CN103831670B - 一种工件安装到位检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种工件安装到位检测方法,采用以下结构的检测装置进行检测,检测装置包括工作台,工作台上固定设置有支撑座,支撑座内设置有垂直于工作台的孔,孔内设置有浮动杆,浮动杆的长度小于孔的深度并可以在孔内上下移动;所述孔的底部与浮动杆底面之间设置有弹簧并充满液体,在弹簧的支撑下,浮动杆的顶部伸出支撑座的上平面;孔的底部与透明管连通,透明管的另一端固定在刻度板上;所述浮动杆的直径大于透明管的内径。采用本装置进行检测,操作者能够根据液体在透明管内显示的高度判断工件是否安装到位,从而判断工件是否符合加工要求,提高了产品的加工效率及产品的合格率,具有结构简单,适应性强的特点。

Description

一种工件安装到位检测方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种检测方法,具体的,涉及一种工件安装到位的检测方法。
背景技术
[0002] 缸体、轴承盖等一些工件对平面的加工精度要求很高,通常在工艺加工过程中以侧面粗加工过的多个支撑面定位工件Z轴方向上的移动,利用专有机床对工件的上下平面先进行粗铣,粗铣工序合格后才能进行后续的精加工工序,由于后续精加工与粗铣工序的加工定位基准相同,如果本工序的装夹定位不到位,工件与支撑面的贴合度不好,将会影响后续精加工工序的加工精度,从而造成产品的报废,对公司造成重大经济损失。
[0003]目前,在机械加工中检测工件与支撑面之间的贴合度通常采用气密检测、高精度的位移传感器检测或者气动压力装置进行检测,第一种方法通常适用于对精加工过的定位面进行定位的检测;第二种方法通常适用于在工作环境比较好的情况下进行检测,而且成本较高;而气动压力检测通常要使用减压阀、调节阀等,设备较为复杂。而且上述几种方法均需要跟机床进行连接,并且输入机床程序,利用机床程序进行工件检测的控制,因此需要提供较好的工作环境才能确保检测的准确性,在条件有限的情况下无法完成上述几种操作程序,并且对于一些大型工件加工过程中的工件定位无法进行检测。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术中的弊端,提供一种结构简单,适应性强的工件安装到位检测方法,该方法利用相同体积的液体在不同直径的管径中所显示的高度具有明显差别的原理,能将工件与支撑面的贴合度根据要求适量放大,便于操作者正确判断工件是否安装到位。
[0005]为解决上述的技术问题,本发明采取了如下技术方案:
[0006] —种工件安装到位检测方法,包括以下步骤:
[0007]步骤1、获取以下结构的检测装置,所述检测装置包括工作台,工作台上固定设置有支撑座,支撑座内设置有垂直于工作台的孔,孔内设置有浮动杆,浮动杆的长度小于孔的深度并可以在孔内上下移动;所述孔的底部与浮动杆底面之间设置有弹簧并充满液体,在弹簧的支撑下,浮动杆的顶部伸出支撑座的上平面;孔的底部与透明管连通,透明管的另一端固定在刻度板上;所述浮动杆的直径大于透明管的内径;
[0008]步骤2、对浮动杆施加向下的压力,当浮动杆顶面与支撑座上平面齐平时表示工件完全贴合工作台的支撑面,在刻度板上记录此时透明管内液体的高度位置,并将该位置设置为零点;
[0009]步骤3、减小对浮动杆的压力,浮动杆在弹簧的作用下向上移动,浮动杆每移动一定的距离,在刻度板上记录透明管内液体的相应高度,做好标记;
[0010]步骤4、安装工件,浮动杆受工件的压力向下移动,工件安装完成后,观察透明管内液体的高度,如果液体高度处于零点位置,则表示工件与工作台的支撑面完全贴合,工件安装到位;如果透明管内的液体高度在加工允许的最大公差值所对应的标记以上,则工件安装合格,加工出来的产品为合格品,反之则为不合格品。
[0011]进一步,步骤I中,透明管通过气管接头与孔的底部连通,孔内的液体可以流入到透明管内。
[0012]进一步,步骤I中,在所述浮动杆与孔之间设置有密封圈,所述密封圈设置有两个。
[0013]进一步,步骤I中,所述浮动杆的侧壁上沿轴向开设有槽,锁紧螺钉穿过支撑座后伸入所述槽内,并用锁紧螺母锁紧。
[0014]进一步,步骤I中,所述浮动杆的直径与透明管的内径之比为6:1。
[0015]进一步,步骤3中,浮动杆每向上移动0.1mm,在刻度板上记录透明管内液体的相应高度,做好标记。
[0016]本发明所能达到的有益效果是:
[0017]本发明的工件安装到位检测方法,利用圆柱体体积计算公式中,高度与半径的平方成反比这一基本原理,在标准大气压下,相同体积的液体在不同半径的管径中所显示的高度有明显差别,利用这一原理,当工件与支撑座贴合时,能够根据液体在透明管内显示的高度将工件贴合情况根据实际要求放大,方便操作者正确判断工件是否安装到位,从而判断工件是否符合加工要求,提高了产品的加工效率及产品的合格率。相比现有技术,本发明具有结构简单,适应性强的特点,适用于复杂情况下的检测,特别是大型工件加工过程中的工件定位情况检测。
附图说明
[0018]图1是本发明的结构示意图;
[0019]图2是本发明的剖面图;
[0020]图3是工件未安装到位的状态图;
[0021 ]图4是工件安装到位的状态图;
[0022] 附图标记
[0023]图中1-支撑座 2-浮动杆 3-锁紧螺钉 4-锁紧螺母
[0024] 5-密封圈 6-弹簧 7-气管接头 8-透明管
[0025] 9-液体 10-工作台 11-刻度板 12-压板
[0026] 101-孔 201-槽
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本发明的优选实施例做进一步详细说明。
[0028]如图1和图2所示,本发明的工件安装到位检测方法所使用的检测装置包括工作台10,所述工作台10上固定设置有支撑座I,支撑座I内设置有垂直于工作台的孔101,孔101内设置有浮动杆2,浮动杆2的长度小于孔101的深度并可以在孔101内上下移动。
[0029]如图2所示,所述孔101的底部与浮动杆2的底面之间设置有弹簧6并充满液体9,在弹簧6的支撑下,浮动杆2的顶部伸出支撑座I的上平面;孔101底部与透明管8连通,当浮动杆2受压向下移动时,孔101底部的液体9向透明管8内流动。
[0030]如图1所示,透明管8的另一端固定在刻度板11上,为了便于观察,刻度板可以固定在墙上。另外,为了保持透明管8的稳固,在本实施例中,透明管8通过两块压板12固定在刻度板11上。
[0031]所述浮动杆2的直径大于透明管8的内径。
[0032]如图2所示,在本实施例中,所述透明管8通过气管接头7与孔101的底部连通。
[0033]如图2所示,在所述浮动杆2与孔101之间设置有密封圈5,在本实施例中,所述密封圈5设置有两个,以保证液体无泄漏,从而保证测量精度。
[0034]如图2所示,所述浮动杆2的侧壁上沿轴向开设有槽201,锁紧螺钉3穿过支撑座I后伸入所述槽201内,并用锁紧螺母4锁紧。在锁紧螺钉3的限位作用下,浮动杆2只能在槽201的长度范围内上下移动,槽201的长度应大于浮动杆2伸出支撑座I上平面的长度,从而可以使浮动杆2在受压时可以完全向下移动到孔101内。
[0035]安装工件时,浮动杆2受到工件的压力向下移动,设定浮动杆2所产生的位移为ΔX,浮动杆2挤压液体9流入透明管8内,透明管8内的液体所产生的位移为△ Y,如果将浮动杆2的半径设为R,透明管8的内径半径设为r,根据圆柱体体积计算公式:V = 3ir2h,在标准大气压下,相同体积的液体,高度与半径的平方成反比,即AX:AY=(r:R)2,因此从经济性及实用性方面选取适当的放大比例,以达到检测的目的。为全面反映工件与工作台支撑面的贴合度并适量放大,在本实施例中,所述浮动杆2的直径与透明管8的内径比优选为6:1,当浮动杆2向下移动0.1mm时,透明管8内的液体将上升3.6mm,这样的高度差足以让操作者准确的判断工件是否安装到位。
[0036]显而易见,根据不同的工件和测量精度要求,可以适当的选择浮动杆2的直径与透明管8的内径比。
[0037]如图3和图4所示,按以下步骤对工件是否安装到位进行检测:
[0038]步骤1.对浮动杆2施加向下的压力,当浮动杆2的顶面与支撑座I的上平面齐平时表示工件完全贴合支撑面,在刻度板11上记录此时透明管8内液体的高度位置,并将该位置设置为零点;
[0039]步骤2.减小对浮动杆2的压力,浮动杆2在弹簧6的作用下向上移动,浮动杆2每移动一定的距离,在刻度板11上记录透明管8内液体的相应高度,做好标记;
[0040]在本实施例中,浮动杆2每向上移动0.1mm记录一次透明管8内液体的高度。具体的,浮动杆2向上移动0.1mm时,在刻度板11上记录透明管8内液体的相应高度为0.1;浮动杆2向上移动0.2mm时,在刻度板11上记录透明管8内液体的相应高度为0.2;浮动杆2向上移动
0.3mm时,在刻度板11上记录透明管8内液体的相应高度为0.3;以此类推,直到浮动杆2的顶部完全伸出支撑座I的上平面,即浮动杆2在槽201和锁紧螺钉3的限位作用下不能继续向上移动为止。
[0041]步骤3.安装工件,浮动杆2受工件的压力向下移动,工件安装完成后,观察透明管8内液体的高度,如果液体的高度处于零点位置,则表示工件与工作台的支撑面完全贴合,工件安装到位;如果透明管内的液体高度在加工允许的最大公差值所对应的标记以上,例如:透明管内的液体高度在0.2以上,则表示工件安装合格,加工出来的产品为合格品,反之则为不合格品。
[0042]采用以上检测方法,工件在加工过程中是否与工作台的支撑座贴合良好的情况被适度放大,操作者能直观的判断出工件安装完成后与支撑面的贴合状况是否符合加工要求,从而提尚了广品的加工效率及广品的合格率。
[0043]本发明还适用于复杂情况下的检测,特别是大型工件加工过程中的工件定位情况检测,广泛应用于检测内径、外径和深度等方面,具有结构简单,适应性强的特点。显而易见,不同的工件可以设计不同的支撑座,也可以采用多个支撑座对多个需要检测的部位进行检测,检测方法简单可靠,检测结果直观易判断。
[0044]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种工件安装到位检测方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤1、获取以下结构的检测装置,检测装置包括工作台,工作台上固定设置有支撑座,支撑座内设置有垂直于工作台的孔,孔内设置有浮动杆,浮动杆的长度小于孔的深度并可以在孔内上下移动;所述孔的底部与浮动杆底面之间设置有弹簧并充满液体,在弹簧的支撑下,浮动杆的顶部伸出支撑座的上平面;孔的底部与透明管连通,透明管的另一端固定在刻度板上;所述浮动杆的直径大于透明管的内径; 步骤2、对浮动杆施加向下的压力,当浮动杆顶面与支撑座上平面齐平时表示工件完全贴合工作台的支撑面,在刻度板上记录此时透明管内液体的高度位置,并将该位置设置为零占.步骤3、减小对浮动杆的压力,浮动杆在弹簧的作用下向上移动,浮动杆每移动一定的距离,在刻度板上记录透明管内液体的相应高度,做好标记; 步骤4、安装工件,浮动杆受工件的压力向下移动,工件安装完成后,观察透明管内液体的高度,如果液体高度处于零点位置,则表示工件与工作台的支撑面完全贴合,工件安装到位;如果透明管内的液体高度在加工允许的最大公差值所对应的标记以上,则工件安装合格,加工出来的产品为合格品,反之则为不合格品。
2.根据权利要求1所述的一种工件安装到位检测方法,其特征在于:所述步骤I中透明管通过气管接头与孔的底部连通,孔内的液体可以流入到透明管内。
3.根据权利要求1所述的一种工件安装到位检测方法,其特征在于:所述步骤I中浮动杆与孔之间设置有密封圈,所述密封圈设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种工件安装到位检测方法,其特征在于:所述步骤I中浮动杆的侧壁上沿轴向开设有槽,锁紧螺钉穿过支撑座后伸入所述槽内,并用锁紧螺母锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种工件安装到位检测方法,其特征在于:所述步骤I中浮动杆的直径与透明管的内径之比为6:1。
6.根据权利要求1所述的一种工件安装到位检测方法,其特征在于:所述步骤3中,浮动杆每向上移动0.1mm,在刻度板上记录透明管内液体的相应高度,做好标记。
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