CN102773485A - 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 - Google Patents
一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102773485A CN102773485A CN2012102216425A CN201210221642A CN102773485A CN 102773485 A CN102773485 A CN 102773485A CN 2012102216425 A CN2012102216425 A CN 2012102216425A CN 201210221642 A CN201210221642 A CN 201210221642A CN 102773485 A CN102773485 A CN 102773485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- powders
- powder metallurgy
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:a、配混料:以电解铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末35-40、回炉铁粉5-6、锰粉3.5-3.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、废铝粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0;b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为逆止阀阀芯;本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种逆止阀阀芯的制备方法,具体属于一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法。
背景技术
目前,国内的球形逆止阀阀芯均采用普通高速钢素材,或不锈钢素材通过机加工球形逆止阀阀芯。加工速度较慢,材料利用率不高,而粉末冶金工艺制造截止阀,不仅材料利用率高,且适于大批量生产,在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对逆止阀阀芯工艺技术现状,而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:
a、配混料:以电解铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末35-40、回炉铁粉5-6、锰粉3.5-3.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、废铝粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为逆止阀阀芯;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1000-1160℃,烧结时间为0.9-1.4小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到840-880℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃,保温50-70min,再重复一次回火工序;
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为10-12小时。
在步骤c中,将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
与现有高速钢素材或不锈钢素材机加工制造逆止阀阀芯相比,该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本,产品性能能满足正常使用需要。
具体实施方式
一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法,包括有以下步骤:
a、配混料:以电解铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末35、回炉铁粉5、锰粉3.5、钼粉0.4、铬粉0.3、二硫化钼粉0.3、废铝粉0.8、石墨1.8、小于45微米硬脂酸2.0;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为逆止阀阀芯;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时,烧结坯密度为7.9g/cm3。
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到840-880℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃,保温50-70min,再重复一次回火工序;
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为10-12小时。
最后经过车削加工得到成品。
Claims (2)
1.一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法,其特征在于包括有以下步骤:
a、配混料:以电解铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废钢粉末35-40、回炉铁粉5-6、锰粉3.5-3.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、废铝粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0;
b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为逆止阀阀芯;
c、烧结:将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1000-1160℃,烧结时间为0.9-1.4小时;
d、淬火处理:将零件送入热处理炉中加热到840-880℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃,保温50-70min,再重复一次回火工序;
f、深冷处理:将回火后零件装入容器,加入液氮进行深冷处理,时间为10-12小时。
2.根据权利要求1所述的逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法,其特征在于:
在步骤c中,将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结,烧结温度为1140℃,烧结时间为1.3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210221642.5A CN102773485B (zh) | 2012-06-30 | 2012-06-30 | 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210221642.5A CN102773485B (zh) | 2012-06-30 | 2012-06-30 | 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102773485A true CN102773485A (zh) | 2012-11-14 |
CN102773485B CN102773485B (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=47118717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210221642.5A Expired - Fee Related CN102773485B (zh) | 2012-06-30 | 2012-06-30 | 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102773485B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102990066A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-03-27 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 一种隔膜阀阀杆的粉末冶金成型制备方法 |
CN103600063A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金逆止阀阀芯及其制备方法 |
CN106639934A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-05-10 | 石家庄博深石油机械有限公司 | 螺杆钻具旁通阀体的阀芯阀座 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4204031A (en) * | 1976-12-06 | 1980-05-20 | Riken Corporation | Iron-base sintered alloy for valve seat and its manufacture |
JP2716575B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1998-02-18 | 日立粉末冶金株式会社 | 耐摩耗性鉄系焼結合金の製造方法 |
CN1438350A (zh) * | 1998-11-19 | 2003-08-27 | 易通公司 | 粉末冶金阀座嵌件 |
US6632263B1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-10-14 | Federal - Mogul World Wide, Inc. | Sintered products having good machineability and wear characteristics |
CN1503708A (zh) * | 2001-05-08 | 2004-06-09 | ����Ī�ֶ���˾ | 用于阀座垫板的高可加工性的铁基烧结合金 |
US20070081914A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-12 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Manufacturing method for wear resistant sintered member, sintered valve seat, and manufacturing method therefor |
CN102092417A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-06-15 | 十堰合骏实业有限公司 | 整体式阀套及其粉末冶金工艺方法 |
CN102380613A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-21 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法 |
-
2012
- 2012-06-30 CN CN201210221642.5A patent/CN102773485B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4204031A (en) * | 1976-12-06 | 1980-05-20 | Riken Corporation | Iron-base sintered alloy for valve seat and its manufacture |
JP2716575B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1998-02-18 | 日立粉末冶金株式会社 | 耐摩耗性鉄系焼結合金の製造方法 |
CN1438350A (zh) * | 1998-11-19 | 2003-08-27 | 易通公司 | 粉末冶金阀座嵌件 |
CN1503708A (zh) * | 2001-05-08 | 2004-06-09 | ����Ī�ֶ���˾ | 用于阀座垫板的高可加工性的铁基烧结合金 |
US6632263B1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-10-14 | Federal - Mogul World Wide, Inc. | Sintered products having good machineability and wear characteristics |
US20070081914A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-12 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Manufacturing method for wear resistant sintered member, sintered valve seat, and manufacturing method therefor |
CN102380613A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-21 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法 |
CN102092417A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-06-15 | 十堰合骏实业有限公司 | 整体式阀套及其粉末冶金工艺方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李文虎等: "烧结温度对利用废钢粉制备铁基粉末冶金制品的影响", 《山东冶金》, vol. 28, no. 4, 31 August 2006 (2006-08-31), pages 40 - 41 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102990066A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-03-27 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 一种隔膜阀阀杆的粉末冶金成型制备方法 |
CN103600063A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-26 | 铜陵新创流体科技有限公司 | 一种粉末冶金逆止阀阀芯及其制备方法 |
CN106639934A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-05-10 | 石家庄博深石油机械有限公司 | 螺杆钻具旁通阀体的阀芯阀座 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102773485B (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102773482B (zh) | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 | |
CN103406532B (zh) | 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法 | |
CN101905411B (zh) | 一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 | |
CN102921945A (zh) | 一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 | |
CN103223489B (zh) | 一种偏心轮粉末冶金的制备方法 | |
CN102773483B (zh) | 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 | |
CN103231050A (zh) | 一种粉末冶金平齿轮及其制备方法 | |
CN103223490A (zh) | 一种摩托车曲轴粉末冶金的制备方法 | |
CN104342592A (zh) | 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料 | |
CN103231060A (zh) | 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法 | |
CN105200322A (zh) | 一种高强度汽车零部件粉末冶金件及其制备方法 | |
CN102773484B (zh) | 一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 | |
CN102773485B (zh) | 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 | |
CN101396789A (zh) | 一种球阀阀芯的生产工艺 | |
CN103231052A (zh) | 一种粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 | |
CN102773487B (zh) | 一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 | |
CN102672180A (zh) | 一种粉末冶金的成品工艺 | |
CN102808099A (zh) | 一种Al2O3弥散强化Cu/Cr复合材料的制备方法 | |
CN104073723A (zh) | 一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺 | |
CN103602927B (zh) | 一种无铅轴承钢及其制备方法 | |
CN102909373A (zh) | 一种模具冲压顶杆的制备方法 | |
CN103938017A (zh) | 一种铜基粉末冶金工具钢及其制作方法 | |
CN101508020A (zh) | 用于金属粉末注射成型加工的金属粉末材料及其成型工艺 | |
CN102937143B (zh) | 一种铜铝合金粉末烧结的滑动轴套及其制备方法 | |
CN102672165A (zh) | 一种粉末冶金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140219 Termination date: 20140630 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |