CN103821358A - 一种cca板轻质混凝土整体式灌浆墙施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CCA板轻质混凝土整体式灌浆墙施工工法，依次包括以下步骤：a)先依据设计图纸及现场工程人员核定的施工图指示放样；b)在上下龙骨固定好后，将竖龙骨依间距400mm套入上下龙骨内；c)门框两边与骨架直接用螺钉固定；门框以户为单位水平固定；d）将CCA板距地面其30cm高度以下用自攻螺钉以5cm间距固定；e）灌轻质浆；f）用油漆刷将清水直接刷在倒角部位，在水分蒸发或被吸收前进行填缝；迅速抹刮填缝到需要填缝处理的部位。

Description

一种CCA板轻质混凝土整体式灌浆墙施工工法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，具体来讲是一种CCA板轻质混凝土整体式灌浆墙施工工法。

背景技术

传统的灌浆墙具有防火性能差、不耐撞击的缺点，而且施工过程太复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供对防火、耐撞击有较高要求的建筑物的外墙及非承重内隔墙的工程施工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种CCA板轻质混凝土整体式灌浆墙施工工法，依次包括以下步骤：

a)先依据设计图纸及现场工程人员核定的施工图指示，工地先放置水平垂直基准线，由施工技术人员再依据现场水平垂直基准线将隔墙及门樘位置放线标出；在符合设计图原意的原则下，注意结构及现场尺寸的调整；依据隔墙放样线用射钉或膨胀螺栓固定上下龙骨于上下楼板，于龙骨断头5cm处固定第一支，之后间距约50～60cm交错固定；

b)在上下龙骨固定好后，将竖龙骨依间距400mm套入上下龙骨内；竖龙骨顶端与上方龙骨间应留有0.5～1.5cm间距，绝对避免紧密结合，每道灌浆墙其竖龙骨开头方向朝同一方向排列；最末支则反向，为最后一块板材固定之用；

c)门框两边与骨架直接用螺钉固定；门框以户为单位水平固定，并视墙体高度情况采取增加龙骨以加强门框处强度；水平横龙骨剪开后折成直角使侧翼重叠，以铆钉或龙骨钳固定在竖向龙骨上，做成门樘、门孔之粗骨架；

d）将CCA板距地面其30cm高度以下用自攻螺钉以5cm间距固定，30cm以上高度以10～15cm间距固定，螺钉头微凸或平行于面板加强支撑板材侧向压力，避免产生爆裂情况，灌浆完成7天后批荡前用击钉器将螺钉头击入面板内；门板水平横放并两面交错方式封板；门框上方以开L型或H型平接方式封板；门板与RC交接处做弹性接缝处理，以防止开裂；

e）灌轻质浆，轻质灌浆料以水泥、砂、EPS颗料按固定比例调浆；灌浆高度以160～180cm为基准，超过高度须视实际情况分次灌浆施工，下层灌浆完成30分钟后灌上次轻质砂浆，以此类推；灌浆完成7天后进行击钉及批荡工作，使浆体完全凝固，避免击钉时浆体与板材产生剥离现象；灌浆完成立即将版面用湿海绵擦拭干净；

f）用油漆刷将清水直接刷在倒角部位，在水分蒸发或被吸收前进行填缝；迅速抹刮填缝到需要填缝处理的部位，抹刮填缝料的厚度大约1mm；在第一道填缝料刚完成时，时间间隔不得超过15～20分钟，把穿孔纸带按压在填缝料上面，并用抹刮刀或者手指将带子按压至其完全紧贴在填缝料上；在抹压完带子之后可以抹刮第二道填缝料在带子上面，抹刮的填缝料厚度大约1mm左右。将填缝料打刮处整平，以接缝处平整或者稍微向上鼓一点点即可；墙体在填缝处理后，经过整平48小时干固稳定或者经过砂光之后24小时即可进行装饰处理，表面装饰材料可以是各种涂料、壁纸、饰板面、墙纸等等。

本发明CCA板轻质混凝土整体式灌浆墙施工工法提高了室内空间使用率，成本大幅降低，适用于对防火、耐撞击有较高要求的建筑物的外墙及非承重内隔墙的施工。

附图说明

附图1为灌浆墙半剖主视示意图；

附图2为灌浆墙横截面示意图。

具体实施方式

本发明CCA板轻质混凝土整体式灌浆墙施工工法，其特征在于：依次包括以下步骤：

a)先依据设计图纸及现场工程人员核定的施工图指示，工地先放置水平垂直基准线，由施工技术人员再依据现场水平垂直基准线将隔墙及门樘位置放线标出；在符合设计图原意的原则下，注意结构及现场尺寸的调整；依据隔墙放样线用射钉或膨胀螺栓固定上下龙骨于上下楼板，于龙骨断头5cm处固定第一支，之后间距约50～60cm交错固定；

b)在上下龙骨固定好后，将竖龙骨1依间距400mm套入上下龙骨内；竖龙骨1顶端与上方龙骨间应留有0.5～1.5cm间距，绝对避免紧密结合，每道灌浆墙其竖龙骨1开头方向朝同一方向排列；最末支则反向，为最后一块板材固定之用；

c)门框两边与骨架直接用螺钉固定；门框以户为单位水平固定，并视墙体高度情况采取增加龙骨以加强门框处强度；水平横龙骨2剪开后折成直角使侧翼重叠，以铆钉或龙骨钳固定在竖龙骨1上，做成门樘、门孔之粗骨架；

d）将CCA板3距地面其30cm高度以下用自攻螺钉以5cm间距固定，30cm以上高度以10～15cm间距固定，螺钉头微凸或平行于面板加强支撑板材侧向压力，避免产生爆裂情况，灌浆完成7天后批荡前用击钉器将螺钉头击入面板6内；门板水平横放并两面交错方式封板；门框上方以开L型或H型平接方式封板；门板与RC交接处做弹性接缝处理，以防止开裂；

e）灌轻质浆，轻质灌浆料以水泥、砂、EPS颗料按固定比例调浆；灌浆孔5高度以160～180cm为基准，超过高度须视实际情况分次灌浆施工，下层灌浆完成30分钟后灌上次轻骨料4，以此类推；灌浆完成7天后进行击钉及批荡工作，使浆体完全凝固，避免击钉时浆体与板材产生剥离现象；灌浆完成立即将版面用湿海绵擦拭干净；

f）用油漆刷将清水直接刷在倒角部位，在水分蒸发或被吸收前进行填缝；迅速抹刮填缝到需要填缝处理的部位，抹刮填缝料的厚度大约1mm；在第一道填缝料刚完成时，时间间隔不得超过15～20分钟，把穿孔纸带按压在填缝料上面，并用抹刮刀或者手指将带子按压至其完全紧贴在填缝料上；在抹压完带子之后可以抹刮第二道填缝料在带子上面，抹刮的填缝料厚度大约1mm左右。将填缝料打刮处整平，以接缝处平整或者稍微向上鼓一点点即可；墙体在填缝处理后，经过整平48小时干固稳定或者经过砂光之后24小时即可进行装饰处理，表面装饰材料可以是各种涂料、壁纸、饰板面、墙纸等等。

灌浆墙安装工艺要求：

（1）施工材料准备：按照图纸尺寸，预制好需要的水泥纤维板条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按照不同规格的板分类立放整齐以便配板，立方角度尽量垂直。

（2）施工工具：钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、线垂、铝合金靠直尺（2m长）撬棒、板锯及灰板、木契等。

（3）作业准备：建筑结构完成后，根据设计要求将板材运至现场备用，在需要灌浆墙的梁、板底面弹出安装线位置，用墨线弹出灌浆墙的边线，将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整，配置水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂：水泥=3:1。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种CCA板轻质混凝土整体式灌浆墙施工工法，其特征在于：依次包括以下步骤：

a)先依据设计图纸及现场工程人员核定的施工图指示，工地先放置水平垂直基准线，由施工技术人员再依据现场水平垂直基准线将隔墙及门樘位置放线标出；在符合设计图原意的原则下，注意结构及现场尺寸的调整；依据隔墙放样线用射钉或膨胀螺栓固定上下龙骨于上下楼板，于龙骨断头5cm处固定第一支，之后间距约50～60cm交错固定；

b)在上下龙骨固定好后，将竖龙骨依间距400mm套入上下龙骨内；竖龙骨顶端与上方龙骨间应留有0.5～1.5cm间距，绝对避免紧密结合，每道灌浆墙其竖龙骨开头方向朝同一方向排列；最末支则反向，为最后一块板材固定之用；

c)门框两边与骨架直接用螺钉固定；门框以户为单位水平固定，并视墙体高度情况采取增加龙骨以加强门框处强度；水平横龙骨剪开后折成直角使侧翼重叠，以铆钉或龙骨钳固定在竖向龙骨上，做成门樘、门孔之粗骨架；

d）将CCA板距地面其30cm高度以下用自攻螺钉以5cm间距固定，30cm以上高度以10～15cm间距固定，螺钉头微凸或平行于面板加强支撑板材侧向压力，避免产生爆裂情况，灌浆完成7天后批荡前用击钉器将螺钉头击入面板内；门板水平横放并两面交错方式封板；门框上方以开L型或H型平接方式封板；门板与RC交接处做弹性接缝处理，以防止开裂；

e）灌轻质浆，轻质灌浆料以水泥、砂、EPS颗料按固定比例调浆；灌浆高度以160～180cm为基准，超过高度须视实际情况分次灌浆施工，下层灌浆完成30分钟后灌上次轻质砂浆，以此类推；灌浆完成7天后进行击钉及批荡工作，使浆体完全凝固，避免击钉时浆体与板材产生剥离现象；灌浆完成立即将版面用湿海绵擦拭干净；

f）用油漆刷将清水直接刷在倒角部位，在水分蒸发或被吸收前进行填缝；迅速抹刮填缝到需要填缝处理的部位，抹刮填缝料的厚度大约1mm；在第一道填缝料刚完成时，时间间隔不得超过15～20分钟，把穿孔纸带按压在填缝料上面，并用抹刮刀或者手指将带子按压至其完全紧贴在填缝料上；在抹压完带子之后可以抹刮第二道填缝料在带子上面，抹刮的填缝料厚度大约1mm左右。将填缝料打刮处整平，以接缝处平整或者稍微向上鼓一点点即可；墙体在填缝处理后，经过整平48小时干固稳定或者经过砂光之后24小时即可进行装饰处理，表面装饰材料可以是各种涂料、壁纸、饰板面、墙纸等等。

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