CN106958299A - 一种内含隔振挂码的隔声墙系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内含隔振挂码的隔声墙系统及其施工方法，其中内含隔振挂码的隔声墙系统包括有两面平行间隔设置的空心砌块墙体单元以及满填在两面空心砌块墙体单元中的第二隔音岩棉；空心砌块墙体单元的顶面与上层主体结构的底面相连，空心砌块墙体单元的底面与下层主体结构的顶面相连；空心砌块墙体单元包括有从里到外依次设置的空心砌块墙主体、龙骨骨架和墙面板，其中龙骨骨架中填充有第一隔音岩棉；所述龙骨骨架与空心砌块墙主体之间留有间距，间距中间布置有隔振挂码；龙骨骨架依次通过第一连接件、隔振挂码与空心砌块墙主体连接。本发明解决了传统的隔音墙的隔音减振效果差、隔音墙对楼板施加的荷载大以及施工时间长、成本高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种内含隔振挂码的隔声墙系统及其施工方法。
背景技术
就影剧院、音乐厅、展览厅等这些对隔音和减振都要求较高的公共场所而言，目前在装修领域中使用隔墙系统很难同时满足其功能要求。即使有些隔墙系统勉强达到上述要求，但这些隔墙系统也往往会存在以下缺陷：墙体结构复杂、施工时间长、成本高、墙体厚度较大以及墙体自身荷载大等等。
发明内容
本发明涉及一种内含隔振挂码的隔声墙系统及其施工方法，要解决传统的隔音墙的隔音减振效果差、隔音墙对楼板施加的荷载大以及施工时间长、成本高的技术问题。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案。
一种内含隔振挂码的隔声墙系统，连接在上层主体结构与下层主体结构之间；包括有两面平行间隔设置的空心砌块墙体单元以及满填在两面空心砌块墙体单元中的第二隔音岩棉；所述空心砌块墙体单元的顶面与上层主体结构的底面相连，空心砌块墙体单元的底面与下层主体结构的顶面相连；所述空心砌块墙体单元包括有从里到外依次设置的空心砌块墙主体、龙骨骨架和墙面板，其中龙骨骨架中填充有第一隔音岩棉；所述龙骨骨架与空心砌块墙主体之间留有间距，间距中间布置有隔振挂码；所述龙骨骨架依次通过第一连接件、隔振挂码与空心砌块墙主体连接；所述墙面板紧贴龙骨骨架的外侧面布置，墙面板与龙骨骨架之间通过第二连接件连接。
优选的，所述隔振挂码在空心砌块墙主体的顶部位置处和空心砌块墙主体的底部分布密集；所述隔振挂码在空心砌块墙主体的顶部与底部之间布置稀疏，且呈梅花型分布。
优选的，靠近隔声墙系统阳角位置处的隔振挂码与空心砌块墙主体阳角间的距离不小于475mm，且与墙面板阳角间的距离不小于600mm；
靠近隔声墙系统阴角位置处的隔振挂码与空心砌块墙主体阴角间的距离不小于725mm；且与墙面板阴角间的距离不小于600mm。
优选的，所述隔振挂码包括有隔振托架、减振垫和紧固件；所述隔振托架的水平切面呈U形，包括有两条平行间隔布置的侧边以及连接在两条侧边端部之间的底边；所述隔振托架的两条侧边与底边共同构成一个U形卡槽，其中隔振托架的两条侧边上均间隔开有多个连接孔，隔振托架的底边中部开有穿孔；所述减振垫有两块，分别位于在隔振托架底边的内外两侧、与隔振托架的底边面接触；所述减振垫上均开有与穿孔对应的通孔；所述紧固件依次穿过隔振托架底边内侧减振垫的通孔、隔振托架底边的穿孔以及隔振托架底边外侧减振垫的通孔，与空心砌块墙主体连接。
优选的，所述龙骨骨架中竖向龙骨的水平切面呈U形；所述竖向龙骨的U形开口端一侧、对应隔振挂码位置处均连接有封边龙骨；所述封边龙骨的水平切面呈U形，插接在竖向龙骨中，并与竖向龙骨共同围城矩形短柱结构；所述竖向龙骨与封边龙骨围城的矩形短柱结构嵌在隔振托架的U形槽中，封边龙骨的U形底边紧贴隔振托架其中一侧边内侧，并通过第一连接件连接，竖向龙骨的U形底边紧贴隔振托架的另一侧边内侧，并通过第一连接件连接。
优选的，所述隔振托架为三块钢板焊接制成或者为冷轧钢板一体成型；所述减振垫为橡胶减震垫；所述减振垫尺寸小于隔振托架底边的尺寸；其中隔振托架底边内侧的减振垫厚度不小于6mm，隔振托架底边外侧的减振垫厚度不小于10mm；所述紧固件为飞机胀栓；所述第一连接件为螺栓或者螺钉；所述第二连接件为自攻螺钉。
优选的，所述空心砌块墙体单元与上层主体结构之间、空心砌块墙体单元与下层主体结构之间均通长铺设有隔震条；所述隔震条垫在龙骨骨架和墙面板顶部与上层主体结构之间以及龙骨骨架和墙面板底部与下层主体结构之间。
一种内含隔振挂码的隔声墙系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一：空心砌块墙主体的砌筑；平行间隔砌筑两面空心砌块墙主体，包括测量放线、导墙施工、立皮数杆和砌筑。
步骤二：在两面空心砌块墙主体之间满填第二隔音岩棉。
步骤三：隔振挂码弹线定位；在空心砌块墙主体的外侧面上弹线，确定隔振挂码的定位点。
步骤四：安装隔振挂码；隔振挂码运至现场后，在确定好的定位点上安装隔振挂码；隔振托架底边外侧的减振垫对准空心砌块墙主体，用紧固件将隔振托架底边、隔振托架底边两侧的减振垫以及空心砌块墙主体固定连接。
步骤五：龙骨骨架的安装；隔振挂码安装完成后开始进行龙骨骨架的安装，龙骨骨架的安装按照由上至下的顺序进行；在竖向龙骨的U形开口端一侧、对应隔振挂码位置处安装封边龙骨，将竖向龙骨与封边龙骨围城的矩形短柱结构嵌入隔振托架U形卡槽中，并用第一连接件牢固连结；竖向龙骨连结完成后，在竖向龙骨的底部和顶部分别通长布置水平龙骨，水平龙骨与楼板结构之间通长铺设隔震条。
步骤六：第一隔音岩棉的填充；龙骨骨架安装完成后，在相邻竖向龙骨与相邻横向龙骨围成的空间中安装第一隔音岩棉；在岩棉的安装中要使岩棉满铺整面墙体，不能有任何部位的遗漏。
步骤七：墙面板的安装；墙面板按照由上至下的顺序进行，通过第二连接件固定在岩棉和龙骨骨架上，每层墙面板安装完成之后都对墙面板的接缝位置进行封堵密封。
步骤八：验收；至此施工完毕。
优选的，步骤一中，空心砌块墙主体的砌筑时，先检查导墙上口水平度，剔凿上口的浮浆，并采用水泥砂浆找平；空心砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为空心砌块长度的1/3～2/3，且不小于150mm；砌筑空心砌块墙主体时按设计要求位置设置构造柱，空心砌块墙主体上的门窗洞口均设过梁，空心砌块墙主体高度大于4m时设置圈粱。
优选的，步骤五中所述竖向龙骨由上至下由多根竖向龙骨单元连接而成，在竖向龙骨单元的连接处也设置有封边龙骨；所述封边龙骨连接在竖向相邻两根竖向龙骨单元接缝位置处。
步骤六中第一隔音岩棉的填充具体为，将所述第一隔音岩棉的一条竖边卡入竖向龙骨的U形槽中，并用岩棉钉将二者固定，第一隔音岩棉的另一条竖边紧贴在相邻竖向龙骨的U形槽底部，并用岩棉钉将二者固定；位于隔振挂码处的竖向龙骨增加了封边龙骨，此处的第一隔音岩棉无法卡入竖向龙骨，先切出长度与封边龙骨和竖向龙骨围成的矩形短柱结构长度相对应的长条型第一隔音岩棉，再将长条型第一隔音岩棉塞入封边龙骨与竖向龙骨围成的矩形短柱结构空腔中，确保第一隔音岩棉满铺整个龙骨骨架。
步骤七中墙面板的安装具体为，在安装前先对墙面板的排布进行划分，墙面板整体按照由上至下的顺序进行安装，每块墙面板按照从板中部向板四边的顺序进行固定；所述第二连接件的端头嵌入墙面板内，外侧用腻子抹平。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中内的内含隔振挂码的隔声墙系统采用轻质砌块，与传统的剪力墙相比，减轻了墙体对于楼板的荷载，在节省混凝土墙体的同时，也相应减小了梁、板、柱的构件尺寸，一定程度上节约了成本，也节约了资源。
2、本发明中的内含隔振挂码的隔声墙系统安装方便，相对于普遍的隔声墙体施工更为简便，减小了工作量，并提高了施工效率，有利于节约工期。
3、本发明中的内含隔振挂码的隔声墙系统的隔振挂码采用优质一体成型冷轧钢板或者三块钢板焊接制成的隔振托架和高阻尼弹性垫组成，利用该隔振挂码将龙骨骨架和墙面板悬挂在空心砌块墙主体上，它具有高强度、固有频率低和高阻尼的三重特点，能消除振动时振动激增的现象，在较宽干扰频率范围内有相当明显的隔振降噪效果。
4、本发明的中隔振挂码与空心砌块墙主体连接部位设置的减振垫，采用柔性连接的方式把墙面板与空心砌块墙主体固定在一起，并且在隔声墙系统与上层主体结构之间、隔声墙系统与下层主体结构之间通长铺设隔震条，从而不会使墙面板的噪音通过连接部件传到建筑结构，影响到对噪音敏感的地方。
5、本发明隔振挂码与龙骨骨架、隔音岩棉、墙面板以及空心砌块墙主体所组成的隔声墙系统成为一个整体，当声波冲击到墙面板后冲击力将会通过龙骨骨架传递到隔振挂码，通过隔振挂码的柔性胶垫能够削减冲击力并最后由空心砌块墙主体来承受削减后的大部分冲击力，使得隔声墙系统的结构强度更高，耐久性更好。
6、本发明在同等隔声参数的前提下，隔振挂码的设置使得隔声墙体的墙厚大幅减小，不仅节约了材料，更节约出大量的可利用的空间；从而增加了建筑的使用面积，有利于合理规划平面布置，在对土地资源的合理利用、实现经济效益的同时，也具有深远的社会效益。
7、本发明中隔振挂码与最外侧墙面板、龙骨骨架、隔音岩棉以及空心砌块墙主体组成隔声墙体单元（即空心砌块墙体单元），在该空心砌块墙体单元中间存在着一定宽度的空隙，能够很好地做到隔声吸音的效果，减少声音在相邻的隔间之间的传递。
8、本发明中在竖向龙骨连结完成后，在竖向龙骨的底部和顶部分别通长布置水平龙骨，使结构整体性更强；水平龙骨与楼板结构之间还应通长铺设隔震垫，防止龙骨骨架与空心砌块墙主体直接刚性接触，影响整个隔声墙体的隔声效果。
9、本发明中的墙面板在安装之间对墙面板的排布进行划分，减少了墙面板的浪费。
10、本发明的中的隔振挂码结构简单，隔振效果好，对隔声墙系统和原主体结构之间振动传递隔离的提供了优秀方案。
11、本发明可广泛用于大型影院、剧场、多功能厅等对隔声减振降噪要求较高的场所。
附图说明
图1是本发明中内含隔振挂码的隔声墙系统的水平切面示意图。
图2是本发明中隔振挂码分别与其两侧的空心砌块墙主体和竖向龙骨的连接节点结构示意图。
图3是本发明中隔振挂码的平面结构示意图。
图4是本发明中隔振挂码的侧面结构示意图。
图5是本发明中隔振挂码在龙骨骨架与空心砌块墙主体之间的分布图。
图6是本发明中位于内含隔振挂码的隔声墙系统阳角位置处的隔振挂码布置图。
图7是本发明中位于内含隔振挂码的隔声墙系统阴角位置处的隔振挂码布置图。
附图标记： 1―空心砌块墙主体、2—隔振挂码、2.1―隔振托架、2.1.1―连接孔、2.1.2―穿孔、2.2―减振垫、2.2.1―通孔、2.3―紧固件、3—竖向龙骨、4—第一隔音岩棉、5—墙面板、6―第一连接件、7―第二连接件、8―第二隔音岩棉、9―封边龙骨、10―上层主体结构、11―下层主体结构、12―隔震条。
具体实施方式
这种内含隔振挂码的隔声墙系统的结构为空心砌块墙主体+隔振挂码+龙骨骨架中+隔音岩棉+墙面板，这种结构的隔声墙系统能够最大程度的减轻隔声墙对楼板的荷载，并且能够较好地起到隔声减振降噪的作用。其原理为：内含隔振挂码的隔声墙系统的核心构件为连接在空心砌块墙主体上的隔振挂码，其中隔振挂码采用优质一体成型冷轧钢板或者三块钢板焊接制成隔振托架和高阻尼弹性垫组成隔振降噪原件，设计成悬挂式缓冲减震吊挂码。它具有高强度、固有频率低和高阻尼的三重特点，能消除振动时振动激增的现象，在较宽干扰频率范围内有相当明显的隔振降噪效果；此外隔振挂码的主要作用是采用柔性连接的方式把墙面板和空心砌块墙主体固定在一起，从而不会使墙面板的噪音通过连接部件传到空心砌块墙主体上，进而传到建筑物的主体结构上，影响到对噪音敏感的地方。
如图1、2、6和7所示，这种内含隔振挂码的隔声墙系统，连接在上层主体结构10与下层主体结构11之间；包括有两面平行间隔设置的空心砌块墙体单元以及满填在两面空心砌块墙体单元中的第二隔音岩棉8；所述空心砌块墙体单元的顶面与上层主体结构10的底面相连，空心砌块墙体单元的底面与下层主体结构11的顶面相连；所述空心砌块墙体单元包括有从里到外依次设置的空心砌块墙主体1、龙骨骨架和墙面板5，其中龙骨骨架中填充有第一隔音岩棉4；所述龙骨骨架与空心砌块墙主体1之间留有间距，间距中间布置有隔振挂码2；所述龙骨骨架依次通过第一连接件6、隔振挂码2与空心砌块墙主体1连接；所述墙面板5紧贴龙骨骨架的外侧面布置，墙面板5与龙骨骨架之间通过第二连接件7连接。
本实施例中，所述隔振挂码2在空心砌块墙主体1的顶部位置处和空心砌块墙主体1的底部分布密集；所述隔振挂码2在空心砌块墙主体的顶部与底部之间布置稀疏，且呈梅花型分布。
本实施例中，靠近隔声墙系统阳角位置处的隔振挂码2与空心砌块墙主体1阳角间的距离不小于475mm，且与墙面板5阳角间的距离不小于600mm；
靠近隔声墙系统阴角位置处的隔振挂码2与空心砌块墙主体1阴角间的距离不小于725mm；且与墙面板5阴角间的距离不小于600mm。
本实施例中，所述隔振挂码2包括有隔振托架2.1、减振垫2.2和紧固件2.3；所述隔振托架2.1的水平切面呈U形，包括有两条平行间隔布置的侧边以及连接在两条侧边端部之间的底边；所述隔振托架2.1的两条侧边与底边共同构成一个U形卡槽，其中隔振托架2.1的两条侧边上均间隔开有多个连接孔2.1.1，隔振托架2.1的底边中部开有穿孔2.1.2；所述减振垫2.2有两块，分别位于在隔振托架2.1底边的内外两侧、与隔振托架2.1的底边面接触；所述减振垫2.2上均开有与穿孔2.1.2对应的通孔2.2.1；所述紧固件2.3依次穿过隔振托架2.1底边内侧减振垫的通孔、隔振托架2.1底边的穿孔2.1.2以及隔振托架2.1底边外侧减振垫的通孔，与空心砌块墙主体1连接。
本实施例中，所述龙骨骨架中竖向龙骨3的水平切面呈U形；所述竖向龙骨3的U形开口端一侧、对应隔振挂码2位置处均连接有封边龙骨9；所述封边龙骨9的水平切面呈U形，插接在竖向龙骨3中，并与竖向龙骨3共同围城矩形短柱结构；所述竖向龙骨3与封边龙骨9围城的矩形短柱结构嵌在隔振托架2.1的U形槽中，封边龙骨9的U形底边紧贴隔振托架2.1其中一侧边内侧，并通过第一连接件6连接，竖向龙骨3的U形底边紧贴隔振托架2.1的另一侧边内侧，并通过第一连接件6连接。
本实施例中，所述隔振托架2.1为冷轧钢板一体成型；所述减振垫2.2为橡胶减震垫；所述减振垫2.2尺寸小于隔振托架2.1底边的尺寸；其中隔振托架2.1底边内侧的减振垫2.2厚度不小于6mm，隔振托架2.1底边外侧的减振垫2.2厚度不小于10mm；所述紧固件2.3为飞机胀栓；所述第一连接件6为螺栓；所述第二连接件7为自攻螺钉。
在其他实施例中，所述隔振托架2.1还可以为三块钢板焊接制成；；所述第一连接件6还可以为螺钉。
本实施例中，所述空心砌块墙体单元与上层主体结构10之间、空心砌块墙体单元与下层主体结构11之间均通长铺设有隔震条12；所述隔震条12垫在龙骨骨架和墙面板5顶部与上层主体结构10之间以及龙骨骨架和墙面板5底部与下层主体结构11之间。
这种内含隔振挂码的隔声墙系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一：空心砌块墙主体1的砌筑；平行间隔砌筑两面空心砌块墙主体1，包括测量放线、导墙施工、立皮数杆和砌筑，其具体如下。
测量放线：钢筋混凝土底板基层处理，按设计平面布置图弹出隔墙和门的位置，放线后经质检部门验线并做好记录。
导墙施工：导墙在一般房间位置处要比装修完成面高100mm，有水房间比装修完成面高300mm。
立皮数杆：根据隔墙定位，测量放线，立皮数杆间距15～20m，拐角处单独设置皮数杆。
空心砌块墙主体1：空心砌块墙主体1的砌筑时，先检查导墙上口水平度，剔凿上口的浮浆，并采用水泥砂浆找平；空心砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为空心砌块长度的1/3～2/3，且不小于150mm；砌筑空心砌块墙主体1时按设计要求位置设置构造柱，空心砌块墙主体1上的门窗洞口均设过梁，空心砌块墙主体1高度大于4m时设置圈粱。
步骤二：在两面空心砌块墙主体1之间满填第二隔音岩棉8。
步骤三：隔振挂码2弹线定位；在空心砌块墙主体1的外侧面上弹线，确定隔振挂码2的定位点；空心砌块墙主体1的外侧面上的弹线应该清晰，位置准确，水平和垂直的误差应该控制在规范要求的范围内。
步骤四：安装隔振挂码2；隔振挂码2运至现场后，在确定好的定位点上安装隔振挂码2；隔振托架2.1底边外侧的减振垫对准空心砌块墙主体1，用飞机胀栓将隔振托架2.1底边、隔振托架2.1底边两侧的减振垫2.2以及空心砌块墙主体1固定连接；飞机胀栓的一端打进空心砌块墙主体1内部，飞机胀栓顶部的“机翼”张开，将飞机胀栓的一端卡在空心砌块墙主体1内侧，然后在空心砌块墙主体1的外侧用螺母将减振垫2.2和隔振托架2.1紧紧地固定在空心砌块墙主体1外侧面上，固定隔振挂码时螺栓扭矩按照紧锁扭矩控制。
步骤五：龙骨骨架的安装；隔振挂码2安装完成后开始进行龙骨骨架的安装，龙骨骨架的安装按照由上至下的顺序进行；在竖向龙骨3的U形开口端一侧、对应隔振挂码2位置处安装封边龙骨9，将竖向龙骨3与封边龙骨9围城的矩形短柱结构嵌入隔振托架2.1的U形卡槽中，并用螺栓牢固连结，然后将竖向龙骨3与封边龙骨9紧贴的侧边用螺母牢固的连结，这样使龙骨骨架与隔振挂码2的连结更加牢固；所述竖向龙骨3从上而下由多根竖向龙骨单元连接而成，在竖向龙骨单元的连接处也设置有封边龙骨9；所述封边龙骨9连接在竖向相邻两根竖向龙骨单元接缝位置处，将两根竖向龙骨3牢固连接防止上下两根竖向龙骨错位。
竖向龙骨3连结完成后，在竖向龙骨3的底部和顶部分别通长布置水平龙骨，使结构整体性更强。水平龙骨与楼板结构之间通长铺设隔震条12；防止龙骨与结构直接刚性接触，影响整个隔声墙体的隔声效果。
步骤六：第一隔音岩棉4的填充；龙骨骨架安装完成后，在相邻竖向龙骨3与相邻横向龙骨围成的空间中安装第一隔音岩棉4；在岩棉的安装中要使岩棉满铺整面墙体，不能有任何部位的遗漏；特殊的部位或者角落不能大面积铺设的，就需要对岩棉进行裁剪，再将岩棉塞入；所有墙体满铺岩棉才能保证隔声墙体起到最佳的隔声效果；所述第一隔音岩棉4的填充具体为，将所述第一隔音岩棉4的一条竖边卡入竖向龙骨3的U形槽中，并用岩棉钉将二者固定，第一隔音岩棉4的另一条竖边紧贴在相邻竖向龙骨3的U形槽底部，并用岩棉钉将二者固定；位于隔振挂码2处的竖向龙骨3增加了封边龙骨9，此处的第一隔音岩棉4无法卡入竖向龙骨3，先切出长度与封边龙骨9和竖向龙骨3围成的矩形短柱结构长度相对应的长条型第一隔音岩棉，再将长条型第一隔音岩棉塞入封边龙骨9与竖向龙骨3围成的矩形短柱结构空腔中，确保第一隔音岩棉4满铺整个龙骨骨架。
步骤七：墙面板5的安装；墙面板5按照由上至下的顺序进行，通过第二连接件7固定在岩棉和龙骨骨架上，每层墙面板5安装完成之后都对墙面板5的接缝位置进行封堵密封；墙面板5的安装具体为，在安装前先对墙面板5的排布进行划分以减少石膏板的浪费，墙面板5整体按照由上至下的顺序进行安装，每块墙面板5按照从板中部向板四边的顺序进行固定，钉头略埋入墙面板5内，但不得损坏墙面，外侧钉眼用腻子抹平。沿墙面板5周边的自攻螺钉间距为150mm，中间部分自攻螺钉螺钉间距为200mm，最外边自攻螺钉与墙面板5边缘的距离应为15mm。
当墙面板5由两层石膏板组成时，在安装外部第二层石膏板时，相邻石膏板的接缝应与内侧第一层石膏板的接缝错开；每层石膏板安装完成之后都应该在石膏板的接缝处填塞密封胶或者白乳胶进行缝隙的封堵密封，每条缝隙必须通长满填密封胶或者白乳胶，不能遗漏任何细小的缝隙，防止因为存在缝隙而漏声，确保隔声墙体能起到最佳的隔声效果。
步骤八：验收；至此施工完毕；内含隔振挂码的隔声墙系统的验收，除了对空心砌块墙主体1、隔振挂码2、隔音岩棉、墙面板5的施工质量验收之外，还需要对隔声墙系统的隔声量进行验收；对于隔声墙系统的隔声效果的检测，需要将有隔声要求的隔间封闭处理，采用专业的声学设备进行室内外检测，以得到准确的隔声量检测结果；根据隔声墙系统所在位置及隔间使用功能的不同，依据相应规范验收。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现型式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (10)
1.一种内含隔振挂码的隔声墙系统，连接在上层主体结构（10）与下层主体结构（11）之间；其特征在于：包括有两面平行间隔设置的空心砌块墙体单元以及满填在两面空心砌块墙体单元中的第二隔音岩棉（8）；所述空心砌块墙体单元的顶面与上层主体结构（10）的底面相连，空心砌块墙体单元的底面与下层主体结构（11）的顶面相连；所述空心砌块墙体单元包括有从里到外依次设置的空心砌块墙主体（1）、龙骨骨架和墙面板（5），其中龙骨骨架中填充有第一隔音岩棉（4）；所述龙骨骨架与空心砌块墙主体（1）之间留有间距，间距中间布置有隔振挂码（2）；所述龙骨骨架依次通过第一连接件（6）、隔振挂码（2）与空心砌块墙主体（1）连接；所述墙面板（5）紧贴龙骨骨架的外侧面布置，墙面板（5）与龙骨骨架之间通过第二连接件（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种内含隔振挂码的隔声墙系统，其特征在于：所述隔振挂码（2）在空心砌块墙主体（1）的顶部位置处和空心砌块墙主体（1）的底部分布密集；所述隔振挂码（2）在空心砌块墙主体的顶部与底部之间布置稀疏，且呈梅花型分布。
3.根据权利要求1所述的一种内含隔振挂码的隔声墙系统，其特征在于：靠近隔声墙系统阳角位置处的隔振挂码（2）与空心砌块墙主体（1）阳角间的距离不小于475mm，且与墙面板（5）阳角间的距离不小于600mm；靠近隔声墙系统阴角位置处的隔振挂码（2）与空心砌块墙主体（1）阴角间的距离不小于725mm；且与墙面板（5）阴角间的距离不小于600mm。
4.根据权利要求3所述的一种内含隔振挂码的隔声墙系统，其特征在于：所述隔振挂码（2）包括有隔振托架（2.1）、减振垫（2.2）和紧固件（2.3）；所述隔振托架（2.1）的水平切面呈U形，包括有两条平行间隔布置的侧边以及连接在两条侧边端部之间的底边；所述隔振托架（2.1）的两条侧边与底边共同构成一个U形卡槽，其中隔振托架（2.1）的两条侧边上均间隔开有多个连接孔（2.1.1），隔振托架（2.1）的底边中部开有穿孔（2.1.2）；所述减振垫（2.2）有两块，分别位于在隔振托架（2.1）底边的内外两侧、与隔振托架（2.1）的底边面接触；所述减振垫（2.2）上均开有与穿孔（2.1.2）对应的通孔（2.2.1）；所述紧固件（2.3）依次穿过隔振托架（2.1）底边内侧减振垫的通孔、隔振托架（2.1）底边的穿孔（2.1.2）以及隔振托架（2.1）底边外侧减振垫的通孔，与空心砌块墙主体（1）连接。
5.根据权利要求4所述的一种内含隔振挂码的隔声墙系统，其特征在于：所述龙骨骨架中竖向龙骨（3）的水平切面呈U形；所述竖向龙骨（3）的U形开口端一侧、对应隔振挂码（2）位置处均连接有封边龙骨（9）；所述封边龙骨（9）的水平切面呈U形，插接在竖向龙骨（3）中，并与竖向龙骨（3）共同围城矩形短柱结构；所述竖向龙骨（3）与封边龙骨（9）围城的矩形短柱结构嵌在隔振托架（2.1）的U形槽中，封边龙骨（9）的U形底边紧贴隔振托架（2.1）其中一侧边内侧，并通过第一连接件（6）连接，竖向龙骨（3）的U形底边紧贴隔振托架（2.1）的另一侧边内侧，并通过第一连接件（6）连接。
6.根据权利要求5所述的一种内含隔振挂码的隔声墙系统，其特征在于：所述隔振托架（2.1）为三块钢板焊接制成或者为冷轧钢板一体成型；所述减振垫（2.2）为橡胶减振垫；所述减振垫（2.2）尺寸小于隔振托架（2.1）底边的尺寸；其中隔振托架（2.1）底边内侧的减振垫（2.2）厚度不小于6mm，隔振托架（2.1）底边外侧的减振垫（2.2）厚度不小于10mm；所述紧固件（2.3）为飞机胀栓；所述第一连接件（6）为螺栓或者螺钉；所述第二连接件（7）为自攻螺钉。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述一种内含隔振挂码的隔声墙系统，其特征在于：所述空心砌块墙体单元与上层主体结构（10）之间、空心砌块墙体单元与下层主体结构（11）之间均通长铺设有隔震条（12）；所述隔震条（12）垫在龙骨骨架和墙面板（5）顶部与上层主体结构（10）之间以及龙骨骨架和墙面板（5）底部与下层主体结构（11）之间。
8.一种权利要求7中任意一项所述的内含隔振挂码的隔声墙系统的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一：空心砌块墙主体（1）的砌筑；平行间隔砌筑两面空心砌块墙主体（1），包括测量放线、导墙施工、立皮数杆和砌筑；步骤二：在两面空心砌块墙主体（1）之间满填第二隔音岩棉（8）；步骤三：隔振挂码（2）弹线定位；在空心砌块墙主体（1）的外侧面上弹线，确定隔振挂码（2）的定位点；步骤四：安装隔振挂码（2）；隔振挂码（2）运至现场后，在确定好的定位点上安装隔振挂码（2）；隔振托架（2.1）底边外侧的减振垫对准空心砌块墙主体（1），用紧固件（2.3）将隔振托架（2.1）底边、隔振托架（2.1）底边两侧的减振垫（2.2）以及空心砌块墙主体（1）固定连接；步骤五：龙骨骨架的安装；隔振挂码（2）安装完成后开始进行龙骨骨架的安装，龙骨骨架的安装按照由上至下的顺序进行；在竖向龙骨（3）的U形开口端一侧、对应隔振挂码（2）位置处安装封边龙骨（9），将竖向龙骨（3）与封边龙骨（9）围城的矩形短柱结构嵌入隔振托架（2.1）U形卡槽中，并用第一连接件（6）牢固连结；竖向龙骨（3）连结完成后，在竖向龙骨（3）的底部和顶部分别通长布置水平龙骨，水平龙骨与楼板结构之间通长铺设隔震条（12）；步骤六：第一隔音岩棉（4）的填充；龙骨骨架安装完成后，在相邻竖向龙骨（3）与相邻横向龙骨围成的空间中安装第一隔音岩棉（4）；在岩棉的安装中要使岩棉满铺整面墙体，不能有任何部位的遗漏；步骤七：墙面板（5）的安装；墙面板（5）按照由上至下的顺序进行，通过第二连接件（7）固定在岩棉和龙骨骨架上，每层墙面板（5）安装完成之后都对墙面板（5）的接缝位置进行封堵密封；步骤八：验收；至此施工完毕。
9.根据权利要求8 所述的一种内含隔振挂码的隔声墙系统的施工方法，其特征在于：步骤一中，空心砌块墙主体（1）的砌筑时，先检查导墙上口水平度，剔凿上口的浮浆，并采用水泥砂浆找平；空心砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为空心砌块长度的1/3～2/3，且不小于150mm；砌筑空心砌块墙主体（1）时按设计要求位置设置构造柱，空心砌块墙主体（1）上的门窗洞口均设过梁，空心砌块墙主体（1）高度大于4m时设置圈粱。
10.根据权利要求8所述的一种内含隔振挂码的隔声墙系统的施工方法，其特征在于：步骤五中所述竖向龙骨（3）由上至下由多根竖向龙骨单元连接而成，在竖向龙骨单元的连接处也设置有封边龙骨（9）；所述封边龙骨（9）连接在竖向相邻两根竖向龙骨单元接缝位置处；步骤六中第一隔音岩棉（4）的填充具体为，将所述第一隔音岩棉（4）的一条竖边卡入竖向龙骨（3）的U形槽中，并用岩棉钉将二者固定，第一隔音岩棉（4）的另一条竖边紧贴在相邻竖向龙骨（3）的U形槽底部，并用岩棉钉将二者固定；位于隔振挂码（2）处的竖向龙骨（3）增加了封边龙骨（9），此处的第一隔音岩棉（4）无法卡入竖向龙骨（3），先切出长度与封边龙骨（9）和竖向龙骨（3）围成的矩形短柱结构长度相对应的长条型第一隔音岩棉，再将长条型第一隔音岩棉塞入封边龙骨（9）与竖向龙骨（3）围成的矩形短柱结构空腔中，确保第一隔音岩棉（4）满铺整个龙骨骨架；步骤七中墙面板（5）的安装具体为，在安装前先对墙面板（5）的排布进行划分，墙面板（5）整体按照由上至下的顺序进行安装，每块墙面板（5）按照从板中部向板四边的顺序进行固定；所述第二连接件（7）的端头嵌入墙面板（5）内，外侧用腻子抹平。
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