CN103835132B - 一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法 - Google Patents

一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103835132B
CN103835132B CN201210491014.9A CN201210491014A CN103835132B CN 103835132 B CN103835132 B CN 103835132B CN 201210491014 A CN201210491014 A CN 201210491014A CN 103835132 B CN103835132 B CN 103835132B
Authority
CN
China
Prior art keywords
finishing agent
biodegradable
preparation
antistatic
constant pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210491014.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103835132A (zh
Inventor
黄钢
贾永堂
狄剑锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Ruite New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuyi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyi University filed Critical Wuyi University
Priority to CN201210491014.9A priority Critical patent/CN103835132B/zh
Publication of CN103835132A publication Critical patent/CN103835132A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103835132B publication Critical patent/CN103835132B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法。该整理剂是一种酯基季铵盐。本发明所述的整理剂是以长链脂肪酸、三乙醇胺、盐酸为原料进行酯化反应,然后加入硫酸二甲酯进行季铵化反应得到酯基季铵盐。本发明得到的整理剂抗静电效果极佳,牢度较高,且生物可降解。

Description

一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织助剂及其制备方法,具体地说是一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法。
背景技术
涤纶等合成纤维为疏水性物质,吸水性差,在服用过程中,因摩擦而产生静电,服装在穿脱时,易产生针刺感、电击现象,且织物容易吸附污垢,严重影响了涤纶织物的服用舒适性。另外,在一些特殊行业,如易燃、易爆场所及电子行业等,由于纤维织物的静电可能引起火灾、爆炸等灾害。因此,对疏水性织物进行抗静电整理是很有必要的。
要达到织物抗静电的目的,现有技术中最通常的做法是对织物进行抗静电整理。目前使用的抗静电剂多以季铵盐类整理剂、聚酯类环氧乙烷缩合物、丙烯酸酯类聚合物和聚胺类化合物等为主要成分配制的整理剂,尤其以季铵盐类整理剂应用最为广泛。季铵盐类整理剂所带正电荷能够抵消一部分纤维表面的负电荷,且具有优良的柔软和平滑性,从而能够有效抑制静电的产生。但是,目前使用的季铵盐类整理剂,人多存在生物降解性差、耐洗性差等问题,在污水处理中易被污泥吸附而造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,提供一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法,该整理剂是一种酯基季铵盐。
本发明所述抗静电整理剂的制备方法实施步骤为:
1、以长链脂肪酸、三乙醇胺、盐酸为原料进行酯化反应;
2、在上述产物中加入硫酸二甲酯进行季铵化反应:
所述可生物降解抗静电整理剂的结构通式如下:
式中:R为C18~C20直链烷基;p=1~3;q=3-p
具体合成反应的化学方程式如下:
(1)酯化反应
式中:R为C18-C20直链烷基;p=1~3;q=3-p.
(2)季铵化反应
式中:R为C18-C20直链烷基;p=1~3;q=3-p.
所述的可生物降解抗静电整理剂,长链脂肪酸、三乙醇胺和硫酸二甲酯的摩尔比为1~2∶1∶1,优选为1.6-2∶1∶1。
所述的可生物降解抗静电整理剂,长链脂肪酸为硬脂酸、油酸或花生酸,优选硬脂酸或油酸。
所述的可生物降解抗静电整理剂,长链脂肪酸与三乙醇胺的酯化温度为180-200℃;季铵化温度为75-85℃。
本发明提供的可生物降解抗静电整理剂为白色至浅黄色固体。本发明的优点是:所制备的抗静电整理剂是一种酯基季铵盐,其所带的正电荷能够抵消涤纶织物上的负电荷,且具有柔软和平滑作用,可降低涤纶织物之间的摩擦力,从而具有良好的抗静电效果;所制备的抗静电整理剂含有酯基,容易生物降解,不会造成环境污染;同样因为该抗静电整理剂中含有酯基,其结构与涤纶相似,亲和力较大,所以可获得较高牢度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步描述。
下面结合实例本发明作进一步说明,但是本发明要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。
一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法,具体实施方式如下:
实施例1
(1)酯化反应
将71.0g硬脂酸(分子量284)加入装有温度计、磁力搅拌子、冷凝管、恒压滴液漏斗、通氮系统的250ml二颈瓶中,用油浴加热,控温在80℃左右,氮气的流量为200-300ml/min。当硬脂酸完全溶解后开动搅拌,用一个恒压滴液漏斗逐滴加入1.7g浓度为36%盐酸,再用另一个恒压滴液漏斗将22.4g三乙醇胺在30min内加入。加毕之后升温,2h内将温度升至180℃左右,并在此温度下保温脱水2h。
(2)季铵化反应
将步骡(1)得到的产物降温至60℃,加入15.0g异丙醇,再用另一个滴液漏斗逐滴加入19.0g硫酸二甲酯,高速搅拌,并逐步升温到75℃,反应3h。减压除去溶剂异丙醇,取出样品在真空干燥箱干燥,即制得到可生物降解抗静电整理剂固体样品A1,103.2g。
实施例2
刚71.0g油酸(分子量282)代替71.0g硬脂酸,酯化反应保温温度升高到190℃,季铵化反应保温温度升高到80℃,其他试剂及用量和合成工艺不变,重复实施例1,即可得到可生物降解抗静电整理剂固体样品A2,102.9g。
实施例3
用75.0g花生酸(分子量312)代替71.0g硬脂酸,酯化反应保温温度升高到200℃,季铵化反应保温温度升高到85℃,其他试剂及用量和合成工艺不变,重复实施例1,即可得到可生物降解抗静电整理剂固体样品A3,104.5g。
上述合成样品采用下述方法测试其抗静电性能:
将涤纶织物分别浸入8g/L的可生物降解抗静电整理剂(A1、A2和A3)中,采用二浸二轧工艺,控制轧余率80%,放入烘箱中100℃预烘10分钟,然后在160℃条件下焙烘1分钟。整理前涤纶织物的静电半衰期为10秒、静电压高达2946V。本发明所合成抗静电整理剂(A1、A2和A3)抗静电性能测试结果如表1。
由表中可以看出,所合成可生物降解抗静电整理剂抗静电效果较好。

Claims (1)

1.一种可生物降解抗静电整理剂,其特征在于以长链脂肪酸、三乙醇胺、盐酸为原料先进行酯化反应;然后在上述产物中加入硫酸二甲酯进行季铵化反应得到酯基季铵盐,
上述整理剂的制备方法为:
(1)酯化反应
将分子量为284的硬脂酸71.0g加入装有温度计、磁力搅拌子、冷凝管、恒压滴液漏斗、通氮系统的250ml二颈瓶中,用油浴加热,控温在80℃,氮气的流量为200-300ml/min,当硬脂酸完全溶解后开动搅拌,用一个恒压滴液漏斗逐滴加入1.7g浓度为36%盐酸,再用另一个恒压滴液漏斗将22.4g三乙醇胺在30min内加入,加毕之后升温,2h内将温度升至180℃,并在此温度下保温脱水2h;
(2)季铵化反应
将步骡(1)得到的产物降温至60℃,加入15.0g异丙醇,再用另一个滴液漏斗逐滴加入19.0g硫酸二甲酯,高速搅拌,并逐步升温到75℃,反应3h,减压除去溶剂异丙醇,取出样品在真空干燥箱干燥,即制得到可生物降解抗静电整理剂固体样品。
CN201210491014.9A 2012-11-26 2012-11-26 一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN103835132B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210491014.9A CN103835132B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210491014.9A CN103835132B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103835132A CN103835132A (zh) 2014-06-04
CN103835132B true CN103835132B (zh) 2017-09-29

Family

ID=50799005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210491014.9A Expired - Fee Related CN103835132B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103835132B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6537328B2 (ja) 2014-04-09 2019-07-03 花王株式会社 アミノ酸系農薬用効力増強剤組成物
CN104120603B (zh) * 2014-07-16 2016-06-22 广州大学 一种织物抗静电剂及织物抗静电整理工艺
CN108300604A (zh) * 2018-02-10 2018-07-20 蒋春霞 一种干洗剂的制备方法
CN108221374A (zh) * 2018-03-09 2018-06-29 广州科丰达化工科技有限公司 一种柔顺剂及其制备方法
CN108516723A (zh) * 2018-04-20 2018-09-11 安徽瑞和新材料有限公司 一种混凝土触变剂及其制备方法
CN110424157A (zh) * 2019-08-09 2019-11-08 广州市沙索化工科技有限公司 一种合成纤维织物抗静电组合物制备方法
CN112575584B (zh) * 2020-11-19 2022-06-21 深圳市兴业卓辉实业有限公司 一种抗静电溶液、制备方法及使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562960A (zh) * 2004-03-29 2005-01-12 中国日用化学工业研究院 一种酯胺类季铵盐及其合成方法
CN101121671A (zh) * 2007-07-17 2008-02-13 中国日用化学工业研究院 一种合成酯胺及其季铵盐的工艺
CN101353862A (zh) * 2007-07-23 2009-01-28 五星化学工业株式会社 用于提高纤维的柔软性的纤维柔软剂的制造方法
CN101469510A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 马来西亚棕油理事会 用于适用于织物柔软剂的酯基季铵盐生产的甲酯的脂肪酸组合物
CN102336675A (zh) * 2010-07-21 2012-02-01 博兴华润油脂化学有限公司 一种酯基季铵盐的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562960A (zh) * 2004-03-29 2005-01-12 中国日用化学工业研究院 一种酯胺类季铵盐及其合成方法
CN101121671A (zh) * 2007-07-17 2008-02-13 中国日用化学工业研究院 一种合成酯胺及其季铵盐的工艺
CN101353862A (zh) * 2007-07-23 2009-01-28 五星化学工业株式会社 用于提高纤维的柔软性的纤维柔软剂的制造方法
CN101469510A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 马来西亚棕油理事会 用于适用于织物柔软剂的酯基季铵盐生产的甲酯的脂肪酸组合物
CN102336675A (zh) * 2010-07-21 2012-02-01 博兴华润油脂化学有限公司 一种酯基季铵盐的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐的合成;耿涛等;《皮革化工》;20040916;第21卷(第4期);第22页第1.1.3部分,第26页第3部分 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103835132A (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103835132B (zh) 一种可生物降解抗静电整理剂及其制备方法
US6623530B2 (en) Dry-cleaning solvent and method for using the same
CN100480461C (zh) 一种含氟、硅憎水憎油织物整理剂的制备方法
CN104086779B (zh) 一种超软滑嵌段硅油及其制备方法
CN105367800B (zh) 一种两性离子型有机硅表面活性剂及其制备方法与应用
CN103214629B (zh) 一种用于涤纶织物的抗静电剂及其制备方法
CN103290674A (zh) 一种制备无氟超疏水棉织物的处理方法及处理液
CN107724080B (zh) 一种具有油水分离功能的超疏水阻燃织物及其制备方法
JP2014513174A (ja) 両疎媒性ブロックコポリマーおよびその用途
CN109750506B (zh) 有机硅丙烯酸酯复合防水整理剂乳液
CN108410077B (zh) 聚苯乙烯/硅改性聚氨酯/二氧化硅微纳米纤维膜的制备
CN107488244B (zh) 一种poss改性苯丙乳液共聚物、制备方法及应用
CN104179019A (zh) 一种碳纤维原丝油剂的制备方法
US20140378018A1 (en) Fluorinated copolymer, and water- and oil-repellent comprising same as active ingredient
CN102535158A (zh) 一种聚对苯二甲酰对苯二胺纤维用长丝油剂
CN102558560A (zh) 一种氟硅油及其制备方法
CN101812805A (zh) 一种水性含氟整理剂及其制备方法
CN111484753B (zh) 耐晒易洗型红色偶氮分散染料及其制备方法
WO2022062288A1 (zh) 苯胺基酸酐及其制备方法与聚氨基酸接枝链
CN108867033B (zh) 一种棉织物的改性SiO2溶胶超疏水整理剂及其制备方法和超疏水棉织物的制备方法
CN110724270A (zh) 一种poss改性环氧基硅油防水整理剂及其制备方法
CN114855461B (zh) 一种有机硅柔软剂及其制备方法和在深色面料中的应用
CN115573170A (zh) 一种阻燃涤/棉混纺织物的制备方法
CN112921663B (zh) 一种反应型拒水剂及其制备方法
CN112029054B (zh) 含聚醚硅结构的低泡防沾污净洗剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200717

Address after: 510700 R & D center 214, No. 11, Nanyun 5th Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: Guangzhou Ruite New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 529020, No. 22, Dongcheng village, Pengjiang District, Guangdong, Jiangmen

Patentee before: WUYI University

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170929

Termination date: 20201126

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee