CN103834067B - 一种刹车片摩擦材料糯米胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
一种刹车片摩擦材料糯米胶粘剂及其制备方法，糯米胶粘剂以重量百分比计，包含糯米97％，三聚磷酸钠1.5～2％，食用碱0.1～0.4％，磷酸盐0.2～0.3％，酶制剂0.2～0.3％，纳米氧化镁0.5％。糯米胶粘剂取代了刹车片摩擦材料配方中的酚醛树脂，粘结强度高，安全环保可降解，保护了不可再生资源，改善了人类的生存环境；制备方法简单易行，生产成本较低，产品的原料来源丰富。
Description
技术领域
本发明涉及一种机动车辆制动设备，特别是一种刹车片摩擦材料糯米胶粘剂及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对汽车的需求也越来越大。近年来，我国汽车产业的产销数量不断增长，我国已然成为一个汽车产销大国。汽车上最重要的安全系统就是制动系统，所有的制动部件都是安全件，刹车片是整个制动系统中重要的环节之一，直接影响到整个制动系统的可靠性。刹车片摩擦材料基本决定了刹车片的制动性能。现有的刹车片多采用酚醛树脂作为胶粘剂。酚醛树脂由石油产品提炼而成，成本高、来源不可再生，且酚醛树脂中含有大量游离苯酚和游离甲醛，在使用中易挥发。酚醛树脂的危害等同于苯酚、甲醛，对人体的呼吸系统、神经系统、免疫系统造成一定的影响。针对这一问题，企业技术人员希望研制出一种安全环保的刹车片摩擦材料胶粘剂，虽然取得了一些进展，但仍然存在不足。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种刹车片摩擦材料糯米胶粘剂，以取代刹车片摩擦材料配方中的酚醛树脂，粘结性能强，安全环保可降解，保护人类身体健康。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种刹车片摩擦材料糯米胶粘剂，以重量百分比计，包含糯米97％，三聚磷酸钠1.5～2％，食用碱0.1～0.4％，磷酸盐0.2～0.3％，酶制剂0.2～0.3％，纳米氧化镁0.5％。
作为优选，以重量百分比计，包含糯米97％，三聚磷酸钠2％、食用碱0.1％、磷酸盐0.2％、酶制剂0.2％、纳米氧化镁0.5％。
作为优选，以重量百分比计，包含糯米97％，三聚磷酸钠1.5％、食用碱0.4％、磷酸盐0.3％、酶制剂0.3％、纳米氧化镁0.5％。
一种刹车片摩擦材料糯米胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：以重量百分比计
①糯米97％加入纯水97％，再加入三聚磷酸钠1.5～2％，在水温35℃的条件下浸泡，浸泡时间1小时；浸泡后，用搅拌机搅拌，搅拌时间40-60分钟，搅拌成泥浆状；
②将食用碱0.1～0.4％和磷酸盐0.2～0.3％用等重量份的纯水混合后，加入步骤①加工后的材料中，在水温40℃的条件下浸泡，浸泡时间2小时；浸泡后，用搅拌机搅拌，搅拌时间40～60分钟；
③在步骤②加工后的材料中加入酶制剂0.2-0.3％，在水温47℃的条件下浸泡，浸泡时间1小时。浸泡后，用搅拌机搅拌，搅拌时间20-30分钟；
④将浸泡后的材料粉碎成60目-100目粉；
⑤干燥脱水处理：
⑥将纯水与纳米氧化镁按照1∶9的重量比例，在温度55～57℃的条件下，密封6小时；
⑦在加工刹车片摩擦材料前30分钟，将步骤⑤和步骤⑥的材料按照7∶3的重量比例混合、搅拌均匀，搅拌时间20～30分钟。
本发明的有益效果是：本发明的加工工艺简单易行，生产成本较低，产品的原料来源丰富。该工艺生产的糯米胶粘剂取代了刹车片摩擦材料配方中的酚醛树脂，粘结强度高，安全环保可降解。该糯米胶粘剂的应用，保护了不可再生资源，改善了人类的生存环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
刹车片摩擦材料糯米胶粘剂，以重量百分比计，包含糯米为97％，三聚磷酸钠2％、食用碱0.1％、磷酸盐0.2％、酶制剂0.2％、纳米氧化镁0.5％。
刹车片摩擦材料糯米胶粘剂的加工工艺：以重量百分比计
①糯米97％加入纯水97％，再加入三聚磷酸钠2％，在水温35℃的条件下浸泡，浸泡时间1小时。浸泡后，用搅拌机搅拌，搅拌时间40-60分钟，搅拌成泥浆状；
②将食用碱0.1％和磷酸盐0.2％用等重量份的纯水混合后，加入步骤①加工后的材料中，在水温40℃的条件下浸泡，浸泡时间2小时。浸泡后，用搅拌机搅拌，搅拌时间40-60分钟；
③在步骤②加工后的材料中加入酶制剂0.2％，在水温47℃的条件下浸泡，浸泡时间1小时。浸泡后，用搅拌机搅拌，搅拌时间20-30分钟；
④将浸泡后的材料粉碎成60目-100目粉；
⑤干燥脱水处理；
⑥将纯水与纳米氧化镁按照1∶9的重量比例，在温度55℃-57℃的条件下，密封6小时；
⑦在加工刹车片摩擦材料前30分钟，将步骤⑤和步骤⑥的材料按照7∶3的重量比例混合、搅拌均匀，搅拌时间20-30分钟。
实施例2
刹车片摩擦材料糯米胶粘剂，以重量百分比计，包含糯米为97％，三聚磷酸钠1.5％、食用碱0.4％、磷酸盐0.3％、酶制剂0.3％、纳米氧化镁0.5％。
刹车片摩擦材料糯米胶粘剂的加工工艺：以重量百分比计
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②将食用碱0.4％和磷酸盐0.3％用等重量份的纯水混合后，加入步骤①加工后的材料中，在水温40℃的条件下浸泡，浸泡时间2小时。浸泡后，用搅拌机搅拌，搅拌时间40-60分钟；
③在步骤②加工后的材料中加入酶制剂0.3％，在水温47℃的条件下浸泡，浸泡时间1小时。浸泡后，用搅拌机搅拌，搅拌时间20-30分钟；
④将浸泡后的材料粉碎成60目-100目粉；
⑤干燥脱水处理；
⑥将纯水与纳米氧化镁按照1∶9的重量比例，在温度55℃-57℃的条件下，密封6小时；
⑦在加工刹车片摩擦材料前30分钟，将步骤⑤和步骤⑥的材料按照7∶3的重量比例混合、搅拌均匀，搅拌时间20-30分钟。
Claims (3)
1.一种刹车片摩擦材料糯米胶粘剂，其特征在于：以重量百分比计，包含糯米97％，三聚磷酸钠1.5～2％，食用碱0.1～0.4％，磷酸盐0.2～0.3％，酶制剂0.2～0.3％，纳米氧化镁0.5％。
2.根据权利要求1所述刹车片摩擦材料糯米胶粘剂，其特征在于：以重量百分比计，包含糯米97％，三聚磷酸钠2％、食用碱0.1％、磷酸盐0.2％、酶制剂0.2％、纳米氧化镁0.5％。
3.根据权利要求1所述刹车片摩擦材料糯米胶粘剂，其特征在于：以重量百分比计，包含糯米97％，三聚磷酸钠1.5％、食用碱0.4％、磷酸盐0.3％、酶制剂0.3％、纳米氧化镁0.5％。
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