CN103826824A

CN103826824A - 复合组件的温度控制成型

Info

Publication number: CN103826824A
Application number: CN201280047022.2A
Authority: CN
Inventors: 秦集成; C·R·希尔; R·D·米乔恩斯基; 王钟; M·M·拉里坎; 江维宁
Original assignee: Flextronics International USA Inc
Current assignee: Flextronics International USA Inc
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2032-07-27
Also published as: US20130026678A1; CN103826824B; US9156198B2; WO2013016695A2; WO2013016695A3

Abstract

在插入件成型和二次成型方法中限制插入件（例如，预先形成的部件）的变形的系统和方法。最初，在插入件周围可以关闭（例如，夹紧）模具，该模具在第一温度。在该插入件周围关闭模具后，将模具加热到第二温度（例如，适合于注射成型材料的温度），并填充成型材料以接触（例如，封装）插入件。在模具被冷却之后，该模具可以被打开，并且成品部件（包括插入件和固化的成型材料）被移除（例如，排出）。该方法可以被重复进行以获得额外的成品部件。在将模具加热到注射温度前在插入件周围关闭模具有利地限制了插入件的变形，否则在将插入件放置已在注塑温度的模具时将会发生该变形。

Description

复合组件的温度控制成型

背景技术

在制造业中，注射成型是一种常见的用于制造部件的方法。传统的注射成型通常需要使用恒定温度的模具、注射成型机、以及成型原材料或树脂（例如熔化的塑料）。模具包括第一模具板或构件以及第二模具板或构件，它们一起定义了被成型的一个部件或多个部件的形状。注射成型机负责加热塑料原材料直至液化，然后注射熔化的塑料进入模具中。

传统的注射成型工艺通常包括夹紧阶段、注射阶段、冷却阶段和移除阶段。在夹紧阶段，芯侧与腔侧被夹紧闭合，同时塑料原料正在注射成型机内被熔融。然后，在注射阶段，熔化的塑料被注入并填充到模具的腔体中。在冷却阶段，模具保持夹紧的同时熔化的塑料冷却并固化成最终部件或成品部件。最后，在移除阶段，模具是未夹紧的，并且新形成的部件经由例如一个或多个推顶杆（ejector pin）被移除。在部件被排出后，通常该循环被重复。

在某些情况下，复合部件通过将特征成型为与预先形成的部件直接接触而形成。例如，“插入成型”（例如，金属插入成型，纳米成型，模内金属塑料连接等）和“二次成型”通常涉及将至少一个插入件（即，预先形成的部件）放置在模具腔体内，在该插入件周围夹紧第一和第二模具构件，将成型材料（例如，高温塑料，诸如聚苯硫醚（PPS），聚邻苯二甲酰胺（PPA），和/或类似物）注射进入模腔，允许模具冷却，然后排出成品部件，其包括与固化的塑料材料相接触（例如，被封装、相邻、相结合等）的插入件。目前，二次成型和金属插入成型方法在恒定的模具温度下运行。当成型诸如PPS和PPA之类的塑料时，例如，恒定的模具温度必须很高以产生可接受的完成品。

发明内容

本文公开了一种注射成型方法，包括将预先形成的部件（例如，金属和/或塑料形成）放置到模具的腔体中；在放置后，将模具从第一温度加热上升到第二温度；以及在第二温度将成型材料注射到腔体中以便于接触预先形成的部件。

在放置操作之前，模具可以从第三温度被冷却降低到第一温度，其中第三温度低于第二温度。放置也可以包括将预先形成的部件放置在模具的第一和第二模具构件之间，并将第一和第二模具构件中的至少一个朝向所述第一和第二模具构件中的另一个移动，以确保预先形成的部件位于模具腔体中，其中第一和第二模具构件被配置成在加热过程中限制预先形成的部件的变形。在注射期间和/或在注射之后，该方法可以包括利用第一和第二模制构件维持对预先形成的部件的保压压力（holding pressure）。

该方法可以包括在注入后将模具从第二温度冷却降低至第三温度；以及从模具中移除成品部件，其中该成品部件包括预先形成的部件和注射的成型材料。该第三温度可以是基本上等于第一温度，而不同于第一温度。该移除可以包括将模具的第一和第二模具构件中的至少一个移动远离该第一和第二模具构件中的另一个，并从模具中排出成品部件。在移除之后，该方法可以包括继续执行放置、加热、注射、冷却和移除操作来创建附加的成品部件。每个冷却和加热可以包括使热传递介质流动穿过模具。加热可以包括通电加热器。

本文还公开了一种注射成型方法，其包括关闭在固化的组件周围的模具；在关闭之后，将该模具从第一温度加热上升到第二温度；在加热期间或在加热之后将成型材料注射到腔体中以便于接触固化的组件；允许模具冷却至低于第二温度的第三温度，从而成型材料固化；打开模具；并从模具中移除成品部件，其中该成品部件包括固化的组件和固化的成型材料。例如，该方法可以包括继续执行关闭、加热、注射、允许、打开和移除的操作以创建附加的成品部件。

本文还公开了一种系统，其包括处理模块；以及逻辑连接到该处理模块、并包括由该处理模块可执行的计算机可读指令集的存储器模块，以将模具从第一温度加热上升到第二温度，其中，模具包括封闭在模具的腔体内部的预先形成的组件；将成型材料注射到腔体以使得接触预先形成的组件；将模具冷却下降到低于第二温度的第三温度以固化成型材料；以及从腔体中移除成品部件，其中成品部件包括预先形成的组件和固化的成型材料。例如，第一和第三温度可以是相同的或不同的。

附图说明

图1a图示了根据一个实施例的处于打开位置的低温模具，其具有放置在模具内的插入件。

图1b图示了图1a的模具，但是处于在插入件周围的闭合位置。

图1c图示了处于打开位置的图1b中的模具，并示出了包括插入件和与该插入件接触的固化的成型材料的成品部件。

图2是图示了根据一个实施例的执行可变模具温度插入件成型或二次成型过程的方法的流程图。

图3图示了成品部件，其包括形成在使用图2的流程图制造的金属外壳上的塑料内部结构。

图4图示了二次成型的成品部件，其包括使用图2的流程图制造的两个塑料成型部件。

图5图示了根据一个实施例的一个可变模具温度注射成型方法的一个周期。

具体实施方式

本公开主要涉及用在插入件成型和/或二次成型过程中用来消除或至少限制在成型过程中由于恒定的高模具温度的使用所带来的插入件的变形的系统和方法。在当前的二次成型和/或金属插入件成型过程中，高的模具温度通常会导致插入的零件变形。例如，薄塑料件、铝件、不锈钢件、以及多层复合金属部件在被放置一个打开的具有较高温度的注塑模具时往往会变形。结果是，精确地定位和将插入件保持在模具中变得困难，因而使得难以控制最终产品的最终尺寸。常常插入件的变形会使得模具不能被恰当地关闭，由此导致成品部件中的瑕疵。如果一个成品部件在成型后具有变形，它可能需要利用夹具进行校准，以满足任何合适的规格。

在这方面，本发明的系统和方法用于实施当插入件被放置在模具中时的至少一个第一模具温度，以及熔化的塑料或其它材料可以被倒入模具并与该插入件接触的至少一个更高的第二模具温度。一旦模具已经被允许冷却回落到第一温度（或至少小于第二温度的温度）时，模具可以被打开并且成品部件被移除（例如，排出），以允许另一个插入件插入到模具中。例如，可变模具温度控制方法可用于使得模具在至少第一和第二温度之间循环，以允许连续的多个成品部件的制造。通过在较低的模具温度下将插入件放置到模具中并在加热模具（以及因而是插入件）到更高的温度之前关闭模具，在该更高的温度下该成型材料可以被注入，对插入件的温度“冲击”（例如，由于在初始放置插入件到模具期间的插入和当前的恒定模具温度系统的高的模具温度之间的温度差）和插入件的结果变形/破损和/或恰当关闭模具的困难可以被控制甚至被消除。即，由于插入件在模具中被加热可能发生的任何变形可以通过使得模具的相对的部件（例如，可动的和固定的压板）在加热过程中在插入件周围被压缩或夹紧来被避免或至少被控制。

现在转向图1a，示出了可用于执行本文公开的可变模具温度插入件成型和二次成型方法的模具100的透视图。一般地，模具100可以包括至少一个第一模具构件104和第二模具部件108，其被配置为在至少一个打开位置（如图1a所示）和一个关闭位置（如图1b所示）之间移动，在打开位置允许将插入件112（例如，任何适当材料的预先形成的或固化的部件）适当地放置进模具100，也允许从模具100中移除成品部件，在关闭位置将插入件112紧固在第一和第二模具部件104、108之间的腔体（未示出）中，并允许成型材料（例如，高温液态塑料，未示出）被注入（例如，注射）到腔体中。例如，第一和第二模具构件104、108中的一个可以被称为“注射模具”（例如，A板，固定台板，等等）包括一个或多个浇口（例如，开口、孔等，未示出），熔化的塑料或类似物通过其进入模具腔体，而第一和第二模具部件104、108的另一个可被称为“推出器模具”（例如，B板，可动台板，等等）其可操作以相对于注射模具（例如，经由液压机）来回在打开和闭合的模具位置之间移动。

在一个布置中，模具100可以被设计成推出器模具在移动远离注射模具时使成品部件保持在推出器模具上。推顶杆或类似物可被包括在模具100中（例如，在推出器模具上）以推出或以其它方式将成品部件推离模具100，以准备制造后续的成品部件。模具100可以被包括作为包括若干不同的组件（例如，料斗；桶；成型材料；温度传感器；包括具有任何可操作以控制系统的适当逻辑的存储器、执行该逻辑的处理器、储存器等等的系统控制器；和/或类似物）的注射成型机或系统的一部分，为了清楚起见这些组件没有被专门讨论。举例来说，在美国专利申请公布号2007/0063061和2010/0187709以及美国专利号4,251,479中公开的注射成型系统的许多组件可与本文公开的模具100和可变模具温度插入件成型和二次成型过程中使用，并且这些公布的全部内容通过引用并入本文，如同全文被列出。

现在附带参考图2，示出了根据本文所公开的教导的执行可变模具温度插入件成型和/或二次成型过程的方法200。方法200可以包括将插入件112（例如，薄塑料件、铝件、不锈钢件、多层包覆的金属部件、和/或类似物）放置204在模具100（例如，如在图1a）的第一和第二模具构件104、108之间，然后在插入件112周围关闭208模具100来将插入件112紧固在模具腔体中（例如，如在图1b）。模具100可以包括任何适当的布置（例如，设备、特征等）以基本上确保插入件112的精确定位/定向，从而使模具100可以被恰当地关闭（例如，一旦第一和第二模具构件104、108已被放在一起来关闭模具100，使该插入件112可以被适当地定位或以其它方式设置在模具腔体中）。仅作为一个示例，第一和第二模具构件104、108中的一个可以包括突出部116，其尺寸和/或形状与插入件112中对应的腔体或开口紧密配合，其有助于至少在初始时相对于第一和第二模具构件104、108中的一个定位插入件112。参见图la。在将插入件112放置在突出部116上之后，模具100可以被关闭（例如，朝向/对着第二模具构件108移动/夹紧第一模具构件104）以将插入件112紧固在腔体内防止相对于模具100的运动。

在任何情况下，并且一旦关于插入件112夹紧第一和第二模具构件104、108，由于被放置在腔体的壁中（例如，并超过突出部116，如果包含突出部116的话），插入件112通常被限制后续的移动（例如，变形）。即，插入件112可能以其它方式发生的任何变形或类似情况可以基本上立即被避免或至少通过腔体和/或突出部的壁被限制。此外，模具腔体的至少一部分与插入件112的至少一部分以及与将熔融的成型材料引入到腔体中的浇口/通道（未示出）直接接触。就这一点而言，被注入到腔体中的成型材料可以与插入件112直接接触以便包裹该插入件112，与该插入件112成为一体，和/或类似的。

如前所述，由于高温成型材料（诸如PPS、PPA、和/或类似物）的使用，当前的插入件成型和二次成型方法利用恒定的高模具温度。然而，这样的高模具温度可导致在放置到打开的模具（即，在打开位置的模具）时的插入件的变形，其带来了一些困难，涉及在模具中定位和保持插入件，模具的恰当关闭，控制成品部件的最终尺寸，和/或成品部件中的其它类型的缺陷。例如，在图1a的模具100处于适合注射融化的塑料的高温的情况下，一旦放置插入件112到突出部116上，在第一和第二模具构件104、108被夹紧在一起之前，由于高温模具100与较低温插入件112相接触，插入件112可能会易于受到变形影响（例如，在远离突出部116的方向上）。

就这一点而言，再次参考图2，方法200可包括将模具100从第一温度加热212上升到第二温度（例如，适合于注射成型材料的温度，其可由一个或多个因素决定，诸如成型材料的类型、模具腔体的形状/尺寸等等，该温度诸如约115℃-145℃，或约125℃-135℃），然后成型材料注入216到模具腔体中，以便于使其与插入件112相接触。也就是说，与当前的利用恒定的高模具温度的插入件成型和二次成型方法相比，图2的方法200包括在第一温度（例如，低于第二温度的温度或，换句话说，在插入件112接触或接近接触模具100时不太可能使插入件112产生变形的温度）下在插入件112周围关闭/夹紧模具100来将插入件112紧固在模具的模具腔体中，然后加热模具100至第二温度。

作为一个示例，已经发现第一模具温度在约60℃-80℃的范围内，诸如约65℃-75℃，可以在插入件接触模具时限制插入件的变形。基本上在模具100正被从第一温度加热到第二温度时，插入件112的变形或以其它方式改变形状的任何趋势可以通过紧密地贴合插入件112的形状和尺寸的模具腔体的外壁被抑制或以其它方式控制/限制。模具100的加热212可以以任何适当的方式实现，诸如经由电加热、感应、加热、热传递介质（例如，热水、蒸汽、热油等）循环或流过延伸经过第一和第二模具构件104、108中的一个或两者的通道，其被设计来实现从加热介质传递热量到模具100，和/或类似方式。例如，模具的加热布置的各种示例在美国专利申请公布号2007/0063061和2010/0187709以及美国专利号4,251,479中进行了讨论，所有这些都已经通过引用并入本文，如同全文被列出。

在成型材料被注入216到模具腔体中使其与插入件112相接触之后，方法200可以包括将模具200冷却220下降到低于第二温度的第三温度（例如，适于使得熔融的成型材料为了随后的移除和处理而适当固化的温度），打开224模具100，并且从模具100中移除228（例如，推出）成品部件120，其中，成品部件120包括与固化的成型材料接触的插入件。例如，图1c图示了一个示例，其中插入件112（未示出）已被固化的成型材料124包裹以形成成品部件120（例如，移动电话或笔记本罩/壳）。第三模具温度可以与第一模具温度相同或不同（例如，大于或小于第一模具温度），只要它小于第二模具温度。换言之，第三模具温度可以比第二模具温度更靠近第一模具温度，但仍不同于第一模具温度。

模具100的冷却220可以以任何适当的方式实现，诸如经由冷却/热传递介质（例如，冷水、冷油、液态氮等）循环或流过延伸经过第一和第二模具构件104、108中的一个或两者的通道（例如，与加热通道相同或者不同），其被设计来实现从模具100传递热量到冷却介质中，和/或类似方法。例如，模具的冷却布置的各种示例在美国专利申请公布号2007/0063061和2010/0187709以及美国专利号4,251,479中进行了讨论，所有这些都已经通过引用并入本文，如同全文被列出。冷却220的同时，第一和第二模具构件104、108可相对彼此被夹紧（例如，通过施加保压压力），以在模具100和成型材料完全冷却之前限制高压注射成型材料迫使第一和第二模具构件104、108分开。

图3-4图示了可以使用本文公开的可变模具温度的方法来制造的成品部件120'、120"的代表性示例。在图3中，成品部件120'（例如，诸如笔记本、平板电脑等的移动设备的盖件）包括金属壳形式的插入件112'，以及形成在插入件112'的内表面上的一系列内部塑料结构或内部塑料结构网络形式的固化的成型材料124'。在图4中，成品部件120"（例如，诸如智能电话等的移动设备的盖件）包括第一成型塑料组件形式的插入件112"以及形成在插入件112"的内表面上的第二成型塑料组件形式的固化的成型材料124"。

在成品部件已经被移除228之后，方法200可以循环返回到204来创建附加的插入成型或二次成型成品部件（例如，经由重复步骤204、208、212、216、220、224和/或228的一些或全部）。在步骤204之前模具100还没有被冷却到第一温度（即，在插入件112接触或靠近接触模具100时抑制插入件112的变形的温度）的情况下，模具100可以被适当地冷却（例如，经由前面所讨论的冷却方式中的一个或多个）下降到用于将插入件112放置204到模具100中的第一温度。模具100和方法200可以与温度传感器、反馈机制、控制器等（例如，由新加坡伟创力国际有限公司研制的伟创力无缝无编织过程（FSKP）的多功能控制单元）的任何适当的布置相关联，其可操作使模具100在第一、第二、第三和/或附加的温度之间循环（例如，经由前面讨论的加热和冷却布置中的一个或多个），与本发明给出的用于插入件成型或二次成型方法的每个连续的循环的教导相一致。

为了帮助读者理解本文给出的教导，现在参考图5，它给出公开的可变模具温度过程的一个周期300的示意图。尽管特定的温度、冷却/加热时间等已经被举例说明，但是应当理解的是，公开的方法可在其它温度、时间等上下文中以与本文给出的教导相一致的方式被实现。这个特定的周期300可以开始于注射阶段304（例如，图2中的步骤216），模具100"'在温度130℃（虽然一个“周期”当然可以开始于任何阶段和结束于开始阶段之前的阶段），其中成型材料154被注射到模具100"'的模具腔体150中。在图5的示例中，130℃可以表示周期300的最高的模具温度。

在注射阶段304之后，周期300可以移动到压力保持阶段308，其中保压压力朝着模具腔体150的方向被施加在第一和/或第二模具构件104、108（未标示于图5）上，以在模具100和成型材料完全冷却之前限制高压注射的成型材料使得第一和第二模具部件104、108分开。与压力保持阶段308相结合或在该阶段之后，周期300可以包括冷却阶段312（例如，图2中的步骤220），其中模具100"'被冷却（例如，约18秒）到70℃的温度。在图5的示例中，70℃可表示周期300的最低的模具温度。在冷却阶段312之后，周期300可以移动到打开阶段316，其中模具100"'可被打开（例如，图2中的步骤224），并且成品部件120"'被推出（例如，图2中的步骤228）。新的插入件112"'可以随后被加载到模具100"'中，模具100"'在70℃的低温，然后在模具可以移动到关闭阶段320（例如，图2中的步骤208），其中模具100"'可以在插入件112"'周围被关闭来限制插入件112"'在模具腔体150内的移动/变形。与关闭阶段320相结合或在该阶段之后，模具100"'可以从70℃被加热（例如，约8秒）至130℃（例如，图2的步骤212）。由于插入件112"'被限制在模具腔体150内的移动，在模具100"'被从70℃加热到130℃时，插入件112"'的变形基本上被避免或至少被限制。在这个例子中，在模具温度已达到130℃之后，注射阶段304可再次开始以开始新的周期300。

任何实施例、布置、或本文所讨论的可以与所公开的任何方面一起使用（无论是单独或与其它实施例、布置等等组合）。根据普遍接受的在先基础实践仅仅介绍一个特征并不限制对应的特征为单数。此外，任何没有使用诸如“至少一个”的短语也并不限制对应的特征为单数。结合特定特征的短语“至少大致”，“至少部分”，“基本上”等的使用包含了相应的特征和其非实质性的变化。例如，一个组件，它相对于其它某物“基本上对齐”覆盖了该组件被对齐以及该组件被对齐的非实质性的变化两者。最后，对结合短语“在一个实施例中”的特征的引用并不限制该特征用于单个的实施例。

虽然本发明已经在附图和前面的描述中被图示和详细地描述，这样的图示和描述应当被认为是示例性的，而非限制性的。作为一个示例，尽管本公开主要已经处于把单个插入件112放置到模具100中并注射单喷射的熔化的塑料或类似物到模具腔体中来接触（例如，封装，至少部分地集成）插入件112的上下文中，许多其它更复杂的布置可预期的被包含在本发明的保护范围之内。例如，相同或不同的形状/尺寸的两个或更多个插入件112的可被放置在模具100内并固定在模具腔体中，该模具腔体可被一个或多个喷射注射（例如，在一个或多个相应的注射温度）熔融的塑料或其它成型材料以形成成品部件。作为另一个例子，上面描述的某些实施例可以与其它描述的实施例组合和/或以其它方式布置（例如，处理元件可以以其它顺序来执行）。相应地，应当理解的是，仅仅示出和描述了优选实施例及其变体，落入本发明的精神范围内的所有变化和修改都期望被保护。

本文所公开的实施例可以被实现为一个或多个计算机程序产品，即编码在计算机可读介质上的计算机程序指令的一个或多个模块，其由数据处理装置执行，或者控制数据处理装置的操作。例如，可操作地实现本文公开的可变模具温度插入件成型或二次成型过程的逻辑或软件可被提供为本文公开的注射成型系统的计算机可读介质，并被相应的处理器或处理引擎（未示出）执行。该计算机可读介质可以是机器可读存储设备，机器可读存储基片，非易失性存储器设备，影响机器可读传播信号的物质组合，或它们的一个或多个的组合。在这方面，注射成型系统可以包括一个或多个用于处理数据的设备、装置和机器，以示例的方式包括可编程处理器、计算机或多个处理器或计算机。除了硬件之外，该注射成型系统可以包括为所讨论的计算机程序创建执行环境的代码，例如，构成处理器固件、协议栈、数据库管理系统、操作系统、或它们的一个或多个的组合的代码。

用于提供本文描述的任何功能（例如，执行DR测试等等）的计算机程序（也称为程序，软件，软件应用，脚本或代码）可以以任何适当的形式的编程语言写成，包括编译或解释语言，并且其可以以任何形式部署，包括作为独立程序或作为模块、组件、子程序或适于在计算环境中使用的其它单元。计算机程序不必然对应于文件系统中的文件。程序可以被存储在保存其它程序或数据的文件的一部分中（例如，存储在标记语言文档中的一个或多个脚本），在专用于所讨论的程序的单个文件中，或多个协调的文件中（例如，存储一个或多个模块、子程序、或代码部分的文件）。计算机程序可以被部署以在一个计算机或多个计算机上执行，它们位于一个地点或跨多个地点分布并且由通信网络互连。

在本说明书中描述的过程和逻辑流可以由执行一个或多个计算机程序以通过操作输入数据和生成输出来执行功能的一个或多个可编程处理器来执行。该过程和逻辑流还可以由专用逻辑电路执行，该装置也可以被实现为专用逻辑电路，例如，FPGA（现场可编程门阵列）或ASIC（特定用途集成电路）。适合于执行计算机程序的处理器可以包括，通过举例的方式，通用和专用微处理器，以及任何类型的数字计算机的任何一个或多个处理器。通常，处理器将从只读存储器或随机存取存储器或它们两者接收指令和数据。通常，计算机的元素是用于执行指令的一个或多个处理器，和用于存储指令和数据的一个或多个存储器设备。本文描述的技术可以由计算机系统来实现，其被配置来提供描述的功能。

虽然本说明书包含许多细节，但是这些不应被解释为对本公开或要求保护的范围的限制，而是作为本公开的具体实施例的特征的描述。此外，那些在本说明书中在单个实施例的上下文中描述的某些特征也可以被组合实施在单个实施例中。相反地，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以在单独地或以任何合适的子组合实施在多个实施例中。此外，尽管特征可能在以上被描述为表现为某些组合，甚至最初如此要求，但是来自所要求保护的组合的一个或多个特征在某些情况下可以从该组合中删去，并且所要求保护的组合可以针对子组合或子组合的变异。

类似地，虽然操作以一个特定的顺序示出在附图中，这不应当被理解为需要以所示的特定顺序或以连续顺序执行这些操作，或者需要执行所有图示的操作才能达到期望的结果。在某些情况下，多任务和/或并行处理可能是有利的。此外，在上述实施例中的各种系统组件的分离不应当被理解为在所有实施例中必须要求这样的分离，并且应当理解，所描述的程序组件和系统一般可以集成在单个软件和/或硬件产品中或封装为多个软件和/或硬件产品。

虽然本发明可容许各种修改和替代形式，其特定的实施例已经以示例的方式在附图中示出并在本文中详细描述。然而，应当理解，这并不意味着将本发明限制为公开的特定形式，而是相反，本发明是要覆盖落入由权利要求所限定的本发明的范围和精神内的所有修改，等同物和替代物。

Claims

1.一种注射成型方法，包括：

将预先形成的部件放置到模具的腔体中；

在所述放置后，将所述模具从第一温度加热上升到第二温度；以及

在所述第二温度，将成型材料注射到所述腔体中以便于接触所述预先形成的部件。

2.根据权利要求1所述的注射成型方法，在所述放置之前进一步包括：

将所述模具从第三温度冷却降低到所述第一温度，其中所述第三温度低于所述第二温度。

3.根据权利要求1所述的注射成型方法，其中所述放置包括：

将所述预先形成的部件设置在所述模具的第一模具构件和第二模具构件之间；以及

将所述第一模具构件和所述第二模具构件中的至少一个朝向所述第一模具构件和所述第二模具构件中的另一个移动，以将所述预先形成的部件紧固于所述模具腔体中，其中所述第一模具构件和所述第二模具构件被配置为在所述加热期间限制所述预先形成的部件的变形。

4.根据权利要求3所述的注射成型方法，在所述注射期间和/或在所述注射之后进一步包括：

利用所述第一模具构件和所述第二模具构件维持对所述预先形成的部件的保压压力。

5.根据权利要求1所述的注射成型方法，进一步包括：

在所述注射后，将所述模具从所述第二温度冷却降低至第三温度；以及

从所述模具中移除成品部件，所述成品部件包括所述预先形成的部件和所注射的成型材料。

6.根据权利要求5所述的注射成型方法，其中所述第三温度基本上等于所述第一温度。

7.根据权利要求5所述的注射成型方法，其中所述第三温度不同于所述第一温度。

8.根据权利要求5所述的注射成型方法，其中所述移除包括：

将所述模具的第一模具构件和所述第二模具构件中的至少一个移动远离所述第一模具构件和所述第二模具构件中的另一个；以及

从所述模具中排出所述成品部件。

9.根据权利要求5所述的注射成型方法，在所述移除之后进一步包括：

继续执行所述放置、加热、注射、冷却和移除操作以创建附加的成品部件。

10.根据权利要求5所述的注射成型方法，其中所述冷却包括：

使热传递介质流动穿过所述模具。

11.根据权利要求1所述的注射成型方法，其中所述加热包括：

使热传递介质流动穿过所述模具。

12.根据权利要求1所述的注射成型方法，其中所述加热包括：

通电加热器。

13.根据权利要求1所述的注射成型方法，其中所述预先形成的部件包括金属和/或塑料。

14.一种注射成型方法，包括：

在固化的组件周围关闭模具；

在所述关闭之后，将所述模具从第一温度加热上升到第二温度；

在所述加热期间或在所述加热后，将成型材料注射到腔体中以便于接触所述固化的组件；

允许所述模具冷却降低到低于所述第二温度的第三温度，从而使所述成型材料固化；

打开所述模具；以及

从所述模具中移除成品部件，其中所述成品部件包括所固化的组件和所固化的成型材料。

15.根据权利要求14所述的注射成型方法，进一步包括：

继续执行所述关闭、加热、注射、允许、打开和移除的操作以创建附加的成品部件。

16.一种系统，包括：

处理模块；以及

存储器模块，逻辑地连接至所述处理模块并且包括计算机可读指令集，所述计算机可读指令集由所述处理模块可执行以便于：

将模具从第一温度加热上升到第二温度，其中所述模具包括封闭在所述模具的腔体内部的预先形成的组件；

将成型材料注射到所述腔体内以便于接触所述预先形成的组件；

将所述模具冷却降低到低于所述第二温度的第三温度以固化所述成型材料；以及

从所述腔体中移除成品部件，其中所述成品部件包括所述预先形成的组件和所固化的成型材料。

17.根据权利要求16所述的系统，其中所述第三温度是所述第一温度。