CN103816902A - 一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,本发明涉及复合光催化剂材料的制备方法。本发明要解决现有技术存在难回收再利用、对光源利用率低及传统污水处理工艺流程复杂,效率低,易形成二次污染的问题。方法:一、制备Fe3O4粒子;二、Fe3O4粒子的预处理;三、制备Fe3O4/SiO2粗品;四、清洗干燥;五、制备Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料,即得到Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料。本发明易于回收再利用,对光源利用率高,工艺流程简易,易于实施。本发明用于一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及复合光催化剂材料的制备方法。
背景技术
在社会和经济快速发展的同时,环境污染也随之而来,尤其是水和大气的污染较为严重。其中,经由各种途径进入水体的污染物种类繁多、数量较大,对环境造成了严重的污染吗,直接影响人类的健康和社会的发展。然而,由于传统污水处理工艺流程复杂,效率低,易形成二次污染等弊端,因此光催化氧化法得到广泛关注并得到了研究和应用。与传统的物理化学和生物环境治理技术方法相比,光催化氧化法具有常温下应用、工艺流程短、反应装置简单、无二次污染和净化治理彻底等优点。
氧化钛半导体催化剂可以在385nm以下的光源激发活化,并通过掺杂改性直接利用太阳能驱动光催化反应,然而以TiO2为光催化剂具有难回收再利用、对光源利用率低及传统污水处理工艺流程复杂,效率低,易形成二次污染的问题。
对光源利用率低,主要从两方面体现:
(1)光响应范围窄。Ti02禁带宽度较宽约为3.0~3.2eV,仅能吸收利用太阳光中波长小于387rnn的紫外光(紫外光在太阳光中比例大约为4%;可见光的能量却占太阳光能量的46%。)
(2)量子效率低。由于材料本身的限制,Ti02光催化材料受光激发后产生的电子一空穴对数量较少。同时,Ti02光催化剂具有的晶格缺陷虽然是光催化反应的活性点,但也是光生空穴和光生电子的复合中心,这就导致了光生载流子易于重新复合,从而导致Ti02光催化材料整体的量子转化效率低。
发明内容
本发明要解决现有技术存在难回收再利用、对光源利用率低及传统污水处理工艺流程复杂,效率低,易形成二次污染的问题,而提供一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法。
一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,具体是按照以下步骤进行的:
一、制备Fe3O4粒子
将FeCl3·6H2O、聚乙烯吡咯烷酮及醋酸钠溶解于乙二醇中,在搅拌速度为180r/min~360r/min下搅拌1h~2h,得到混合液,将混合液置于聚四氟乙烯反应釜中,在温度为180℃~200℃下反应6h~10h,然后降温至室温,并用去离子水洗涤3次~5次,然后用无水乙醇洗涤3次~5次,最后在温度为45℃~60℃下干燥6h~10h,得到Fe3O4粒子;
所述的FeCl3·6H2O与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(1~3);所述的FeCl3·6H2O与醋酸钠的质量比为1:(0.5~1.5);所述的FeCl3·6H2O的质量与乙二醇的体积比为1g:(20~30)mL;
二、Fe3O4粒子的预处理
用浓度为0.095mol/L~0.105mol/L的盐酸对Fe3O4粒子进行清洗,并在功率为300W~420W下超声分散15min~30min,然后用去离子水洗涤至pH为6.8~7.2,再用无水乙醇洗涤2次~3次,得到预处理后的Fe3O4粒子;
所述的浓度为0.095mol/L~0.105mol/L的盐酸体积与Fe3O4粒子的质量比为(450~600)mL:1g;
三、制备Fe3O4/SiO2粗品
将预处理后的Fe3O4粒子依次加入到无水乙醇中,得到反应体系,并在功率为300W~420W下超声分散0.5h~1h,然后在搅拌速度为300r/min~450r/min下,向分散后的反应体系中先加入去离子水,然后滴加质量分数为25%~28%的氨水,滴加速度为1d/s~2d/s,再滴加正硅酸乙酯,滴加速度为2d/s~3d/s,滴加完毕后,在室温及搅拌速度为300r/min~450r/min下继续搅拌6h~8h,得到Fe3O4/SiO2粗品;
所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(600~1000)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(180~220)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与质量分数为25%~28%的氨水的体积比为1g:(10~20)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与正硅酸乙酯的体积比为1g:(1~10)mL;
四、清洗干燥
将Fe3O4/SiO2粗品用去离子水洗涤3次~4次,再用无水乙醇洗涤3次~4次,最后在温度为45℃~60℃下干燥6h~10h,得到Fe3O4/SiO2复合粒子;
五、制备Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料
①、取Fe3O4/SiO2复合粒子置于反应容器中,然后向反应容器中加入无水乙醇,得到反应体系,在功率为300W~420W下超声分散0.5h~1h,然后在搅拌速度为350r/min~500r/min下,向分散后的反应体系中先滴加钛酸四丁酯,滴加速度为2d/s~3d/s,再滴加质量分数为95%~98%的浓硫酸,滴加速度为1d/s~2d/s,然后滴加去离子水,滴加速度为1d/s~2d/s,滴加完毕后,在搅拌速度为350r/min~500r/min下继续搅拌4h~8h,得到中间产物;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(700~800)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与钛酸四丁酯的体积比为1g:(10~50)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与质量分数为95%~98%的浓硫酸的体积比为1g:(2~4)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(2~4)mL;②、将中间产物置于水热釜中,在温度为160℃~180℃下反应4h~6h,然后用去离子水洗涤3次~4次,再用无水乙醇洗涤3次~6次,在温度为45℃~60℃下烘干,最后在温度为400℃~550℃下煅烧1h~3h,得到Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料。
本发明的有益效果是:一、易于回收再利用:磁载TiO2复合光催化剂解决了回收再利用的难题,同时引入惰性中间层SiO2,易于TiO2的复合,既能够保护磁核的稳定性,同时防止了光溶化现象的产生;二、对光源利用率高:以溶剂热法制备的TiO2作为有效催化层能够实现TiO2在磁核上均匀分布,同时通过水热过程成功包覆的TiO2与窄带隙的半导体进行复合,改善了Ti02的电子能带结构,降低了光生电子-空穴复合的几率,从而提高了太阳光的利用率以及光催化效率;三、工艺流程简易、易于实施:制备方法比较简单,易于操作,效率较高,同时不易形成二次污染。
本发明用于一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法。
附图说明
图1是实施例步骤一所制备的Fe3O4XRD图;
图2是实施例步骤四所制备的Fe3O4/SiO2复合粒子XRD谱图;
图3是实施例步骤五所制备的Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料的XRD谱图;
图4是实施例步骤五所制备的Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料的紫外可见吸收光谱;1为商业化TiO2的P25;2为水热法制备的Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料在经过500℃焙烧后的产物;
图5是实施例步骤五所制备的Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料光催化降解苯酚实验。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式,还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,具体是按照以下步骤进行的:
一、制备Fe3O4粒子
将FeCl3·6H2O、聚乙烯吡咯烷酮及醋酸钠溶解于乙二醇中,在搅拌速度为180r/min~360r/min下搅拌1h~2h,得到混合液,将混合液置于聚四氟乙烯反应釜中,在温度为180℃~200℃下反应6h~10h,然后降温至室温,并用去离子水洗涤3次~5次,然后用无水乙醇洗涤3次~5次,最后在温度为45℃~60℃下干燥6h~10h,得到Fe3O4粒子;
所述的FeCl3·6H2O与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(1~3);所述的FeCl3·6H2O与醋酸钠的质量比为1:(0.5~1.5);所述的FeCl3·6H2O的质量与乙二醇的体积比为1g:(20~30)mL;
二、Fe3O4粒子的预处理
用浓度为0.095mol/L~0.105mol/L的盐酸对Fe3O4粒子进行清洗,并在功率为300W~420W下超声分散15min~30min,然后用去离子水洗涤至pH为6.8~7.2,再用无水乙醇洗涤2次~3次,得到预处理后的Fe3O4粒子;
所述的浓度为0.095mol/L~0.105mol/L的盐酸体积与Fe3O4粒子的质量比为(450~600)mL:1g;
三、制备Fe3O4/SiO2粗品
将预处理后的Fe3O4粒子依次加入到无水乙醇中,得到反应体系,并在功率为300W~420W下超声分散0.5h~1h,然后在搅拌速度为300r/min~450r/min下,向分散后的反应体系中先加入去离子水,然后滴加质量分数为25%~28%的氨水,滴加速度为1d/s~2d/s,再滴加正硅酸乙酯,滴加速度为2d/s~3d/s,滴加完毕后,在室温及搅拌速度为300r/min~450r/min下继续搅拌6h~8h,得到Fe3O4/SiO2粗品;
所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(600~1000)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(180~220)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与质量分数为25%~28%的氨水的体积比为1g:(10~20)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与正硅酸乙酯的体积比为1g:(1~10)mL;
四、清洗干燥
将Fe3O4/SiO2粗品用去离子水洗涤3次~4次,再用无水乙醇洗涤3次~4次,最后在温度为45℃~60℃下干燥6h~10h,得到Fe3O4/SiO2复合粒子;
五、制备Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料
①、取Fe3O4/SiO2复合粒子置于反应容器中,然后向反应容器中加入无水乙醇,得到反应体系,在功率为300W~420W下超声分散0.5h~1h,然后在搅拌速度为350r/min~500r/min下,向分散后的反应体系中先滴加钛酸四丁酯,滴加速度为2d/s~3d/s,再滴加质量分数为95%~98%的浓硫酸,滴加速度为1d/s~2d/s,然后滴加去离子水,滴加速度为1d/s~2d/s,滴加完毕后,在搅拌速度为350r/min~500r/min下继续搅拌4h~8h,得到中间产物;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(700~800)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与钛酸四丁酯的体积比为1g:(10~50)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与质量分数为95%~98%的浓硫酸的体积比为1g:(2~4)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(2~4)mL;②、将中间产物置于水热釜中,在温度为160℃~180℃下反应4h~6h,然后用去离子水洗涤3次~4次,再用无水乙醇洗涤3次~6次,在温度为45℃~60℃下烘干,最后在温度为400℃~550℃下煅烧1h~3h,得到Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料。
本实施方式的有益效果是:一、易于回收再利用:磁载TiO2复合光催化剂解决了回收再利用的难题,同时引入惰性中间层SiO2,易于TiO2的复合,既能够保护磁核的稳定性,同时防止了光溶化现象的产生;二、对光源利用率高:以溶剂热法制备的TiO2作为有效催化层能够实现TiO2在磁核上均匀分布,同时通过水热过程成功包覆的TiO2与窄带隙的半导体进行复合,改善了Ti02的电子能带结构,降低了光生电子-空穴复合的几率,从而提高了太阳光的利用率以及光催化效率;三、工艺流程简易、易于实施:制备方法比较简单,易于操作,效率较高,同时不易形成二次污染。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中所述的FeCl3·6H2O与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(1~2)。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是:步骤一中所述的FeCl3·6H2O与醋酸钠的质量比为1:(0.5~1)。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤一中所述的FeCl3·6H2O的质量与乙二醇的体积比为1g:30mL。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤二中所述的浓度为0.095mol/L~0.105mol/L的盐酸体积与Fe3O4粒子的质量比为(450~550)mL:1g。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是:步骤三中所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(850~950)mL。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是:步骤三中所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与去离子水的体积比为1g:200mL。其它与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是:步骤三中所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与质量分数为25%氨水的体积比为1g:10mL。其它与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是:步骤三中所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与正硅酸乙酯的体积比为1g:(1~5)mL。其它与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是:步骤五①中所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(740~760)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与钛酸四丁酯的体积比为1g:(20~40)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与质量分数为95%~98%的浓硫酸的体积比为1g:(3~3.5)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(2.5~3)mL。其它与具体实施方式一至十相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果:
实施例:
本实施例所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,具体是按照以下步骤进行的:
一、制备Fe3O4粒子
将1.5gFeCl3·6H2O、1g聚乙烯吡咯烷酮及2g醋酸钠溶解于30mL乙二醇中,在搅拌速度为300r/min下搅拌2h,得到混合液,将混合液置于聚四氟乙烯反应釜中,在温度为200℃下反应8h,然后降温至室温,并用去离子水洗涤3次,然后用无水乙醇洗涤3次,最后在温度为60℃下干燥6h,得到Fe3O4粒子;
所述的FeCl3·6H2O与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(1~3);所述的FeCl3·6H2O与醋酸钠的质量比为1:(0.5~1.5);所述的FeCl3·6H2O的质量与乙二醇的体积比为1g:(20~30)mL;
二、Fe3O4粒子的预处理
用50mL浓度为0.1mol/L的盐酸对0.1gFe3O4粒子进行清洗,并在功率为360W下超声分散30min,然后用去离子水洗涤至pH为7,再用无水乙醇洗涤3次,得到预处理后的Fe3O4粒子;
三、制备Fe3O4/SiO2粗品
将预处理后的Fe3O4粒子依次加入到80mL无水乙醇中,得到反应体系,并在功率为360W下超声分散1h,然后在搅拌速度为360r/min下,向分散后的反应体系中先加入20mL去离子水,然后滴加1mL质量分数为25%的氨水,滴加速度为1d/s~2d/s,再滴加0.2mL正硅酸乙酯,滴加速度为2d/s~3d/s,滴加完毕后,在室温及搅拌速度为360r/min下继续搅拌6h,得到Fe3O4/SiO2粗品;
所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(600~1000)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(180~220)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与质量分数为25%~28%的氨水的体积比为1g:(10~20)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与正硅酸乙酯的体积比为1g:(1~10)mL;
四、清洗干燥
将Fe3O4/SiO2粗品用去离子水洗涤3次,再用无水乙醇洗涤3次,最后在温度为60℃下干燥6h,得到Fe3O4/SiO2复合粒子;
五、制备Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料
①、取0.1gFe3O4/SiO2复合粒子置于反应容器中,然后向反应容器中加入75mL无水乙醇,得到反应体系,在功率为360W下超声分散1h,然后在搅拌速度为420r/min下,向分散后的反应体系中先滴加4mL钛酸四丁酯,滴加速度为2d/s~3d/s,再滴加0.33mL质量分数为95%~98%的浓硫酸,滴加速度为1d/s,然后滴加去离子水,滴加速度为1d/s,滴加完毕后,在搅拌速度为420r/min下继续搅拌4h,得到中间产物;②、将中间产物置于水热釜中,在温度为180℃下反应4h,然后用去离子水洗涤3次,再用无水乙醇洗涤3次,在温度为60℃下烘干,最后在温度为450℃下煅烧2h,得到Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料。
本实施例步骤一所制备的Fe3O4XRD图如图1所示,由图可知,图中在18.43°、30.05°、35.38°、42.82°、53.32°、57.06°、62.72°、74.65°处分别出现了(111)、(220)、(311)、(440)、(422)、(511)、(440)、(533)晶面的特征衍射峰,说明所制备的样品为Fe3O4粒子。
本实施例步骤四所制备的Fe3O4/SiO2复合粒子XRD谱图如图2所述,由图可知,图中没有SiO2的特征衍射峰,而在15°~30°处出现了一个SiO2的波包,说明SiO2是以无定型的形式存在。
本实施例步骤五所制备的Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料的XRD谱图如图3所示,结果表明,在2theta=25.34°、37.72°、47.96°和55.47°出现强衍射峰,分别对应TiO2的(101)、(004)、(200)和(211)晶面,这些衍射峰可以说明二氧化钛的存在晶相为锐钛矿相。
本实施例步骤五所制备的Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料的紫外可见吸收光谱如图4所示,1为商业化TiO2的P25;2为水热法制备的Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料在经过500℃焙烧后的产物;UV-vis结果表明,所制备的磁载TiO2光催化材料与P25相比,在紫外光区的响应强度有所减弱,而在可见光区的响应有较为明显的吸收,这说明核壳结构磁性TiO2复合材料可以实现将光相应范围从紫外光区拓展至可见光区,使光吸收带边发生“红移”。
本实施例步骤五所制备的Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料光催化降解苯酚实验如图5所示,结果表明,所制备的TiO2复合光催化剂在降解10mg/L的苯酚溶液时,降解率均可达55%以上。其中,煅烧温度为500℃可以达到80%左右。
Claims (10)
1.一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法是按照以下步骤进行的:
一、制备Fe3O4粒子
将FeCl3·6H2O、聚乙烯吡咯烷酮及醋酸钠溶解于乙二醇中,在搅拌速度为180r/min~360r/min下搅拌1h~2h,得到混合液,将混合液置于聚四氟乙烯反应釜中,在温度为180℃~200℃下反应6h~10h,然后降温至室温,并用去离子水洗涤3次~5次,然后用无水乙醇洗涤3次~5次,最后在温度为45℃~60℃下干燥6h~10h,得到Fe3O4粒子;
所述的FeCl3·6H2O与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(1~3);所述的FeCl3·6H2O与醋酸钠的质量比为1:(0.5~1.5);所述的FeCl3·6H2O的质量与乙二醇的体积比为1g:(20~30)mL;
二、Fe3O4粒子的预处理
用浓度为0.095mol/L~0.105mol/L的盐酸对Fe3O4粒子进行清洗,并在功率为300W~420W下超声分散15min~30min,然后用去离子水洗涤至pH为6.8~7.2,再用无水乙醇洗涤2次~3次,得到预处理后的Fe3O4粒子;
所述的浓度为0.095mol/L~0.105mol/L的盐酸体积与Fe3O4粒子的质量比为(450~600)mL:1g;
三、制备Fe3O4/SiO2粗品
将预处理后的Fe3O4粒子依次加入到无水乙醇中,得到反应体系,并在功率为300W~420W下超声分散0.5h~1h,然后在搅拌速度为300r/min~450r/min下,向分散后的反应体系中先加入去离子水,然后滴加质量分数为25%~28%的氨水,滴加速度为1d/s~2d/s,再滴加正硅酸乙酯,滴加速度为2d/s~3d/s,滴加完毕后,在室温及搅拌速度为300r/min~450r/min下继续搅拌6h~8h,得到Fe3O4/SiO2粗品;
所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(600~1000)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(180~220)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与质量分数为25%~28%的氨水的体积比为1g:(10~20)mL;所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与正硅酸乙酯的体积比为1g:(1~10)mL;
四、清洗干燥
将Fe3O4/SiO2粗品用去离子水洗涤3次~4次,再用无水乙醇洗涤3次~4次,最后在温度为45℃~60℃下干燥6h~10h,得到Fe3O4/SiO2复合粒子;
五、制备Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料
①、取Fe3O4/SiO2复合粒子置于反应容器中,然后向反应容器中加入无水乙醇,得到反应体系,在功率为300W~420W下超声分散0.5h~1h,然后在搅拌速度为350r/min~500r/min下,向分散后的反应体系中先滴加钛酸四丁酯,滴加速度为2d/s~3d/s,再滴加质量分数为95%~98%的浓硫酸,滴加速度为1d/s~2d/s,然后滴加去离子水,滴加速度为1d/s~2d/s,滴加完毕后,在搅拌速度为350r/min~500r/min下继续搅拌4h~8h,得到中间产物;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(700~800)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与钛酸四丁酯的体积比为1g:(10~50)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与质量分数为95%~98%的浓硫酸的体积比为1g:(2~4)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(2~4)mL;②、将中间产物置于水热釜中,在温度为160℃~180℃下反应4h~6h,然后用去离子水洗涤3次~4次,再用无水乙醇洗涤3次~6次,在温度为45℃~60℃下烘干,最后在温度为400℃~550℃下煅烧1h~3h,得到Fe3O4/SiO2/TiO2复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述的FeCl3·6H2O与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(1~2)。
3.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述的FeCl3·6H2O与醋酸钠的质量比为1:(0.5~1)。
4.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤一中所述的FeCl3·6H2O的质量与乙二醇的体积比为1g:30mL。
5.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤二中所述的浓度为0.095mol/L~0.105mol/L的盐酸体积与Fe3O4粒子的质量比为(450~550)mL:1g。
6.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤三中所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(850~950)mL。
7.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤三中所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与去离子水的体积比为1g:200mL。
8.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤三中所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与质量分数为25%氨水的体积比为1g:10mL。
9.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤三中所述的预处理后的Fe3O4粒子的质量与正硅酸乙酯的体积比为1g:(1~5)mL。
10.根据权利要求1所述的一种磁载TiO2复合光催化剂材料的制备方法,其特征在于步骤五①中所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与无水乙醇的体积比为1g:(740~760)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与钛酸四丁酯的体积比为1g:(20~40)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与质量分数为95%~98%的浓硫酸的体积比为1g:(3~3.5)mL;所述的Fe3O4/SiO2复合粒子的质量与去离子水的体积比为1g:(2.5~3)mL。
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