CN202861229U - 一种改进的推进式热扩管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进的推进式热扩管机，包括用于连接原料管的拉杆、与拉杆远离原料管的一端连接的芯棒，所述拉杆与芯棒之间通过两块弧形扣瓦紧固。本实用新型改进的推进式热扩管机结构简单、制作成本低、芯棒与拉杆的扣瓦式连接使得芯棒对中性好、更换芯棒方便快捷、芯棒周向调整时只需松开螺钉少许即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工无缝钢管的热扩管机，尤其涉及一种改进的芯棒与拉杆同轴度好的推进式热扩管机。
背景技术
钢管是一种经济钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，通常占全部钢材总量的10％左右，它在国民经济中的应用范围极为广泛。由于钢管具有空心断面，因而最适合作流体的输送管道；同时与相同重量的圆钢比较，钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大，而成为各种机械和建筑结构上的重要材料，尤其在石油钻采、冶炼和输送需用最多，其次地址钻探、化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造、以及锅炉、医疗器械、家具和自行车等方面，都需要大量的各种钢管。
按生产方式分：钢管分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等。对无缝钢管的热扩加工通常采用推进式热扩管机，通过高频对无缝原管进行高温加热，通过数字控制温度对无缝原管加温到一定温度后，推进式热扩管机以一定的速度推动无缝原管慢慢前进，无缝原管通过锥圆形芯棒扩大到需要的外径，通过芯棒后端校圆，完成对无缝钢管的热扩加工。
推进式热扩管机的主要工具为推制芯棒，一般在600-900℃高温区工作，其一端必须与拉杆相连，一种拉杆可以适应多规格芯棒的更换，芯棒与拉杆同轴度要好，必要时(如果芯棒弯曲变形严重，影响到钢管的弯曲度)，芯棒最好能周向调整。
目前常见的推进式热扩管机的芯棒与拉杆连接型式有3种：法兰式、卡销式和螺纹式。
如图1a和1b所示为法兰式，在拉杆2及芯棒1的连接部位均设有外凸缘，穿过拉杆及芯棒的外凸缘沿拉杆的轴向布置有若干螺孔，螺孔中穿设有紧固螺栓。该连接型式所需紧固螺钉多，更换时间长，且受尺寸限制，螺钉不可能做的很大，加之受高温影响，螺钉容易断裂。虽可周向调整芯棒，但不能微调，最少一个螺钉位。
如图2a和2b所示为卡销式，在垂直于拉杆4的轴向及拉杆与芯棒3连接所组成的平面设有卡销5，将芯棒与拉杆固定。卡销式虽连接简单，但芯棒对中性差，钢管容易弯曲。虽可周向调整芯棒，但只能调180°，无法微调。
如图3所示为螺纹式，将芯棒6插入拉杆7的内径内，在芯棒以及拉杆的相互接触部位设有相互配合的螺纹。螺纹式连接对中性虽好，但因工具热胀冷缩，螺纹拧紧和拆卸困难，更换麻烦，有时不得不准备单独的拉杆，工具成本高。虽可周向调整芯棒，但无法微调。
实用新型内容
针对现有技术中推进式热扩管机的芯棒与拉杆的连接方式中存在的缺陷，如对中性差、更换芯棒麻烦等，本实用新型提供一种对中性好，芯棒的周向调整简单及更换芯棒方便快捷的改进的推进式热扩管机。
一种改进的推进式热扩管机，包括用于连接原料管的拉杆、与拉杆远离原料管的一端连接的芯棒，所述拉杆与芯棒之间通过两块弧形扣瓦紧固。
为便于芯棒与拉杆的对接和对中，所述拉杆与芯棒相互对接的端面部位设有相互配合的对中凸块和对中槽；可以有两种配合方式：即拉杆的端面设置对中凸块，芯棒端面的相应部位设有相配合的对中槽或者芯棒的端面设置对中凸块，而拉杆端面的相应部位设有相配合的对中槽。
芯棒与拉杆对齐后，用两块弧形扣瓦将芯棒与拉杆紧固，所述两块弧形扣瓦包覆在拉杆与芯棒连接部位的外围，两块弧形扣瓦之间通过螺栓连接。
作为优选，所述拉杆以及芯棒的连接部位均设有外凸缘，所述弧形扣瓦的内壁带有用于容置所述外凸缘的定位槽，外凸缘与定位槽的配合使得拉杆的轴向拉力通过两块弧形扣瓦传递。
所述定位槽具有朝向拉杆以及芯棒轴线的扩口，该扩口侧壁与外凸缘具有相互配合的接触面，该接触面为拉杆轴向力的受力面。
作为优选，所述接触面与拉杆以及芯棒轴线的夹角为60～80度。这一设计主要作用在于两块弧形扣瓦相扣后，将拉杆与芯棒拉紧，消除断面间隙，保证了连接后的直线度。
所述两块弧形扣瓦带有相互对正的若干螺孔，以及穿设在螺孔中的紧固螺栓，所述螺孔沿拉杆外周的切向布置。
作为优选，所述螺孔分为两组，分别布置在拉杆或芯棒相对的两侧，且两组螺孔平行布置。
所述的同一组螺孔至少有两个，在拉杆轴向上其中至少一个处于拉杆侧，至少一个处于芯棒侧，保证弧形扣瓦对芯棒及拉杆的固定。
本实用新型的工作原理如下：对无缝钢管进行热扩加工时，将芯棒与拉杆端面的对中凸块与对中槽对接后，将两块弧形扣瓦相扣包覆在拉杆与芯棒连接部位的外围，然后用螺栓紧固，使拉杆与芯棒拉紧，从而使拉杆的轴向拉力通过两块弧形扣瓦传递，进而完成对无缝钢管的热扩加工。
本实用新型改进的推进式热扩管机结构简单、制作成本低、芯棒与拉杆的扣瓦式连接使得芯棒对中性好、更换芯棒方便快捷、芯棒周向调整时只需松开螺钉少许即可。
附图说明
图1a为现有技术中推进式热扩管机的芯棒与拉杆的法兰式连接图；
图1b为图1a中A-A剖面示意图；
图2a为现有技术中推进式热扩管机的芯棒与拉杆的卡销式连接图；
图2b为图2a中A-A剖面示意图；
图3为现有技术中推进式热扩管机的芯棒与拉杆的螺纹式连接图；
图4a为本实用新型改进的推进式热扩管机的芯棒与拉杆的扣瓦式连接图；
图4b为图4a中A-A剖面示意图。
具体实施方式
如图4a和4b所示，一种改进的推进式热扩管机，包括用于连接原料管的拉杆8、与拉杆远离原料管的一端连接的芯棒9，拉杆与芯棒之间通过两块弧形扣瓦10紧固。
在拉杆与芯棒相互对接的端面部位分别设有相互配合的对中凸块和对中槽，且拉杆以及芯棒的连接部位均设有外凸缘，两块弧形扣瓦的内壁带有用于容置所述外凸缘的定位槽，该定位槽具有朝向拉杆以及芯棒轴线的扩口，扩口侧壁与拉杆以及芯棒的外凸缘具有相互配合的接触面，且该接触面与拉杆以及芯棒轴线的夹角为60～80度，例如75度。
两块弧形扣瓦包覆在拉杆与芯棒连接部位的外围，且两块弧形扣瓦均带有沿拉杆外周的切向布置的相互对正的两组螺孔，分别布置在拉杆或芯棒相对的两侧，每组螺孔有两个，其中一个处于拉杆侧，另一个处于芯棒侧。
其工作原理如下：对无缝钢管进行热扩加工时，将拉杆与芯棒相对接的端面的对中凸块与芯棒端面的对中槽对接后，将两块弧形扣瓦相扣包覆在拉杆与芯棒连接部位的外围，然后用两组螺栓紧固，使拉杆与芯棒拉紧，从而使拉杆的轴向拉力通过两块弧形扣瓦传递，进而完成对无缝钢管的热扩加工。
Claims (10)
1.一种改进的推进式热扩管机，包括用于连接原料管的拉杆、与拉杆远离原料管的一端连接的芯棒，其特征在于，所述拉杆与芯棒之间通过两块弧形扣瓦紧固。
2.如权利要求1所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述拉杆与芯棒相互对接的端面部位设有相互配合的对中凸块和对中槽。
3.如权利要求1所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述两块弧形扣瓦包覆在拉杆与芯棒连接部位的外围，两块弧形扣瓦之间通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述拉杆以及芯棒的连接部位均设有外凸缘，所述弧形扣瓦的内壁带有用于容置所述外凸缘的定位槽。
5.如权利要求4所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述定位槽具有朝向拉杆以及芯棒轴线的扩口，该扩口侧壁与外凸缘具有相互配合的接触面，该接触面为拉杆轴向力的受力面。
6.如权利要求5所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述接触面与拉杆以及芯棒轴线的夹角为60～80度。
7.如权利要求3所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述两块弧形扣瓦带有相互对正的若干螺孔，以及穿设在螺孔中的紧固螺栓，所述螺孔沿拉杆外周的切向布置。
8.如权利要求7所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述螺孔分为两组，分别布置在拉杆或芯棒相对的两侧。
9.如权利要求8所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述的两组螺孔平行布置。
10.如权利要求9所述改进的推进式热扩管机，其特征在于，所述的同一组螺孔至少有两个，在拉杆轴向上其中至少一个处于拉杆侧，至少一个处于芯棒侧。
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2012
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