CN102146274A - 双组份改性无水聚氨酯胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双组份改性无水聚氨酯胶，属于化工粘合剂领域，组分包括蓖麻油30-50％，重钙35-45％，二笨基甲烷二异氰酸酯0.7-1.2％，氧化钙15-20％，自制的聚酯多元醇5-8％，将蓖麻油、自制的聚酯多元醇和二笨基甲烷二异氰酸酯按比例加入到高剪切乳化机里高速乳化均匀，然后将物料投入到大功率搅拌机里，缓慢均匀加入白炭黑、氧化钙和重钙高速分散搅拌均匀，制得≥99％固含量的无水聚氨酯胶粘剂，即得到成品，本发明具有粘结强度高，耐热性和耐水性优良，完全达到并超过GB/T18103-2000，日本JAS标准，主要应用与实木地板的复合，生产工艺简便易操作。

Description

双组份改性无水聚氨酯胶

技术领域

本发明公开了一种化合物的制备方法，具体为一种双组份改性无水聚氨酯胶的制备工艺。

背景技术

目前，国内外木地板工业用胶粘剂主要有脲醛树脂(UF)胶、酚醛树脂(PF)胶、三聚氰胺-甲醛树脂(MF)胶，这三种胶粘剂都以甲醛为主要原料，在生产和应用过程中均会释放出游离甲醛，从而对环境和人体健康造成极大危害，随着人们对安全和环保意识的不断增强，环保型胶粘剂的研制和开发则成为该研究领域的发展方向，现市场上有较多的客户用EVA乳液为主体原料复配后、将异氰酸酯作为交联剂制得的，水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂，但两者都对木地板的耐水性和粘结强度、都达不到日本JAS标准，且最重要的一点是以上胶粘剂是以水为胶的载体，复合后的板材易变形。

本研究将蓖麻油、白炭黑和二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)化合物等助剂，经过高速乳化搅拌反应，制备出一种粘结强度高，耐热性和耐水性优良，且板材不易变形的新型木材用无水聚氨酯-异氰酸酯木材胶粘剂，完全达到并超过GB/T18103-2000，日本JAS标准，主要应用与实木地板的复合，生产工艺简便易操作。

发明内容

本发明提供了一种双组份改性无水聚氨酯胶的制备工艺，制备出 一种粘结强度高，耐热性和耐水性优良，且板材不易变形的新型木材用无水聚氨酯-异氰酸酯木材胶粘剂，主要应用与实木地板的复合，生产工艺简便易操作。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

双组份改性无水聚氨酯胶，主要组分包括蓖麻油(工业级)30-50％，重钙35-45％，二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)0.7-1.2％，氧化钙15-20％，自制的聚酯多元醇5-8％。

本发明的制备步骤为：

(1)、将蓖麻油、自制的聚酯多元醇和二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)按比例加入到高剪切乳化机里高速乳化均匀。

(2)、将物料投入到大功率搅拌机里，缓慢均匀加入白炭黑、氧化钙和重钙高速分散搅拌均匀，制得≥99％固含量的无水聚氨酯胶粘剂。

(3)、使用时按无水聚氨酯胶100配25-30的MDI固化剂搅拌均匀。

本发明的使用过程包括：

(1)、基材：芯板为杉木，中板为枫木和白橡木，表背板为白橡木，含水率8-12％。

(2)、工艺：将制备的双组份改性无水聚氨酯胶和MDI固化剂按比例搅拌均匀，涂敷在刨光后的多层木基板上，每平方米的上胶量约190克，贴上白橡木面板，冷压3.5至4.5小时后卸压。

(3)、JAS方法测试：养生7天，锯成75mm正方型的小试件放在 沸水里，用木格板架空浸煮4小时，取出试件马上放置在60±2℃的恒温干燥箱中连续干燥18小时，无任一胶层开裂。

由于采用了以上技术方案和加工步骤，本发明具有的有益效果如下：

1、加工步骤简单，生产工艺简便易操作，生产成本低；

2、粘结性能高，力学性能好；

3、耐热性和耐水性优良，完全达到并超过GB/T18103-2000，日本JAS标准。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照附图1，双组份改性无水聚氨酯胶，主要组分包括蓖麻油(工业级)30-50％，重钙35-45％，二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)0.7-1.2％，氧化钙15-20％，自制的聚酯多元醇5-8％。

本发明的制备步骤为：

(1)、将蓖麻油、自制的聚酯多元醇和二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)按比例加入到高剪切乳化机里高速乳化均匀。

(2)、将物料投入到大功率搅拌机里，缓慢均匀加入白炭黑、氧化钙和重钙高速分散搅拌均匀，制得≥99％固含量的无水聚氨酯胶粘剂。

(3)、使用时按无水聚氨酯胶t00配25-30的MDI固化剂搅拌均匀。

本发明的使用过程包括：

(1)、基材：芯板为杉木，中板为枫木和白橡木，表背板为白橡木，含水率8-12％。

(2)、工艺：将制备的双组份改性无水聚氨酯胶和MDI固化剂按比例搅拌均匀，涂敷在刨光后的多层木基板上，每平方米的上胶量约190克，贴上白橡木面板，冷压3.5至4.5小时后卸压。

(3)、JAS方法测试：养生7天，锯成75mm正方型的小试件放在沸水里，用木格板架空浸煮4小时，取出试件马上放置在60±2℃的恒温干燥箱中连续干燥18小时，无任一胶层开裂。

由于采用了以上技术方案和加工步骤，本发明具有的有益效果如下：

3、加工步骤简单，生产工艺简便易操作，生产成本低；

4、粘结性能高，力学性能好；

3、耐热性和耐水性优良，完全达到并超过GB/T18103-2000，日本JAS标准。

Claims (3)

1.双组份改性无水聚氨酯胶，其特征在于：主要组分包括蓖麻油(工业级)30-50％，重钙35-45％，二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)0.7-1.2％，氧化钙15-20％，自制的聚酯多元醇5-8％。

2.如权利要求1所述的双组份改性无水聚氨酯胶，其特征在于：其制备步骤为：

(1)、将蓖麻油、自制的聚酯多元醇和二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)按比例加入到高剪切乳化机里高速乳化均匀；

(2)、将物料投入到大功率搅拌机里，缓慢均匀加入白炭黑、氧化钙和重钙高速分散搅拌均匀，制得≥99％固含量的无水聚氨酯胶粘剂；

(3)、使用时按无水聚氨酯胶100配25-30的MDI固化剂搅拌均匀。

3.如权利要求1所述的双组份改性无水聚氨酯胶，其特征在于：产品使用过程包括：

(1)、基材：芯板为杉木，中板为枫木和白橡木，表背板为白橡木，含水率8-12％；

(2)、工艺：将制备的双组份改性无水聚氨酯胶和MDI固化剂按比例搅拌均匀，涂敷在刨光后的多层木基板上，每平方米的上胶量约190克，贴上白橡木面板，冷压3.5至4.5小时后卸压；

(3)、JAS方法测试：养生7天，锯成75mm正方型的小试件放在沸水里，用木格板架空浸煮4小时，取出试件马上放置在60±2℃的恒温干燥箱中连续干燥18小时，无任一胶层开裂。

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