CN103831926B - 一种盖板下盒注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盖板下盒注塑工艺，包括如下步骤：原料加入烘箱烘干，设定烘干温度及时间；烘干后的原料在料筒内加热到熔融状态，射嘴温度使用调压器独立控制，使用一定电压持续加温；在模具中埋入气动针阀，收射出信号控制开启；将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数；关闭气动针阀受熔胶信号控制；注射完成后，螺杆后退完成熔胶储料；熔胶结束，产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；冷却达到设定时间后，开模；开模结束，产品顶出。本发明的注塑工艺流程简单，设计合理，操作方便，大大降低了生产成本，提高了工作效率。

Description

一种盖板下盒注塑工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑工艺，具体涉及一种盖板下盒的注塑工艺。
背景技术
现有技术中已有多种不同的注塑工艺。一般情况下，注塑工艺是指如此一种工艺，其首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化(增塑)，然后将已塑炼(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。现有技术中的注塑工艺，特别是盖板的注塑工艺普遍存在流程复杂、操作不便等情况，从而提高了企业生产成本，降低了工作效率。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种大大降低了生产成本，提高了工作效率的盖板下盒注塑工艺。
技术方案：本发明所述的一种盖板下盒注塑工艺，包括如下步骤：
（1）原料加入烘箱烘干，设定烘干温度及时间；
（2）烘干后的原料在料筒内加热到熔融状态，射嘴温度使用调压器独立控制，使用一定电压持续加温；
（3）在模具中埋入气动针阀，收射出信号控制开启；
（4）将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数；
（5）关闭气动针阀受熔胶信号控制；
（6）注射完成后，螺杆后退完成熔胶储料；
（7）熔胶结束，产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；
（8）冷却达到设定时间后，开模；
（9）开模结束，产品顶出。
作为优选，步骤（1）中所述烘干温度为70～90℃，时间为1.5～2小时。
作为优选，步骤（2）中料筒加热温度设定为后段190℃、中段210℃、前段220℃，射嘴采用125V电压持续加温。
作为优选，步骤（4）中射胶参数设定为：前段压力95bar、速度10%、位置130，中段压力85bar、速度40%、位置70，末段压力65bar、速度20%、位置0。
作为优选，步骤（6）中熔胶控制设定为压力85bar、速度90%、位置140。
作为优选，步骤（8）中开模控制设定：前段压力75bar、速度25%、位置35，中段压力55bar、速度75%、位置225，后段压力15bar、速度10%、位置270。
作为优选，步骤（9）中顶出油缸设定：压力55bar、速度35%、时间1.5s。
有益效果：本发明的注塑工艺流程简单，设计合理，操作方便，大大降低了生产成本，提高了工作效率。
具体实施方式
实施例1
一种盖板下盒注塑工艺，包括如下步骤：
（1）原料加入烘箱烘干，设定烘干温度及时间，烘干温度为70～90℃，时间为1.5～2小时；
（2）烘干后的原料在料筒内加热到熔融状态，料筒加热温度设定为后段190℃、中段210℃、前段220℃，射嘴采用125V电压持续加温；射嘴温度使用调压器独立控制，使用125V电压持续加温；
（3）在模具中埋入气动针阀，收射出信号控制开启；
（4）将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数：前段压力95bar、速度10%、位置130，中段压力85bar、速度40%、位置70，末段压力65bar、速度20%、位置0；
（5）关闭气动针阀受熔胶信号控制；
（6）注射完成后，螺杆后退完成熔胶储料，熔胶控制设定为压力85bar、速度90%、位置140；
（7）熔胶结束，产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；
（8）冷却达到设定时间后，开模，前段压力75bar、速度25%、位置35，中段压力55bar、速度75%、位置225，后段压力15bar、速度10%、位置270；
（9）开模结束，产品顶出，顶出油缸设定：压力55bar、速度35%、时间1.5s。

Claims (1)

1.一种盖板下盒注塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料加入烘箱烘干，设定烘干温度及时间，所述烘干温度为70～90℃，时间为1.5～2小时；
(2)烘干后的原料在料筒内加热到熔融状态，射嘴温度使用调压器独立控制，使用一定电压持续加温，料筒加热温度设定为后段190℃、中段210℃、前段220℃，射嘴采用125V电压持续加温；
(3)在模具中埋入气动针阀，收射出信号控制开启；
(4)将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数，射胶参数设定为：前段压力95bar、速度10％、位置130，中段压力85bar、速度40％、位置70，末段压力65bar、速度20％、位置0；
(5)关闭气动针阀受熔胶信号控制；
(6)注射完成后，螺杆后退完成熔胶储料，熔胶控制设定为压力85bar、速度90％、位置140；
(7)熔胶结束，产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；
(8)冷却达到设定时间后，开模，开模控制设定：前段压力75bar、速度25％、位置35，中段压力55bar、速度75％、位置225，后段压力15bar、速度10％、位置270；
(9)开模结束，产品顶出，顶出油缸设定：压力55bar、速度35％、时间1.5s。
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