CN103824963A - 一种有机电致发光器件及其制备方法 - Google Patents

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周明杰
王平
黄辉
钟铁涛
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Abstract

本发明实施例公开了一种有机电致发光器件，依次包括玻璃基底、复合散射层、阳极导电膜、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极，所述复合散射层的材质为氧化镁和氧化锆与二氧化钛复合形成的复合材料，所述二氧化钛包覆在所述氧化镁和所述氧化锆的颗粒表面，所述氧化锆占所述氧化镁质量的10~50％。另，本发明实施例还公开了一种有机电致发光器件的制备方法。本发明提供的有机电致发光器件，通过在玻璃基底和阳极导电膜之间制备复合散射层，使阳极导电膜与玻璃基底之间的折射率逐渐降低，从而使得全反射的临界角增大，全反射的几率变小，提高了出光效率。

Description

一种有机电致发光器件及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子器件相关领域，尤其涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
背景技术
1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。在该双层结构的器件中，10V下亮度达到1000cd/m2，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。
OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道（LUMO），而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道（HOMO）。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。
在传统的发光器件中，一般都是以ITO玻璃基底为出光面，这种结构中，由于界面之间存在的折射率差较大（如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，两者折射率之差较大，全反射的比率较多），光从ITO到达玻璃会发生全反射，从而造成光从玻璃中出射到空气中的出射率很低，几乎只有18%左右是可以发射到外部，大部分的光都损失了，最终影响发光效率，导致这类发光器件的发光效率都偏低。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种有机电致发光器件及其制备方法，通过在玻璃基底和阳极导电膜之间制备复合散射层，使阳极导电膜与玻璃基底之间的折射率逐渐降低，从而使得全反射的临界角增大，全反射的几率变小，提高了出光效率。
本发明实施例提供了一种有机电致发光器件，依次包括玻璃基底、复合散射层、阳极导电膜、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极，所述复合散射层的材质为氧化镁和氧化锆与二氧化钛复合形成的复合材料，所述二氧化钛包覆在所述氧化镁和所述氧化锆的颗粒表面，所述氧化锆占所述氧化镁质量的10~50%。
优选地，所述氧化镁的颗粒粒径为20~200nm。
优选地，所述氧化锆的颗粒粒径为50~200nm。
优选地，所述复合散射层的厚度为100~300nm。
在玻璃基底和阳极导电膜之间制备复合散射层，所述复合散射层的材质为氧化镁和氧化锆与二氧化钛复合形成的复合材料，所述二氧化钛包覆在所述氧化镁和所述氧化锆的颗粒表面。
优选地，所述复合材料中，所述二氧化钛为锐钛矿晶型，由四氯化钛发生水解并经煅烧得到。水解反应后经高温煅烧得到锐钛矿晶型的二氧化钛，这种晶型具有较强的散射效应。
由于阳极导电膜一般为ITO等氧化物膜，折射率一般在1.8~1.9之间，制备在玻璃（折射率为1.5左右）上。以ITO为例，光从ITO（折射率1.8）出射到玻璃的时候会产生极大的全反射效应，全反射临界角较小，大部分的光会全反射回去。而氧化镁MgO的折射率为1.7~1.75，氧化锆ZrO2的折射率为1.75~1.8。因此，复合散射层的设置，即玻璃基底和阳极导电膜之间MgO和ZrO2的加入，就使得折射率产生一个梯度的变化（逐渐降低），从而使得光的出射路程的折射率逐层递减变化，此过程中每次折射率变化较小，因此全反射的临界角就得到了增大，从而导致全反射的几率变小，大部分的光可以出射到空气中。同时，包覆在MgO和ZrO2的颗粒表面的二氧化钛（TiO2），构型规整均一，比表面积较大，粒径也较大，对光有明显的散射作用。TiO2包覆在两种颗粒表面，提高了MgO与ZrO2的相间结合能力，使颗粒间的缝隙减少，连接更紧密，更好的提高了复合散射层的散射能力。
优选地，玻璃基底为市售普通玻璃。
优选地，阳极导电膜为铟锡氧化物（ITO）薄膜、掺锌的氧化锡（IZO）薄膜或掺铝的氧化锌（AZO）薄膜；更优选地，阳极导电膜为铟锡氧化物（ITO）薄膜。
优选地，阳极导电膜的厚度为50~300nm。更优选地，阳极导电膜的厚度为120nm。
优选地，空穴注入层的材质为三氧化钼（MoO3）、三氧化钨（WO3）或五氧化二钒（V2O5）；更优选地，空穴注入层的材质为三氧化钨（WO3）。
优选地，空穴注入层的厚度为20~80nm；更优选地，空穴注入层的厚度为60nm。
优选地，空穴传输层的空穴传输材料为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）、N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）；更优选地，空穴传输层的空穴传输材料为N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）。
优选地，空穴传输层的厚度为20~60nm；更优选地，空穴传输层的厚度为50nm。
优选地，发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）、9,10-二-β-亚萘基蒽（ADN）、4,4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-联苯（BCzVBi）或8-羟基喹啉铝（Alq3）。
更优选地，发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）。
优选地，发光层的厚度为5~40nm；更优选地，发光层的厚度为7nm。
优选地，电子传输层的材料为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen）、1,2,4-三唑衍生物（如TAZ）或N-芳基苯并咪唑（TPBI）；更优选地，电子传输层的材料为N-芳基苯并咪唑（TPBI）。
优选地，电子传输层的厚度为40~80nm；更优选地，电子传输层的厚度为45nm。
优选地，阴极为银（Ag）、铝（Al）、铂（Pt）或金（Au）；更优选地，阴极为银（Ag）。
优选地，阴极的厚度为80~250nm；更优选地，阴极的厚度为100nm。
相应地，本发明实施例还提供了一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
提供清洁的玻璃基底，采用电子束蒸镀的方式在经处理过的玻璃基底上制备复合散射层，所述复合散射层的材质为氧化镁和氧化锆与二氧化钛复合形成的复合材料，所述二氧化钛包覆在所述氧化镁和所述氧化锆的颗粒表面，所述氧化锆占所述氧化镁质量的10~50%；
在所述复合散射层上采用电子束蒸镀或磁控溅射的方法制备阳极导电膜；
在所述阳极导电膜上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和金属阴极，得到有机电致发光器件。
优选地，玻璃基底为市售普通玻璃。
具体地，玻璃基底的清洁操作为：将玻璃基底依次用洗洁精，去离子水各超声15min，去除玻璃基底表面的有机污染物。
采用电子束蒸镀的方式在玻璃基底和阳极导电膜之间制备复合散射层，所述复合散射层的材质为氧化镁和氧化锆与二氧化钛复合形成的复合材料，所述二氧化钛包覆在所述氧化镁和所述氧化锆的颗粒表面。
优选地，所述氧化镁的颗粒粒径为20~200nm。
优选地，所述氧化锆的颗粒粒径为50~200nm。
优选地，所述复合散射层的厚度为100~300nm。
氧化镁MgO的折射率为1.7~1.75，氧化锆ZrO2的折射率为1.75~1.8。因此，复合散射层的设置，即玻璃基底和阳极导电膜之间MgO和ZrO2的加入，就使得折射率产生一个梯度的变化（逐渐降低），从而使得光的出射路程的折射率逐层递减变化，此过程中每次折射率变化较小，因此全反射的临界角就得到了增大，从而导致全反射的几率变小，大部分的光可以出射到空气中。
所述复合材料按如下方法制备：将氧化镁和氧化锆进行掺杂混合后置于浓度为20~60mmol/L的四氯化钛水溶液中，50~100℃保温20~60min后，取出用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400~600℃下煅烧20~40min。
将氧化镁和氧化锆掺杂后置于四氯化钛（TiCl4）溶液中，四氯化钛发生水解，然后Ti4+锚定在氧化镁和氧化锆的颗粒表面上，在高温下煅烧，使其转变为TiO2锐钛矿晶型，这种结构构型规整均一，比表面积较大，粒径也较大，对光有明显的散射作用。TiO2包覆在两种颗粒表面，提高了MgO与ZrO2的相间结合能力，使颗粒间的缝隙减少，连接更紧密，更好的提高了复合散射层的散射能力。
将制得的复合材料采用电子束蒸镀的方式制备在玻璃基底上。
优选地，所述电子束蒸镀过程中的压力为3×10-3Pa~2×10-4Pa。
优选地，阳极导电膜为铟锡氧化物（ITO）薄膜、掺锌的氧化锡（IZO）薄膜或掺铝的氧化锌（AZO）薄膜；更优选地，阳极导电膜为铟锡氧化物（ITO）薄膜。
优选地，阳极导电膜的厚度为50~300nm。更优选地，阳极导电膜的厚度为120nm。
阳极导电膜采用电子束蒸镀或磁控溅射的方法设置在散射层上。
优选地，磁控溅射过程中，真空度为3×10-3Pa~2×10-4Pa，溅射功率为50~300W。
在阳极导电膜上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和金属阴极。
优选地，空穴注入层的材质为三氧化钼（MoO3）、三氧化钨（WO3）或五氧化二钒（V2O5）；更优选地，空穴注入层的材质为三氧化钨（WO3）。
优选地，空穴注入层的厚度为20~80nm；更优选地，空穴注入层的厚度为60nm。
优选地，空穴传输层的空穴传输材料为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）、N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）；更优选地，空穴传输层的空穴传输材料为N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）。
优选地，空穴传输层的厚度为20~60nm；更优选地，空穴传输层的厚度为50nm。
优选地，发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）、9,10-二-β-亚萘基蒽（ADN）、4,4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-联苯（BCzVBi）或8-羟基喹啉铝（Alq3）。
更优选地，发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）。
优选地，发光层的厚度为5~40nm；更优选地，发光层的厚度为7nm。
优选地，电子传输层的材料为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen）、1,2,4-三唑衍生物（如TAZ）或N-芳基苯并咪唑（TPBI）；更优选地，电子传输层的材料为N-芳基苯并咪唑（TPBI）。
优选地，电子传输层的厚度为40~80nm；更优选地，电子传输层的厚度为45nm。
优选地，空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为100~500℃，真空度为3×10-3~2×10-4Pa。
优选地，阴极为银（Ag）、铝（Al）、铂（Pt）或金（Au）；更优选地，阴极为银（Ag）。
优选地，阴极的厚度为80~250nm；更优选地，阴极的厚度为100nm。
优选地，阴极的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为500~1000℃，真空度为3×10-3~2×10-4Pa。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
（1）本发明提供的具有复合散射层的有机电致发光器件，复合散射层的材质为氧化镁和氧化锆与二氧化钛复合形成的复合材料，该复合散射层中MgO和ZrO2能使得阳极导电膜与玻璃基底之间折射率产生一个逐渐降低的梯度变化，从而使光的出射路径形成一个折射率递减，因此全反射的临界角就得到了增大，从而导致全反射的几率变小，大部分的光可以出射到空气中，提高了出光效率；
（2）本发明提供的具有复合散射层的有机电致发光器件，复合散射层中二氧化钛（TiO2）包覆在MgO和ZrO2的颗粒表面，锐钛矿晶型的TiO2构型规整均一，比表面积较大，粒径也较大，对光有明显的散射作用，提高了MgO与ZrO2的相间结合能力，使颗粒间的缝隙减少，连接更紧密，更好的提高了复合散射层的散射能力；
（3）本发明提供的具有复合散射层的有机电致发光器件的制备方法，操作简便，易于实现规模化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的有机电致发光器件的结构图；
图2是本发明实施例1提供的有机电致发光器件与现有有机电致发光器件的亮度与流明效率的关系图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃基底依次用洗洁精，去离子水，超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
（2）在玻璃基底上采用电子束蒸镀的方式制备复合散射层；
在本实施例中，复合散射层的材质为氧化镁MgO和氧化锆ZrO2与二氧化钛TiO2复合形成的复合材料，TiO2包覆在MgO和ZrO2的颗粒表面，MgO的颗粒粒径为50nm，ZrO2的颗粒粒径为70nm，ZrO2占MgO质量的40%，复合散射层厚度为150nm；
具体地，将MgO和ZrO2掺杂混合（ZrO2占MgO质量的40%）后，置于浓度为40mmol/L的TiCl4水溶液中，70℃保温30min后，取出用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在450℃下煅烧30min，得到复合材料，再将该复合材料进行电子束蒸镀制备在玻璃基底上，在电子束蒸镀过程中，压力为5×10-4Pa；
（2）采用磁控溅射的方法在复合散射层上制备阳极导电膜；
具体地，在磁控溅射过程中，真空度为5×10-4Pa，溅射功率为150W，阳极导电膜为ITO膜，厚度为120nm。
（3）在阳极导电膜上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和金属阴极，得到有机电致发光器件。
空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为400℃，真空度为5×10-4Pa。阴极的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为800℃，真空度为5×10-4Pa。
其中，空穴注入层的材质为三氧化钨（WO3）,厚度为60nm；空穴传输层的材质为NPB,厚度为50nm；发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB），发光层厚度为7nm；电子传输层的材料为N-芳基苯并咪唑（TPBI），厚度为45nm；阴极为银（Ag），厚度为100nm。
图1是本实施例的有机电致发光器件的结构示意图。如图1所示，该有机电致发光器件的结构包括，玻璃基底10，复合散射层20，阳极导电膜30，空穴注入层40，空穴传输层50，发光层60，电子传输层70和阴极80。其中，复合散射层的材质为MgO和ZrO2与TiO2复合形成的复合材料，TiO2包覆在MgO和ZrO2的颗粒表面，MgO的颗粒粒径为50nm，ZrO2的颗粒粒径为70nm，ZrO2占MgO质量的40%，复合散射层厚度为150nm。该有机电致发光器件的结构为：普通玻璃/MgO:ZrO2:TiO2/ITO/WO3/NPB/DCJTB/TPBI/Ag。
图2是本实施例的有机电致发光器件与现有发光器件的亮度与流明效率的关系图。其中，曲线1为本实施例有机电致发光器件的亮度与流明效率的关系图；曲线2为现有有机电致发光器件的亮度与电压的关系图。其中，现有发光器件的结构为：ITO玻璃/WO3/NPB/DCJTB/TPBI/Ag。
从图2中可以看到，在不同亮度下，本实施例有机电致发光器件的流明效率都比现有有机电致发光器件的要大，最大的流明效率为10.0lm/W，而现有有机电致发光器件的仅为7.4lm/W，而且现有有机电致发光器件的流明效率随着亮度的增大而快速下降。这说明，本发明实施例通过在玻璃基底与阳极导电膜之间制备一层复合散射层，复合散射层中MgO和ZrO2使光的出射路径形成一个折射率递减，全反射的临界角得到了增大，大部分的光可以出射到空气中，提高了出光效率；复合散射层中包覆在MgO和ZrO2的颗粒表面的二氧化钛（TiO2），构型规整均一，比表面积较大，粒径也较大，对光有明显的散射作用，提高了MgO与ZrO2的相间结合能力，使颗粒间的缝隙减少，连接更紧密，更好的提高了复合散射层的散射能力。
实施例2
一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃基底依次用洗洁精，去离子水，超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
（2）在玻璃基底上采用电子束蒸镀的方式制备复合散射层；
在本实施例中，复合散射层的材质为氧化镁MgO和氧化锆ZrO2与二氧化钛TiO2复合形成的复合材料，TiO2包覆在MgO和ZrO2的颗粒表面，MgO的颗粒粒径为20nm，ZrO2的颗粒粒径为200nm，ZrO2占MgO质量的10％，复合散射层厚度为100nm；
具体地，将MgO和ZrO2掺杂混合（ZrO2占MgO质量的10%）后，置于浓度为20mmol/L的TiCl4水溶液中，100℃保温20min后，取出用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400℃下煅烧40min，得到复合材料，再将该复合材料进行电子束蒸镀制备在玻璃基底上，在电子束蒸镀过程中，压力为3×10-3Pa；
（2）采用磁控溅射的方法在复合散射层上制备阳极导电膜；
具体地，在磁控溅射过程中，真空度为2×10-3Pa，溅射功率为50W，阳极导电膜为AZO膜，厚度为300nm。
（3）在阳极导电膜上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和金属阴极，得到有机电致发光器件。
空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为400℃，真空度为3×10-3Pa。阴极的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为800℃，真空度为3×10-3Pa。
其中，空穴注入层的材质为三氧化钼（MoO3）,厚度为20nm；空穴传输层的材质为4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）,厚度为60nm；发光层的材质为8-羟基喹啉铝（Alq3），发光层厚度为35nm；电子传输层的材料为1,2,4-三唑衍生物（TAZ），厚度为65nm；阴极为铂（Pt），厚度为80nm。
本实施例提供的有机电致发光器件的结构为：普通玻璃/MgO:ZrO2:TiO2/AZO/MoO3/TCTA/Alq3/TAZ/Pt。
实施例3
一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃基底依次用洗洁精，去离子水，超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
（2）在玻璃基底上采用电子束蒸镀的方式制备复合散射层；
在本实施例中，复合散射层的材质为氧化镁MgO和氧化锆ZrO2与二氧化钛TiO2复合形成的复合材料，TiO2包覆在MgO和ZrO2的颗粒表面，MgO的颗粒粒径为200nm，ZrO2的颗粒粒径为50nm，ZrO2占MgO质量的50%，复合散射层厚度为300nm；
具体地，将MgO和ZrO2掺杂混合（ZrO2占MgO质量的50%）后，置于浓度为60mmol/L的TiCl4水溶液中，50℃保温60min后，取出用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在600℃下煅烧20min，得到复合材料，再将该复合材料进行电子束蒸镀制备在玻璃基底上，在电子束蒸镀过程中，压力为2×10-4Pa；
（2）采用磁控溅射的方法在复合散射层上制备阳极导电膜；
具体地，在磁控溅射过程中，真空度为3×10-3Pa，溅射功率为300W，阳极导电膜为IZO膜，厚度为50nm。
（3）在阳极导电膜上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和金属阴极，得到有机电致发光器件。
空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为400℃，真空度为2×10-4Pa。阴极的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为800℃，真空度为2×10-4Pa。
其中，空穴注入层的材质为五氧化二钒（V2O5）,厚度为45nm；空穴传输层的材质为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）,厚度为55nm；发光层的材质为9,10-二-β-亚萘基蒽（ADN），发光层厚度为5nm；电子传输层的材料为4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen），厚度为60nm；阴极为铝（Al），厚度为100nm。
本实施例提供的有机电致发光器件的结构为：普通玻璃/MgO:ZrO2:TiO2/IZO/V2O5/TAPC/ADN/Bphen/Al。
实施例4
一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃基底依次用洗洁精，去离子水，超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；
（2）在玻璃基底上采用电子束蒸镀的方式制备复合散射层；
在本实施例中，复合散射层的材质为氧化镁MgO和氧化锆ZrO2与二氧化钛TiO2复合形成的复合材料，TiO2包覆在MgO和ZrO2的颗粒表面，MgO的颗粒粒径为150nm，ZrO2的颗粒粒径为100nm，ZrO2占MgO质量的20%，复合散射层厚度为100nm；
具体地，将MgO和ZrO2掺杂混合（ZrO2占MgO质量的20%）后，置于浓度为30mmol/L的TiCl4水溶液中，60℃保温30min后，取出用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在500℃下煅烧30min，得到复合材料，再将该复合材料进行电子束蒸镀制备在玻璃基底上，在电子束蒸镀过程中，压力为4×10-4Pa；
（2）采用磁控溅射的方法在复合散射层上制备阳极导电膜；
具体地，在磁控溅射过程中，真空度为8×10-4Pa，溅射功率为200W，阳极导电膜为AZO膜，厚度为150nm。
（3）在阳极导电膜上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和金属阴极，得到有机电致发光器件。
空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为400℃，真空度为6×10-4Pa。阴极的蒸镀为真空蒸镀，蒸镀温度为800℃，真空度为6×10-4Pa。
其中，空穴注入层的材质为三氧化钨（WO3）,厚度为80nm；空穴传输层的材质为4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）,厚度为60nm；发光层的材质为4,4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-联苯（BCzVBi），发光层厚度为45nm；电子传输层的材料为1,2,4-三唑衍生物（TAZ），厚度为35nm；阴极为金（Au），厚度为250nm。
本实施例提供的有机电致发光器件的结构为：普通玻璃/MgO:ZrO2:TiO2/AZO/WO3/TCTA/BCzVBi/TAZ/Au。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，其特征在于，依次包括玻璃基底、复合散射层、阳极导电膜、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极，所述复合散射层的材质为氧化镁和氧化锆与二氧化钛复合形成的复合材料，所述二氧化钛包覆在所述氧化镁和所述氧化锆的颗粒表面，所述氧化锆占所述氧化镁质量的10~50%。
2.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述氧化镁的颗粒粒径为20~200nm。
3.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述氧化锆的颗粒粒径为50~200nm。
4.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述复合散射层的厚度为100~300nm。
5.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述复合材料中，所述二氧化钛为锐钛矿晶型，由四氯化钛发生水解并经煅烧得到。
6.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供清洁的玻璃基底，采用电子束蒸镀的方式在经处理过的玻璃基底上制备复合散射层，所述复合散射层的材质为氧化镁和氧化锆与二氧化钛复合形成的复合材料，所述二氧化钛包覆在所述氧化镁和所述氧化锆的颗粒表面，所述氧化锆占所述氧化镁质量的10~50%；
在所述复合散射层上采用电子束蒸镀或磁控溅射的方法制备阳极导电膜；
在所述阳极导电膜上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和金属阴极，得到有机电致发光器件。
7.如权利要求6所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述氧化镁的颗粒粒径为20~200nm。
8.如权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述氧化锆的颗粒粒径为50~200nm。
9.如权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述复合散射层的厚度为100~300nm。
10.如权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述复合材料按如下方法制备：将氧化镁和氧化锆进行掺杂混合后置于浓度为20~60mmol/L的四氯化钛水溶液中，50~100℃保温20~60min后，取出用蒸馏水和无水乙醇依次冲洗，烘干，然后在400~600℃下煅烧20~40min。
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