置，进料装置包括进料绞龙、电机和进料口，进料绞龙的出料端口位于外筒体内侧壁处，通过进料绞龙上的进料口加料后，进料绞龙在驱动电机的驱动下将物料送进外筒体内。需要改变物料量时可通过控制添加进进料口的物料量或者改变进料绞龙的推料速度的方法达到变量目的，但是这样改变物料量的操作不便，物料的变化量不容易控制，从而影响整个生产的准确控制和正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种变量输料机，以解决现有技术中物料的变化量不容易控制的问题，同时提供一种包含该变量输料机的转鼓造粒生产线。

本实用新型的变量输料机采用如下技术方案：

一种变量输料机，包括机架，机架上设有进料绞龙和驱动电机，所述进料绞龙具有沿左右方向延伸的、用于悬伸到相应的转鼓造粒机的筒体中的悬伸段，所述悬伸段上设有出料口，出料口处设有挡料门，所述挡料门为平动门机构或者转动门机构，所述挡料门上连接有用于带动其平动或者转动从而调整出料口的出料量的驱动件。

所述出料口的开口方向向下，所述挡料门与所述出料口在上下方向上间隔设置从而使所述出料口的周向位置处能够形成周向出料通道。

所述挡料门为平动门机构，平动门机构包括挡料板、两个以上固定在所述进料绞龙上的支架和与所述支架滑动连接的滑动轴，所述挡料板与滑动轴固定连接，所述驱动件与滑动轴驱动连接。

所述出料口设有两组以上，各组出料口沿左右方向间隔设置，每组出料口处均对应设有所述平动门机构。

所述进料绞龙的悬伸段设有两个以上的出料段，每个出料段上均设有多个沿左右方向延伸的并间隔设置的出料口。

所述出料口之间的间隔距离不小于挡料板在左右方向上的宽度。

所述出料口为沿左右方向延伸的矩形开口结构，所述挡料板为平板状。

所述进料绞龙并排设有两个以上从而能够输送不同的物料。

本实用新型的转鼓造粒生产线采用如下技术方案：

一种转鼓造粒生产线，包括转鼓造粒机和变量输料机，所述变量输料机包括机架，机架上设有进料绞龙和驱动电机，所述进料绞龙具有沿左右方向延伸的、用于悬伸到相应的转鼓造粒机的筒体中的悬伸段，所述悬伸段上设有出料口，出料口处设有挡料门，所述挡料门为平动门机构或者转动门机构，所述挡料门上连接有用于带动其平动或者转动从而调整出料口的出料量的驱动件。

所述出料口的开口方向向下，所述挡料门与所述出料口在上下方向上间隔设置从而使所述出料口的周向位置处能够形成周向出料通道。

所述挡料门为平动门机构，平动门机构包括挡料板、两个以上固定在所述进料绞龙上的支架和与所述支架滑动连接的滑动轴，所述挡料板与滑动轴固定连接，所述驱动件与滑动轴驱动连接。

所述出料口设有两组以上，各组出料口沿左右方向间隔设置，每组出料口处均对应设有所述平动门机构。

所述进料绞龙的悬伸段设有两个以上的出料段，每个出料段上均设有多个沿左右方向延伸的并间隔设置的出料口。

所述出料口之间的间隔距离不小于挡料板在左右方向上的宽度。

所述出料口为沿左右方向延伸的矩形开口结构，所述挡料板为平板状。

所述进料绞龙并排设有两个以上从而能够输送不同的物料。

所述驱动件设有操作端，所述操作端向进料绞龙的输料方向延伸并穿过转鼓造粒机的筒体后悬伸在所述筒体的外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的变量输料机设置伸入相应外筒体内部的悬伸段，悬伸段下部设置的出料口一方面起到排料的基本功能，另一方面可根据实际情况设置出料口的具体位置，达到输料位置准确的目的，在出料口处设置的挡料门能够实现对出料口开口大小的调节，即通过驱动件调节挡料门与对应出料口的相对空间位置达到调节出料口开口大小的目的，改变了传统技术中只能通过改变进料绞龙的推料速度或者改变添加到进料绞龙里的物料量的方式实现调节输料量的目的，操作方便快捷，能够较为准确的控制物料的变化量，实现精准生产和保证生产的正常运行。本实用新型的转鼓造粒生产线由于设置了上述变量输料机而具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的转鼓造粒生产线的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中变量输料机的结构示意图；

图5为图4中的局部示意图Q的放大示意图；

图6为图5中A-A视图的放大示意图；

图7为图5中B-B视图的放大示意图；

图8为图4中平动门机构的结构示意图；

图中：1、驱动电机；11、变速装置；13、转鼓造粒机；2、进料口；3、进料绞龙；31、出料口；32、返料绞龙；4、平动门机构；41、挡料板；42、滑动轴；43、支架；44、料门支板；45、第一调节杆；451、第二调节杆；A、返料进料区；B、第一新料进料区；C、补水区；D、第二新料进料区；E、修圆区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的转鼓造粒生产线的实施例，如图1至图8所示，一种转鼓造粒生产线，包括转鼓造粒机13和变量输料机，变量输料机包括机架以及设置在机架上的进料绞龙3、驱动电机1，驱动电机1通过变速装置11驱动进料绞龙3，进料绞龙3具有沿左右方向延伸的、用于悬伸到转鼓造粒机13的筒体中的悬伸段，悬伸段上设有出料口31，出料口31处设有挡料门，挡料门为平动门机构4，挡料门上连接有用于带动其平动从而调整出料口31的出料量的驱动件。

在本实施例中，转鼓造粒机13内从左到右设有返料进料区A、第一新料进料区B、补水区C、第二新料进料区D和修圆区E，进料绞龙3的悬伸段设有两个出料段，分别对应第一新料进料区B和第二新料进料区D，每个出料段上均设有三个沿左右方向延伸的并间隔设置的出料口31，出料口31的开口方向向下，挡料门与出料口31在上下方向上间隔设置从而使所述出料口31的周向位置处能够形成周向出料通道。

在本实施例中，进料绞龙3每个出料段的出料口31均设有平动门机构4，平动门机构4包括挡料板41、两个固定在进料绞龙3上的支架43和两个与支架43滑动连接的滑动轴42，其中位于同一出料段的三个出料口31分别对应一个挡料板41，三个挡料板41共用两个支架43和两个滑动轴42，具体的，支架43的上设有对应的开口凹槽，滑动轴42对应设置在开口凹槽中并沿左右方向延伸，挡料板41在下端面上设有料门支板44，料门支板44与滑动轴42固定连接，驱动件即调节杆通过最右侧的料门支板44与滑动轴42驱动连接。

在本实施例中，驱动件即调节杆设有操作端，位于右边的平动门机构4上的调节杆为第一调节杆45，位于左边的平动门机构4上的调节杆为第二调节杆451，第一调节杆45的操作端向进料绞龙3的输料方向即右方延伸并穿过转鼓造粒机13的筒体后悬伸在筒体的外侧，第二调节杆451的操作端向右延伸依次穿过位于右边的平动门机构4的料门支板44后穿出转鼓造粒机13的筒体并悬伸在筒体的外侧。

在本实施例中，出料口31为沿左右方向延伸的、上下方向上的投影为矩形的开口结构，挡料板41为矩形的平板状。

在本实施例中，出料口31之间的间隔距离不小于挡料板41在左右方向上的宽度。

在本实施例中，在变量输料机的进料绞龙3旁并排设有一个返料绞龙32，返料绞龙32与进料绞龙3共用驱动电机1和变速装置11，返料绞龙32的出料窗对应返料进料区A，返料绞龙32与进料绞龙3上设有一个进料口2，进料口2中设有隔板将进料口2隔成两部分并分别对应进料绞龙3和返料绞龙32。

具体使用时，将原料、返料（或者其他原料）分别通过进料口2加入进料绞龙3和返料绞龙32中，返料绞龙32中的物料进入返料进料区A，进料绞龙3中的物料分别通过出料口31进入第一新料进料区B和第二新料进料区D，两个新料进料区之间的间隔为补水区C，对于返料进料区A而言，进料后需要同时加入水分对其进行加湿，因此在返料进料区A设置补水装置，此时返料进料区A也可以认为是一个补水区，物料通过返料进料区A、第一新料进料区B、补水区C、第二新料进料区D的造粒工序后进入修圆区E，修圆区E不再加料，只是根据物料的状态加入适量水分，从而使得颗粒能够在修圆区E进一步变形，使得颗粒形状更加圆润，提高成品率。

根据实际情况，可通过平动门机构4和调节杆调整进料绞龙3的出料口31的出料量，当物料到达出料口31时，由于挡料板41位于出料口31的下方而并不与出料口31紧贴，因此，在挡料板41处于完全关闭时，物料仍可通过出料口31排出，即挡料门与出料口31在上下方向上间隔设置从而使所述出料口31的周向位置处能够形成周向出料通道，此时物料的排出量最小，需要增加物料量时，分别向右拉动第一调节杆45和第二调节杆451的操作端到不同的距离，第一调节杆45和第二调节杆451通过对应的支架43带动滑动轴42向右活动，滑动轴42和支架43联动带动相应的挡料板41运动从而使挡料板41与出料口31错开相应的距离，进而使出料口31的一部分不被挡料板41遮挡，实现一定范围内较为准确的增大物料的排出量的目的。本实用新型的变量输料机设置伸入相应外筒体内部的悬伸段，悬伸段下部设置的出料口31一方面起到排料的基本功能，另一方面可根据实际情况设置出料口31的具体位置，达到输料位置准确的目的，在出料口31处设置的挡料门能够实现对出料口31开口大小的调节，即通过驱动件调节挡料门与对应出料口31的相对空间位置达到调节出料口31开口大小的目的，改变了传统技术中只能通过改变进料绞龙3的推料速度或者改变添加到进料绞龙3里的物料量的方式实现调节输料量的目的，操作方便快捷，能够较为准确的控制物料的变化量，实现精准生产和保证生产的正常运行。

在其他实施例中，支架可以设置多个。

在其他实施例中，每个出料口均可单独对应一个平动门机构。

在其他实施例中，挡料门也可以为转动门机构，从而使挡料门翻转达到控制出料口出料量的目的。

其他实施例中，进料绞龙的出料段可设置多个，每个出料段上可设置多个沿左右方向延伸的并间隔设置的出料口。

在其他实施例中，可在进料绞龙的悬伸段上设置两组以上的出料口，各组出料口沿左右方向间隔设置，每组出料口处均对应设有所述平动门机构。

本实用新型的一种变量输料绞龙的实施例，所述变量输料绞龙与上述转鼓造粒生产线的实施例中的变量输料绞龙的结构相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变量输料机，其特征在于：包括机架，机架上设有进料绞龙和驱动电机，所述进料绞龙具有沿左右方向延伸的、用于悬伸到相应的转鼓造粒机的筒体中的悬伸段，所述悬伸段上设有出料口，出料口处设有挡料门，所述挡料门为平动门机构或者转动门机构，所述挡料门上连接有用于带动其平动或者转动从而调整出料口的出料量的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种变量输料机，其特征在于：所述出料口的开口方向向下，所述挡料门与所述出料口在上下方向上间隔设置从而使所述出料口的周向位置处能够形成周向出料通道。

3.根据权利要求2所述的一种变量输料机，其特征在于：所述挡料门为平动门机构，平动门机构包括挡料板、两个以上固定在所述进料绞龙上的支架和与所述支架滑动连接的滑动轴，所述挡料板与滑动轴固定连接，所述驱动件与滑动轴驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种变量输料机，其特征在于：所述出料口设有两组以上，各组出料口沿左右方向间隔设置，每组出料口处均对应设有所述平动门机构。

5.根据权利要求3所述的一种变量输料机，其特征在于：所述进料绞龙的悬伸段设有两个以上的出料段，每个出料段上均设有多个沿左右方向延伸的并间隔设置的出料口。

6.根据权利要求4或5所述的一种变量输料机，其特征在于：所述出料口之间的间隔距离不小于挡料板在左右方向上的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种变量输料机，其特征在于：所述出料口为沿左右方向延伸的矩形开口结构，所述挡料板为平板状。

8.根据权利要求7所述的一种变量输料机，其特征在于：所述进料绞龙并排设有两个以上从而能够输送不同的物料。

9.一种转鼓造粒生产线，包括转鼓造粒机和变量输料机，其特征在于：所述变量输料机如权利要求1-8任意一项所述的变量输料机。

10.根据权利要求9所述的一种转鼓造粒生产线，其特征在于：所述驱动件设有操作端，所述操作端向进料绞龙的输料方向延伸并穿过转鼓造粒机的筒体后悬伸在所述筒体的外侧。