KR20020030070A - 황토 보드 제작방법 - Google Patents

황토 보드 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황토를 이용하여 천장, 벽 및 바닥등에 사용되는 보드를 제작할 수 있도록 한 황토 보드 제작방법에 관한 것이다.
본 발명의 황토 보드 제작방법은 황토의 총중량에 60% 내지 80%의 물이 혼합된 황토진흙이 생성되는 단계와, 황토진흙이 건조되었을 때 강도를 가질 수 있도록 혼합물이 첨가되는 단계와, 혼합물이 첨가된 황토진흙을 사각틀에서 건조시켜 황토판을 형성하는 단계와, 황토판을 일정크기로 절단하여 황토보드를 생성하는 단계와, 황토보드의 표면을 그라인딩 하는 단계와, 황토보드의 표면에 밀가루 풀을 칠하는 단계를 포함한다.

Description

황토 보드 제작방법{FABRICATING METHOD OF LOESS BOARD}
본 발명은 황토 보드 제작방법에 관한 것으로 특히, 황토를 이용하여 천장, 벽 및 바닥등에 사용되는 보드를 제작할 수 있도록 한 황토 보드 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물 실내의 벽, 천장 및 바닥에 목재 및 석고보드등이 이용되고 있다. 하지만, 널리 알려진 바와 같이 목재는 습기에 약하기 때문에 쉽게 변형되게 된다. 또한, 목재는 불에 약하기 때문에 화재의 원인이 될 수 있다.
석고보드는 석고로 이루어졌기 때문에 단열성 및 통풍성이 좋지않아 실내의 공기가 외부로 이동되지 못한다. 또한, 석고보드에는 석면등 인체에 유해한 성분이 함유되어 있다. 아울러, 석고보드는 폐기물의 처리시에 토질 및 물 등 환경을 오염시키게 된다. 다시 말하여, 석고보드는 인체에 유해할 뿐만 아니라 폐기물 처리시에 환경공해를 유발하게 된다.
따라서, 최근에는 황토가 건축물의 내부에 이용되고 있다. 황토는 온도가 100℃ 이상 상승되지 않아 건물의 초기발화 및 연소를 지연시킬 수 있다. 또한,황토는 열전도율이 낮기 때문에 뛰어난 단열성을 갖는다. 아울러, 황토는 인체에 유익한 완적외선을 방사한다. 그리고, 황토는 폐기시에 환경을 오염시키지 않는다.
이와 같은 황토는 볏집 등이 첨가되어 건축물의 내부에 발라진다. 하지만, 이와 같이 황토를 건축물의 내부에 바르게 되면 황토의 건조과정에서 황토가 수축되고, 이에 따라 황토에 크랙이 생기게 된다. 아울러, 다수의 작업자가 천장이나 벽등에 황토를 발라야 하기 때문에 많은 인력이 필요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 황토를 이용하여 천장, 벽 및 바닥등에 사용되는 보드를 제작할 수 있도록 한 황토 보드 제작방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 의한 황토 보드 제작방법을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 제 2실시예에 의한 황토 보드 제작방법을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 제 3실시예에 의한 황토 보드 제작방법을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 제 4실시예에 의한 황토 보드 제작방법을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 제 5실시예에 의한 황토 보드 제작방법을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 황토 진흙 제작장치를 나타내는 도면.
도 7은 도 6에 도시된 이물질 분류기의 배면을 나타내는 도면.
도 8은 황토진흙이 건조되는 사각틀을 나타내는 도면.
도 9는 도 8에 도시된 사각틀에서 건조된 황토판을 나타내는 도면.
도 10은 도 9의 황포판을 절단하여 형성된 황토보드를 나타내는 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
2 : 믹서기4 : 이물질 분류기
5,10 : 모터6 : 저장탱크
8 : 회전 스크류12,14 : 벨브
16 : 공급관18 : 배출구
20 : 홀21 : 황토판
22 : 삭각틀24 : 황토 보드
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 황토 보드 제작방법은 황토의 총중량에 60% 내지 80%의 물이 혼합된 황토진흙이 생성되는 단계와, 황토진흙이 건조되었을 때 강도를 가질 수 있도록 혼합물이 첨가되는 단계와, 혼합물이 첨가된 황토진흙을 사각틀에서 건조시켜 황토판을 형성하는 단계와, 황토판을 일정크기로 절단하여 황토보드를 생성하는 단계와, 황토보드의 표면을 그라인딩 하는 단계와, 황토보드의 표면에 밀가루 풀을 칠하는 단계를 포함한다.
상기 혼합물로 밀가루, 전분 및 찹쌀가루 중 어느 하나가 첨가되고, 그 혼합비율은 밀가루, 전분 또는 찹살가루 20%, 황토진흙 80%로 설정된다.
상기 혼합물로 밀가루, 전분 및 찹쌀가루가 첨가되고, 그 혼합비율은 밀가루 6.67%, 전분 6.67%, 찹쌀가루 6.67% 및 황토진흙 80%로 설정된다.
상기 혼합물로 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제가 첨가되고, 그 혼합비율은 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 10% 및 황토진흙 90%로 설정된다.
상기 혼합물로 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제와 밀가루, 전분 및 찹살가루 중 어느 하나가 첨가되고, 그 혼합비율은 황토진흙 85%, 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 5%, 밀가루, 전분 또는 찹쌀가루 10%로 설정된다.
상기 혼합물로 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제, 밀가루, 전분 및 찹살가루 첨가되고, 그 혼합비율은 황토진흙 85%, 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 5%, 밀가루 3.3%, 전분 3.3% 및 찹쌀가루 3.3%로 설정된다.
상기 혼합물로 수용성 섬유소 유도체가 첨가되고, 그 혼합비율은 수용성 섬유소 유도체 10% 및 황토진흙 90%로 설정된다.
상기 혼합물로 수용성 섬유소 유도체와 상기 밀가루, 전분 및 찹살가루 중 어느 하나가 첨가되고, 그 혼합비율은 황토진흙 85%, 수용성 섬유소 유도체 5%, 밀가루, 전분 또는 찹쌀가루 10%로 설정된다.
상기 혼합물로 수용성 섬유소 유도체, 밀가루, 전분 및 찹살가루가 첨가되고, 그 혼합비율은 황토진흙 85%, 수용성 섬유소 유도체 5%, 밀가루 3.3%, 전분 3.3% 및 찹쌀가루 3.3%로 설정된다.
상기 황토진흙이 사각틀에 공급될 때 황토진흙의 소정두께마다 한지, 와이어메쉬 및 부직포 중 어느 하나가 삽입된다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하 도 1 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 의한 황토보드 제작방법을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 먼저 황토보드를 제작하기 위하여 황토진흙을 생성한다.(S2) 이와 같은 황토진흙은 도 6과 같은 황토진흙 제작장치에서 생성되게 된다.
이를 상세히 설명하면, 먼저 본 발명의 황토진흙 제작장치는 믹서기(2), 이물질 분류기(4) 및 저장탱크(6)를 구비한다.
믹서기(2)는 외로로부터 공급되는 물과 황토를 혼합한다. 이물질 분류기(4)는 믹서기(2)로부터 공급되는 진흙물에서 이물질을 분류한다. 저장탱크(6)는 이물질 분류기(4)로부터 공급되는 진흙물에서 물과 진흙을 분류함과 아울러 물을 제거하게 된다.
동작과정을 상세히 설명하면, 먼저 외부에서 황토와 물이 믹서기(2)로 공급된다. 믹서기(2)에 물이 공급된 후 제 1모터(5)의 회전력에 의하여 회전 스크류(8)가 회전한다. 이와 같이 회전 스크류(8)가 회전하면서 진흙과 물을 섞여 진흙물이 생성된다.
믹서기(2)에서 진흙물이 생성된 후 제 1벨브(12)가 오픈된다. 제 1벨브(12)가 오픈되면 공급관(16)을 통하여 진흙물이 이물질 분류기(4)로 공급된다. 한편, 믹서기(2)에 잔류된 침전물은 제 2벨브(14)가 오픈될 때 외부로 배출된다.
이물진 분류기(4)의 배면에는 도 7과 같이 다수의 홀(20)이 형성된다. 따라서, 이물질 분류기(4)는 입자가 큰 이물질(예를 들면, 돌)을 제외한 진흙물을 저장탱크(6)로 공급한다. 한편, 이물질 분류기(4)는 진흙물이 쉽게 저장탱크(6)로 공급될 수 있도록 제 2모터(10)의 회전력에 의하여 진동하게 된다.
저장탱크(6)에는 이물질 분류기(4)로부터 공급된 진흙물이 저장된다. 이때, 진흙은 저장탱크(6)의 밑면에 위치되고 물은 저장탱크의 윗면에 위치되게 된다. 따라서, 저장탱크(6)의 윗면에 위치된 물은 물 배출구(18)을 통하여 외부로 배출된다. 한편, 본 발명에서는 진흙 총중량의 60 내지 80% 정도의 물이 포함되도록 저장탱크(6)에서 배출되는 물의 양을 조절한다.
S2 단계에서 황토진흙(진흙 및 물 포함)이 생성된 후 밀가루, 전분 및 찹쌀가루 중 적어도 하나 이상이 저장탱크(6)로 공급되어 황토진흙과 혼합된다.(S4) 예를 들어, 밀가루, 전분 또는 찹쌀가루가 황토진흙에 혼합된다면 그 비율은 밀가루, 전분 또는 찹쌀가루가 20%, 황토진흙이 80%로 설정되게 된다. 또한, 밀가루, 전분 및 찹쌀가루가 모두 포함된다면 그 비율은 밀가루 6.67%, 전분 6.67%, 찹쌀가루 6.67% 및 황토진흙 80%로 설정된다.
이후, 밀가루, 전분 및 찹쌀가루 중 적어도 하나 이상이 혼합된 황토진흙은 도 8과 같은 사각틀(22)로 공급된다.(S18) 이와 같이 황토진흙이 사각틀(22)로 공급될 때 소정두께마다 적어도 하나 이상의 한지가 황토진흙의 사이에 위치된다. 한지의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되며 사각틀(22)의 소정 높이마다 위치되게 된다. 이와 같은 한지는 황토진흙의 강도를 향상시키게 된다.
또한, 본 발명에서는 한지대신에 하나의 와이어 메쉬가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이때, 와이어 메쉬의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되면, 그 삽입위치는 사각틀(22) 높이의 중심(즉, 황토진흙의 중간부위)으로 설정된다. 아울러, 본 발명에서는 와이어 메쉬 대신에 부직포가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이 부직포의 폭 및 설치위치는 와이어 메쉬와 동일하게 설정된다. 황토진흙은 사각틀(22)에서 자연건조된다.
S6 단계에서 사각틀(22)에서 건조된 황토판은 도 9와 같이 사각판 모양으로 형성된다. 이와 같은 황토판(21)은 도 10과 같이 소정크기(규격에 맞도록)로 절단된다.(S8) 이때, 소정크기로 절단된 황토판(21)이 황토보드(24)로 이용되게 된다.
S8 단계에서 황토판(21)이 절단되어 황토보드(24)가 형성된 후, 이 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된다.(S10) 이 그라인딩 과정에서 모든 황토보드(24)의 높이게 일정하게 맞춰짐과 아울러 표면이 거칠기가 일정해진다. 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된 후 황토보드(24)의 표면에 밀가루 풀을 칠한다.(S12) 이와 같이 황토보드(24)의 표면을 밀가루 풀로 표면처리하게 되면 황토가 묻어나지 않게 된다. 이와 같은 본 발명의 제 1실시예에서는 제 2 내지 제 12단계를 반복하며 황토보드(24)를 형성하게 된다.
도 2는 본 발명의 제 2실시예에 의항 황토보드 제작방법을 나타내는 도면이다. 이와 같은 본 발명의 제 2실시예는 황토진흙에 혼합되는 혼합물을 제외하고는 그 구성 및 방법이 본 발명의 제 1실시예와 동일하다.
도 2를 참조하면, 먼저 황토보드를 제작하기 위하여 황토진흙을 생성한다.(S14) 이와 같은 황토진흙은 도 6과 같은 황토진흙 제작장치에서 생성되게 된다.
이를 상세히 설명하면, 먼저 외부에서 황토와 물이 믹서기(2)로 공급된다. 믹서기(2)에 물이 공급된 후 제 1모터(6)의 회전력에 의하여 회전 스크류(8)가 회전한다. 이와 같이 회전 스크류(8)가 회전하면서 진흙과 물을 섞여 진흙물이 생성된다.
믹서기(2)에서 진흙물이 생성된 후 제 1벨브(12)가 오픈된다. 제 1벨브(12)가 오픈되면 공급돤(16)을 통하여 진흙물이 이물질 분류기(4)로 공급된다. 한편, 믹서기(2)에 잔류된 침전물은 제 2벨브(14)가 오픈될 때 외부로 배출된다.
이물진 분류기(4)의 배면에는 도 7과 같이 다수의 홀(20)이 형성된다. 따라서, 이물질 분류기(4)는 입자가 큰 이물질(예를 들면, 돌)을 제외한 진흙물을 저장탱크(6)로 공급한다. 한편, 이물질 분류기(4)는 진흙물이 쉽게 저장탱크(6)로 공급될 수 있도록 제 2모터(10)의 회전력에 의하여 진동하게 된다.
저장탱크(6)에는 이물질 분류기(4)로부터 공급된 진흙물이 저장된다. 이때, 진흙은 저장탱크(6)의 밑면에 위치되고 물은 저장탱크의 윗면에 위치되게 된다. 따라서, 저장탱크(6)의 윗면에 위치된 물은 물 배출구(18)을 통하여 외부로 배출된다. 한편, 본 발명에서는 진흙 총중량의 60 내지 80% 정도의 물이 포함되도록 저장탱크(6)에서 배출되는 물의 양을 조절한다.
S14 단계에서 황토진흙(진흙 및 물 포함)이 생성된 후 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제가 저장탱크(6)로 공급되어 황토진흙과 혼합된다.(S16) 이때, 혼합비율은 황토진흙 90% : 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 10%로 설정된다. 이후, 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착네가 혼합된 황토진흙이 도 8과 같은 사각틀(22)로 공급된다.(S18) 황토진흙이 사각틀(22)로 공급될 때 소정두께마다 적어도 하나 이상의 한지가 황토진흙의 사이에 위치된다. 한지의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되며 사각틀(22)의 소정 높이마다 위치되게 된다. 이와 같은 한지는 황토진흙의 강도를 향상시키게 된다.
또한, 본 발명에서는 한지대신에 하나의 와이어 메쉬가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이때, 와이어 메쉬의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되면, 그 삽입위치는 사각틀(22) 높이의 중심(즉, 황토진흙의 중간부위)으로 설정된다. 아울러, 본 발명에서는 와이어 메쉬 대신에 부직포가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이 부직포의 폭 및 설치위치는 와이어 메쉬와 동일하게 설정된다. 황토진흙은 사각틀(22)에서 자연건조된다.
S18 단계에서 사각틀(22)에서 건조된 황토판은 도 9과 같이 사각판 모양으로 형성된다. 이와 같은 황토판(21)은 도10과 같이 소정크기(규격에 맞도록)로 절단된다.(S20) 이때, 소정크기로 절단된 황토판(21)이 황토보드(24)로 이용되게 된다.
S20 단계에서 황토판(21)이 절단되어 황토보드(24)가 형성된 후, 이 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된다.(S22) 이 그라인딩 과정에서 모든 황토보드(24)의 높이게 일정하게 맞춰짐과 아울러 표면이 거칠기가 일정해진다. 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된 후 황토보드(24)의 표면에 밀가루 풀을 칠한다.(S24) 이와 같이 황토보드(24)의 표면을 밀가루 풀로 표면처리하게 되면 황토가 묻어나지 않게 된다. 이와 같은 본 발명의 제 2실시예에서는 제 14 내지 제 24단계를 반복하며 황토보드(24)를 형성하게 된다.
도 3은 본 발명의 제 3실시예에 의항 황토보드 제작방법을 나타내는 도면이다. 이와 같은 본 발명의 제 3실시예는 황토진흙에 혼합되는 혼합물을 제외하고는 그 구성 및 방법이 본 발명의 제 1실시예와 동일하다.
도 3을 참조하면, 먼저 황토보드를 제작하기 위하여 황토진흙을 생성한다.(S26) 이와 같은 황토진흙은 도 6과 같은 황토진흙 제작장치에서 생성되게 된다.
이를 상세히 설명하면, 먼저 외부에서 황토와 물이 믹서기(2)로 공급된다. 믹서기(2)에 물이 공급된 후 제 1모터(6)의 회전력에 의하여 회전 스크류(8)가 회전한다. 이와 같이 회전 스크류(8)가 회전하면서 진흙과 물을 섞여 진흙물이 생성된다.
믹서기(2)에서 진흙물이 생성된 후 제 1벨브(12)가 오픈된다. 제 1벨브(12)가 오픈되면 공급돤(16)을 통하여 진흙물이 이물질 분류기(4)로 공급된다. 한편, 믹서기(2)에 잔류된 침전물은 제 2벨브(14)가 오픈될 때 외부로 배출된다.
이물진 분류기(4)의 배면에는 도 7과 같이 다수의 홀(20)이 형성된다. 따라서, 이물질 분류기(4)는 입자가 큰 이물질(예를 들면, 돌)을 제외한 진흙물을 저장탱크(6)로 공급한다. 한편, 이물질 분류기(4)는 진흙물이 쉽게 저장탱크(6)로 공급될 수 있도록 제 2모터(10)의 회전력에 의하여 진동하게 된다.
저장탱크(6)에는 이물질 분류기(4)로부터 공급된 진흙물이 저장된다. 이때, 진흙은 저장탱크(6)의 밑면에 위치되고 물은 저장탱크의 윗면에 위치되게 된다. 따라서, 저장탱크(6)의 윗면에 위치된 물은 물 배출구(18)을 통하여 외부로 배출된다. 한편, 본 발명에서는 진흙 총중량의 60 내지 80% 정도의 물이 포함되도록 저장탱크(6)에서 배출되는 물의 양을 조절한다.
S26 단계에서 황토진흙(진흙 및 물 포함)이 생성된 후 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제가 저장탱크(6)로 공급되어 황토진흙과 혼합된다.(S28) 또한, 밀가루, 전분 및 찹쌀가루 중 적어도 하나이상이 저장탱크(6)로 공급되어 황토진흙과 혼합된다.(S30)
이때, 혼합비율은 밀가루, 전분 또는 찹쌀가루 10% : 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 5% : 황토진흙 85%로 설정된다. 또한, 밀가루, 전분 및 찹쌀가루 모두가 공급되었을 때의 혼합비율은 밀가루 3.3% : 전분 3.3% : 찹쌀가루 3.3% : 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 5% : 황토진흙 85%로 설정된다.
이후, 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제와, 밀가루, 전분 및/또는 찹쌀가루가 혼합된 황토진흙이 도 8과 같은 사각틀(22)로 공급된다.(S32) 황토진흙이 사각틀(22)로 공급될 때 소정두께마다 적어도 하나 이상의 한지가 황토진흙의 사이에 위치된다. 한지의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되며 사각틀(22)의 소정 높이마다 위치되게 된다. 이와 같은 한지는 황토진흙의 강도를 향상시키게 된다.
또한, 본 발명에서는 한지대신에 하나의 와이어 메쉬가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이때, 와이어 메쉬의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되면, 그 삽입위치는 사각틀(22) 높이의 중심(즉, 황토진흙의 중간부위)으로 설정된다. 아울러, 본 발명에서는 와이어 메쉬 대신에 부직포가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이 부직포의 폭 및 설치위치는 와이어 메쉬와 동일하게 설정된다. 황토진흙은 사각틀(22)에서 자연건조된다.
S32 단계에서 사각틀(22)에서 건조된 황토판은 도 9와 같이 사각판 모양으로 형성된다. 이와 같은 황토판(21)은 도10과 같이 소정크기(규격에 맞도록)로 절단된다.(S34) 이때, 소정크기로 절단된 황토판(21)이 황토보드(24)로 이용되게 된다.
S34 단계에서 황토판(21)이 절단되어 황토보드(24)가 형성된 후, 이 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된다.(S36) 이 그라인딩 과정에서 모든 황토보드(24)의 높이게 일정하게 맞춰짐과 아울러 표면이 거칠기가 일정해진다. 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된 후 황토보드(24)의 표면에 밀가루 풀을 칠한다.(S38) 이와 같이 황토보드(24)의 표면을 밀가루 풀로 표면처리하게 되면 황토가 묻어나지 않게 된다. 이와 같은 본 발명의 제 3실시예에서는 제 26 내지 제 38단계를 반복하며 황토보드(24)를 형성하게 된다.
도 4는 본 발명의 제 4실시예에 의항 황토보드 제작방법을 나타내는 도면이다. 이와 같은 본 발명의 제 4실시예는 황토진흙에 혼합되는 혼합물을 제외하고는 그 구성 및 방법이 본 발명의 제 1실시예와 동일하다.
도 4를 참조하면, 먼저 황토보드를 제작하기 위하여 황토진흙을 생성한다.(S40) 이와 같은 황토진흙은 도 6과 같은 황토진흙 제작장치에서 생성되게 된다.
이를 상세히 설명하면, 먼저 외부에서 황토와 물이 믹서기(2)로 공급된다. 믹서기(2)에 물이 공급된 후 제 1모터(6)의 회전력에 의하여 회전 스크류(8)가 회전한다. 이와 같이 회전 스크류(8)가 회전하면서 진흙과 물을 섞여 진흙물이 생성된다.
믹서기(2)에서 진흙물이 생성된 후 제 1벨브(12)가 오픈된다. 제 1벨브(12)가 오픈되면 공급돤(16)을 통하여 진흙물이 이물질 분류기(4)로 공급된다. 한편, 믹서기(2)에 잔류된 침전물은 제 2벨브(14)가 오픈될 때 외부로 배출된다.
이물진 분류기(4)의 배면에는 도 7과 같이 다수의 홀(20)이 형성된다. 따라서, 이물질 분류기(4)는 입자가 큰 이물질(예를 들면, 돌)을 제외한 진흙물을 저장탱크(6)로 공급한다. 한편, 이물질 분류기(4)는 진흙물이 쉽게 저장탱크(6)로 공급될 수 있도록 제 2모터(10)의 회전력에 의하여 진동하게 된다.
저장탱크(6)에는 이물질 분류기(4)로부터 공급된 진흙물이 저장된다. 이때, 진흙은 저장탱크(6)의 밑면에 위치되고 물은 저장탱크의 윗면에 위치되게 된다. 따라서, 저장탱크(6)의 윗면에 위치된 물은 물 배출구(18)을 통하여 외부로 배출된다. 한편, 본 발명에서는 진흙 총중량의 60 내지 80% 정도의 물이 포함되도록 저장탱크(6)에서 배출되는 물의 양을 조절한다.
S40 단계에서 황토진흙(진흙 및 물 포함)이 생성된 후 수용성 섬유소 유도체(Carboxymethyl celluse soadim salt)가 저장탱크(6)로 공급되어 황토진흙과 혼합된다.(S42) 이때, 혼합비율은 황토진흙 90% : 수용성 섬유소 유도체 10%로 설정된다. 이후, 수용성 섬유소 유도체가 혼합된 황토진흙이 도 8과 같은 사각틀(22)로 공급된다.(S44) 황토진흙이 사각틀(22)로 공급될 때 소정두께마다 적어도 하나 이상의 한지가 황토진흙의 사이에 위치된다. 한지의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되며 사각틀(22)의 소정 높이마다 위치되게 된다. 이와 같은 한지는 황토진흙의 강도를 향상시키게 된다.
또한, 본 발명에서는 한지대신에 하나의 와이어 메쉬가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이때, 와이어 메쉬의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되면, 그 삽입위치는 사각틀(22) 높이의 중심(즉, 황토진흙의 중간부위)으로 설정된다. 아울러, 본 발명에서는 와이어 메쉬 대신에 부직포가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이 부직포의 폭 및 설치위치는 와이어 메쉬와 동일하게 설정된다. 황토진흙은 사각틀(22)에서 자연건조된다.
S44 단계에서 사각틀(22)에서 건조된 황토판은 도 9과 같이 사각판 모양으로 형성된다. 이와 같은 황토판(21)은 도10과 같이 소정크기(규격에 맞도록)로 절단된다.(S46) 이때, 소정크기로 절단된 황토판(21)이 황토보드(24)로 이용되게 된다.
S46 단계에서 황토판(21)이 절단되어 황토보드(24)가 형성된 후, 이 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된다.(S48) 이 그라인딩 과정에서 모든 황토보드(24)의 높이게 일정하게 맞춰짐과 아울러 표면이 거칠기가 일정해진다. 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된 후 황토보드(24)의 표면에 밀가루 풀을 칠한다.(S50) 이와 같이 황토보드(24)의 표면을 밀가루 풀로 표면처리하게 되면 황토가 묻어나지 않게 된다. 이와 같은 본 발명의 제 4실시예에서는 제 40 내지 제 50단계를 반복하며 황토보드(24)를 형성하게 된다.
도 5는 본 발명의 제 5실시예에 의항 황토보드 제작방법을 나타내는 도면이다. 이와 같은 본 발명의 제 5실시예는 황토진흙에 혼합되는 혼합물을 제외하고는 그 구성 및 방법이 본 발명의 제 1실시예와 동일하다.
도 5를 참조하면, 먼저 황토보드를 제작하기 위하여 황토진흙을 생성한다.(S52) 이와 같은 황토진흙은 도 6과 같은 황토진흙 제작장치에서 생성되게 된다.
이를 상세히 설명하면, 먼저 외부에서 황토와 물이 믹서기(2)로 공급된다. 믹서기(2)에 물이 공급된 후 제 1모터(6)의 회전력에 의하여 회전 스크류(8)가 회전한다. 이와 같이 회전 스크류(8)가 회전하면서 진흙과 물을 섞여 진흙물이 생성된다.
믹서기(2)에서 진흙물이 생성된 후 제 1벨브(12)가 오픈된다. 제 1벨브(12)가 오픈되면 공급돤(16)을 통하여 진흙물이 이물질 분류기(4)로 공급된다. 한편, 믹서기(2)에 잔류된 침전물은 제 2벨브(14)가 오픈될 때 외부로 배출된다.
이물진 분류기(4)의 배면에는 도 7과 같이 다수의 홀(20)이 형성된다. 따라서, 이물질 분류기(4)는 입자가 큰 이물질(예를 들면, 돌)을 제외한 진흙물을 저장탱크(6)로 공급한다. 한편, 이물질 분류기(4)는 진흙물이 쉽게 저장탱크(6)로 공급될 수 있도록 제 2모터(10)의 회전력에 의하여 진동하게 된다.
저장탱크(6)에는 이물질 분류기(4)로부터 공급된 진흙물이 저장된다. 이때, 진흙은 저장탱크(6)의 밑면에 위치되고 물은 저장탱크의 윗면에 위치되게 된다. 따라서, 저장탱크(6)의 윗면에 위치된 물은 물 배출구(18)을 통하여 외부로 배출된다. 한편, 본 발명에서는 진흙 총중량의 60 내지 80% 정도의 물이 포함되도록 저장탱크(6)에서 배출되는 물의 양을 조절한다.
S52 단계에서 황토진흙(진흙 및 물 포함)이 생성된 후 수용성 섬유소 유도체가 저장탱크(6)로 공급되어 황토진흙과 혼합된다.(S54) 또한, 밀가루, 전분 및 찹쌀가루 중 적어도 하나이상이 저장탱크(6)로 공급되어 황토진흙과 혼합된다.(S56)
이때, 혼합비율은 밀가루, 전분 또는 찹쌀가루 10% : 수용성 섬유소 유도체 5% : 황토진흙 85%로 설정된다. 또한, 밀가루, 전분 및 찹쌀가루 모두가 공급되었을 때의 혼합비율은 밀가루 3.3% : 전분 3.3% : 찹쌀가루 3.3% : 수용성 섬유소 유도체 5% : 황토진흙 85%로 설정된다.
이후, 수용성 섬유소 유도체와, 밀가루, 전분 및/또는 찹쌀가루가 혼합된 황토진흙이 도 8과 같은 사각틀(22)로 공급된다.(S58) 황토진흙이 사각틀(22)로 공급될 때 소정두께마다 적어도 하나 이상의 한지가 황토진흙의 사이에 위치된다. 한지의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되며 사각틀(22)의 소정 높이마다 위치되게 된다. 이와 같은 한지는 황토진흙의 강도를 향상시키게 된다.
또한, 본 발명에서는 한지대신에 하나의 와이어 메쉬가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이때, 와이어 메쉬의 폭은 사각틀(22)의 폭과 동일하게 설정되면, 그 삽입위치는 사각틀(22) 높이의 중심(즉, 황토진흙의 중간부위)으로 설정된다. 아울러, 본 발명에서는 와이어 메쉬 대신에 부직포가 황토진흙 사이에 위치될 수 있다. 이 부직포의 폭 및 설치위치는 와이어 메쉬와 동일하게 설정된다. 황토진흙은 사각틀(22)에서 자연건조된다.
S58 단계에서 사각틀(22)에서 건조된 황토판은 도 9와 같이 사각판 모양으로 형성된다. 이와 같은 황토판(21)은 도10과 같이 소정크기(규격에 맞도록)로 절단된다.(S60) 이때, 소정크기로 절단된 황토판(21)이 황토보드(24)로 이용되게 된다.
S60 단계에서 황토판(21)이 절단되어 황토보드(24)가 형성된 후, 이 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된다.(S62) 이 그라인딩 과정에서 모든 황토보드(24)의 높이게 일정하게 맞춰짐과 아울러 표면이 거칠기가 일정해진다. 황토보드(24)의 표면이 그라인딩 된 후 황토보드(24)의 표면에 밀가루 풀을 칠한다.(S64) 이와 같이 황토보드(24)의 표면을 밀가루 풀로 표면처리하게 되면 황토가 묻어나지 않게 된다. 이와 같은 본 발명의 제 5실시예에서는 제 52 내지 제 64단계를 반복하며 황토보드(24)를 형성하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 황토 보드 제작방법에 의하면 황토를 이용하여 황토보드를 제작할 수 있다. 또한, 완성된 황토보드를 표면처리함으로써 황토로부터 진흙이 묻어나지 않음과 아울러 황토보드의 내부에 한지, 와이어 메쉬 및 부직포 중 어느 하나를 포함시킴으로써 소정의 강도를 제공할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (10)

  1. 황토의 총중량에 60% 내지 80%의 물이 혼합된 황토진흙이 생성되는 단계와,
    상기 황토진흙이 건조되었을 때 강도를 가질 수 있도록 혼합물이 첨가되는 단계와,
    상기 혼합물이 첨가된 황토진흙을 사각틀에서 건조시켜 황토판을 형성하는 단계와,
    상기 황토판을 일정크기로 절단하여 황토보드를 생성하는 단계와,
    상기 황토보드의 표면을 그라인딩 하는 단계와,
    상기 황토보드의 표면에 밀가루 풀을 칠하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 밀가루, 전분 및 찹쌀가루 중 어느 하나가 첨가되고, 그 혼합비율은 밀가루, 전분 또는 찹살가루 20%, 상기 황토진흙 80%로 설정되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 밀가루, 전분 및 찹쌀가루가 첨가되고, 그 혼합비율은 밀가루 6.67%, 전분 6.67%, 찹쌀가루 6.67% 및 황토진흙 80%로 설정되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제가 첨가되고, 그 혼합비율은 상기 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 10% 및 황토진흙 90%로 설정되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제와 상기 밀가루, 전분 및 찹살가루 중 어느 하나가 첨가되고, 그 혼합비율은 황토진흙 85%, 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 5%, 밀가루, 전분 또는 찹쌀가루 10%로 설정되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제, 밀가루, 전분 및 찹살가루 첨가되고, 그 혼합비율은 황토진흙 85%, 수용성 초산 비닐수지 에멀젼 접착제 5%, 밀가루 3.3%, 전분 3.3% 및 찹쌀가루 3.3%로 설정되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 수용성 섬유소 유도체가 첨가되고, 그 혼합비율은 상기 수용성 섬유소 유도체 10% 및 황토진흙 90%로 설정되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 수용성 섬유소 유도체와 상기 밀가루, 전분 및 찹살가루 중 어느 하나가 첨가되고, 그 혼합비율은 황토진흙 85%, 수용성 섬유소 유도체 5%, 밀가루, 전분 또는 찹쌀가루 10%로 설정되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물로 수용성 섬유소 유도체, 밀가루, 전분 및 찹살가루가 첨가되고, 그 혼합비율은 황토진흙 85%, 수용성 섬유소 유도체 5%, 밀가루 3.3%, 전분 3.3% 및 찹쌀가루 3.3%로 설정되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 황토진흙이 상기 사각틀에 공급될 때 상기 황토진흙의 소정두께마다 한지, 와이어 메쉬 및 부직포 중 어느 하나가 삽입되는 것을 특징으로 하는 황토 보드 제작방법.
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