CN103830736B - 一种淀粉空心胶囊的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种淀粉空心胶囊的生产方法，所用原料为一种低粘淀粉胶液；所述低粘淀粉胶液制备方法为：将凝胶剂、增塑剂和水混合，搅拌溶解，然后加入淀粉或改性淀粉，加热使淀粉糊化，其特征是还要加入淀粉酶进行酶反应，得到粘度为1000～7000cps的胶液；对生产淀粉胶囊中的每个步骤的工艺参数都进行了反复研究试验，得到了用上述低粘淀粉胶液制备空心胶囊时，需严格控制的蘸胶温度、胶盘的温度和烘道温度等生产条件。本发明采用淀粉为原料，可以保证生产出符合药典要求的空心植物胶囊产品；本方法工艺简单，方便操作，可直接利用现有胶囊生产设备，适于产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种非明胶类胶囊的制备工艺，具体涉及一种淀粉空心胶囊的生产方法。
背景技术
淀粉类胶囊产品是一种新型的非明胶类胶囊，具有安全无毒、廉价易得，可生物降解等优点。
传统明胶硬胶囊的生产方法是将一定黏度和温度的胶液加入机蘸胶盘内，经过涂油的模具蘸胶后，转送风道烘干、脱模、切口、套合等工序制成。但是，现有技术方法利用多种淀粉原料试制的胶囊均匀性差，且始终存在脆性大、强度小的缺点。
本领域的专业人士都了解，如果采用现有的明胶工艺生产胶囊，直接利用上述专利中提到的原料很难得到合格的淀粉胶囊。最大问题就是淀粉胶囊体系的粘度极高，很难蘸胶，因此，淀粉胶制备工艺的控制是决定淀粉胶囊成型和性质的关键因素之一。使用合适的淀粉胶原料是很重要的。
除此之外，在胶囊成型的工艺中，各种工艺参数、条件均十分重要，特别是蘸胶温度、胶盘温度和胶囊烘干温度等均会对胶囊的产品质量产生极大影响，各种参数稍有改变，都可能得不到合格的产品。
因此，研制生产淀粉类胶囊的新型原料，并找到合适的工艺条件是需要解决的关键技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种淀粉空心胶囊自动化生产的工艺，得到的淀粉空心胶囊产品的性质（如成品率、崩解度、强度等）符合自动化生产要求和使用要求。
本发明要解决的技术问题关键在于两点，
一是需要获得适于制备空心胶囊原料的淀粉胶；
二是合格空心胶囊的生产工艺条件的控制。
本发明的技术方案如下：
1、空心胶囊原料淀粉胶
一种低粘淀粉胶，成份包括凝胶剂、增塑剂、水、淀粉或改性淀粉，其特征是：制备所述淀粉胶的原料还包括淀粉酶；所述淀粉酶选自α-淀粉酶、β-淀粉酶、γ-淀粉酶(葡萄糖淀粉酶)或异淀粉酶中的一种或几种；其粘度为1000～7000cps；优选的粘度为1500～3300cps。
在本发明的实施例中，淀粉酶占所用淀粉重量0.01～1%。其实，所述酶的用量并无严格限制，比如，淀粉酶用量可占淀粉重量的0.01或5%，甚至更多。实际中，需根据不同的淀粉或改性淀粉的性质，淀粉酶种类的不同，以及产物淀粉胶所需的粘度确定淀粉酶的用量。通常情况下，酶的用量多不仅酶反应速度快，而且所得到的淀粉胶的粘度低。
所述淀粉酶优选为异淀粉酶，优选用量为淀粉重量的0.05～0.15%；
所述凝胶剂选自卡拉胶、琼脂、果胶、树胶、阿拉伯胶、结冷胶、魔芋胶和黄原胶中的一种或几种；
所述增塑剂选自甘油、山梨醇、乙二醇、聚乙二醇、甘露醇、木糖醇、硬脂酸或软脂酸中的一种或几种；
所述淀粉来源不限，可选自玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、豌豆淀粉或绿豆淀粉，所述改性淀粉是用所述淀粉为原料制备的直链淀粉、支链淀粉、蜡质淀粉、羟丙基淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉或酯化淀粉，所述淀粉或改性淀粉可同时使用一种或几种。
上述原料的用量比例为：100份水、0.2～2份凝胶剂、0.5～3份增塑剂、5～20份淀粉或改性淀粉。
原料的优选用量是：100份水、0.6～1.5份凝胶剂、1～1.5份增塑剂、7～15份淀粉或改性淀粉。
所述凝胶剂优选为卡拉胶，或卡拉胶和结冷胶混合，当使用卡拉胶和结冷胶时，其用量的优选比例是卡拉胶0.1～0.3份，结冷胶0.4～0.8份。
所述增塑剂优选为甘油和／或山梨醇，当使用甘油和山梨醇混合时，优选比例甘油0.5～0.7份，山梨醇0.7～0.9份；
以上所述“份”均为重量份。
本发明首次在淀粉胶的制备过程中，利用淀粉酶对淀粉结构进行剪裁，得到了粘度降低的淀粉胶；并且可以通过控制酶反应中的淀粉酶浓度、反应温度、时间来调整溶液的粘度，得到所需的不同粘度的淀粉胶。将淀粉酶应用于淀粉胶的制备中，是本发明的首创。
为了提高上述低粘淀粉胶的强度，所述淀粉胶中还可以含有淀粉胶增强剂；所述增强剂选自羟丙甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、氯化钾、柠檬酸钠、海藻酸钠、纳米蒙脱土、纳米SiO2或TiO2中的一种或几种；使用增强剂后，淀粉胶成膜后，膜的拉伸强度可以达到15～40MPa。
增强剂用量为所述淀粉胶重量的0.01～10%。
所述淀粉胶增强剂优选羟丙甲基纤维素或纳米蒙脱土，用量为淀粉胶重量的0.05～1%，优选用量为0.1～0.4%。
以上所述百分比均为重量百分比。
上述低粘淀粉胶的制备工艺,其步骤为：
1）将凝胶剂、增塑剂和水混合，搅拌条件下，在40～65℃溶解；
2）50～70℃下加入淀粉或改性淀粉；
3）加热到90～130℃，使淀粉糊化20～130分钟；
4）加入淀粉酶进行酶反应，3～500分钟后酶反应终止，得到粘度降低的胶液；
根据实际需要，通过调整淀粉酶用量、酶反应温度、时间，可以调整溶液的粘度，得到所需的不同粘度的淀粉胶；
当用淀粉胶制作空心胶囊时，通常控制胶液粘度在1000～7000cps；
5）养胶排气：即将4）所得的胶液静置，排除淀粉胶在制备过程中产生的气泡，获得淀粉胶。
酶反应终止或采用升高温度至80～120℃，或采用升高pH至7～14的方法；
所述酶反应的优选温度是40～70℃。
所述养胶排气的优选温度是40～90℃。
本文中所述湿度为相对湿度。
为了提高上述低粘淀粉胶的强度，可以在上述步骤4）和步骤5）之间增加一个加入淀粉胶增强剂的步骤；方法是在步骤4）所得胶液中加入增强剂后充分搅拌，混匀。
上述淀粉胶的制备工艺中,所使用的所有原料及每种原料的优选用量如前所述。
所述控制胶液粘度，粘度优选在1500～3000cps。
当成膜的胶液完全溶解并达到反应平衡后，会成为一种有黏度并且均匀的流动性非常好的成膜溶液，用于胶囊的生产原料。
2、空心胶囊的生产
可直接利用现有胶囊生产线所用的设备（包括蘸胶设备、烘道、自动化拔胶设备等），用常规胶囊生产方法制备空心胶囊，但需控制以下生产工艺条件，是胶囊质量的关键工艺参数：
1）蘸胶温度：45-70℃，优选50-70℃
蘸胶的温度控制对于产品质量非常重要，若温度低于45℃，因胶液的粘度增加而增加胶囊壳厚度。而胶囊壳厚会影响胶囊壳崩解时限的要求(崩解时间要求在10分钟之内，胶囊壳太厚超过10分钟就是不合格产品)；
若蘸胶温度过高，胶液粘度降低，流动性增加，挂胶性差，胶囊厚度变薄，无法满足胶囊性能要求；
2）胶盘的温度：35-42℃
控制合适的胶盘温度，才能保证合适的蘸胶胶液的温度与蘸胶速度，而且保证胶囊干燥过程中不开裂，从而得到合格的胶囊壳。
3）烘道温度控制40-60℃，优选40-55℃；
必须控制烘道温湿度，低于40℃则胶囊干燥时间过长，高于60摄氏度则胶囊容易收缩产生内应力；烘道湿度过高或者过低都会影响胶囊壳的水分含量及产品质量。
控制以下生产工艺条件对胶囊质量也起重要影响：
1）蘸胶时间及翻转时间
在自动模具的控制下，缓慢流转到胶盘的胶液进行蘸胶3-7秒钟，而后自动模具进行翻板蘸胶2-10秒，随后进入烘道进行烘干定型。
上述“蘸胶、翻板”是本行业很熟知的术语，其中蘸胶是将模具放置到到胶液中，使模具与胶液充分接触。翻转：蘸胶完全的胶盘从胶液中缓慢提出，然后胶盘向上翻转180度，使接触到模具的胶液在模具上流淌并凝固均匀。
2）胶囊壳烘干时间
将蘸胶之后带着模具的胶囊壳送入烘道，烘干1.5-2.5小时，优选2小时；
3）烘道湿度：控制在35-55％
4）环境温度：25-33℃；环境湿度：35-50％；
所述环境温度、环境湿度指生产胶囊车间室内的温湿度。
环境温湿度是直接影响胶囊壳产品质量的重要因素。湿度过高胶囊含水率高，胶囊强度降低，湿度低则韧性降低。
完成上述生产工艺后进行脱模拔丸，进入质量检验程序。
以上是根据研究和生产实践经验确立的温度控制条件，综合起来可以保证胶囊壳产品的药典要求要求。淀粉胶囊生产过程中工艺控制是非常重要的，上述生产过程中每一个工艺参数均直接影响胶囊壳的生产，如成膜胶液的黏度、胶囊成型水平、胶囊厚度均匀度等。而胶囊壳厚度过厚或者过薄、胶囊壳干燥失重的程度等都可能对产品是否符合药典要求造成影响。
本发明方法所得到淀粉胶囊可用于药品、食品、医疗及食品加工等领域中客体包裹。
本发明同现有技术相比的优点：
1.采用淀粉为原料，可以保证生产出符合药典要求的空心植物胶囊产品；
本发明对生产淀粉胶囊中的每个步骤的工艺参数都进行了反复研究试验，总结的生产工艺控制条件可以保证生产出符合药典要求的空心植物胶囊产品。
2、工艺简单，方便操作，适于产业化生产
企业生产者很容易掌握本发明所公开的技术。可直接利用现有胶囊生产设备，不需要进行设备的再设计和投资，易于规模化、自动化生产；
3、植物胶囊成本低廉且更安全可靠
淀粉植物胶囊可替代目前动物胶囊产品。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明内容，本专利将列举一些实施例，但本专利不局限于所列举的实施例。其中实施例1～8是制备胶囊所用主要原料淀粉胶的制备，实施例9～16是胶囊的制备。对比例1、2是不用本发明方法的比较。
以下实施例9～16中：
1、所用设备是浙江天龙胶丸公司的半自动生产线全套设备。
2、胶囊产品检测方法
按《中华人民共和国药典》2010版二部关于胶囊崩解时限、含水率等指标及《空心胶囊行业标准》规定的检测方法进行检测。
3、以下所述“合格”产品，是质量完全符合药典要求（即，胶囊壳体的厚度在9-11丝，胶囊帽的厚度8-10丝，体内崩解时间在10分钟之内，空心胶囊的干燥失重在5-12％）胶囊。
实施例1淀粉胶的制备（一）
在180L反应釜中，加入100L蒸馏水、1.2份山梨醇，0.8份卡拉胶加热至40℃后热搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃（该温度下卡拉胶溶解比较快速充分），该温度下机械搅拌30min使溶解充分，加入8份玉米淀粉，在400r/min的转速下搅拌，缓慢升温至90℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.06份α-淀粉酶加入到胶液当中，保持该温度并在400r/min转速下继续搅拌45min，快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460uL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,加入0.2份羟丙基纤维素，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，得到产物淀粉胶。
采用NDJ～5S数字式旋转粘度计测试60℃下的粘度为1820cps。利用流沿法在平整器皿表面成膜，利用电子万能机获得淀粉膜材料的拉伸强度为15.6Mpa。
实施例2淀粉胶的制备（二）
在180L反应釜中，加入100L蒸馏水、1.2份山梨醇，0.6结冷胶+0.2份卡拉胶份加热至50℃后热搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃，该温度下机械搅拌30min使溶解充分，加入10份直链淀粉，在400r/min的转速下搅拌，缓慢升温至100℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.06份α-淀粉酶加入到胶液当中，保持该温度并在400r/min转速下继续搅拌45min，快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460mL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,加入0.2份羟丙基纤维素，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，得到产物淀粉胶。
采用NDJ～5S数字式旋转粘度计测试60℃下的粘度为2320cps。利用电子万能机获得淀粉膜材料的拉伸强度为20.4Mpa。
实施例3淀粉胶的制备（三）
在180L反应釜中，加入100L蒸馏水、1.8份甘油，1份卡拉胶加热至60℃后热搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃，该温度下机械搅拌30min使溶解充分，加入8份直链淀粉，在400r/min的转速下搅拌，缓慢升温至100℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.06份α-淀粉酶加入到胶液当中，保持该温度并在400r/min转速下继续搅拌45min，快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460mL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,加入0.2份羟丙基纤维素，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，得到产物淀粉胶。
采用NDJ～5S数字式旋转粘度计测试60℃下的粘度为3204cps。利用流沿法在平整器皿表面成膜，利用电子万能机获得淀粉膜材料的拉伸强度为26.5Mpa。
实施例4淀粉胶的制备（四）
在180L反应釜中，加入100L蒸馏水、0.8份山梨醇，0.6份甘油，0.6结冷胶+0.2份卡拉胶份加热至50℃后热搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃（该温度下卡拉胶溶解比较快速充分），该温度下机械搅拌30min使溶解充分，加入8份玉米淀粉，在400r/min的转速下搅拌，缓慢升温至90℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.08份异淀粉酶加入到胶液当中，保持该温度并在400r/min转速下继续搅拌45min，快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460mL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,加入0.2份羟丙基纤维素，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，得到产物淀粉胶。
采用NDJ～5S数字式旋转粘度计测试60℃下的粘度为2402cps。利用流沿法在平整器皿表面成膜，利用电子万能机获得淀粉膜材料的拉伸强度为30.2Mpa。
实施例5淀粉胶的制备（五）
在180L反应釜中，加入100L蒸馏水、0.8份山梨醇，0.6份甘油，1份卡拉胶加热至60℃后热搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃（该温度下卡拉胶溶解比较快速充分），该温度下机械搅拌30min使溶解充分，加入8份玉米淀+6份直链淀粉，在400r/min的转速下搅拌，缓慢升温至90℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.08份异淀粉酶加入到胶液当中，保持该温度并在400r/min转速下继续搅拌45min，快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460mL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,加入0.2份羟丙基纤维素，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，得到产物淀粉胶。
采用NDJ～5S数字式旋转粘度计测试60℃下的粘度为3600cps。利用流沿法在平整器皿表面成膜，利用电子万能机获得淀粉膜材料的拉伸强度为36.4Mpa。
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实施例6淀粉胶的制备（六）
在180L反应釜中，加入100L蒸馏水、0.8份山梨醇，0.6份甘油，1.2份卡拉胶加热至50℃后热搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃（该温度下卡拉胶溶解比较快速充分），该温度下机械搅拌30min使溶解充分，加入8份羟丙基淀粉+6份直链淀粉，在400r/min的转速下搅拌，缓慢升温至90℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.12份β-淀粉酶加入到胶液当中，保持该温度并在400r/min转速下继续搅拌45min，快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460mL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,加入0.2份羟丙基纤维素，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，得到产物淀粉胶。
采用NDJ～5S数字式旋转粘度计测试60℃下的粘度为2827cps。利用流沿法在平整器皿表面成膜，利用电子万能机获得淀粉膜材料的拉伸强度为27.2Mpa。
实施例7淀粉胶的制备（七）
在180L反应釜中，加入100L蒸馏水、0.8份山梨醇，0.6份甘油，1份卡拉胶加热至50℃后热搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃（该温度下卡拉胶溶解比较快速充分），该温度下机械搅拌30min使溶解充分，加入8份羟丙基淀粉+6份直链淀粉，在400r/min的转速下搅拌，缓慢升温至90℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.12份β-淀粉酶加入到胶液当中，保持该温度并在400r/min转速下继续搅拌45min，快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460mL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,加入0.2份纳米蒙脱土，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，得到产物淀粉胶。
采用NDJ～5S数字式旋转粘度计测试60℃下的粘度为2520cps。利用流沿法在平整器皿表面成膜，利用电子万能机获得淀粉膜材料的拉伸强度为29.4Mpa。
实施例8淀粉胶的制备（八）
在180L反应釜中，加入100L蒸馏水、0.6份木糖醇，0.8份甘油，1份卡拉胶加热至65℃后热搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃（该温度下卡拉胶溶解比较快速充分），该温度下机械搅拌30min使溶解充分，加入8份羟丙基淀粉+6份直链淀粉，在400r/min的转速下搅拌，缓慢升温至90℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.08份β-淀粉酶+0.06份淀粉酶加入到胶液当中，保持该温度并在400r/min转速下继续搅拌25min，快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460uL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,加入0.2份纳米蒙脱土，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，得到产物淀粉胶。
采用NDJ～5S数字式旋转粘度计测试60℃下的粘度为1560cps。利用流沿法在平整器皿表面成膜，利用电子万能机获得淀粉膜材料的拉伸强度为23.4Mpa。
实施例9淀粉胶囊的制备（一）
将实施例1得到的淀粉胶温度控制在60℃，半自动植物胶囊专用生产线的胶盘温度控制在35℃时开始蘸胶成膜，自动模具在胶盘中蘸胶5秒，翻板4秒，进入温度为45℃，湿度为35％的烘道内，烘干时间为2小时。烘干后带有样品的模具转到室温在30℃，湿度在35％的成膜车间进行脱模拔丸。进入质量检验车间，按照此温度控制技术产品的合格率可以达到90％以上。
实施例10淀粉胶囊的制备（二）
将实施例2得到的淀粉胶温度控制在65℃，半自动植物胶囊专用生产线的胶盘温度控制在38℃时开始蘸胶成膜，自动模具在胶盘中蘸3秒，翻板5秒，进入温度为48℃，湿度为35％的烘道内，烘干时间为1.5小时。烘干后带有样品的模具转到室温在28℃，湿度在45％的成膜车间进行脱模拔丸。进入质量检验车间，按照此温度控制技术产品的合格率可以达到90％以上。
实施例11～13淀粉胶囊的制备（三～五）
制备方法基本同实施例9，工艺参数见下表所示，仅所用原料胶分别来自实施例3～5。
产品质量完全符合药典要求。
部分实施例工艺参数及产品检验一览
| 实施例 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 胶液温度℃ | 60 | 65 | 50 | 55 | 61 |
| 胶盘温度℃ | 35 | 38 | 42 | 40 | 40 |
| 蘸胶时间S | 5 | 3 | 7 | 5 | 4 |
| 翻板时间S | 4 | 5 | 9 | 2 | 5 |
| 烘干时间S | 2 | 1.5 | 2.5 | 2 | 2 |
| 烘道温度℃ | 45 | 48 | 55 | 51 | 50 |
| 烘道湿度% | 35 | 35 | 50 | 40 | 35 |
| 环境温度℃ | 30 | 28 | 33 | 26 | 25 |
| 环境湿度% | 35 | 45 | 50 | 40 | 35 |
| 胶囊壳体厚丝 | 9-11 | 9-11 | 9-11 | 9-11 | 9-11 |
| 胶囊帽厚丝 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| 崩解时间分钟 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 |
| 干燥失重% | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 |
| 产品合格率% | >90以上 | >90以上 | >90以上 | >90以上 | >90以上 |
实施例14～16淀粉胶囊的制备（六～八）
制备方法、工艺参数同实施例9，但所用原料胶分别来自实施例6～8。
产品质量完全符合药典要求。
淀粉胶囊对比例1
将1.2Kg山梨醇，1Kg卡拉胶加入到100L50℃蒸馏水中搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃，加入10Kg淀粉，在400r/min的转速下并搅拌，缓慢升温至90℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.06Kg异淀粉酶加入到胶液当中酶解20min后快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460mL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,最后加入0.2Kg羟丙基纤维素，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，胶液的温度控制在40℃，半自动植物胶囊专用生产线的胶盘温度控制在30℃时开始蘸胶成膜，发现淀粉胶粘度非常高，根本无法进行蘸胶。
淀粉胶囊对比例2
将1.2Kg山梨醇，1Kg卡拉胶加入到100L50℃蒸馏水中搅拌30min使其完全溶解，将温度升高至70℃，加入10Kg淀粉，在400r/min的转速下并搅拌，缓慢升温至90℃直至搅拌80min，将温度降至65℃，称取0.06Kg异淀粉酶加入到胶液当中酶解20min后快速加入460mL1mol/L的氢氧化钠，同时温度升高至85℃（实验发现高温度下气泡排的更加干净），搅拌10min使酶失活，再快速加入460mL1mol/L的稀盐酸中和NaOH,最后加入0.2Kg羟丙基纤维素，搅拌至均匀，使胶液温度降至70℃后继续保持3小时使气泡充分排净，胶液的温度控制在60℃，半自动植物胶囊专用生产线的胶盘温度控制在35℃时开始蘸胶成膜，自动模具在胶盘中蘸胶5秒，翻板4秒，进入温度为37℃，湿度为35％的烘道内，烘干时间为4小时后胶囊仍然未干燥，这严重影响生产效率是规模化生产无法接受的。
Claims (9)
1.一种淀粉空心胶囊的生产方法，其特征如下：
A所用原料为一种低粘淀粉胶液；
所述低粘淀粉胶液制备步骤为：将凝胶剂、增塑剂和水混合，搅拌溶解，然后加入淀粉或改性淀粉，加热使淀粉糊化，其特征是：还要加入淀粉酶进行酶反应，所述淀粉酶选自α-淀粉酶、β-淀粉酶、γ-淀粉酶或异淀粉酶中的一种或几种，淀粉酶重量是所用淀粉重量的0.01％～5％，得到粘度为1000～7000cps的胶液；
所述凝胶剂选自卡拉胶、琼脂、果胶、树胶、阿拉伯胶、结冷胶、魔芋胶和黄原胶中的一种或几种；
所述增塑剂选自甘油、山梨醇、乙二醇、聚乙二醇、甘露醇、木糖醇、硬脂酸或软脂酸中的一种或几种；
所述淀粉选自玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、豌豆淀粉或绿豆淀粉，所述改性淀粉是用所述淀粉为原料制备的直链淀粉、支链淀粉、蜡质淀粉、羟丙基淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉或酯化淀粉；所述淀粉或改性淀粉可同时使用一种或几种。
B按常规胶囊生产方法制备，但需控制以下生产条件：
1)蘸胶温度：45-70℃；
2)胶盘的温度：35-42℃；
3)烘道温度控制40-60℃。
2.权利要求1所述的方法，还需控制以下生产条件：
1)蘸胶时间：3-7秒，胶盘翻转时间：2-10秒；
2)胶囊壳烘干1.5-2.5小时；
3)烘道湿度：35-55％
4)环境温度：25-33℃，环境湿度：35-50％。
3.权利要求2所述的方法，但蘸胶温度是50-70℃，烘道温度是40-55℃，胶囊壳烘干时间是2小时；淀粉酶重量是所用淀粉重量的0.01％～1％。
4.权利要求1所述的方法，淀粉酶重量是所用淀粉重量的0.05～0.15％。
5.权利要求1-4中任一所述的方法，所述淀粉胶粘度为1500～3300cps。
6.权利要求1-4中任一所述的方法，淀粉胶各成份的用量的重量份比例为：100份水、0.2～2份凝胶剂、0.5～3份增塑剂、5～20份淀粉或改性淀粉。
7.权利要求1-4中任一所述的方法，所述的淀粉胶中还含有增强剂；所述增强剂选自羟丙甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、氯化钾、柠檬酸钠、海藻酸钠、纳米蒙脱土、纳米SiO2或TiO2中的一种或几种，使所述淀粉胶成膜后，膜的拉伸强度达到15～40MPa。
8.权利要求7所述的方法，所述增强剂重量为所述淀粉胶重量的0.01～10％。
9.权利要求8所述的方法，所述淀粉胶增强剂是羟丙甲基纤维素或纳米蒙脱土，用量为淀粉胶重量的0.05～1％。
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