CN103817500A - 一种齿圈生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种齿圈生产工艺，包括以下步骤：配料，将2%的铜、0.8%的碳、0.8%的润滑剂、0.1%的磷铁粉和96.9%的雾化铁粉通过三维混料机混料20±1分钟；成型；烧结；车加工；清洗。本发明在保证了产品机械性能和物理性能的情况下，减少了材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿圈生产工艺。
背景技术
现用的齿圈生产工艺中，是将2%的铜、0.8%碳、0.8%润滑剂和96.4%的雾化铁粉进行混料，虽然机械性能和物理性能都很好，但是这样造成了材料成本偏高。
发明内容
本发明的目的是提供一种齿圈生产工艺，解决现有技术中存在的上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种齿圈生产工艺，包括以下步骤：
a、配料，将2%的铜、0.8%的碳、0.8%的润滑剂、0.1%的磷铁粉和96.9%的雾化铁粉通过三维混料机混料20±1分钟；
b、成型；
c、烧结；
d、车加工；
e、清洗。
进一步，所述成型是通过机械压机成型，成型密度为6.98g/cm3。
进一步，所述烧结过程是通过150kg烧结炉进行，网带速度为120mm/min。
进一步，所述车加工过程是通过数控车床进行。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种齿圈生产工艺，在保证了产品机械性能、物理性能的情况下，较少了材料成本。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种齿圈生产工艺，包括以下步骤：
a、配料，将2%的铜、0.8%的碳、0.8%的润滑剂、0.1%的磷铁粉和96.9%的雾化铁粉通过三维混料机混料20±1分钟；
b、成型；所述成型是通过机械压机成型，成型密度为6.98g/cm3；
c、烧结；所述烧结过程是通过150kg烧结炉进行，网带速度为120mm/min；
d、车加工；所述车加工过程是通过数控车床进行；
e、清洗。
对成品进行检验的结果如下：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种齿圈生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、配料，将2%的铜、0.8%的碳、0.8%的润滑剂、0.1%的磷铁粉和96.9%的雾化铁粉通过三维混料机混料20±1分钟；
b、成型；
c、烧结；
d、车加工；
e、清洗。
2.根据权利要求1所述的一种齿圈生产工艺，其特征在于，所述成型是通过机械压机成型，成型密度为6.98g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种齿圈生产工艺，其特征在于，所述烧结过程是通过150kg烧结炉进行，网带速度为120mm/min。
4.根据权利要求1所述的一种齿圈生产工艺，其特征在于，所述车加工过程是通过数控车床进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310677334.8A CN103817500A (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种齿圈生产工艺 |
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Publications (1)
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| CN103817500A true CN103817500A (zh) | 2014-05-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201310677334.8A Pending CN103817500A (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种齿圈生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103817500A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225364A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法 |
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2013
- 2013-12-12 CN CN201310677334.8A patent/CN103817500A/zh active Pending
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| CN107225364A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法 |
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