CN204414330U - 砌块成型机的新型布料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砌块成型机的新型布料斗，包括料仓本体，料仓本体的底部开设有出料口，出料口处设置有料门组件，料门组件包括呈U形的驱动框以及若干挡料板，驱动框卡设于料仓本体外侧且沿着水平方向由驱动气缸驱动滑动，若干挡料板沿着出料口一一紧密排列，挡料板的中部与料仓本体相铰接，挡料板的两侧分别固定连接有连接板的一端，连接板的另一端与驱动框相铰接，驱动气缸带动驱动框滑动，继而带动每个挡料板转动，从而进行下料，由于出料口处设置有若干挡料板，每个挡料板同时打开，即可同时下料，下料速度快，且不会造成局部料多的现象。

Description

砌块成型机的新型布料斗

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机，特别涉及一种砌块成型机的新型布料斗。

背景技术

目前，混凝土砌块成型机的料斗均采用单开料门的形式来完成布料工作，当料门开启时，料斗内的物料先从开启的一侧掉落到布料小车上，直到料门完全开启，这样物料的落点偏于一侧，形成局部的堆积现象，在布料小车中物料的分别呈现局部料多，其他地方料少，局部料实，其他地方料松的现象，造成布料的不均匀，而且布料速度慢，在一些大型的、砌块成型量多的砌块成型设备中，布料不均匀的情况越严重，直接影响了砌块的成型质量及产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种砌块成型机的新型布料斗，下料速度快，不会造成局部堆料现象。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：砌块成型机的新型布料斗，包括料仓本体，所述料仓本体的底部开设有出料口，所述出料口处设置有料门组件，所述料门组件包括呈U形的驱动框以及若干挡料板，所述驱动框卡设于所述料仓本体外侧且沿着水平方向由驱动气缸驱动滑动，若干所述挡料板沿着所述出料口一一紧密排列，所述挡料板的中部与所述料仓本体相铰接，所述挡料板的两侧分别固定连接有连接板的一端，所述连接板的另一端与所述驱动框相铰接。

进一步改进的是：相邻所述挡料板之间设置有密封结构，所述密封结构包括开设于相邻一个所述挡料板底部的卡槽、设置于相邻另一个所述挡料板上的凸起，所述凸起与所述卡槽向配合。

进一步改进的是：末端所述挡料板的端部延伸形成弧形密封部，所述弧形密封部与所述料仓本体的边缘相配合。

进一步改进的是：所述料仓本体的两侧分别开设有水平设置的凹槽，所述驱动框的两侧分别设置有与相应的凹槽相配合的凸起。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：驱动气缸带动驱动框滑动，继而带动每个挡料板转动，从而进行下料，由于出料口处设置有若干挡料板，每个挡料板同时打开，即可同时下料，下料速度快，且不会造成局部料多的现象。

附图说明

图1是本实用新型示意图（料门组件关闭状态）；

图2是本实用新型示意图（料门组件打开状态）。

其中：1、料仓本体；2、出料口；3、驱动框；4、挡料板；5、驱动气缸；6、连接板；7、卡槽；8、凸起；9、弧形密封部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型公开一种砌块成型机的新型布料斗，包括料仓本体1，所述料仓本体1的底部开设有出料口2，所述出料口2处设置有料门组件，所述料门组件包括呈U形的驱动框3以及若干挡料板4，所述驱动框3卡设于所述料仓本体1外侧且沿着水平方向由驱动气缸5驱动滑动，若干所述挡料板4沿着所述出料口2一一紧密排列，所述挡料板4的中部与所述料仓本体1相铰接，所述挡料板4的两侧分别固定连接有连接板6的一端，所述连接板6的另一端与所述驱动框3相铰接。

工作过程：当需要下料时，驱动气缸5控制驱动框3水平滑动，在连接板6的带动下，每个挡料板4相对料仓本体1转动，从而将挡料板4打开至垂直状态（如图2所示），继而物料从相邻挡料板4之间的间隙下料，由于挡料板4具有若干个，继而形成多个下料通道，下料均匀的同时提高下料速度，挡料板4个数越多，下料的均匀程度越高，下料完成后，驱动气缸5带动驱动框3方向滑动，从而将挡料板4关闭至水平状态（如图1所示），从而堵住出料口2，料门关闭速度快，且驱动气缸5的行程短，便于控制下料的精度。

为了提高密封效果，防止漏料，相邻所述挡料板4之间设置有密封结构，所述密封结构包括开设于相邻一个所述挡料板4底部的卡槽7、设置于相邻另一个所述挡料板4上的凸起8，所述凸起8与所述卡槽7向配合，在挡料板4关闭时，相邻的挡料板4之间的凸起8插入另一个底部的卡槽7内，形成密封结构。

为了进一步提高密封效果，末端所述挡料板4的端部延伸形成弧形密封部9，所述弧形密封部9与所述料仓本体1的边缘相配合，末端挡料板4在关闭时，其弧形密封部9与料仓本体1的边缘相配合，挡住两者之间的间隙。

为了使得驱动框3平稳滑动，所述料仓本体1的两侧分别开设有水平设置的凹槽，所述驱动框3的两侧分别设置有与相应的凹槽相配合的凸起8，通过凸起8与凹槽的配合，使得驱动框3在滑动时不会晃动，且不会发生偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.砌块成型机的新型布料斗，其特征在于：包括料仓本体，所述料仓本体的底部开设有出料口，所述出料口处设置有料门组件，所述料门组件包括呈U形的驱动框以及若干挡料板，所述驱动框卡设于所述料仓本体外侧且沿着水平方向由驱动气缸驱动滑动，若干所述挡料板沿着所述出料口一一紧密排列，所述挡料板的中部与所述料仓本体相铰接，所述挡料板的两侧分别固定连接有连接板的一端，所述连接板的另一端与所述驱动框相铰接。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机的新型布料斗，其特征在于：相邻所述挡料板之间设置有密封结构，所述密封结构包括开设于相邻一个所述挡料板底部的卡槽、设置于相邻另一个所述挡料板上的凸起，所述凸起与所述卡槽向配合。

3.根据权利要求1所述的砌块成型机的新型布料斗，其特征在于：末端所述挡料板的端部延伸形成弧形密封部，所述弧形密封部与所述料仓本体的边缘相配合。

4.根据权利要求1所述的砌块成型机的新型布料斗，其特征在于：所述料仓本体的两侧分别开设有水平设置的凹槽，所述驱动框的两侧分别设置有与相应的凹槽相配合的凸起。