CN104100013A - 空间节约型室内高效隔音系统的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其施工步骤：（A）管道隔音施工；（B）地面施工；（C）隔声墙体施工；（D）隔音吊顶施工；（E）隔音窗施工；（F）安装地面装饰材料；（G）隔音门系统施工。本发明通过使用阻尼材料来增强建筑构件系统阻尼控制、采取规避结构共振和发生吻合效应的技术手段、采取阻断声桥传声的减振措施和对缝隙的科学处理及施工方法，在保证建筑构件具有较高隔声能力的情况下，节约了材料，建筑构件结构轻薄，提升有效空间利用率，施工快捷，整个系统隔声性能卓越，保证室内与室外噪声不会相互影响。可对室内建筑构件的隔声薄弱环节进行隔声改造，如管道、地面、隔墙、外窗、门等，通过使用高性能隔声材料。

Description

空间节约型室内高效隔音系统的施工方法

技术领域

本发明属于隔音建筑施工领域，特别涉及一种室内隔音系统的施工方法方法。

背景技术

噪声污染与大气污染和水污染并称世界三大污染，随着社会的发展进步，噪音污染问题日益凸显，矛盾也日益锐化，严重影响工作生活质量和人们的身体健康。酒店、宾馆、多功能厅、会议室、工厂车间办公室、近噪声源住宅等都需要确保室内宁静的生活工作环境，就要求室内建筑结构有足够的隔声性能，科学的施工方法则可以保障建筑结构的隔声性能不会因施工的薄弱环节而被大量削弱。

对建筑隔声而言，建筑构件的隔声能力和设计施工方法关系到外部噪声影响室内空间和室内噪声影响外部环境的程度。对室内隔声来说，现有技术是对墙体、门窗、吊顶、地面、管道等常见传声通道进行处理，通过增加建筑构件的重量，或增加建筑构件的厚度，或增加减振材料，或通过缝隙封堵等方式，以期达到隔声加强的作用。申请号为201210211423.9的《一种室内隔音施结构及其施工方法的中国专利申请在着重阐述传统的室内装修工艺基础上添加减振措施来表达隔声效果好的意愿；专利号为201210240232.5的《全装修住宅室内隔音系统施工方法》的中国专利通过建造浮筑地面，墙面粘贴聚苯乙烯保温板，建造加厚双层窗，外包管道和处理线盒的方式来提升室内整体隔声效果；中国专利申请号为201110363219.4的《一种全装修住宅隔音系统施工方法》与中国专利号为201210240232.5的《全装修住宅室内隔音系统施工方法》所述工艺和方法大致相同或类似。

对室内隔声来说，众所周知的是，建筑空间隔声效果的好坏取决于两个关键因素：建筑构件本身的隔声能力和建筑构件隔声薄弱环节的处理措施。建筑构件的隔声能力的提升手段主要依靠材料面密度的增加、结构厚度的增加和系统阻尼控制的增强，其中系统阻尼控制与空气层、吸声结构和阻尼损耗因子有关；而隔声薄弱环节包括缝隙、声桥、材料或结构的共振及吻合效应。更为重要的是，室内隔声效果的好坏与隔声最薄弱的环节息息相关，一个建筑空间，墙体隔声做的再好，门窗不隔音或者有缝隙，都会使室内背景噪声声压级大幅增加，使得整个室内隔音系统失去应有的作用。

中国专利申请号为201210211423.9的《一种室内隔音施结构及其施工方法》对室内构件的缝隙、声桥的处理有一定的描述，但对构件结构本身隔声量的提升比较低效，其技术手段是或增加结构重量，或增加结构厚度，或重点描述减振措施，而对材料或结构共振和吻合效应的处理没有采取技术处理，没有描述外窗的结构和施工工艺，这将削弱系统隔声能力，使得有效空间严重被建筑构件结构占用而降低使用率，同时隔声效果还大打折扣；

中国专利号为201210240232.5的《全装修住宅室内隔音系统施工方法》对墙体隔声的描述是通过粘贴一层EPS板(聚苯乙烯泡沫保温板)来实现，实际上，EPS板为闭孔泡沫减振或保温材料，且面密度很低，不具备吸声作用，对结构隔声量的提升也微乎其微。同时，该方法加大了整体工程的操作复杂性，如建筑构件表面装饰及电路布线，因此用该方法对墙体进行隔声改造不是最佳的选择；该专利对隔音窗的描述比较模糊，其所述的双层隔音窗可以理解为双层窗户，但从施工工艺中不能明显识别为具有双层窗框的双层窗户结构，若是一扇具有双层中空玻璃的单层窗，其窗户本身隔声量提升的技术描述不详，未见对窗户共振、吻合效应、阻尼控制等采取技术措施来提升隔声效果；而即便是双层窗户，受到外墙厚度的限制，特别是南方市场，双层窗的安装因厚度规格较大而不具备普遍适用性；该专利未对户门进行隔声技术描述，而入户门的隔声也是室内隔声效果好坏的关键环节之一。

中国专利申请号为201110363219.4的《一种全装修住宅隔音系统施工方法》与中国专利号为201210240232.5的《全装修住宅室内隔音系统施工方法》工艺和方法大致相同或类似，从系统隔声角度来看，上述问题同样未予解决。

如上陈列的现有专利技术不可否认的是都有对室内隔声提升的技术描述，可圈可点，但不够全面，不够高效，根据隔声质量定律，面密度或厚度增加一倍隔声量理论上增加6dB，若要使室内建筑构件达到较高隔声需求，用传统的方法和技术来实现，需要非常厚重的结构和非常复杂的施工工艺，严重浪费有效空间，耗时耗材，工期较长，效率低下。

发明内容

本发明的目的就是为了要解决以上问题，提供一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，通过科学地设计室内建筑构件的结构、使用高效隔声的建筑材料和克服声学薄弱环节来对噪声进行综合治理，提升了有效空间利用率、成本低、施工快捷、隔声性好。

为了达到本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其施工步骤如下：

(A)管道隔音施工；

(B)地面施工；

(C)隔声墙体施工；

(D)隔音吊顶施工；

(E)隔音窗施工；

(F)安装地面装饰材料；

(G)隔音门系统施工。

其中，(A)所述的管道隔音施工至少包含一道涂覆阻尼隔音涂料工艺，具体步骤包括：管道表面清理→涂覆阻尼隔音涂料→包裹吸音材料→包裹镀锌钢板→包裹隔声毡；(B)所述的地面施工至少包含一层防水阻尼隔音板材料，具体步骤包括：地面找平→设置标高线→铺设减振垫→铺设防水阻尼隔音板→铺设隔声毡→浇筑混凝土→钢筋网加固→浇筑混凝土→地面找平养护→墙边防水措施；(C)所述的隔声墙体施工至少使用一层防火阻尼隔音板作为墙体材料，隔声墙体上有开关、插座等电气附件安装时，还至少包括一种电气附件隔音盒的制作及安装方法；(D)所述的隔音吊顶施工包括至少使用一层防火阻尼隔音板材料；(E)所述的隔音窗施工至少包括使用厚度不相等的玻璃组成有空气层空腔的中空玻璃系统和窗框采取悬浮安装；

本发明主要通过使用阻尼材料来增强建筑构件系统阻尼控制、采取规避结构共振和发生吻合效应的技术手段、采取阻断声桥传声的减振措施和对缝隙的科学处理及施工方法，在保证建筑构件具有较高隔声能力的情况下，节约材料的使用，建筑构件结构轻薄，提升有效空间利用率，施工快捷，整个系统隔声性能卓越，保证室内与室外噪声不会相互影响。本发明可对室内建筑构件的隔声薄弱环节进行隔声改造，如管道、地面、隔墙、外窗、门等，通过使用高性能隔声材料，科学合理的结构设计和优化细致的施工方法，形成一套完整、系统、高效的室内建筑隔声施工方法，在同等高隔声需求情况下，按传统方法施工的室内结构，不仅厚而重，且费时费力，而本发明节约了建筑材料的使用，减小墙体的厚度，提升有效空间使用率，实现了高隔声需求，而且施工方便快捷，解决了室内空间的隔声薄弱环节，整体隔声效果非常优越。

附图说明

图1是本发明的管道隔音施工结构的截面图。

图2是本发明的地面施工结构的剖面图。

图3是本发明的墙体施工的结构图。

图4是图3的A视角局部示意图。

图5是图3的B视角局部剖面示意图。

图6是本发明的隔音盒结构示意图。

图7是本发明的隔音吊顶结构示意图及局部放大图。

图8是本发明的隔音窗的平面结构图。

图9是本发明的隔音门系统平面图及局部放大剖面图。

图中：1、隔声毡；2、镀锌钢板；3、吸音材料；4、阻尼隔音涂料；5、管道；6、原地面；7、原墙体；8、细石混凝土；9、钢筋网；10、隔声毡；11、防水阻尼隔音板；12、减振垫；13、阻尼隔音密封剂；14、C型轻钢龙骨；15、防火阻尼隔音板；16、岩棉；17、内层纸面石膏板落地安装；18、内层纸面石膏板；19、减振垫；20、外层纸面石膏板；21、板间拼接缝错缝；22、安装开关、插座等电气附件的隔音盒；23、隔音板不落地安装形成的缝隙；24、竖龙骨；25、内外两层纸面石膏板拼接缝错缝；26、隔音盒电路接线；27、盒体隔音板；28、隔音盒面层隔音板；29、开关、插座等面板安装位；30、隔音墙体；31、顶楼板；32、全牙吊杆；33、减振器；34、承载龙骨；35、覆面龙骨；36、L型边龙骨；37、减振垫；38、外框；39、中空玻璃；40、窗扇；41、压条；42、外框与洞口墙体之间设置缝隙；43、弹性密封条；44、中空玻璃减振防水措施；45、隔音门门扇；46、门套线；47、门洞墙体；48、加垛；49、门套板上的门套线插槽；50、门底自动升降密闭器的触发端；51、门套线用阻尼隔音密封剂堵缝；52、门底自动升降密闭器；53、门套板；54、密封条；55、铰链。

具体实施方式

从图1至图9可见，本发明的空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其施工步骤如下：

(A)管道隔音施工；

(B)地面施工；

(C)隔声墙体施工；

(D)隔音吊顶施工；

(E)隔音窗施工；

(F)安装地面装饰材料；

(G)隔音门系统施工。

所述的(A)管道隔音施工步骤为：管道5表面清理→涂刷阻尼隔音涂料4→包裹吸音材料3→包裹镀锌钢板2→包裹隔声毡1；所述的管道5包括空调管道、通风管道、排水管道；当管道穿墙时，洞口余缝须用阻尼隔音密封剂封堵；首先去除管道表面的油污、灰尘和锈蚀，保持管道清洁平整，涂覆阻尼隔音涂料2-3遍，所述的涂覆可以是刷涂、辊涂或喷涂，所述阻尼隔音涂料阻尼因子tanδ＞0.65，所述涂覆阻尼隔音涂料是等上一遍涂料表干后再涂刷下一遍，阻尼隔音涂料涂覆总厚度约2-3mm；待阻尼隔音涂料干燥后，在其表面包裹一层聚氨酯泡沫吸声材料或三聚氰胺泡沫吸声材料，吸声材料厚度为10-50mm；吸声材料外表面包裹一层由1-2mm厚镀锌钢板和1.2-3mm厚含金属粉末的隔声毡，最后用防水胶带包裹严实；

管道噪声主要通过管道内流体摩擦、撞击管壁，造成管壁振动而辐射噪声，还有空调管道可传播来自主机的空气声噪声，通过管壁振动传递出来。在管壁涂覆一层2-3mm厚阻尼隔音涂料能很好抑制振动，高阻尼因子的阻尼隔音涂料涂覆在管道外壁上形成自由阻尼结构，能使机械振动在剪切应力作用下，通过阻尼隔音涂料的聚合物分子链之间、聚合物分子链与填料之间、以及填料与填料之间的摩擦转化为不可逆热能散耗掉，起到有效减振隔音的作用；阻尼隔音涂料表面包裹10-50mm吸声材料起到吸声降噪、减振、保温的多重作用，吸声材料外部再包裹高密度镀锌钢板和含金属粉末的隔声毡，剩余噪声在隔声质量定律和经多层界面传输损耗的作用下，被阻隔和损耗，进一步强化了减振、隔声效果，最终实现管道隔音施工的高效隔声的实现。

所述的(B)地面施工，其步骤为：地面找平→设置标高线→铺设减振垫12→铺设防水阻尼隔音板11→铺设隔声毡→浇筑混凝土→钢筋网加固→浇筑混凝土→地面找平养护→墙边防水措施；首先清除地面所有杂物和灰尘，按传统工艺将地面找平，在四周墙体或立柱上根据地面设计厚度弹出标高线，然后在地面铺设5mm-11mm厚聚乙烯发泡减振垫12，减振垫遇墙遇柱边缘折起100mm-150mm，用建筑胶水将折起部分粘贴在墙面或柱面上，折起交接缝和地面铺接缝都用PVC胶带封住；在减振垫上平整铺设一层约12mm厚防水阻尼隔音板11，防水阻尼隔音板由两块密度不同、厚度都为6mm的水泥压力纤维板和一层阻尼隔音胶组成，用阻尼隔音胶将两块水泥压力纤维板粘合在一起，防水阻尼隔音板之间的拼接缝用阻尼隔音密封剂封堵缝隙，接缝处刮平；防水阻尼隔音板上再铺一层1.2mm厚隔声毡10，隔声毡边缘遇墙遇柱靠紧,无需折起，再使用PVC胶带将隔声毡之间的拼接缝和隔声毡边缘靠墙面、柱面交界处与最底层折起的减振垫之间的缝隙贴牢，防止下一步混凝土浇注时浆料向下渗透；接下来铺设标号不低于C20的细石混凝土8，铺设厚度不低于40mm，在铺设细石混凝土过程中，在设计混凝土厚度的中上部分加设钢筋网9加固，完成剩余浇注至设计厚度，待浇注层干燥后，根据墙面或柱面上的标高线为新地面找平，经养护成型后，用美工刀沿新建地面的边缘，向下约5mm深度裁掉四周墙面或柱面折起部分的减振垫，裁掉处用弹性防水硅酮密封剂做防水处理。

如上所述的地面施工方法是通过减振、阻尼隔音以及质量定律隔声原理的复合措施，有效隔绝较强撞击噪声源通过地面向楼下空间传播撞击噪声，同时也阻隔了空气声噪声向楼下传播的可能。

若受室内施工条件限制，不具备如上完整施工工艺条件时，可采取如下替代方案：地面找平→铺设木龙骨方格→方格间填满岩棉→龙骨上铺设减振垫→铺设防水阻尼隔音板→墙边防水措施；事先规划木龙骨位置，在地面钻孔并钉入木销子，将木龙骨按纵横交错方式形成田字格形式骨架，调整水平度后用钉子将木龙骨固定在地面木销子上，在格子空腔内填入玻璃棉或岩棉，在墙或柱上标注龙骨中心线位置，用双面胶将5mm泡沫减振垫粘贴在木龙骨上，四边沿墙沿柱折起20mm-30mm左右，用建筑胶水将折起部分粘贴在墙面或柱面上，折起交接缝和龙骨上铺接缝都用PVC胶带封住；接着安装防水阻尼隔音板，用弹性根据墙体标注的木龙骨中心线位置在防水阻尼隔音板上弹出需要用自攻螺丝固定的线，用自攻螺丝将防水阻尼隔音板固定在木龙骨，根据标高线调整地平(或安装地面装饰材料时修正地平)；自攻螺丝平头做好防锈措施，隔音板与隔音板之间、隔音板与墙体或柱体之间用弹性防水硅酮密封剂做好防水(先裁掉墙体和柱体折起的减振垫再做防水)；需要注意的是，按此地面施工的替代方案施工时，所述的(C)隔声墙体施工步骤应在所述的地面施工的替代方案之前进行。

所述的(C)隔声墙体施工至少使用一层防火阻尼隔音板15作为墙体材料，所述的防火阻尼隔音板是一张纸面石膏板与一张玻镁板通过阻尼隔音胶粘合而成的复合阻尼隔音板材；所述的墙体为轻钢龙骨轻质隔墙，进一步施工步骤包括：安装轻钢龙骨框架→框架内布管线→框架内填充吸音棉→框架一侧安装防火阻尼隔音板→框架另一侧安装双层纸面石膏板→安装电气附件隔音盒22；

所述的轻钢龙骨包含C型轻钢龙骨、S型减振龙骨、Z型减振龙骨、MW型减振龙骨之中一种或其组合，所述的轻钢龙骨框架内还应搭建放置、安装电气附件隔音盒的局部龙骨小框架；所述的轻钢龙骨框架与天、地、左、右墙体之间有阻尼隔音密封剂13垫衬；所述的吸音棉是容重≥32kg/m³的岩棉或矿物棉；所述的双层纸面石膏板厚度不相等，为9.5mm、12mm和15mm纸面石膏板之中的任意两种组合，双层纸面石膏板采取错缝安装，且内层纸面石膏板落地安装，而外层纸面石膏板与地面需留缝隙，缝隙用阻尼隔音密封剂填缝。

所述的隔声墙体施工包含新建隔声墙体和原墙隔声改造的施工方法，分别实现如下：

当墙体为新建隔声墙体时：

安装轻钢龙骨框架：根据设计图纸，结合量具、线坠、弹线标出天、地龙骨位置，天龙骨与顶楼板、地龙骨与新建地面之间有阻尼隔音密封剂层，将阻尼隔音密封剂预先施加在天地龙骨C型背面，每条龙骨上至少打两条均匀连续的终生粘弹性阻尼隔音密封剂，用膨胀螺栓将天地龙骨固定在顶楼板和地面上，安装地龙骨时，地面钻孔深度和膨胀螺栓的膨胀件长度不得大于40mm；然后安装竖向龙骨，先安装靠墙竖龙骨，靠墙竖龙骨与墙体之间也需按天地龙骨施加阻尼隔音密封剂的相同方法做减振措施，用膨胀螺栓固定在墙上；然后依次安装其他竖龙骨，竖龙骨之间间隔400mm或600mm，竖龙骨与天地龙骨用拉铆钉固定，竖龙骨之间用穿心龙骨和支撑卡加固，竖龙骨之间可按普通工艺安装横撑龙骨，但确保需要安装开关、插座等电路附件的位置有由横撑龙骨和竖龙骨搭建的框型结构，该结构内空规格正好安放一个安装固定电气附件的隔音盒；其他横撑龙骨安装位置根据设计的板材拼接缝位置安装，使接缝处两块板材宽度方向的边可固定在同一根横撑龙骨上；

框架内布管线：龙骨安装完毕后，沿着穿心龙骨布线，电线穿在线管里，线管与穿心龙骨用铁丝固定，布线位置根据设计图预设的所述电气附件隔音盒而定；

框架内填充吸音棉：布线完成后，在龙骨空腔内塞入容重≥32kg/m³的厚度为50mm的吸音棉，用美工刀将吸音棉裁切成龙骨骨架空腔规格大小的棉块，填满所有龙骨的空腔，但预留安放电气附件隔音盒的小框架结构内不填吸音棉，吸音棉要求安装紧密，不留明显残缺缝，使用岩棉钉固定在龙骨上，防止吸音棉下坠；所述吸音棉为岩棉或矿物棉；

框架一侧安装防火阻尼隔音板：吸音棉安装完成后，龙骨一侧安装一层防火阻尼隔音板，所述防火阻尼隔音板是一张12mm厚纸面石膏板与一张6mm厚玻镁板通过阻尼隔音胶粘合成厚度约为18mm厚的复合阻尼隔音板材；所述防火阻尼隔音板的安装方法为：先在能与隔音板接触的龙骨上施加一条连续阻尼隔音密封剂，使防火阻尼隔音板与龙骨间具有阻尼减振层，近地面的防火阻尼隔音板不接触地面安装，安装前用木契块使防火阻尼隔音板与地面保持约5mm缝隙，且保证隔音板的垂直状态，事先在四周墙(地、顶)面标出竖龙骨和横撑龙骨中心线位置，用弹线在防火阻尼隔音板上弹出竖龙骨和横撑龙骨的中心线，用M4自攻螺丝以300mm钉距将防火阻尼隔音沿弹出的墨线固定在龙骨上，相邻防火阻尼隔音板横向拼接缝采取错缝安装(如图4)，防火阻尼隔音板与边墙和顶楼板之间的缝隙、防火阻尼隔音之间的拼接缝均用阻尼隔音密封剂填缝，刮平后并用嵌缝胶带补牢，最后去除地面木契块，防火阻尼隔音板与地面之间的缝隙用阻尼隔音密封剂封堵；

框架另一侧安装双层纸面石膏板：框架另一侧安装12mm和15mm厚度规格的两层纸面石膏板，具体施工方法为：内层板落地安装，内层纸面石膏板与龙骨接触处需在龙骨上施加一条连续阻尼隔音密封剂，事先在四周墙(地、顶)面标出竖龙骨和横撑龙骨中心线位置，用弹线在石膏板上弹出竖龙骨和横撑龙骨中心线位置，在保证暂时稳定性的情况下，用尽量少的自攻螺丝暂时固定纸面石膏板距四角200mm左右的边，纸面石膏板所有拼接缝隙用阻尼隔音密封剂封堵并刮平，再在纸面石膏板外表面用双面胶粘合一层2mm厚泡沫减振垫，减振垫要求全覆盖内层纸面石膏板，拼接缝尽量最小化；最后安装外层纸面石膏板，外层纸面石膏板与内层纸面石膏板按错缝原则安装，即在裁板、安装方便的前提下，最大程度减少两层纸面石膏板横向或纵向拼接缝重叠或过于接近，所述的横向或纵向拼接缝总是位于横撑龙骨或竖龙骨的中心线处；外层纸面石膏板采取与龙骨另一侧防火阻尼隔音相同的安装方法，采取不落地安装，按四周墙(地、顶)面标出的竖龙骨中心线位置，用弹线在外层纸面石膏板上弹出竖龙骨和横撑龙骨中心线位置，用M4自攻螺丝以300mm钉距从接近四角且小于200mm位置将纸面石膏板沿弹出的墨线固定在内层石膏板和龙骨上，所有缝隙处理方式也与防火阻尼隔音板处理方式相同。

安装电气附件隔音盒：所述的电气附件隔音盒是用防火阻尼隔音板切成合适的小块，搭建一个密闭四方体内空的盒子，盒子的内空间用于事先安装固定各种强弱电配电、控制、转接装置，线路从盒体侧板靠后部位穿孔伸出，穿孔出线后的孔、隙用终生粘弹性阻尼隔音密封剂封堵严实；穿孔而出的线路与轻钢龙骨框架内的线管线路连接或转接，做好包裹、绝缘措施；所述隔音盒有6个面，安装到墙体时，5个面处于墙内，安放在龙骨框架里预留的由横撑龙骨和竖龙骨搭建的框型结构里，另1个面作为面层，用于安装开关、插座、弱电面板等外用配件，安装外用配件的这个面层的四边超出盒体20-40mm，形成类似抽屉形状，面层超出盒体的部分用于自攻螺丝将隔音盒固定在轻钢龙骨框架里的由横撑龙骨和竖龙骨搭建的框形结构的龙骨上，隔音盒安装固定后，其面层与墙体面层板处于一个平面，轻钢龙骨两侧墙板厚度与隔音盒面层厚度不一致时(防火阻尼隔音板与双层纸面石膏板的厚度不同)，用减震垫等材料作为隔音盒面层与合体之间的垫衬，使隔音盒面层厚度与墙体厚度相等，从而使得隔音盒安装到龙骨上之后，其面层与墙体面层板处于一个平面；隔音盒与墙体面层板之间的缝隙用阻尼隔音密封剂填缝，刮平并用嵌缝胶带补牢；所述的开关、插座、弱电面板等外用配件的安装可在墙面做完墙体表面装饰之后再安装。

隔音盒的安装位置：墙体两侧房间同一面墙上用于安放和安装电气附件和面板的隔音盒之间应至少错开一个龙骨档，即至少相隔两根竖向龙骨；

当墙体为原墙体隔声改造时：在距离原墙体≥10mm位置用量具、线坠和弹线等工具标出天地龙骨位置，按上述新建隔声墙体搭建轻钢龙骨相同的工艺安装轻钢龙骨骨架，将轻钢龙骨相邻一侧的原墙体上的电气线路和装置接出，牵引并局部固定到轻钢龙骨面层墙板预计安装所述电气附件隔音盒的位置；岩棉填充工艺和要求也与上述相同，在轻钢龙骨外侧安装一层防火阻尼隔音板，所述防火阻尼隔音板的材料、规格、安装方法、要求及密封措施与上述新建墙体的防火阻尼隔音板安装完全相同，开关、插座等电气附件所在隔音盒的制作及安装方法也与上述新建隔声墙体相同，有所区别的是，原墙体另一侧房间的墙内线路和电气附件可不改动。

如上方法新建的隔声墙体和对原墙的隔声改造方法中，使用的防火阻尼隔音板是一个约束阻尼结构的复合材料，由纸面石膏板、粘弹性阻尼隔音胶及玻镁板复合而成，当声波通过该防火阻尼隔音板时，发生在粘弹性阻尼隔音胶层的剪切力可使声波机械能转化为不可逆热能消耗掉，同时，阻尼隔音胶在纸面石膏板和玻镁板之间起到解除振动耦合作用，即当其中一块板材随声波振动时，另一块板材发生耦合振动的几率大大降低，声波传播通道被阻尼隔音胶层阻隔，隔声效果非常突出；所述的轻钢龙骨框架与四周墙体之间、墙面板材与龙骨之间都施加阻尼隔音密封剂能起到很好的减振作用，削弱声桥传声，提升墙体的隔声效果；所有板材四边的拼接缝用阻尼隔音密封剂填缝可起到封堵缝隙，损耗声能作用，防止声波通过缝隙衍射而削弱隔声性能，阻尼隔音密封剂为终生粘弹性，不会发生开裂而漏缝现象，堵缝持久不失效。

所述的(D)隔音吊顶施工步骤为：标高弹线→安装减振吊杆→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→安装横撑龙骨→安装岩棉→安装防火阻尼隔音板→缝隙密封。所述的减振吊杆包含弹簧减振器或橡胶减振器；所述的防火阻尼隔音板与墙面防火阻尼隔音板相同。所述的缝隙密封是使用阻尼隔音密封剂。具体施工方法是：清理地面，在墙面或柱面上用弹线弹出水平标高线，以此标高线为基准来定位和校对吊顶系统各结构的安装高度和位置，再根据吊顶设计高度和吊顶板材的厚度弹出水平基准线，作为安装覆面龙骨的安装面水平高度位置；按照平面图设计的吊杆位置安装Φ6或以上规格全牙吊杆，所述的全牙吊杆中间装有减振器，组成减振吊杆，所述的减振器为弹簧减振器或橡胶减震器(如图7)；承载龙骨安装在减振吊杆的下端并设置合理起拱度，减振吊杆之间、承载龙骨之间间隔900mm-1000mm，承载龙骨用连接件延长连接；使用连接件或直接将覆面龙骨安装在承载龙骨上，覆面龙骨之间相互平行且间隔400mm或600mm，调整减振吊杆的紧固件，使龙骨位置与标高线和水平基准线匹配，达到设计要求；靠墙部分用L型边龙骨将覆面龙骨固定墙面上，边龙骨与墙面之间垫2-3mm厚泡沫减振垫，用冲击钻和塑料膨胀管自攻螺丝固定；接下来覆面龙骨上方平放岩棉，岩棉容重≥32kg/m³，用一定的卡压措施保证岩棉平整度和均匀密实性；然后安装防火阻尼隔音板：先将2-3mm厚泡沫减振垫裁切成覆面龙骨的覆面等宽的长条，用双面胶将减振垫粘贴在每一根覆面龙骨面上，起到龙骨与防火阻尼隔音板之间的减振作用；接着将18mm厚防火阻尼隔音板安装在贴有减振垫的覆面龙骨上，隔音板与隔音板、隔音板边与墙面柱面之间的缝隙用阻尼隔音密封剂堵缝。

所述的(D)隔音吊顶施工是在管道、地面和墙体施工完成后再施工，因此每个房间的吊顶是独立而不相互连接的，避免不同房间共用吊顶形成侧向传声而影响房间隔声效果；吊顶内的强弱电敷设管线应在覆面龙骨安装完成后，岩棉安装之前完成；吊顶需要安装灯具等电器、消防器具、维修口而开口的，应先设计好开口位置，并用阻尼隔音密封剂做好密封措施，杜绝缝隙传声。采取如上工艺和施工方法之后，新的吊顶系统将上下楼层之间声桥阻断，防火阻尼隔音板和岩棉的组合使用起到约束阻尼减振隔声和吸声降噪作用，大大减少了楼上空间的撞击噪声和空气声噪声对楼下房间的影响。

所述的(E)隔音窗施工步骤为：洞口墙体找平→安装外框→安装窗扇和中空玻璃→缝隙密封→防水处理；所述的外框、窗扇的型材使用1.8mm厚规格铝合金型材；所述的安装外框是采取悬浮安装法，即外框与洞口墙体之间不直接接触，用每边至少2个契块使外框与洞口墙体之间保持5-8mm间隙，用水平尺核准外框水平和垂直度后，敲紧契块，使外框暂时位置定位好；分别从内和从外向外框与洞口之间的缝隙里注入阻尼隔音密封剂，以不溢出缝口为宜，尽量使密封剂分布在外框与洞口墙体间隙的内部，用电钻在外框槽内向墙体钻孔，用膨胀螺丝或带塑料膨胀管的自攻螺丝等膨胀紧固件将外框固定在洞口墙体上，紧固螺栓或螺丝时，注意保持外框的位置，上与下，左与右轮流紧固，确保缝隙变化均匀；每边至少固定2根膨胀紧固件，待四边紧固完成后，撤掉契块，用阻尼隔音密封剂补充契块留下的密封剂间隙，确保外窗与洞口墙体之间无内外贯通的缝隙；接下来安装窗扇和中空玻璃，所述的窗扇边框使用的型材与外框使用材料相同，且规格匹配，所述的已安装中空玻璃的窗扇安装到外框成型后形成的外窗结构类型优选固定窗、平开窗型；所述的中空玻璃为两片玻璃，所述两片玻璃之间有含分子筛干燥剂的铝隔条隔开的空气层空腔，所述的空气层空腔厚度为18-27mm，所述的两片玻璃厚度不相等，为5mm、6mm、8mm、9mm厚度之中任意两个不相等厚度组合；按传统方法将所述两片玻璃和所述铝隔条用专用胶固定成中空玻璃结构，再将中空玻璃安装到窗扇边框型材的内槽里，使用专用压条和弹性密封条将中空玻璃与窗扇边框材料压紧和密封，保证中空玻璃不发生位移和保证气密性，同时可在密封条外显处补打两圈弹性防水硅酮密封剂，强化防水和密封性能，避免因密封条老化造成的密封性变差的情况发生；平开窗型的窗扇与外框用四连杆五金件连接固定，五金件与窗户型材安装紧固处用弹性橡胶片减振和防水，窗扇与外框在闭合时的接触处安装弹性密封条，并在窗扇适当位置安装锁具，使窗扇关闭锁紧后，保持气密性；最后在确保外框与洞口墙体之间的阻尼隔音密封剂完全干燥后，内外两圈缝隙口用弹性防水硅酮密封剂做防水处理。

窗户外框与墙体之间采取悬浮安装，中空玻璃与窗扇边框材料之间、窗扇与外框之间采取弹性密封条等措施可有效消除外窗与墙体、外窗结构之间的声桥结构，防止声桥传声，外框与墙体之间的终生粘弹性阻尼隔音密封剂还可将声波机械能转化为热能消耗，提升外窗的隔声效果；中空玻璃采取不等厚配置可有效避开共振和吻合效应的发生，对隔声量有利，中空玻璃的空气层空腔使用18-27mm厚度可充分体现空气层阻尼和保温作用，使隔声量提升，保温效果增强。当建筑外墙厚度有限，不具备安装双层窗的条件时，按(D)所述的隔音窗施工方法制作的单层中空玻璃窗可达到良好的隔声效果，解决了单层中空玻璃普通外窗普遍隔声效果不佳的问题。

所述的(F)安装地面装饰材料是正常的地面装饰装修程序，可使用木质强化地板、实木复合地板、实木地板、地砖和地毯等室内常用装饰材料铺设。将所述的(F)安装地面装饰材料放在后阶段施工，可有效避免室内装修对地面装饰材料的损害，也符合一般装饰装修流程。

所述的(G)隔音门系统施工步骤为：洞口找平→安装门套板→门套缝隙隔音处理→安装隔音门扇→门扇缝隙处理。进一步详细要求和工艺步骤是：首先处理门洞洞口的墙体，保证横平竖直；根据洞口尺寸，订做门扇和门套，所述的门扇最好是有约束阻尼结构的门扇，可使用按照中国专利201120524343.X《超静音实木复合门》所述方法制作的隔音门，以保证门扇具备较高的隔声性能；门扇也可使用普通实木复合门工艺制作，但实木复合门的内空腔填满容重≥32kg/m³的岩棉作为吸声层，以提升门扇隔声性能；按照木门安装常见方法经过一定的改进安装门套板，所述门套板的安装是按照常规安装方法定位、加垛，调整和修整门套板的水平度和垂直度，确保尺寸精确，用发泡胶将门套板固定洞口墙体，内外两条缝隙各施加一层连续均匀的阻尼隔音密封剂；再结合发泡胶安装门套线，所述门套线又称门脸线，是通过榫槽形式与门套板结合在一起，用发泡胶固定，门套线内表面的外沿可使用阻尼隔音密封剂加固密封性；待发泡胶凝固后再安装门扇，所述的安装门扇是按照木门安装要求，安装铰链和锁具，所述铰链又称合页，分别将门扇和门套板连接在一起，铰链安装前需先在门套板和门扇的预定位置刻出铰链安装所需尺寸的槽面，铰链安装时，铰链与门套板和门扇之间需垫弹性橡胶片用于减振；选用适当规格的弹性密封条安装到门套板上、左、右三个部位的密封条专用卡槽内，以提升门扇与门套的密闭性，确保无缝隙；最后一步是处理门扇闭合时与地面之间的缝隙，将门底自动升降密闭器安装在门扇的底部，所述的门底自动升降密闭器带触发装置，当门扇闭合时，密闭器上的触发端被压入密闭器，密闭器里的橡胶密封条自动降下，封住门底与地面之间的缝隙，当门扇开启时，密闭器的触发端弹出，密闭器里的橡胶密封条自动缩入密闭器内。所述的门底自动升降密闭器可装在门扇底部的外门板上，也可装在门扇底部预开槽中，实现隐形安装。

实施例：

本发明所述的空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，施工步骤如下：

(A)管道隔音施工；

(B)地面施工；

(C)隔声墙体施工；

(D)隔音吊顶施工；

(E)隔音窗施工；

(F)安装地面装饰材料；

(G)隔音门系统施工。

第一步做管道隔音施工：去除空调管道、排水管道、通风换气管道表面的油污、灰尘和锈蚀，保持管道清洁平整，在清洁的管道表面涂刷一遍阻尼隔音涂料，待阻尼隔音涂料表干后再刷第二遍，如此涂刷3遍，使阻尼隔音涂料涂覆总厚度约2-3mm；待阻尼隔音涂料干燥后，在其表面包裹一层厚度为30mm的聚氨酯泡沫棉，聚氨酯泡沫棉表面包裹一层由2mm厚镀锌钢板和3mm厚含金属粉末的隔声毡(如图1所示)，最后用防水胶带包裹严实；当管道穿墙时，洞口余缝须用阻尼隔音密封剂封堵。

第二步进行地面施工：首先清除地面所有杂物和灰尘，按传统工艺将地面找平，在四周墙体或立柱上根据地面设计厚度弹出标高线，然后如图2所示，再地面铺设5mm厚聚乙烯发泡减振垫，减振垫遇墙遇柱边缘折起100mm，用建筑胶水将折起部分粘贴在墙面或柱面上，折起交接缝和地面铺接缝都用PVC胶带封住；在减振垫上平整铺设一层约12mm厚防水阻尼隔音板，防水阻尼隔音板之间的拼接缝用阻尼隔音密封剂封堵缝隙，接缝处刮平；防水阻尼隔音板上再铺一层1.2mm厚隔声毡，隔声毡边缘遇墙遇柱靠紧,无需折起，再使用PVC胶带将隔声毡之间的拼接缝和隔声毡边缘靠墙面、柱面交界处与最底层折起的减振垫之间的缝隙贴牢，防止下一步混凝土浇注时浆料向下渗透；接下来铺设标号为C20的细石混凝土，铺设厚度40mm，在铺设细石混凝土过程中，在设计混凝土厚度的中上部分加设钢筋网加固，完成剩余浇注至设计厚度，待浇注层干燥后，根据墙面或柱面上的标高线为新地面找平，经养护成型后，用美工刀沿新建地面的边缘，向下约5mm深度裁掉四周墙面或柱面折起部分的减振垫，裁掉处用弹性防水硅酮密封剂做防水处理。

第三步进行隔声墙体施工，以室内新建隔声墙体为例，如图3，步骤和方法如下：

安装轻钢龙骨框架：使用C75规格轻钢龙骨，根据设计图纸，结合量具、线坠、弹线标出天、地龙骨位置，天龙骨与顶楼板、地龙骨与新建地面之间有阻尼隔音密封剂层，所述的阻尼隔音密封剂预先施加在天地龙骨C型背面，每条龙骨上至少打两条均匀连续的终生粘弹性阻尼隔音密封剂，用膨胀螺栓将天地龙骨固定在顶楼板和地面上，安装地龙骨时，地面钻孔深度和膨胀螺栓的膨胀件长度不得大于40mm；然后安装竖向龙骨，先安装靠墙竖龙骨，靠墙竖龙骨与墙体之间也需按天地龙骨施加阻尼隔音密封剂相同的方法做减振措施，用膨胀螺栓固定在墙上；然后依次安装其他竖龙骨，竖龙骨之间间隔400mm，竖龙骨与天地龙骨用拉铆钉固定，竖龙骨之间用穿心龙骨和支撑卡加固，竖龙骨之间可按普通工艺安装横撑龙骨，横撑龙骨安装位置根据设计的板材拼接缝位置安装，使接缝处两块板材宽度方向的边可固定在同一根横撑龙骨上；但确保需要安装开关、插座等电路附件的位置有由横撑龙骨和竖龙骨搭建的框型结构，该结构内空规格正好安放一个安装固定电气附件的隔音盒，所述的隔音盒在新建墙体安装完成后再安装；

框架内布管线：龙骨安装完毕后，沿着穿心龙骨布线，电线穿在线管里，线管与穿心龙骨用铁丝固定，线管的出线位置根据设计图预设的所述电气附件隔音盒位置而定；

框架内填充吸音棉：布线完成后，在龙骨空腔内塞入容重为80kg/m³的厚度为50mm的岩棉，用美工刀将岩棉裁切成龙骨骨架空腔规格大小的岩棉块，填满所有龙骨的空腔，但预留安放电气附件隔音盒的小框架结构内不填岩棉，岩棉要求安装紧密，不留明显残缺缝，使用岩棉钉固定在龙骨上，防止岩棉下坠。

框架一侧安装防火阻尼隔音板：岩棉安装完成后，在龙骨框架的一侧安装一层防火阻尼隔音板，所述防火阻尼隔音板是一张12mm厚纸面石膏板与一张6mm厚玻镁板通过阻尼隔音胶粘合成厚度约为18mm厚的复合阻尼隔音板材；所述防火阻尼隔音板的安装方法为：先在能与隔音板板面接触的龙骨上施加一条连续阻尼隔音密封剂，使防火阻尼隔音板与龙骨间具有阻尼减振层，防火阻尼隔音板的近地面的一边不接触地面安装，安装前用木契块使防火阻尼隔音板与地面保持约5mm缝隙，且保证隔音板的垂直状态，事先在四周墙(地、顶)面标出竖龙骨和横撑龙骨中心线位置，用弹线在防火阻尼隔音板上弹出竖龙骨和横撑龙骨的中心线，用M4自攻螺丝以300mm钉距将防火阻尼隔音沿弹出的墨线固定在龙骨上，相邻防火阻尼隔音板横向拼接缝采取错缝安装(如图4)，防火阻尼隔音板与边墙和顶楼板之间的缝隙、防火阻尼隔音之间的拼接缝均用阻尼隔音密封剂填缝，刮平后并用嵌缝胶带补牢，最后去除地面木契块，防火阻尼隔音板与地面之间的缝隙用阻尼隔音密封剂封堵；框架另一侧安装双层纸面石膏板：框架另一侧安装12mm和15mm厚度规格的两层纸面石膏板，具体施工方法为：内层板落地安装，内层纸面石膏板与龙骨接触处需在龙骨上施加一条连续阻尼隔音密封剂，事先在四周墙(地、顶)面标出竖龙骨和横撑龙骨中心线位置，用弹线在石膏板上弹出竖龙骨和横撑龙骨的中心线，在保证暂时稳定性的情况下，用尽量少的自攻螺丝暂时固定纸面石膏板距四角200mm左右的边，钉帽须陷入纸面石膏板板面1-2mm，纸面石膏板所有拼接缝隙用阻尼隔音密封剂封堵并刮平，再在纸面石膏板外表面用双面胶粘合一层2mm厚泡沫减振垫，减振垫要求全覆盖内层纸面石膏板，拼接缝尽量最小化；最后安装外层纸面石膏板，外层纸面石膏板与内层纸面石膏板按错缝原则安装，即在裁板、安装方便的前提下，最大程度减少两层纸面石膏板各层的横向或纵向拼接缝重叠或过于接近，所述的横向或纵向拼接缝总是位于横撑龙骨或竖龙骨的中心线处；外层纸面石膏板采取与龙骨另一侧防火阻尼隔音相同的安装方法，采取不落地安装，先用弹线在外层纸面石膏板上弹出竖龙骨和横撑龙骨中心线位置，用M4自攻螺丝以300mm钉距从接近四角且小于200mm位置将纸面石膏板沿弹出的墨线固定在内层石膏板和龙骨上，钉帽须陷入纸面石膏板板面1-2mm，所有缝隙处理方式也与防火阻尼隔音板的缝隙处理方式相同。

安装电气附件隔音盒：所述的电气附件隔音盒是用防火阻尼隔音板切成合适的小块，搭建一个密闭四方体内空的盒子，盒子的内空间用于事先安装固定各种强弱电配电、控制、转接装置，线路从盒体侧板靠后部位穿孔伸出，穿孔出线后的孔、隙用终生粘弹性阻尼隔音密封剂封堵严实；穿孔而出的线路与轻钢龙骨框架内的线管线路连接或转接，做好包裹、绝缘措施；所述隔音盒有6个面，安装到墙体时，5个面处于墙内，安放在龙骨框架里预留的由横撑龙骨和竖龙骨搭建的框型结构里，另1个面作为面层，用于安装开关、插座、弱电面板等外用配件，安装外用配件的这个面层的四边超出盒体20-40mm，形成类似抽屉形状，面层超出盒体的部分用于自攻螺丝将隔音盒固定在轻钢龙骨框架里的由横撑龙骨和竖龙骨搭建的框形结构的龙骨上，隔音盒安装固定后，其面层与墙体面层板处于一个平面，轻钢龙骨两侧墙板厚度与隔音盒面层厚度不一致时(防火阻尼隔音板与双层纸面石膏板的厚度不同)，用减震垫等材料作为隔音盒面层与合体之间的垫衬，使隔音盒面层厚度与墙体厚度相等，从而使得隔音盒安装到龙骨上之后，其面层与墙体面层板处于一个平面；隔音盒与墙体面层板之间的缝隙用阻尼隔音密封剂填缝，刮平并用嵌缝胶带补牢；所述的开关、插座、弱电面板等外用配件的安装可在墙面做完墙体表面装饰之后再安装；

隔音盒的安装位置：墙体两侧房间同一面墙上用于安放和安装电气附件和面板的隔音盒之间应至少错开一个龙骨档，即至少相隔两根竖向龙骨；

第四步安装隔音吊顶，施工步骤为：标高弹线→安装减振吊杆→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→安装横撑龙骨→安装岩棉→安装防火阻尼隔音板→缝隙密封。具体施工方法是：清理地面，在墙面或柱面上用弹线弹出水平标高线，以此标高线为基准来定位和校对吊顶系统各结构的安装高度和位置，再根据吊顶的设计高度和吊顶板材的厚度弹出水平基准线，作为安装覆面龙骨的安装面水平高度位置；按照平面图设计的吊杆位置安装Φ6或以上规格全牙吊杆，所述的全牙吊杆中间装有减振器，组成减振吊杆，所述的减振器为弹簧减振器或橡胶减震器；承载龙骨安装在减振吊杆的下端并设置合理起拱度，减振吊杆之间、承载龙骨之间间隔900mm-1000mm，承载龙骨用连接件延长连接；使用连接件或直接将覆面龙骨安装在承载龙骨上，覆面龙骨之间相互平行且间隔400mm，调整减振吊杆的紧固件，使龙骨位置与标高线和水平基准线匹配，达到设计要求；靠墙部分用L型边龙骨将覆面龙骨固定墙面上，边龙骨与墙面之间垫3mm厚泡沫减振垫，用冲击钻和塑料膨胀管自攻螺丝固定；接下来覆面龙骨上方平放岩棉，岩棉容重为80kg/m³，用一定的卡压措施保证岩棉平整度和均匀密实性；然后安装防火阻尼隔音板，所述的防火阻尼隔音板与新建墙面使用的隔音板相同：先将3mm厚泡沫减振垫裁切成覆面龙骨的覆面等宽的长条，用双面胶将减振垫粘贴在每一根覆面龙骨面上，起到龙骨与防火阻尼隔音板之间的减振作用；接着将18mm厚防火阻尼隔音板用自攻螺丝以250mm左右的钉距安装固定在贴有减振垫的覆面龙骨上，钉帽陷入隔音板内1-2mm，且涂防锈漆；隔音板与隔音板、隔音板边与墙面柱面之间的缝隙用阻尼隔音密封剂堵缝。

第五步安装隔音窗：步骤为：洞口墙体找平→安装外框→安装窗扇和中空玻璃→缝隙密封→防水处理；所述的外框、窗扇的型材使用1.8mm厚70或以上系列规格的铝合金型材；所述的安装外框是采取悬浮安装法，即外框与洞口墙体之间不直接接触，用每边至少2个契块使外框与洞口墙体之间保持5-8mm间隙，用水平尺核准外框水平和垂直度后，敲紧契块，使四边缝隙均匀，外框暂时位置定位好，分别从内和从外向外框与洞口之间的缝隙里注入阻尼隔音密封剂，以不溢出缝口为宜，尽量使密封剂分布在外框与洞口墙体间隙的内部，用电钻在外框槽内向墙体钻孔，用膨胀螺丝或带塑料膨胀管的自攻螺丝等膨胀紧固件将外框固定在洞口墙体上，紧固螺栓或螺丝时，注意保持外框的位置，上与下，左与右轮流紧固，确保缝隙变化均匀；每边至少固定2根膨胀紧固件，待四边紧固完成后，撤掉契块，用阻尼隔音密封剂补充契块留下的密封剂间隙，确保外窗与洞口墙体之间无内外贯通的缝隙；接下来安装窗扇和中空玻璃，所述的窗扇边框使用的型材与外框使用材料相同，且规格匹配，所述的已安装中空玻璃的窗扇安装到外框，组成固定窗扇+平开窗扇的常见平开型外窗；所述的中空玻璃为两片玻璃，所述两片玻璃之间有含分子筛干燥剂的铝隔条隔开的空气层空腔，所述的空气层空腔厚度亦即铝隔条宽度为27mm，所述的两片玻璃厚度不相等，为6mm和8mm；按传统方法将所述两片玻璃和所述铝隔条用专用胶固定成中空玻璃结构，再将中空玻璃安装到窗扇边框型材的内槽里，使用专用压条和弹性密封条将中空玻璃与窗扇边框材料压紧和密封，保证中空玻璃不发生位移和保证气密性，同时可在密封条外显处补打两圈弹性防水硅酮密封剂，强化防水和密封性能，避免因密封条老化造成的密封性变差的情况发生；平开窗型的窗扇与外框用四连杆五金件连接固定，五金件与窗户型材安装紧固处用弹性橡胶片垫衬，起减振和防水作用，窗扇与外框在闭合时的接触处安装弹性密封条，并在窗扇适当位置安装锁具，使窗扇关闭锁紧后，保持气密性；最后在确保外框与洞口墙体之间的阻尼隔音密封剂完全干燥后，外框与墙体之间内外两圈缝隙口用弹性防水硅酮密封剂做防水处理。

第六步安装地面装饰材料：采取常规安装即可，一般安装地面装饰材料前，需先对墙体和顶面进行粉刷涂料或安装壁纸等常规装修程序；以安装强化复合木地板为例，在丈量房间面积之后，按一定损耗备料，按常规的地板安装方法，先清扫地面，复核地面平整度，从离门最远的墙角开始安装，墙边、柱边用契块预留伸缩缝，地面铺设防潮减震垫，地板安装在防潮减振垫上，地板安装结束后，撤除契块，检查、调整平整度，安装收边条、压条和踢脚线，踢脚线盖住地面四周的防水措施。

第七步隔音门系统施工：洞口找平→安装门套板→门套缝隙隔音处理→安装隔音门扇→门扇缝隙处理。进一步详细要求和工艺步骤是：首先处理门洞洞口的墙体，保证横平竖直；根据洞口尺寸，订做门扇和门套，所述的门扇使用按照中国专利201120524343.X《超静音实木复合门》所述方法制作的隔音门，以保证门扇具备较高的隔声性能；按照木门安装常见方法经过一定的改进安装门套板，所述门套板的安装是按照常规安装方法定位、加垛，调整和修整门套板的水平度和垂直度，确保尺寸精确，用发泡胶将门套板固定洞口墙体，内外两条缝隙各施加一层连续均匀的阻尼隔音密封剂；再结合发泡胶安装门套线，所述门套线又称门脸线，是通过榫槽形式与门套板结合在一起，用发泡胶固定，门套线内表面的外沿可使用阻尼隔音密封剂加固密封性；待发泡胶凝固后再安装门扇，所述的安装门扇是按照木门安装要求，安装铰链和锁具，所述铰链又称合页，分别将门扇和门套板连接在一起，铰链安装前需先在门套板和门扇的预定位置刻出铰链安装所需尺寸的槽面，铰链安装时，铰链与门套板和门扇之间需垫弹性橡胶片用于减振；选用适当规格的弹性密封条安装到门套板上、左、右三个部位的密封条专用卡槽内，以提升门扇与门套的密闭性，确保无缝隙；最后一步是处理门扇闭合时与地面之间的缝隙，将门底自动升降密闭器安装在门扇的底部，所述的门底自动升降密闭器带触发装置，当门扇闭合时，密闭器上的触发端被压入密闭器，密闭器里的橡胶密封条自动降下，封住门底与地面之间的缝隙，当门扇开启时，密闭器的触发端弹出，密闭器里的橡胶密封条自动缩入密闭器内。所述的门底自动升降密闭器可装在门扇底部的外门板上，也可装在门扇底部预开槽中，实现隐形安装。

按如上施工方法建造的室内空间，可在一般声场环境场合达到室内NC＜30dB的宁静程度，满足五星级及以上酒店的高隔声需求。

本发明通过设计和使用隔声材料和隔声结构，采取减振措施，杜绝缝隙、声桥和侧向传声等隔声薄弱环节，削弱材料和结构的共振、吻合效应等手段，对室内声学做综合治理，对管道、地面、墙体、吊顶、外窗和室内门(或户门)有详细和科学的声学处理方法，整体提升室内隔音的性能和效果，保证室外噪声源不会对室内造成噪声污染，室内的噪声源也不会影响室外或相邻房间。相比现有技术和传统工艺，本发明提供了一种更全面，更系统的施工方法来获得室内的声学性能，更有价值的是，本发明主张使用阻尼隔音板、隔音密封剂等新型高性能隔声材料和科学的结构设计及施工工艺要求，这种设计使系统结构拥有较大的阻尼控制，能够将声波机械能通过阻尼系统消耗掉，减小了声波能量的强度，可使室内建筑结构在比较轻薄的情况下达到更高的隔声性能，在高隔声需求时，既节约了建筑材料的使用量，降低了施工强度，提升了施工效率，同时还因结构的轻薄性，提升了室内有效空间的使用率。而传统工艺和现有技术要达到更高的隔声性能，需要数倍于本发明所述的墙体厚度，费时费材又费力，故本发明是一种空间节约型、高效的、施工便捷的室内隔音系统施工工艺方法，具有很大的市场应用和推广价值。

本发明所述的空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，是对传统施工方法的科学改进和改造，很多巨细的施工步骤和方法是基于建筑施工的常识而未加详细阐述，这并不代表本发明所述的施工方法不采取此类常识性基础方法，例如易燃材料的防火、防腐措施、金属材料的防锈措施、工具类别、工具使用方法、材料加工方法、施工管理方法、进度控制方法、质量管理和监理、工程施工和验收标准及方法等；

本发明说明书内所述的原墙隔声改造的施工方法也适用于室内承重柱体的隔声改造；

可以预见的是，按本发明说明书所述的隔音窗的施工方法建造双层窗或三层及多层玻璃窗可明显改善外窗的隔声性能。

Claims (10)

1.一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：所述施工方法按如下施工步骤进行：

（A）管道隔音施工；

（B）地面施工；

（C）隔声墙体施工；

（D）隔音吊顶施工；

（E）隔音窗施工；

（F）安装地面装饰材料；

（G）隔音门系统施工；

其中，（A）所述的管道隔音施工至少包含一道涂覆阻尼隔音涂料工艺，具体步骤包括：管道表面清理→涂覆阻尼隔音涂料→包裹吸音材料→包裹镀锌钢板→包裹隔声毡；（B）所述的地面施工至少包含一层防水阻尼隔音板材料，具体步骤包括：地面找平→设置标高线→铺设减振垫→铺设防水阻尼隔音板→铺设隔声毡→浇筑混凝土→钢筋网加固→浇筑混凝土→地面找平养护→墙边防水措施；（C）所述的隔声墙体施工至少使用一层防火阻尼隔音板作为墙体材料，隔声墙体上有开关、插座等电气附件安装时，还至少包括一种电气附件隔音盒的制作及安装方法；（D）所述的隔音吊顶施工包括至少使用一层防火阻尼隔音板材料；（E）所述的隔音窗施工至少包括使用厚度不相等的玻璃组成有空气层空腔的中空玻璃系统和窗框采取悬浮安装。

2.根据权利要求1所述的一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：（A）所述的管道隔音施工步骤进一步要求是，首先去除管道表面的油污、灰尘和锈蚀，保持管道清洁平整，涂覆阻尼隔音涂料2-3遍，所述的涂覆可以是刷涂、辊涂或喷涂，所述阻尼隔音涂料阻尼因子tanδ＞0.65，所述涂覆阻尼隔音涂料是等上一遍涂料表干后再涂刷下一遍，阻尼隔音涂料涂覆总厚度约2-3mm；待阻尼隔音涂料干燥后，在其表面包裹一层聚氨酯泡沫吸声材料或三聚氰胺泡沫吸声材料，吸声材料厚度为10-50mm；吸声材料外表面包裹一层由1-2mm厚镀锌钢板和1.2-3mm厚含金属粉末的隔声毡，最后用防水胶带包裹严实；所述的管道包括空调、通风管道和排水管道。

3.根据权利要求1所述的一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：（B）所述的地面施工中的防水阻尼隔音板由两块密度不同、厚度都为6mm的水泥压力纤维板和一层阻尼隔音胶组成，用阻尼隔音胶将两块水泥压力纤维板粘合在一起；所述的铺设减振垫为5mm-11mm厚聚乙烯发泡减振垫，减振垫遇墙遇柱边缘折起100mm-150mm，用建筑胶水将折起部分粘贴在墙面或柱面上，折起交接缝和地面铺接缝都用PVC胶带封住；所述的地面施工最后一步完成后还需用刀片将地面四周与墙或柱折起外露的减振垫向下约5mm深度裁掉，裁切缝处用弹性防水硅酮密封剂做防水处理。

4.根据权利要求1所述的一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：（C）所述的隔声墙体施工中的防火阻尼隔音板是一张纸面石膏板与一张玻镁板通过阻尼隔音胶粘合而成的复合阻尼隔音板材；所述的隔声墙体施工中的隔声墙体为轻钢龙骨轻质隔墙，进一步施工步骤还包括：安装轻钢龙骨框架→框架内布管线→框架内填充吸音棉→框架一侧安装防火阻尼隔音板→框架另一侧安装双层纸面石膏板→安装电气附件隔音盒；所述的轻钢龙骨包含C型轻钢龙骨、S型减振龙骨、Z型减振龙骨、MW型减振龙骨之中一种或其组合，所述的轻钢龙骨框架内还应搭建放置、安装电气附件隔音盒的局部龙骨小框架；所述的轻钢龙骨框架与天、地、左、右墙体之间有阻尼隔音密封剂垫衬；所述的吸音棉是容重≥32kg/m³的岩棉或矿物棉；所述的双层纸面石膏板厚度不相等，为9.5mm、12mm和15mm纸面石膏板之中的任意两种组合，双层纸面石膏板采取错缝安装，且内层纸面石膏板落地安装，而外层纸面石膏板与地面需留缝隙，缝隙用阻尼隔音密封剂填缝。

5.根据权利要求1或4所述的一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：所述的电气附件隔音盒是用防火阻尼隔音板切成合适的小块，搭建一个密闭四方体内空的盒子，盒子的内空间用于事先安装固定各种强弱电配电、控制、转接装置，线路从盒体侧板靠后部位穿孔伸出，穿孔出线后的孔、隙用阻尼隔音密封剂封堵严实；穿空而出的线路与轻钢龙骨框架内的线管线路连接或转接，做好包裹、绝缘措施；所述隔音盒有六个面，安装到墙体时，五个面处于墙内，安放在龙骨框架里预留的由横撑龙骨和竖龙骨搭建的框型结构里，另一个面作为面层，用于安装开关、插座、弱电面板等外用配件，安装外用配件的这个面层的四边超出盒体20-40mm，形成类似抽屉形状，面层超出盒体的部分用于自攻螺丝将隔音盒固定在轻钢龙骨框架里的由横撑龙骨和竖龙骨搭建的框形结构的龙骨上，隔音盒安装固定后，其面层与墙体面层板处于一个平面，轻钢龙骨两侧墙板厚度与隔音盒面层厚度不一致时，用减震垫等材料作为隔音盒面层与合体之间的垫衬，使隔音盒面层厚度与墙体厚度相等，从而使得隔音盒安装到龙骨上之后，其面层与墙体面层板处于一个平面；隔音盒与墙体面层板之间的缝隙用阻尼隔音密封剂填缝。

6.根据权利要求1所述的一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：（D）所述的隔音吊顶施工步骤为：标高弹线→安装减振吊杆→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→安装横撑龙骨→安装岩棉→安装防火阻尼隔音板→缝隙密封；所述的减振吊杆包含弹簧减振器或橡胶减振器；所述的覆面龙骨的板材安装面上贴有2-3mm厚减振垫；所述的防火阻尼隔音板与墙面防火阻尼隔音板相同；所述的缝隙密封是使用阻尼隔音密封剂。

7.根据权利要求1所述的一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：（E）所述的隔音窗施工步骤为：洞口墙体找平→安装外框→安装窗扇和中空玻璃→缝隙密封→防水处理；所述的外框、窗扇的型材使用1.8mm厚规格铝合金型材；所述的安装外框是采取悬浮安装法，即外框与洞口墙体之间不直接接触，且至少填充一圈连续均匀的阻尼隔音密封剂，所述的阻尼隔音密封剂与墙体和外框同时密实接触，无通透的断层；所述的中空玻璃为两片玻璃，所述两片玻璃之间有含分子筛干燥剂的铝隔条隔开的空气层空腔，所述的空气层空腔厚度为18-27mm，所述的两片玻璃厚度不相等，为5mm、6mm、8mm、9mm厚度之中任意两个不相等厚度组合；所述的缝隙密封包括使用阻尼隔音密封剂密封和弹性密封条密封；所述的防水处理为外框与墙体之间，窗扇边框与玻璃之间连接处的实施内外两道弹性防水硅酮密封剂。

8.根据权利要求1所述的一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：（G）所述的隔音门系统安装步骤为：洞口找平→安装门套板→门套缝隙隔音处理→安装隔音门扇→门扇缝隙处理。

9.根据权利要求1或8所述的空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：所述隔音门系统安装还包括：门套缝隙使用阻尼隔音密封剂处理缝隙；隔音门扇采用约束阻尼结构隔音门或者内填吸声材料的实木复合门；与门套闭合处的门扇缝隙处理使用弹性密封条，门底使用自动升降密闭器。

10.根据权利要求1所述的一种空间节约型室内高效隔音系统的施工方法，其特征在于：（F）所述的地面装饰材料为强化复合地板、实木复合地板、实木地板、地砖或地毯之中任意一种或地毯与其他任意一种的组合，四周墙体近地面处有踢脚线，所述踢脚线遮盖住地面四周的防水措施。