CN103817509B - 一种用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，包括车架，在车架前端树立有平行的前面板和后面板，前面板与后面板通过四根连杆联结使其成为一个整体，所述前面板通过螺栓固定栓接在车架上，在前面板中部位置处设置有一个与工艺泵相适应用于安插工艺泵的开口，在开口的周边设置有三个呈等边三角形用于与工艺泵相配合的定位孔，所述后面板通过底部的转轴活动固定在左右两个轴座上，在后面板的背侧设置有相邻的两块用于锁紧工艺泵传动轴的扣板，在两块扣板的中间位置处设置有便于穿过工艺泵传动轴的穿孔。具有方便检修维护泵芯部件，避免了设备机械损伤的可能，减少能耗，降低了工人的劳动强度的特点。
Description
技术领域
本发明属于干冰膨胀烟丝生产线设备拆卸装置技术领域，涉及一种用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法。
背景技术
Rpk100—250型工艺泵是干冰膨胀烟丝生产线的关键设备，其作用是将工艺罐中的液态二氧化碳泵送到浸渍器中以完成对烟丝的浸渍过程。
工艺泵由机架、驱动电机、泵芯部件与泵壳等组成。泵壳与泵芯采用过渡配合，并利用12颗M16螺栓进行联结。
生产过程中工艺泵机械密封件发生泄漏时，需将泵芯由泵壳上卸下更换机械密封件。传统的维修保养过程为无固定的人工拆装，把泵芯拆下来，放在小车上，用管钳卡死传动轴后拆除紧固叶轮的螺母，将叶轮取出。再将机械密封件与传动过渡装置的联结螺栓拧松，随后将泵芯垂直竖起，一个人扶住防止其倒伏，另一个人把螺母拆除后将机械密封组件垂直取出。分解机械密封件进行清洁，检查或更换石墨环。泵芯装配的顺序与之相反。纵观泵芯部件拆解安装，其弊端是拆装维护过程中无法固定泵芯。而且在拆解和安装的过程中，泵芯要返复竖起放平，不小心容易发生工伤事故，甚至损坏设备。在把泵芯嵌入泵壳时，由于是人工操作，很难使泵芯轴线与泵壳轴线重合，泵芯与泵壳是过渡配合，两条轴线不重合就很难使泵芯嵌入泵壳中，导致安装时间过长（一般为30分钟左右，最长一次超过2小时）。稍有不慎或安装方法不对，就有可能对泵壳和泵芯两者的配合面造成损伤，严重时可能导致两者无法分离，使工艺泵报废。而且泵芯部件较重（重约86kg），工人的劳动强度较大。
发明内容
为克服上述的技术缺点，本发明提供一种能够将工艺泵芯快速定位拆装、竖立并固定，方便快捷检修泵芯部件，避免了设备机械损伤的可能，减少能耗，降低了工人的劳动强度用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，快速拆装维保小车包括车架，在车架前端树立有平行的前面板和后面板，前面板与后面板通过四根连杆联结使其成为一个整体，所述前面板通过螺栓固定栓接在车架上，在前面板中部位置处设置有一个与工艺泵相适应用于安插工艺泵的开口，在开口的周边设置有三个呈等边三角形用于与工艺泵相配合的定位孔，所述后面板通过底部的转轴活动固定在左右两个轴座上，在后面板的背侧设置有相邻的两块用于锁紧工艺泵传动轴的扣板，在两块扣板的中间位置处设置有便于穿过工艺泵传动轴的穿孔，使用步骤如下：
第一步：先将工艺泵后端的电机拆除；
第二步：将小车推上工艺泵底座所在的导轨，小车前面板与工艺泵自然对齐，令工艺泵能够顺利的穿过前面板上的开口，并通过螺栓将工艺泵上的螺孔与前面板上的定位孔进行固定，同时使工艺泵的传动轴穿过后面板并通过两个扣板夹紧确保传动轴不会转动；
第三步：拆卸泵芯法兰螺栓取出泵芯；
第四步：将小车推出工作台并推到修理车间去，然后将固定前面板的螺栓取出，然后拉动把手将前面板向后拉动，从而使前面板和后面板向上转动90°令泵芯树立，再对泵芯进行维保；
第五步：小车将检修完毕的泵芯部件再次推入到定位导轨，使泵芯部件顺畅嵌入泵壳。拧上泵芯前端螺母，将前面板上用于固定工艺泵的螺栓取出，并把小车从定位导轨上拉下，从而完成工艺泵的安装工作；
第六步：最后再将工艺泵后端的电机装上。
在所述车架的中间位置左右两端分别设置有固定在顶盖内的能够用于支撑车架的活动支撑杆。
在所述前面板的左右两端一体化连接有两个用于抓举前面板的把手。
在所述两个扣板之间设置有用于控制两个扣板张开及收拢的扳手。
所述车架呈日字形，在车架左右两边设有用于支撑后面板的支撑座。
在所述车架底部的四个顶角处设置有支架腿。
在所述支架腿下端设置有用于车架自由运动的定向和止动万向轮。
在车架底部前后两端各设有对称的两个高度低于万向轮用于行驶固定在底座上定位导轨的导轮。
在所述车架的后端设置有方便推动小车的推手。
本发明的有益效果是：通过前面板和后面板之间的配合能够很好地将两块板之间的工艺泵固定住，从而轻松的将工艺泵泵芯部件从泵壳上取下来，然后运输到其他地方进行维修，维修的时候能够将固定前面板的螺栓取下来，将前面板与后面板翻转90°使其和固定在其中的泵芯部件树立起来，工作人员能够非常方便的对工艺泵机械密封件进行检修，检修完毕后直接将小车推上定位导轨、使泵芯部件顺畅地嵌入泵壳，以完成工艺泵的安装工作，本小车的设计解决了以往工艺泵维修过程中的相关难题，具有方便检修维护泵芯部件，避免了设备机械损伤的可能，减少能耗，降低了工人的劳动强度的特点。
附图说明
图1是本发明使用流程图；
图2是本发明快速拆装维保小车的结构示意图；
图3是本发明快速拆装维保小车侧视图；
图4是本发明快速拆装维保小车后视图。
图中：1－车架，2-前面板，3-后面板，4-螺栓，5-开口，6-螺孔，7-轴座，8-扣板，9-穿孔，10-把手，11-扳手，12-支撑座，13-支撑杆，14-万向轮，15-导轮，16-推手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1～图4，一种用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，快速拆装维保小车包括车架1，在车架1前端树立有平行的前面板2和后面板3，前面板2与后面板3通过四根连杆联结使其成为一个整体，所述前面板2通过螺栓4固定栓接在车架1上，在前面板2中部位置处设置有一个与工艺泵相适应用于安插工艺泵的开口5，在开口5的周边设置有三个呈等边三角形用于与工艺泵相配合的定位孔6，所述后面板3通过底部的转轴活动固定在左右两个轴座7上，在后面板3的背侧设置有相邻的两块用于锁紧工艺泵后端的转轴的扣板8，在两块扣板8的中间位置处设置有便于穿过工艺泵转轴的穿孔9，使用步骤如下：
第一步：先将工艺泵后端的电机拆除；
第二步：将小车推上工艺泵所在的机座上的定位导轨，将小车上的前面板2自然与工艺泵对齐，令工艺泵能够顺利的穿过前面板2上的开口5，并通过螺栓4将工艺泵上的定位孔6与前面板2上的螺孔6进行固定，同时使工艺泵的传动轴穿过后面板3并通过两个扣板8夹紧确保传动轴不会转动；
第三步：拆卸泵芯法兰螺栓4取出泵芯；
第四步：将小车拉出机座并推到修理车间去，然后将固定前面板2的螺栓4取出，然后拉动把手10将前面板2向后拉动，从而使前面板2和后面板3向上转动90°令泵芯树立，再对泵芯进行检修；
第五步：小车将检修完毕的泵芯部件推上定位导轨，使其自然顺畅地嵌入泵壳，拧上泵芯前端螺母，并将前面板2上用于固定工艺泵的螺栓4取出，并扳动后面板3上的扳手11，从而完成工艺泵的安装工作；
第六步：最后再将工艺泵后端的电机装上。
在所述车架1的中间位置左右两端分别设置有固定在顶盖内的能够用于支撑车架1的活动支撑杆13。
在所述前面板2的左右两端一体化连接有两个用于抓举前面板2的把手10。
在所述两个扣板8之间设置有用于控制两个扣板8张开及收拢的扳手11。
所述车架1呈日字形，在车架1左右两边设有用于支撑后面板3的支撑座12。
在所述车架1底部的四个顶角处设置有支架腿。
在所述支架腿下端设置有用于车架1自由运动的定向轮和止动万向轮14。
在车架1底部前后两端各设有对称的两个高度低于万向轮14用于行驶在固定于底座上定位导轨的导轮15。
在所述车架1的后端设置有方便推动小车的推手16。
本发明通过前面板2和后面板3之间的配合能够很好地将两块板之间的工艺泵固定住，从而轻松的将工艺泵泵芯部件从泵壳上取下来，然后运输到其他地方进行维修，维修的时候能够将固定前面板2的螺栓4取下来，从而将前面板2与后面板3翻转90°使其和固定在其中的泵芯部件树立起来，工作人员能够非常方便的对工艺泵机械密封件进行检修，检修完毕后直接将小车推上定位导轨，使泵芯部件自然顺畅地嵌入泵壳中，本小车的设计解决了以往工艺泵维修过程中的相关难题，具有方便检修维护泵芯部件，避免了设备机械损伤的可能，减少能耗，降低了工人的劳动强度的特点。
Claims (8)
1.一种用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，快速拆装维保小车包括车架，在车架前端树立有平行的前面板和后面板，前面板与后面板通过四根连杆联结使其成为一个整体，所述前面板通过螺栓固定栓接在车架上，在前面板中部位置处设置有一个与工艺泵相适应用于安插工艺泵的开口，在开口的周边设置有三个呈等边三角形用于与工艺泵相配合的定位孔，所述后面板通过底部的转轴活动固定在左右两个轴座上，在后面板的背侧设置有相邻的两块用于锁紧工艺泵传动轴的扣板，在两块扣板的中间位置处设置有便于穿过工艺泵传动轴的穿孔，其特征在于使用步骤如下：
第一步：先将工艺泵后端的电机拆除；
第二步：将小车推上工艺泵底座所在的导轨，小车前面板与工艺泵自然对齐，令工艺泵能够顺利的穿过前面板上的开口，并通过螺栓将工艺泵上的螺孔与前面板上的定位孔进行固定，同时使工艺泵的传动轴穿过后面板并通过两个扣板夹紧确保传动轴不会转动；
第三步：拆卸泵芯法兰螺栓取出泵芯；
第四步：将小车推出工作台并推到修理车间去，然后将固定前面板的螺栓取出，然后拉动把手将前面板向后拉动，从而使前面板和后面板向上转动90°令泵芯树立，再对泵芯进行维保；
第五步：小车将检修完毕的泵芯部件再次推入到定位导轨，使泵芯部件顺畅嵌入泵壳；
拧上泵芯前端螺母，将前面板上用于固定工艺泵的螺栓取出，并把小车从定位导轨上拉下，从而完成工艺泵的安装工作；
第六步：最后再将工艺泵后端的电机装上。
2.如权利要求1所述用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，其特征是：在所述车架的中间位置左右两端分别设置有固定在顶盖内的能够用于支撑车架的活动支撑杆。
3.如权利要求1所述用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，其特征是：在所述前面板的左右两端一体化连接有两个用于抓举前面板的把手。
4.如权利要求1所述用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，其特征是：在所述两个扣板之间设置有用于控制两个扣板张开及收拢的扳手。
5.如权利要求1所述用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，其特征是：所述车架呈日字形，在车架左右两边设有用于支撑后面板的支撑座。
6.如权利要求1所述用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，其特征是：在所述车架底部的四个顶角处设置有支架腿。
7.如权利要求6所述用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，其特征是：在所述支架腿下端设置有用于车架自由运动的定向和止动万向轮。
8.如权利要求7所述用于工艺泵的快速拆装维保小车的使用方法，其特征是：在车架底部前后两端各设有对称的两个高度低于万向轮用于行驶固定在底座上定位导轨的导轮，在所述车架的后端设置有方便推动小车的推手。
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