CN103837036A - 盘管的固定支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热盘管，特别涉及一种盘管的固定支撑结构，包含插入盘管内的工字形支撑部件；所述工字形支撑部件包含肋部、和设置在所述肋部两侧的加强部；所述工字形支撑部件通过所述加强部对所述盘管进行支撑。同现有技术相比，由于在盘管内设置了工字形支撑部件，通过工字形支撑部件对盘管进行支撑，从而减小盘管在换热时的震动，防止盘管在换热时产生变形，避免由于盘管变形导致设备发生破裂的情况，从而规避了易燃易爆有毒介质泄漏等事故的发生。

Description

盘管的固定支撑结构

技术领域

本发明涉及一种散热盘管，特别涉及一种盘管的固定支撑结构。

背景技术

目前，在化工生产的过程中，反应温度是一个很重要的参数，当前应用于介质换热技术的设备有很多，螺旋盘管式换热器就是其中的一种。

由于相比传统的换热设备，螺旋盘管式换热器具有结构简单、性能良好等特点，所以使其拥有广泛的市场。但是，螺旋盘管式换热器存在盘管固定困难、膨胀伸长量大的难题，所以极易由此引起盘管变形、管道应力过大，极易引起由于盘管的变形导致设备破裂，从而使设备中的易燃易爆有毒介质发生泄漏等事故。

目前，螺旋盘管的固定方式单一，往往在一定间距或全部的盘管间增加卡箍式固定支撑，这种固定方式下的盘管的膨胀补偿量很有限，震动较大，容易导致事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘管的固定支撑结构，以克服盘管的变形，减小震动，避免由于盘管变形导致设备发生破裂。

为了实现上述目的，本发明设计了一种盘管的固定支撑结构，包含插入盘管螺旋孔内的工字形支撑部件；

所述工字形支撑部件包含肋部、和设置在所述肋部两侧的加强部；所述工字形支撑部件通过所述加强部对所述盘管进行支撑。

本发明的实施方式同现有技术相比，由于在盘管内设置了工字形支撑部件，通过工字形支撑部件对盘管进行支撑，从而减小盘管在换热时的震动，防止盘管在换热时产生变形，避免由于盘管变形导致设备发生破裂的情况，从而规避了易燃易爆有毒介质泄漏等事故的发生。

其中，所述工字形支撑部件的肋部和加强部为角钢。由于角钢是将一整块钢板弯折成一个或带有多个直角的钢柱结构，通过角钢的角度对盘管进行支撑，与采用整块实心的钢柱或铁柱相比，在不影响支撑强度的前提下，减轻了整个固定支撑结构的重量，节省了对原材料的浪费，更加环保。

另外，所述盘管的固定支撑结构还包含：分布在所述盘管的螺旋段上的卡箍，所述卡箍卡扣在所述盘管的螺旋段上。且所述卡箍为U形卡箍；所述U形卡箍的圆弧段抱紧所述盘管的螺旋段，所述U形卡箍两侧的延伸段通过螺栓固定在所述卡箍的螺旋段上。通过卡箍可进一步防止盘管在换热过程中产生变形。

优选的，所述盘管的固定支撑结构还包含：设置在所述盘管相邻两层螺旋段之间的支撑架；所述支撑架包含一个连接部、和位于所述连接部两端的支撑部；所述支撑部的形状与所述盘管螺旋段的外形相匹配，所述支撑架通过所述支撑部对所述盘管的螺旋段进行支撑。由于在盘管相邻两层的螺旋段之间设有支撑架，通过支撑架可对盘管进行支撑，进一步防止盘管在换热过程中产生变形。

并且，所述支撑架连接部的两侧分别设有第一支撑块和第二支撑块；所述第一支撑块和所述第二支撑块的两端与所述支撑部的形状相匹配，贴合在所述支撑部上。由于在支撑架连接部的两侧分别设置了第一支撑块和第二支撑块，通过第一支撑块和第二支撑块可进一步对盘管进行固定支撑，防止盘管在换热过程中产生变形。

另外，所述盘管的固定支撑结构还包含：用于夹紧所述盘管螺旋段的抱箍；所述抱箍包含第一夹紧部、第二夹紧部；所述盘管的固定支撑结构还包含：用于连接所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的紧固件；所述第一支撑块的上下端面对应所述第一夹紧部分别开设第一定位孔，所述第二支撑块的上下端面上对应所述第二夹紧部分别开设第二定位孔；所述第一夹紧部的两端分别通过相邻两组第一支撑块上的第一定位孔卡合在所述盘管螺旋段的左半部；所述第二夹紧部的两端分别通过相邻两组第二支撑块上的第二定位孔卡合在所述盘管螺旋段的右半部；所述紧固件连接所述第一夹紧部和所述第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部通过所述紧固件夹紧在所述盘管的螺旋段上。由于在盘管的螺旋段上还设有抱箍，通过抱箍来夹紧盘管的螺旋段，当盘管在换热时，可进一步防止盘管的螺旋段发生膨胀，导致盘管产生变形。

其中，所述紧固件包含螺栓、与所述螺栓连接的螺母。在实际使用中，将螺栓插入第一支撑块上的定位孔、并穿过支撑架的连接部后从第二支撑块上的定位孔穿出。当螺栓的端部从第二支撑块上的定位孔穿出后，通过螺母进行锁紧，从而将抱箍固定在盘管的螺旋段上，实现对盘管螺旋段的夹紧。并且通过旋转螺栓端部的螺母，可对抱箍的锁紧力进行调节，使盘管在发生径向热膨胀时获得一定的补偿量。在实际使用时，可预先对抱箍的锁紧力进行调节，将抱箍对盘管螺旋段的锁紧力调整到一个较小的状态，即使盘管在换热过程中发生径向热膨胀，由于抱箍的锁紧力较小，通过抱箍可获得一定的径向膨胀的补偿量，从而保证盘管在换热时的安全运行，使盘管在换热时的径向热膨胀系数不会超过抱箍所能承受的径向热膨胀系数，避免抱箍由于盘管的膨胀力过大发生破裂。

另外，所述定位孔为一个弧形的长槽结构。由于定位孔为弧形的长槽结构，所以当抱箍被锁紧之前，通过定位孔可沿盘管的轴向进行活动，通过定位孔的长度可预先对盘管的轴向热膨胀设置一定的补偿量，保证了盘管在换热时的轴向热膨胀系数不会超过抱箍所能承受的轴向热膨胀系数，避免抱箍由于盘管的膨胀力过大发生破裂。

所述支撑架的支撑部与所述盘管的螺旋段之间设有耐磨垫，所述耐磨垫的形状与所述盘管螺旋段的外形相匹配，且耐磨垫为橡胶材质。由于在支撑架的支撑部与盘管的螺旋段之间设有耐磨垫，所以保证了支撑架直接对盘管产生磨损。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的盘管的固定支撑结构的结构示意图；

图2为本发明第一实施方式中工字形支撑部件在盘管内的位置示意图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为本发明第二实施方式的盘管的固定支撑结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种盘管的固定支撑结构，如图1至图3所示，包含插入盘管螺旋孔18内的工字形支撑部件11。其中，螺旋孔18是由盘管1由上至下盘旋上升，所构成的盘管1的内部空间。另外，该工字形支撑部件11包含一个肋部、和设置在肋部两侧的加强部。工字形支撑部件11通过加强部对盘管1进行支撑。

由于在盘管1内设置了工字形支撑部件，通过工字形支撑部件11对盘管进行支撑，从而减小盘管1在换热时的震动，防止盘管在换热时产生变形，避免由于盘管变形导致设备发生破裂的情况，从而规避了易燃易爆有毒介质泄漏等事故的发生。

其中，工字形支撑部件11的肋部和加强部采用角钢作为对盘管1的支撑部件，由于角钢是将一整块钢板弯折成一个或带有多个直角的钢柱结构，通过角钢的角度对盘管进行支撑，与采用整块实心的钢柱或铁柱相比，在不影响支撑强度的前提下，减轻了整个固定支撑结构的重量，节省了对原材料的浪费，更加环保。

另外，本实施方式的盘管的固定支撑结构还包含：分布在盘管1螺旋段上的卡箍8，卡箍8卡扣在盘管1的螺旋段上。且卡箍为U形卡箍，U形卡箍的圆弧段抱紧盘管1的螺旋段，U形卡箍两侧的延伸段通过螺栓9固定在的盘管1的螺旋段上。通过卡箍8可进一步防止盘管1在换热过程中产生变形。

值得一提的是，本实施方式的盘管的固定支撑结构还包含：设置在盘管1相邻两层螺旋段之间的支撑架13。该支撑架包含一个连接部、和位于连接部两端的支撑部；支撑部的形状与盘管1螺旋段的外形相匹配，支撑架13通过支撑部对盘管1的螺旋段进行支撑。由于在盘管1相邻两层的螺旋段之间设有支撑架13，通过支撑架13可对盘管1进行支撑，进一步防止盘管在换热过程中产生变形。

并且，在支撑架13连接部的两侧还分别设有第一支撑块2和第二支撑块14，第一支撑块2和第二支撑块14通过螺栓6和螺母7固定在支撑架13上。并且第一支撑块2和第二支撑块14的两端与支撑架13的支撑部的形状相匹配，并贴合在支撑部上。由于在支撑架13连接部的两侧分别设置了第一支撑块2和第二支撑块14，通过第一支撑块2和第二支撑块14可进一步对盘管1进行固定支撑，防止盘管1在换热过程中产生变形。

另外，本实施方式的盘管的固定支撑结构还包含：用于夹紧盘管1螺旋段的抱箍15。其中，抱箍15包含一个第一夹紧部3、第二夹紧部16。并且，本实施方式的盘管固定支撑结构还包含：用于连接第一夹紧部3和第二夹紧部16的紧固件。

其中，第一支撑块2的上下端面对应第一夹紧部3分别开设定位孔17；第二支撑块14的上下端面对应第二夹紧部16分别开设另一组定位孔17。第一夹紧部3的两端分别通过相邻两组第一支撑块2上的定位孔17卡合在盘管1螺旋段的左半部；而第二夹紧部16的两端分别通过相邻两组第二支撑块14上的定位孔17卡合在盘管1螺旋段的右半部。而紧固件连接第一夹紧部3和第二夹紧部16，第一夹紧部3和第二夹紧部16通过紧固件夹紧在盘管1的螺旋段上。由于在盘管1的螺旋段上还设有抱箍，通过抱箍来夹紧盘管1的螺旋段，当盘管在换热时，可进一步防止盘管的螺旋段发生热膨胀，导致盘管产生变形。

另外，在本实施方式中，支撑架13的支撑部与盘管1的螺旋段之间设有耐磨垫12，耐磨垫12的形状与盘管1螺旋段的外形相匹配，且耐磨垫12为橡胶材质。由于在支撑架的支撑部与盘管的螺旋段之间设有耐磨垫，所以保证了支撑架直接对盘管产生磨损。

本发明的第二实施方式涉及一种盘管的固定支撑结构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，主要改进在于：如图4所示，在本实施方式中，用于连接抱箍15的第一夹紧部3和第二夹紧部16的紧固件包含：一个螺栓4、和一个与螺栓4连接的螺母5。在实际使用中，将螺栓4插入第一支撑块2上的定位孔17、并穿过支撑架13的连接部后从第二支撑块14上的定位孔17穿出。当螺栓4的端部从第二支撑块14上的定位孔穿出后，通过螺母5将其锁紧，从而将抱箍固定在盘管1的螺旋段上，实现对盘管螺旋段的夹紧。并且通过旋转螺栓4端部的螺母5，可对抱箍15的锁紧力进行调节，使盘管1在发生径向热膨胀时获得一定的补偿量。

在实际使用时，可预先对抱箍15的锁紧力进行调节，将抱箍15对盘管1螺旋段的锁紧力调整到一个较小的状态，即使盘管1在换热过程中发生径向热膨胀，由于抱箍15的锁紧力较小，通过抱箍15可获得一定的径向膨胀的补偿量，从而保证盘管1在换热时的安全运行，使盘管1在换热时的径向热膨胀系数不会超过抱箍15所能承受的径向热膨胀系数，避免抱箍15由于盘管1的膨胀力过大发生破裂。

另外，在本实施方式中，定位孔17为一个弧形的长槽结构。由于定位孔为弧形的长槽结构，所以当抱箍15被锁紧之前，通过定位孔17可沿盘管的轴向进行活动，通过定位孔的长度可预先对盘管1的轴向热膨胀设置一定的补偿量，保证了盘管1在换热时的轴向热膨胀系数不会超过抱箍15所能承受的轴向热膨胀系数，避免抱箍15由于盘管1的膨胀力过大发生破裂。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种盘管的固定支撑结构，其特征在于：包含插入盘管螺旋孔内的工字形支撑部件；

所述工字形支撑部件包含：肋部、和设置在所述肋部两侧的加强部；所述工字形支撑部件通过所述加强部对所述盘管进行支撑。

2.根据权利要求1所述的盘管的固定支撑结构：其特征在于：所述工字形支撑部件的肋部和加强部为角钢。

3.根据权利要求1所述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述盘管的固定支撑结构还包含：分布在所述盘管的螺旋段上的卡箍，所述卡箍卡扣在所述盘管的螺旋段上。

4.根据权利要求3所述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述卡箍为U形卡箍；

所述U形卡箍的圆弧段抱紧所述盘管的螺旋段，所述U形卡箍两侧的延伸段通过螺栓固定在所述盘管的螺旋段上。

5.根据权利要求1所述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述盘管的固定支撑结构还包含：设置在所述盘管相邻两层螺旋段之间的支撑架；

所述支撑架包含一个连接部、和位于所述连接部两端的支撑部；

所述支撑部的形状与所述盘管螺旋段的外形相匹配，所述支撑架通过所述支撑部对所述盘管的螺旋段进行支撑。

6.根据权利要求5述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述支撑架连接部的两侧分别设有第一支撑块和第二支撑块；

所述第一支撑块和所述第二支撑块的两端与所述支撑部的形状相匹配，贴合在所述支撑部上。

7.根据权利要求6所述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述盘管的固定支撑结构还包含：用于夹紧所述盘管螺旋段的抱箍；

所述抱箍包含第一夹紧部、第二夹紧部；

所述盘管的固定支撑结构还包含：用于连接所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的紧固件；

所述第一支撑块的上下端面对应所述第一夹紧部分别开设第一定位孔，所述第二支撑块的上下端面上对应所述第二夹紧部分别开设第二定位孔；

所述第一夹紧部的两端分别通过相邻两组第一支撑块上的第一定位孔卡合在所述盘管螺旋段的左半部；

所述第二夹紧部的两端分别通过相邻两组第二支撑块上的第二定位孔卡合在所述盘管螺旋段的右半部；

所述紧固件连接所述第一夹紧部和所述第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部通过所述紧固件夹紧在所述盘管的螺旋段上。

8.根据权利要求7所述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述紧固件包含螺栓、与所述螺栓连接的螺母。

9.根据权利要求7所述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述定位孔为一个弧形的长槽结构。

10.根据权利要求5至9中任意一项所述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述支撑架的支撑部与所述盘管的螺旋段之间设有耐磨垫，所述耐磨垫的形状与所述盘管螺旋段的外形相匹配。

11.根据权利要求10所述的盘管的固定支撑结构，其特征在于：所述耐磨垫为橡胶材质。

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